拉西瓦水电站厂2标混凝土工程施工组织设计

1、目录1 编制说明12概述13 混凝土浇筑运输通道24 混凝土施工工艺流程及一般要求35 主、副厂房混凝土浇筑56 主变室混凝土浇筑137 母线洞混凝土衬砌148 出线竖井混凝土衬砌159 通风系统混凝土浇筑1710 排水廊道混凝土浇筑1711 交通洞混凝土衬砌1812 施工支洞混凝土封堵施工1913 施工总进度安排2014 主要资源配置2115 混凝土温度控制及防裂措施2216 混凝土外观质量控制专项措施2517 施工安全及环保措施26 混凝土工程施工组织设计1 编制说明 拉西瓦水电站厂标施工组织设计中已进行了混凝土工程施工组织设计，本施组设计是应监理部的要求，并结合当前施工实际进行适当调整；

2、未涉及部分仍执行厂标施工组织设计相关内容。目前厂标混凝土工程的施工详图未到，本施工组织设计只能参照投标文件参数进行一般性调整，并略去已施工的混凝土项目。2概述本标段混凝土工程施工项目包括：主副厂房及安装间、母线洞、主变开关室、出线竖井、通风系统、排水系统、交通洞以及探洞回填、断层处理回填、施工支洞回填、不可预见地质原因引起的超挖回填等。主副厂房长311.75m，最大开挖宽度30m，最大高度74.84m；主变开关室长232.6m，宽度29m，高度51.5m；出线竖井直径12m，高度207.75m。剩余混凝土施工项目结构特性和主要工程量见表1。表1 各混凝土施工项目结构特性表序号施工部位混凝土量（

3、m3）结构尺寸（长宽高）1厂房系统主厂房1478912副厂房71983安装间80664探洞回填10005断层处理10006地质超挖处理10007主变室母线洞系统母线洞285551.9511（11.413.7）8主变开关室 15511232.627.551.5m9断层处理114010预制吊车梁1250总长224.5m211出线竖井衬砌砼7813直径12m，高207.75m12楼梯及管道基础157113通风系统送风机房90514主变开关室排风井110直径8m 15排水系统排水廊道底板1613总长2302.34m，宽2.5m16交通系统副厂房至出线井交通洞2492.53m17出线井上坝交通洞1382

4、2.5m18进主变室交通洞6744m19疏散廊道1852.53m20事故交通洞6992.53m21支洞封堵418合 计200679主要工程量为：砼20.0679万m3（含断层、地质缺陷处理、探洞回填混凝土约4140m3），钢筋制安1.71万t。3 混凝土浇筑运输通道地下厂房和主变开关室砼由右岸下游砼拌和系统供料，通过右岸低线或高线公路运输到主、副进厂交通洞、施工支洞，再运至施工部位，各部位运输线路和运输距离见表2，混凝土运输通道见附图1。表2 各施工部位运输道路表施工部位运输距离（kM）运输线路厂房系统主厂房底部3.5右岸拌和系统右岸低线公路尾水下支洞尾水洞施工部位主副厂房、安装间3.8右岸拌

5、和系统右岸低线公路主、副进厂交通洞（主变运输洞、主变开关室、母线洞）施工部位主变室母线洞系统母线洞3.6右岸拌和系统右岸低线公路主、副进厂交通洞主变开关室母线洞施工部位主变开关室 3.6右岸拌和系统右岸低线公路主、副进厂交通洞(主变上施工支洞和层施工支洞)施工部位出线竖井下段砼3.6右岸拌和系统右岸低线公路副进厂交通洞出线竖井施工支洞出线竖井下段砼施工部位上部砼6.6右岸拌和系统右岸高线公路出线平台出线竖井上段砼施工部位通风系统主变开关室排风竖井3.7右岸拌和系统右岸低线公路副进厂交通洞主变开关室排风竖井下部砼施工部位排水系统上层排水廊道5.5右岸拌和系统右岸低线公路主变上施工支洞上层排水廊道

6、施工支洞上层排水廊道中层排水廊道4.5右岸拌和系统右岸低线公路主进厂交通洞中层排水廊道施工支洞中层排水廊道下层排水廊道4.5右岸拌和系统6#施工支洞下层排水廊道交通系统出线井施工支洞4.0右岸拌和系统右岸低线公路副进厂交通洞出线竖井施工支洞施工部位出线井上坝交通洞6.7右岸拌和系统右岸高线公路出线平台出线井上坝交通洞施工部位进主变室交通洞3.8右岸拌和系统右岸低线公路副进厂交通洞进主变室交通洞施工部位疏散廊道4.0右岸拌和系统右岸低线公路副进厂交通洞疏散廊道施工部位事故交通洞4.2同排水廊道4 混凝土施工工艺流程及一般要求混凝土施工流程见图1。图1 混凝土衬砌施工流程图钢筋绑扎验 收验 收混凝

7、土浇筑拆除模板下单元施工不 合 格立模、模板固定岩面处理不 合 格养 护41建基面及施工缝面清理采用人工持撬棍或钢钎铁锤等工具，认真清除建基面上的松动岩块和浮渣，并用高压水冲洗干净，经监理工程师认可后转入下道工序施工；对岩面已支护部分采用高压水冲去表面浮尘和杂物；混凝土施工缝采用高压水冲毛机冲毛，局部人工凿毛的方式处理。42测量放样每个部位施工前，由专业测量技术人员，用全站仪和其它测量器材测放出控制点，并在仓面上标注清楚。43钢筋工程钢筋施工执行水工钢筋混凝土钢筋施工规范（DL/T51692002）；钢筋机械连接执行钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10796）以及施工图纸的要求。钢筋由放样员依

8、据施工详图、施工规范等进行配料放样；然后在综合加工厂内加工成形，并分类堆放、标识。现场施工人员依据配料单认真核实成形钢筋，确认无误后方可装车运抵施工现场。钢筋进入仓位后要及时清点分类，并及时安放到部位上去。绑扎前，根据设计图纸和测量控制点，事先焊好架立筋，然后按照施工图的要求绑扎其它钢筋。钢筋的连接根据现场情况，主要采用剥肋直螺纹套筒连接或手工电弧焊，钢筋接头进行随机抽样检验，并报送监理工程师。钢筋保护层采用砂浆垫块控制。44模板工程模板施工执行水电水利工程模板施工规范（DL/T51102000）；止水带施工执行水工建筑物止水带技术规范（DL/T52152005）。模板配置根据混凝土施工部位的

9、结构特性，采用不同的模板形式，在后续各章节中分述。441模板安装模板拼装前，面板需均匀涂刷脱模剂，并清除结构内的垃圾；脱模剂主要采用HL-1，其具有无色、吸水率适中的特点。施工中严禁脱模剂接触多卡钢模的预埋锚筋。多卡D22大坝模板组装质量标准参见表3。表3 D22系列模板组装质量标准 序 号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法量 具1两块模板之间的拼缝宽1.5用1.5mm塞尺插拼缝通不过塞尺2相邻模板面的高差2.0用平尺靠模板拼缝，2mm塞尺通不过2m平尺、塞尺3组装模板板面平整度2.0用2m长平尺靠板面，可见缝用2mm塞尺通不过2m平尺、塞尺4组装模板长度组装模板宽度+1.0 ，2.0+1.

10、0，2.0用3.55m长钢尺检查两端和中间部位3.55m 钢尺5组装模板两对角线长度差3.0用钢尺检查组装模板两对角线钢尺6组装模板厚度1.0用钢尺检查模板边框钢尺7组装模板孔距中心偏差1.0用钢尺检查模板边框孔距中心钢尺8组装竖围令轴线偏差1.5用5m钢尺检查竖围令2m钢尺442模板接缝要求模板与老砼面接缝措施：模板操作应严格施工工艺，安装时，调整面板顶杆，使面板竖边垂直，其下口覆盖老混凝土5cm为宜，并打紧楔块，使模板面板尽量贴紧先混凝土表面，从而改善横缝效果。分层高度应考虑模板上口余留5cm的富裕，确保下一仓的模板接缝质量。对混凝土表观质量要求较高的部位，应采取在模板下口增设止浆方木、海

11、绵条、橡胶带、油灰膏，模板上口收仓线处设置收仓线控制装置等有效措施，以进一步改善层面接缝效果。模板块间竖缝处理：开仓浇筑混凝土前，调节轴杆使整仓模板板面上口平齐，模板之间采用U型卡连接，使之形成整体。模板之间的板缝，采用多卡模板拼缝板、缝间夹海绵条等措施，避免漏浆、挂帘。对永久外露面的模板拉筋，宜采用套筒螺栓，尽量少用钢筋头外露的普通模板拉筋。443模板拆除非承重模板在混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上,保证其混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时,方可拆除对承重模板,经过计算及试验复核,混凝土实际强度已能承受自重和其它荷载,可提前拆除通常非承重模板混凝土浇筑23d后可拆模模板拆除按先装后拆、后装先

12、拆的原则进行。拆下的模板应卧放在平整的场地上，面板朝上，清除模板连接处的混凝土浆，然后电动抛光机除去面板上的污物，均匀涂刷精制色拉油，供周转备用。完成清理的模板及时用雨布覆盖，防止水、灰污染表面影响混凝土外露面。45混凝土浇筑浇筑混凝土前，用高压水冲去仓内的污物，排除集水，并保持仓面处于湿润状态；并将模板预留的冲洗洞封堵牢固。混凝土带料员接到开仓指令后，按设计图纸规定的标号和配合比，向业主商品混凝土拌和楼提出供料申请。混凝土由6m3砼搅拌车或20t自卸汽车运往各施工部位。当采用泵送入仓时，输送管道安装要求平直、转弯缓；浇筑先内后外，先远后近；泵送前用少量水泥砂浆湿润导管；换接管时先湿润后接；泵

13、送过程严禁加水、空泵；开泵后无意外情况中途不要停歇。混凝土浇筑前，仓内的钢筋、埋件、施工缝面、模板等验收合格后方可开仓。浇筑中应控制下料高度，并避免砼料冲击模板、埋件等；当卸料高度大于1.5m时，应采取缓冲措施。混凝土铺料厚度不宜超过50cm，并注意及时捣实；振捣以插入式振捣器或软管振捣器为主，底板需收面的部位采用平板振捣器振平后人工抹平收光。浇筑振捣应依一定的次序、方向进行，避免出现漏振；每层捣实时振捣器必须插入下层5cm，以防止出现明显的分层界面。手持式振捣棒应避免抵住模板进行振捣，且距模板的垂直距离不宜小于振捣器有效半径的1/2。对大体积混凝土，可采用台阶式浇筑法；小仓位或有特殊要求的部

14、位，应采用平浇法施工，以确保混凝土浇筑质量。常态混凝土塌落度为59cm；泵送混凝土塌落度为1517cm。 为了减少混凝土外露面的气泡，镜面混凝土浇筑采用二次振捣工艺，第一层混凝土先振捣一次后，静置3040min，覆盖第二层混凝土之前进行第二次重复振捣，但应避免过振，造成混凝土离析。在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、埋件的情况，若发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。混凝土施工执行水工混凝土施工规范（DL/T51442001）46混凝土养护、维护措施混凝土前期养护，派专人负责，收仓后及时洒水养护，24小时后喷水养护，使混凝土表面经常处于润湿状态，养护时间一般部位不少于14d，重要部位

15、不少于21d，特殊部位不少于28d。混凝土浇筑成型后，对混凝土加以保护，避免阴阳角受损，如孔洞、柱四角、墙角使用泡沫塑料板覆盖并用铅丝扎牢。对有缺陷的混凝土表面，要进行必要的修补。有外观要求的永久暴露面，其表面缺陷对建筑物安全运行影响不大，处理原则以注重外观且尽量不损伤混凝土面为宜，其颜色应力求与混凝土相近。根据不同区域采用不同的修补方法，制定相应修补标准，并报监理审批后执行。修补聘请有经验的专业人员操作。修补材料主要采用预缩砂浆、环氧砂浆、C50砂浆、J-1界面粘结剂等。模板拉筋头采用角磨机切割。5 主、副厂房混凝土浇筑5.1 施工项目主、副厂房剩余混凝土施工项目主要有：1#6#主机段砼、副

16、厂房砼、主安装间砼、副安装间砼等。主安装间位于厂房右端，长60m，最大宽30m；副安装间位于厂房左侧，长15m，最大宽30m，其底部是集水井，上部为4层框架结构。副厂房位于副安装间左端，长32m，最大宽30m。为4层板梁柱框架结构。1#6#机组段各长34m，最大宽30m。 以上项目布置在一个311.75m30m74.84m（长宽高）的狭长形地下空间中，各专业施工交叉作业，相互干扰大，工序衔接复杂。5.2 控制性进度要求厂房施工工序繁多，开挖、支护、混凝土、金结、机电施工紧密联系，环环相扣。具体控制进度要求见表4。表4 主、副厂房混凝土控制性进度要求项 目时 间说 明附属项目桥机轨道具备安装条件

17、2005年10月15日开始分段提供100t桥机具备安装条件2006年1月15日提供安装轨道桥机轨道安装完毕2006年1月14日桥机具备使用条件主安装间土建完工2005年12月15日具备安装条件副安装间土建完工2006年11月30日具备安装条件副厂房土建完工2007年6月30日6#机组尾水肘管底板混凝土完工2006年4月30日具备尾水肘管安装条件尾水肘管一、二期混凝土完工2006年11月16日向锥管安装交面具备座环安装条件2006年12月31日向座环安装交面具备蜗壳安装条件2007年1月30日向蜗壳安装交面蜗壳至发电机层混凝土完工2007年12月15日向机组安装交面5#机组尾水肘管底板混凝土完工

18、2006年5月15日具备尾水肘管安装条件尾水肘管一、二期混凝土完工2006年12月1日向锥管安装交面具备座环安装条件2007年1月15日向座环安装交面具备蜗壳安装条件2007年2月14日向蜗壳安装交面蜗壳至发电机层混凝土完工2007年12月31日向机组安装交面1#机具备机组安装条件2008年4月30日4#机具备机组安装条件2008年6月30日3#机具备机组安装条件2008年11月30日2#机具备机组安装条件2009年5月31日本工程竣工2011年3月30日5.3 混凝土分层分块5.3.1 副安装间混凝土分层分块副安装EL2217.4m以下为集水井，分12层施工；EL2217.4m以上为柱、梁、

19、板框架结构分10层施工。5.3.2 主机段混凝土分层分块1#6#主机段按机组分缝线分块，每台机组混凝土分21层施工。根据金属结构和机电埋件要求，结合混凝土的温控和结构特点，拟将机组一期砼（EL2216.62196.66m）分10层施工，锥管二期砼至发电机（EL2238.5m）分11层施工，详见附图2。5.3.3 副厂房混凝土施工分层板、梁、柱按结构要求分层，柱子从柱底至梁底分12层施工（视柱高而定），梁板单独作为1层施工。副厂房根据结构要求从底板至顶部共分12层施工。5.4 施工通道主、副厂房从底至顶相通的洞室包括：6条尾水支洞、6条引水管道下平洞、6条母线洞、1条主变运输洞、1条副进厂交通洞

20、、1条厂房上支洞、2条疏散通道、1条电梯井廊道、3条排风洞等。除排风洞、疏散通道、电梯井廊道不能作为交通通道外。其余洞、室根据厂房混凝土施工的不同时段和部位，均可作为主、副厂房施工的通道。施工通道特性见表5。表5 主、副厂房混凝土通道特性表通道名称与厂房相交高程承担部位内容交通线路尾水洞高程2197.66m尾水管肘管段及厂房底部钢筋、模板、混凝土的运输右岸混凝土拌和系统低线公路尾水隧洞支洞尾水隧洞尾水扩散段压力管道下平洞高程2214.70m肘管段上游部分混凝土的运输入仓右岸混凝土拌和系统低线公路6#施工支洞压力管道下平洞母线洞高程2231.20m运输1#-6#机一期、二期混凝土右岸混凝土拌和系

21、统低线公路主、副进厂交通洞主变室母线洞。主变运输洞高程2238.50m运输4#-6#机、主安装间、集水井的混凝土、钢筋、模板等材料右岸混凝土拌和系统低线公路主进厂交通洞主变运输洞主安装间厂房副交通洞高程2238.5m运输1#-3#机、副安装间、副厂房的混凝土、钢筋、模板等材料右岸混凝土拌和系统低线公路副进厂交通洞副安装间厂房上支洞高程2262.5m桥机岩锚梁、吊顶梁右岸混凝土拌和系统低线公路厂房上支洞副厂房 施工期间，为解决工作人员在厂房内的交通问题，在主厂房下游面高程2238.5m设一条临时人行钢栈桥，连接副安装间与副厂房。在2#机，4#机，5#机机坑与下游钢栈桥间各设一条垂直爬楼，方便作业

22、人员进入机坑。在主厂房与主安装间之间、主厂房与副厂房之间，各设一个钢爬梯，方便工人上下。5.5 混凝土浇筑机械布置5.5.1 主厂房混凝土浇筑机械布置（1）桥机和取料平台布置主厂房混凝土浇筑强度较大，钢筋、模板等材料起吊量较大，业主提供的100t/20t小桥机，安装在800t/200t大桥机的左侧，施工中两桥机相互影响较大，尤其是机组安装时段，800t/200t大桥机将100t/20t小桥机限制在厂房左端，因此，需尽快将集水井、副安装间的砼浇到设计工程，形成从副进厂交通洞到厂房的平台，作为厂房钢筋、模板、钢管、埋件、混凝土的主要取料点。布置情况见附图3。（2）泵机布置厂房土建施工的高峰期，也是

23、机电金结安装繁忙之时，土建金结穿插施工，干扰大。为排除和化解土建与金结、机电之间的相互制约和影响，确保主机浇筑的连续性和入仓速度，在主变运输洞洞口、副进厂交通洞洞口、主变室1#6#母线洞处分别布置泵机，作为主机段混凝土浇筑的主要手段之一。另外，主机下部砼浇筑期间，在压力管道下平洞部位、尾水等部位布置泵机，进行底部的混凝土浇筑。1#6#机混凝土浇筑入仓主要方式见附图4和表6。表6 1#6#机混凝土入仓方式一览表机组项目序号6#机5#机1#机4#机3#机2#机1肘管混凝土100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100桥机800t桥机泵机100桥机800t

24、桥机泵机100桥机800t桥机泵机2锥管混凝土100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100桥机800t桥机泵机100桥机800t桥机泵机3蜗壳混凝土100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100桥机800t桥机泵机100桥机800t桥机泵机4机墩混凝土100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机1 100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100桥机800t桥机泵机100桥机800t桥机泵机5风罩混凝土100t桥机800t桥

25、机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机6板、梁、柱楼梯混凝土100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机5.5.2 副安装间混凝土浇筑机械布置副安装间位于机组段左侧，与厂房副交通洞相通，交通便利。根据副安装间的位置特点，在厂房副交通洞洞口布置1台泵机，负责副安装间梁板柱砼浇筑入仓，同时100t桥机也可配小吊罐辅助梁板柱砼的浇筑。副安装间的钢筋、模板等材料由100t桥

26、机吊运。5.5.3 副厂房混凝土浇筑机械布置 副厂房位于主厂房的最左端，三面岩壁，端头与厂房施工上支洞相连。根据副厂房实际情况及建筑施工的特点和方法，在副厂房顶部设置横梁，挂5t行走式电动葫芦，用于各种施工材料的吊运。 副厂房砼浇筑主要采用泵机入仓，在副进厂交通洞洞口以及厂房上支洞内分别布置泵机，向副厂房输送砼。同时副厂房右边部分，桥机高程以下可用100t桥机配小吊罐辅助浇筑。5.6 厂房吊顶梁、柱和安装间混凝土浇筑岩锚梁主体混凝土已于2005年4月完成，剩余二期混凝土和吊顶梁、柱混凝土，还有安装间地坪混凝土，待相关图纸到位后组织施工。施工方法为常规施工方法，模板采用散拼钢模配覆膜胶合板，混凝

27、土搅拌车配泵机入仓，80100插入式振捣器振捣。5.7 尾水肘管段混凝土浇筑机组开挖完成后，及时组织人员清基，岩面经过监理验收合格后，浇筑肘管底部第一层基础混凝土（厚1.0m）。浇筑前先均匀薄层铺垫高一级标号的砂浆（泵送砼可免），并严格控制入仓温度。肘管混凝土共分6层浇完。肘管混凝土浇筑采用桥机挂卧罐吊运混凝土入仓、泵机从尾水管扩散段、进水口下平段入仓的联合浇筑方式。肘管钢衬安装完成验收后，开始处理仓面，绑扎钢筋，经监理验收合格后开始肘管混凝土的浇筑。肘管钢衬底部混凝土浇筑难度较大，从尾水扩散段布置一台HBT60混凝土泵机，泵管接入肘管钢衬底部配合桥机浇筑。混凝土用80100插入式振捣器振捣，

28、肘管砼施工时，适当调整配合比，采用自密实砼工艺施工，确保肘管周边浇筑密实。肘管混凝土浇筑完成后，用敲击法检查钢衬底板及周边，若有脱空现象，用磁座钻开孔灌浆或按设计、监理要求进行灌浆处理。肘管混凝土为大体混凝土，严格控制混凝土入仓温度，在外界气温较高时，严格按照混凝土运输及浇筑过程温度控制方法实行。混凝土收仓后及时洒水养护，养护时间不少于14d。5.8 锥管段混凝土浇筑锥管段有一、二期砼之分。一期砼分4层施工，浇筑方法同肘管段；二期砼在锥管钢衬安装完成移交本标后，即可开始锥管的槽口清碴，并用高压水枪处理混凝土缝面，绑扎锥管钢筋，预插座环、基础环钢筋。验收合格后开仓浇筑锥管混凝土。锥管二期混凝土用

29、桥机配6m3卧罐挂皮管入仓，用100插入式振捣器振捣密实。锥管段混凝土浇筑完成后，及时浇筑蜗壳支墩和座环基础。蜗壳支墩和座环基础采用组合钢模板，钢筋拉条固定。桥机吊3m3卧罐浇筑。混凝土用100插入式振捣器振捣，局部辅以50软轴振动器振捣。混凝土收仓12h后开始洒水养护。5.9 蜗壳混凝土浇筑拉西瓦电站发电机组单机容量70万千瓦，为大型发电机组，蜗壳尺寸较大，而混凝土结构尺寸和体积相对较小，蜗壳外围混凝土的施工质量对发电机组安全运行十分重要。5.9.1 蜗壳混凝土施工（1）混凝土浇筑设备蜗壳底部及座环底部阴角部位混凝土采用泵送入仓，每台机组在施工该处时，由HBT60泵机引管到施工部位供料。蜗壳

30、外侧混凝土采用桥机和混凝土泵机联合入仓，对称浇筑。桥机工作繁忙的情况下，则采用多台泵机（34台）同时入仓（下同）。（2）蜗壳钢筋安装由于蜗壳与蜗壳支墩间空间狭小，钢筋绑扎工作十分困难，钢筋配料时除方便施工外，还应尽量减少接头数量，尤其避免在蜗壳支墩处设置接头。蜗壳外侧钢筋一次安装完成。（3）蜗壳混凝土浇筑蜗壳混凝土拟分4层浇筑，按、和、象限对称下料浇筑。根据蜗壳混凝土浇筑的要求，蜗壳与支墩顶部之间的混凝土先浇，混凝土采用泵机输送，从内、外两侧的蜗壳支墩高处向下送入，用5070软轴振捣器振捣，在蜗壳支墩两侧模板上开一些振捣孔，加强混凝土的振捣，确保蜗壳混凝土密实。在浇筑过程中注意调节泵送混凝土的

31、压力，既保证支墩顶部的混凝土密实，又防止混凝土压力过大，蜗壳衬体发生变形。座环支墩部位混凝土浇筑，泵管沿环向布置，管口接软管，从座环支墩顶部模板上的预留孔将泵管接入，用50软轴振捣器从模板上预留的振捣孔插入，将混凝土振捣密实。蜗壳支墩顶部混凝土达到强度后，用专用模板进行外围立模，仓位验收合格后，浇筑蜗壳混凝土，采用桥机配卧罐入仓，人工用100振捣器振捣。第一层混凝土收仓57天开始浇筑第二层蜗壳混凝土。混凝土浇至距钢衬底部较近时，启用混凝土泵机，从蜗壳支墩之间预埋的泵管向钢衬内侧输送混凝土，蜗壳内侧混凝土浇到一定高程，在内侧不好振捣时，浇筑工退出，改由基础环上的预留孔和基础环支承混凝土上的预留槽

32、中，观察和对蜗壳内侧阴角部位混凝土实施振捣，利用混凝土泵机将阴角部位混凝土浇满。由于第一层和第二层混凝土不易做到对称浇筑，浇筑速度控制在0.2m/h0.4m/h。钢衬内侧混凝土由浇筑工沿座环基础环形通道进入浇筑部位，用100振动棒实施振捣。由于蜗壳支墩将蜗壳下部分割成一些独立的条块，浇第一层蜗壳混凝土时，在各独立条块内，分别预埋12根泵管，泵管的出口高程接近上部阴角。蜗壳第三层混凝土的浇筑，采用桥机配吊罐和HBT60泵机引管联合对称运送混凝土入仓，HBT60泵机浇蜗壳边侧靠下部部位混凝土，蜗壳混凝土用100插入式振动棒振捣密实。蜗壳第四层混凝土的浇筑，采用桥机吊6m3卧罐和HBT60混凝土泵机

33、联合对称运送混凝土入仓。振捣以80100插入式振捣器为主，钢筋密集处或狭窄部位辅以307软管振动器协助振捣。浇筑操作以、和、象限对称下料振捣，均匀上升，均衡浇筑。收仓后及时洒水养护，24h后流水养护，养护21d。蜗壳混凝土浇筑前，每仓缝面均用高压水枪冲毛处理。蜗壳混凝土体积较大，尽量选择低温季节或低温时段浇筑，并采取有效措施砼的控制入仓温度。 5.9.2 灌浆处理蜗壳底部及座环基础阴角部位混凝土入仓困难，局部可能出现脱空现象，采取浇筑后回填灌浆处理，以确保混凝土密实。即在蜗壳底部埋设回填灌浆管，浇筑完成后进行回填灌浆；同时，用基础环上制造商预留的灌浆孔对基础环下二期混凝土进行灌浆。回填灌浆选用

34、525#中热水泥，配制浓度0.51（水水泥重量）的水泥浆液。在设计规定的压力下，出浆浓度达到设计要求浓度比级浆液，灌浆孔停止吸浆，延续灌注30min，结束灌浆，闭浆时间不少于8h。灌浆结束后，用砂浆将孔封堵填实并抹平。为防止灌浆对蜗壳抬动的影响，施工中严格控制灌浆压力，并对灌浆区域分组，采取分序的方法灌浆。5.10 机墩风罩混凝土浇筑机墩要承受发电机和水轮机转轮的全部动、静荷载，受力情况复杂，结构钢筋较多，混凝土内机电埋件多，混凝土浇筑质量要求高。风罩为薄壁钢筋混凝土结构，不仅要求内在质量好，且外露面成型质量要求也高。机墩、风罩根据结构尺寸加工专用定型模板。机墩下部内圆有钢衬，以钢衬为内模，外

35、侧以覆膜胶合板为面板，制作定型钢木结合的模板；无钢衬部分内外均用定型模板。风罩内外侧均用特制定型模板施工。机墩、风罩内的孔洞采用胶合板。机墩混凝土用桥机挂6m3卧罐或泵送入仓，浇筑过程中缓慢下料，均匀上升，用100振捣器逐层振捣，杜绝欠振、过振、漏振现象，确保混凝土浇筑内实外光。风罩混凝土采用桥机挂1m3罐吊运，结合HBT60混凝土泵机输送的方式入仓，均匀下料，逐层用50软轴振动器捣实，并适当控制浇筑上升速度。HBT60混凝土泵机布置于下游的主、副进厂交通洞以及主变开关室中，引管到各机组部位。机墩、风罩混凝土收仓后及时洒水养护，24h后喷水养护，养护21d。5.11 副厂房、副安装间混凝土浇筑

36、副厂房、副安装间梁板柱结构，施工手段有：100t桥机配吊罐单独入仓、泵机单独入仓以及桥机与泵机联合入仓等方式。泵机分别布置在副进厂交通洞洞口、厂顶施工支洞洞口，搅拌车进料。 钢筋、模板等材料，用100t桥机转运至施工部位，桥机覆盖不到的部分，用副厂房顶部的5t电动葫芦吊吊运。副厂房、副安装间模板配置：柱用定型钢模板施工；梁、板模采用胶合板配钢、木结合的骨架施工。底板混凝土分缝等非外露面部位用组合钢模板、木模施工。梁、板支撑采用满堂脚手架钢管排架。孔洞用木模板，方木加固，钢筋固定。副厂房、副安装间混凝土浇筑用70、50软轴振动器振捣密实，人工抹面，收仓后及时洒水养护，养护28d。5.12 探洞回

37、填、断层处理、不可预见地质原因超挖回填施工（1）探洞回填将勘探洞内石碴及杂物清理干净，按监理人的指示对洞断面和长度进行测量后分段用组合钢模、木模立模，斜撑加固，经监理验收合格后，用泵送混凝土回填，振捣器振捣密实。混凝土浇筑前在洞顶预埋回填灌浆管，混凝土浇筑完成后进行回填灌浆。（2）断层的处理按图纸的要求清理断层内的石碴和夹泥，冲洗基面排除积水，经监理人验收合格后，回填混凝土。混凝土由6m3搅拌车配泵机输送入仓，100振动器振捣密实。收仓12h后洒水养护，养护14d。（3）不可预见的超挖回填不可预见的超挖发生在混凝土浇筑区时，采取与浇筑区相同的方法回填，发生在非浇筑区时，采用组合钢模板立模，钢筋

38、拉条固定。6m3搅拌车运输混凝土，混凝土泵机输送混凝土入仓，人工振动器振捣密实。浇筑12h后进行洒水养护，养护14d。（4）三期混凝土预埋件孔洞回填先将预留孔壁凿毛，并清洗干净，保持湿润，经监理验收后视部位用组合钢模板或木板立模，经监理验收合格后，人工采用手推车和锹铲的方式入仓，30、50振动器振捣密实，外露混凝土面人工抹平。回填混凝土浇筑完成12h后洒水养护，养护14d。5.13 混凝土浇筑与机组金结、机电安装协调配合措施厂房场地狭窄，结构复杂，工序繁多，各标段和专业交叉作业，相互干扰大，彼此影响多。搞好相互之间的协调配合十分重要。根据厂房施工的特点，结合拉西瓦地下厂房的具体情况，采取以下措

39、施做好厂房施工的协调配合工作。（1）成立厂房混凝土浇筑协调工作领导小组。经理任组长，负责全面协调工作。主管厂房混凝土施工的副经理任副组长，负责厂房混凝土浇筑的日常协调工作。组员：工程部部长，编制具体、详细的施工计划；工程部副部长，根据施工计划和生产情况负责每天的协调工作；施工员负责当班的协调工作。（2）制定完善的协调规章制度。有章可循有利于协调工作在一定的规则下有序开展。（3）编制详细的周计划，制定具体的日计划。生产有具体的计划，是做好厂房协调工作的关键。工程部根据混凝土月计划编制厂房混凝土浇筑详细周计划，并根据当天生产情况制定下一个生产日计划。避免在工作安排上与其他标段矛盾，使混凝土浇筑在施

40、工工序上做到有序衔接。（4）服从监理的协调安排。生产计划按时报送到监理部，经审批后按计划实施，施工中服从监理的协调，认真按监理的意见执行。（5）加强与机电单位的联系厂房混凝土的周计划中，必须包含需要协调的项目、事件和时间。编制好后，及时送1份给监理，使问题及时得到解决。（6）实行每天下午下班前半小时协调例会制每天下午下班前30分钟开协调会，总结当天的生产情况，提出明天生产上需协调的工作。为更好地搞好协调工作，诚恳地邀请机电施工单位调度室人员和监理参加例会，共同、及时协调解决下一天工作中可能会互相影响的问题。（7）实行奖惩机制对协调工作及时，积极为施工创造条件的人员给予经济奖励，对协调不力，耽误

41、生产者予以经济处罚，用奖励的方法激励人工作，更努力地把协调工作做好。5.14 主、副厂房施工进度计划 2005年12月15日主安装间土建完成。副安装间于2006年7月1日开始施工，2006年11月30日完成。副厂房2006年12月1日开始施工，2007年6月30日完成。 2006年4底，6#机肘管底板混凝土完成；2006年9月17日6机肘管混凝土完成；2006年11月17日12月1日安装6机锥管，2006年12月31日完成6机锥管混凝土和蜗壳支墩混凝土施工，具备座环安装条件。2007年5月至2007年12月15日完成6机蜗壳及发电机层混凝土施工，具备机组安装条件。 2006年6月29日1机肘管

42、底板混凝土完成，具备肘管安装条件；2007年4月25日1锥管混凝土和蜗壳支墩混凝土完成，具备座环安装条件；2008年4月30日完成1机蜗壳及发电机层混凝土施工，具备机组安装条件。5#机到2#机，各台机组开工时间相差1个月左右，5#机2007年12月31日具备机组安装条件；4#机2008年6月30日具备机组安装条件；3机2008年11月30日具备机组安装条件；2#机2009年5月31日具备机组安装条件。2006年4月开始机组段混凝土施工，到2009年5月31日机组段大方量混凝土施工结束，浇筑混凝土共浇筑混凝土11.04万m3，月平均浇筑混凝土2944m3，月最高浇筑强度7348m3，出现在200

43、6年12月份。此时厂房内发电机组没有开始安装，安装间等施工通道畅通，100t、800t桥机均可用于混凝土浇筑，加上泵机浇筑补充，完成月最高强度7348m3的浇筑量是可行的。6 主变室混凝土浇筑61结构特点和工程量主变室为232.6m27.5m51.5m（长宽高）的地下洞室。底板以上主要为两层板梁柱框架结构，顶部采用网架结构。2279.20布置1台30t桥式起重机。混凝土工程量17901m3，钢筋制安1809t。62施工布置材料用5t平板汽车运到施工现场，8t汽车吊转运到施工部位。混凝土用6m3搅拌车运输，HBT60型混凝土泵机就近布置输送入仓。施工通道：右岸混凝土拌和系统右岸低线交通洞主、副厂

44、交通洞（或主变开挖施工支洞）主变室。63分层分块主变室按设计变形缝分段，每段分13层施工。在施工次序上，先浇EL2238.5m以下底板混凝土，形成施工道路。然后从中间向两端，从下到上，浇筑EL2238.5m以上结构混凝土。 64模板主变室板、梁等外露面模板一般采用覆膜胶合板，钢、木结合的围柃方式；立柱模板采用定型钢模板；墙模板有条件的部位尽量采用多卡大模板，否则也采用覆膜胶合板；非外露面用组合钢模板、木模。梁板模板用满堂钢管脚手架和工字钢帽梁支撑，预留孔洞用木模板、方木支撑。断层回填处用木模板、钢筋拉条固定。65混凝土浇筑混凝土由右岸低拌和楼供料，6m3砼搅拌车运输，转砼泵入仓，用100mm插

45、入式振捣器和50mm软轴振捣器振捣，在混凝土浇筑过程中加强对模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等的观察，发现出现变形、移位时，及时处理。混凝土输送泵管安装要求平直、转弯缓，浇筑先远后近；泵送前用少量水灰比为0.7水泥砂浆湿润导管；换接管时先湿润后接；泵送过程严禁加水、空泵运行。如因故中止且超过允许间歇时间，则按冷缝处理。桥机预制梁采用定型模板在场外加工制作，由平板车运输到现场后，采用人字形扒杆吊安装就位。66混凝土养护混凝土浇筑后及时洒水养护，养护28d，养护期内保持混凝土表面始终处于湿润状态。67施工进度计划主变开关室混凝土浇筑分12段，每段分13层浇筑，安排时间13个月，具体详见施工总进度

46、计划表。7 母线洞混凝土衬砌7.1 工程项目及工程量母线洞是连接主厂房与主变室的隧洞，共有6条，母线洞长51.95m，其中上游部分长宽高为32.45m11m11.4m，下游部分长宽高为19.5m11m13.7m，砼衬砌厚度80cm。7.2 施工布置混凝土用6m3搅拌车运到施工现场，HBT60混凝土泵机输送混凝土入仓。材料用平板汽车运到现场，吊车吊运人工配合搬运到仓。母线洞施工运输路线：右岸混凝土拌和系统右岸低线公路主、副进厂交通洞母线洞施工部位，运距3.0km。主变运输洞施工运输路线：右岸混凝土拌和系统右岸低线公路主进厂交通洞主变运输洞施工部位，运距3.4km。7.3 模板工程根据招标文件要求

47、，母线洞按照镜面混凝土工艺施工。侧墙采用定型钢模板施工，顶拱部位及边墙特殊部位采用覆膜胶合板，以提高表面成型质量，达到拆模后表面光滑平整不装修的要求。母线洞侧墙模板用拉条锚杆固定。中间隔板和顶拱采用覆膜胶合板配方木骨架用满堂钢管排架支撑，参见附图5。 7.4 混凝土浇筑每条母线洞分6段施工。上游4段分5层浇完；下游2段长分6层浇完。底板、侧墙和中间隔板用手持式振动器振捣，顶拱采用开窗口浇高流态砼施工法。为了减少混凝土表面的气泡，采用二次复振工艺，第一层混凝土先振捣后，静置一段时间，覆盖第二层混凝土之前进行复振，复振时应避免过振，造成混凝土离析。7.5 混凝土养护混凝土前期养护，派专人负责，底板

48、混凝土收仓12h后开始洒水养护，侧墙、顶拱采用喷水养护，养护21d。7.6 施工进度计划母线洞的混凝土施工按两个母线洞一组，共分三组，安排10个月时间完成。母线洞混凝土施工进度详见总进度计划表。8 出线竖井混凝土衬砌8.1 工程项目出线竖井总高度207.75m，为内径12m的地下埋藏式圆筒井形结构，顶部位于出线平台，底部通过气体管道平洞连接主变开关室。竖井内布有电梯井、楼梯间、排风道、电缆井及GIS气体输电管道安装检修平台等，各部分施工特征如下：（1）气体管道平洞为城门洞型，长度约115m，宽高为7.5m7.5m，侧墙及顶拱衬砌混凝土厚50cm，底板砼厚20cm。（2）竖井段为圆筒井型结构，总

49、高度达207.75m，内径12m，周边圆形壁面衬砌混凝土厚度80cm；竖井内的电梯井、楼梯间、排风道、电缆井及GIS气体输电管道安装检修平台等，从招标文件上看，为2030cm的薄壁现浇砼结构。出线竖井主要工程量：衬砌混凝土7813m3，楼梯及管道基础混凝土1571m3，钢筋制安612t。8.2 施工布置出线竖井衬砼施工机械分二期布置，前期下段衬砌，在施工支洞布置一台泵机，由6m3搅拌车供料，泵机接竖向泵管入仓浇筑；后期上段改由6m3搅拌车向Mybox溜管供料，经旋转布料滑槽入仓浇筑。为了解决施工过程中材料、机具等入仓，在竖井井口布置一台卷扬机作专用起吊手段。下段入仓的混凝土运输线路为：右岸混凝

50、土拌和系统右岸低线公路副进厂交通洞出线竖井施工支洞施工部位，运距2.9km。从上部入仓的混凝土运输线路为：右岸混凝土拌和系统右岸高线公路出线平台出线竖井施工部位，运距4.7km。8.3施工程序 出线竖井衬砼施工，由下至上，采用滑模浇筑。井内的电梯井、楼梯间、排风道、电缆井及GIS气体输电管道安装检修平台等待竖井衬砌施工完成后进行。气体管道平洞按15m段长分段施工，每段分底板、侧墙、顶拱3层施工，底板部分一次浇筑成形，分缝处用隔缝板隔缝。出线竖井壁面衬砌采用滑升模板，施工时首先用组合钢模、木模板浇筑1层，将滑模爬杆埋入混凝土中，然后组装滑模，开始正式滑升。出线竖井筒体总高度205m，分3段滑升，

51、单段高度70m左右，每段施工完后，间歇休整710天，然后进行下一段的滑升施工。直到滑升至顶部为止。滑模施工完毕后进行井内结构施工。依据招标文件，井内的电梯井、楼梯间、排风道、电缆井及GIS气体输电管道安装检修平台等为2030cm的薄壁现浇砼结构，若楼梯间层高按3.6m计，整个竖井有57层，施工期要4.8年，不能满足首台机发电要求，故建议改为预制板梁的拼装结构，加快施工进度。8.4 施工方法（1）基面清理用高压水冲去喷护层表面的浮尘和污物；混凝土施工缝采用高压冲毛机冲毛或人工凿毛的方式处理。冲洗产生的积水排入底部坑道内，由潜水泵排走，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。滑模施工段范围内壁

52、面必须一次清理到位。（2）测量放样滑模上升施工过程中，由测量专业人员三班监测，及时调整模板的滑升偏差，保证出线竖井井筒的施工精度。（3）钢筋施工竖井钢筋按70m长滑升段一次绑扎到位，竖筋采用剥肋直螺纹套筒连接，水平环向筋按施工详图布置简单绑扎，接头暂不焊，滑模经过时取下，浇筑前恢复并焊好接头。（4）模板施工气体管道平洞侧墙采用大块组合钢模板或覆膜胶合板施工。顶拱模板采用专用组合桁架模板，胶合板面板，预埋工字钢牛腿支撑。出线竖井壁面衬砌滑升模板由外圈、内圈、辐射梁、上下作业平台、爬杆、千斤顶、提升架、液压套站等部分组成。滑模施工前，先在底部用组合钢模板浇筑一层，埋设滑模爬杆，布置模板拼装平台，然

53、后进行模板拼装和调试，调试完成后正式滑升，滑升速度以模板能顺利脱模、不影响混凝土质量为原则，每小时滑升速度控制在25cm左右。8.5 施工进度计划出线竖井混凝土施工进度见总进度计划表，各项目详细施工进度安排说明如下。（1）气体管道平洞分段，每段按底板、侧墙、中间隔层、顶拱4层施工，安排时间15个月。（2）出线竖井壁面：先用常规模板施工1层，进行滑模施工准备工作，安排时间2个月；滑模分3段浇筑，每段高度70m，约需0.5个月浇完，加上滑模检修保养，中间间歇，滑模部分施工时间为2.5个月。合计4.5个月施工完毕。（3）井内的电梯井、楼梯间、排风道、电缆井及GIS气体输电管道安装检修平台等，建议改为预制板梁的拼装结构，其施工方法在以后的单项施工措施编制。以上各项目的施工时间详见施工总进度计划表。9 通风系统混凝土浇筑9.1 施工特性及工程量通风系统混凝土施工项目包括：进风机房衬砌砼、主变开关室临时通风竖井衬砌砼，各部分施工特征如下。送风机房布置在高程2263.50m部位，与主安装间和送风道相连通，混凝土工程量905m3，钢筋制安45t。主变开关室临时通风竖井位于主变开关室顶部，直径7m，排风井上端10m和底端10m范围内采用砼衬砌，衬砌混凝土厚度50cm。排风井混凝土工程量220