导光板进料检验标准

1、1. 目的：标准导光板进料、制程、成品检验方法与检验标准。2. 适用范围：适用于导光板质量检验。3. 职责与权限：主管负责对本检验标准的编写修订和对不良物料确实认；IQC负责对进料导光板进行检验，确保品质检验的及时性和正确性，并做好标识；4. 定义：采用美国军用标准 MIL-STD-105E,和 C=0 Sampling plans Index Values (Associated AQLS) 并根 据本公司的实际情况适当收严。抽样方案进行抽验，进行规格检查，外观检查，并进行发光检查。致命缺陷AQL=0材料的特性不良有可能影响产品功能失效或导致人身平安的缺陷。 主缺陷AQL=材料的特性不良有可

2、能影响产品的品质功能失效但不至于影响人身平安的缺陷。次缺陷AQL=材料的特性不良有可能影响产品的品质但不至于使产品功能失效的缺陷。5.内容：检验内容与标准检验工程检验标 准检验 方法 &仪 器允收水准规格与材料对照表、样品规格一致；规格错误、混品不接受目视数量数量与标签一致。目视尺寸外形尺寸符合图纸尺寸公差范围，检测长、宽、厚、与膜片、PCB 等的配合尺寸。卡尺 投影 仪外 观弯曲1. L > 100mm,变形w ,接收；2. 50mm<L< 100mm,变形w ,接收；3. L w 50mm,变形w接收;目视 塞尺 卡尺批峰射出口批峰高出盖子壁面距离外凸型： c V

3、,可接受，但不得影响尺寸。卡尺 或二 次元|内凹型射出口批峰不影响发光效果， 可接受，向外不可高出边框。目视 检杳裂痕有效发光区内不可有；有效发光区外，深度V，两处以下可接受。目视 检杳脏污发光区内不可有，发光区外轻微脏污可接受。目视 检查成型 不良不接受。目视 检查顶针 孔位/ 成型 不良顶针孔(方型或圆型)深度H三可接受； 顶针孔深度H那么不接受。顶针孔凸出平面咼度不可有。目视 检杳/ 卡尺批针 顶针孔批峰c高于不接受；不影响组装、发光效果，可接受咬花区咬花点形状必须与原始样品相同凸点不可有。丝印 网点丝印反方向不可有。丝印不完全不可有。注:发光检查发光检查划痕/线状不良白点气纹、水纹不良

4、色差暗影白团黑团长度L(mm)宽度W(mm)允许条数不计W不计L 2v W2W0线长,W表示线宽2.黑白线状缺陷整体允许数不超过 2个；示3对于线状缺陷很明显时，必要时参考工程样或客户的限度样品来 控制。(mm)允许个数W不计W2W101. =X+Y/2 , X为点缺陷的长,丫为点缺陷的宽2. 一片LG不允许超过3个点状不良,2个点状不良的间距必须在15mm以上；3. 如果点状不良看起来较明显，必要时以限度样品来控制。影响发光效果，不接受发光区不可有两段或数段颜色差异影响发光效果不接受有限度样品的，进行判定目视检查/卡尺目视检查目视检查目视检查目视 发光 检查目视 发光 检查目视检查目视检查目

5、视检查AQL 0均匀度均匀性即亮度比=最小亮度值/最大亮度值x 100%参照 图纸要求测试点与均匀度值；屏幕亮度计参照样品核对规格。数量，外观检查、发光检查按抽样方案表进行抽样检查，尺寸每个模穴至少应测量2pcs，假设测量时发现有尺寸偏到极限值者，应加测 20PCS1行验证后再做判定，如果尺寸不合格，那么判定实际装配后尺寸是否符合要求，如果不符合成品要求，或虽然符合成品要求，但有较多的尺寸都与上限或下限只差以下时，那么应判为不合格，实配一般取1020PCS 进行组装，亮度测量每个模穴各抽取 2PCS进行亮度和均匀性测量。6. 相关文件?工程图纸?7. 相关记录?进料检验报告?品质异常反应报告?进料检验履历表?No修订内容修订者