第八章 JIT简介

1、第八章 JIT简介第一节 JIT生产系统的概念及目标1、JIT生产系统的概念通过组织和协调在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费。JIT是一种重复性的生产系统，其中物料和产品的加工和移动仅在需要时发生。JIT生产方式JIT组织生产的工作原理JIT生产管理的哲学思想2、JIT生产系统的特点1）靠严格的计划组织和职工的灵活自控实现工作的准时。2）靠工作准时保证生产过程的连续。3）靠低水平的在制品和库存来减少成本。4）靠制造系统的高可靠性来保障产品的质量。一、 JIT（just in time)生产系统的概念3、三种生产方式的特征 手工生产方式

2、 大量生产方式 JIT生产方式社会需求特点 少量个性需求 大量单一需求多样化个性需求代表企业 P&L机床公司 福特汽车公司 丰田汽车公司产品特点 按顾客要求生产 品种单一、标准化 品种多样、系列化设备及工装 通用、价廉 专用、高效 柔性高、效率更高分工与内容 粗略、复杂多样 细致、单调 较粗、技术丰富操作工人 懂设计、搞工艺 技能单一 多技能库存及在制品 高 高 低制造成本 高 低 更低产品质量 低 高 更低权利及责任 分散 集中 分散二、 JIT生产系统的目标及组成1、JIT生产的目标从生产角度看，JIT系统应具有三个层次的目标，其最终目标是要得到具有平滑且快速的物流的平衡系统，以可

3、能的最有效的方式利用资源，从而实现公司的利润目标和成本的降低。速度/简洁性一个平稳快速流消除中断 使库存最小 消除浪费减少转换时间 使系统有柔性和提前期产品设计：标准件标准组件质量过程设计：小批量减少转换时间成组制造单元质量改进提高生产柔性极少的库存人事/组织：职工是财产交叉培训持续质量改进领导/项目管理计划与控制：均衡负荷拉系统可视系统密切的供需关系减少的事务处理最终目标支持目标基石目标 2、JIT生产系统的组成JIT 生产系统生产系统设计与计划技术设计与计划技术JIT 生产生产方式的新思维方式的新思维JIT 生产生产现场管理现场管理第二节 JIT产品设计与过程设计 一、产品设计原则1、标准

4、件选用可扩大同类制品的规模，减少工人的培训时间和费用使制造组织等工作易于规范化和简化易于社会的广泛协作2、模块化设计形成集成度更高的标准组件3、产品设计中的质量考虑质量设计，考虑到产品制造、产品使用的全过程设计质量，设计过程中的工作质量 二、过程设计的考虑1、小批量生产易减少库存费用易于解决在制品及质量问题较易平衡作业增强生产的柔性2、过程中的质量控制手段系统能力保障设施自动检测形成质量调查处理规范和程序3、减少转换时间的方式提高标准化水平采用成组技术4、成组制造单元减少转换时间提高设备利用易于工人交流5、提高组织柔性通过减少转换时间，提高转产效率通过一岗多人的安置，提高缺员是的柔性组织小单元

5、的专业生产6、几乎没有库存第三节 JIT的人事/组织与计划控制 一、人事/组织1、职工是财产2、交叉培训工人3、树立质量持续改进意识4、改变管理与被管理者的关系 二、制造计划与控制1、均衡负荷2、拉系统以市场需求拉动企业生产在企业内部，以后道工序拉动前道工序以前方生产拉动后方准时服务于生产现场以主机厂拉动协作配套厂生产3、密切的供需方关系4、减少事务处理1）后勤事务简化定货方式改进就近取货，减少运输时间改善接收登录直接供货，减少库存2）规范平衡事务营销部门、生产部门、财务部门、物资部门、人事部门等的协调3）规范质量事务跟踪监视、记录分析、及时处理等自动运行体系建立4）变更事务处理敏感的信息系统

6、敏捷的反映系统5、看板管理看板是一种能够调节和控制在必要的时间生产出必要数量的必要产品的管理手段，是对各制造过程生产量进行控制的资讯系统。看板管理则是通过看板的传递或运动实施对企业整个生产过程的有效组织与控制，从而优化生产系统的一种方法。取货看板，用于后道工序向前道工序取货或向外协配套厂取货，板上标明后工序所应领取的物品和数量。生产看板，它主要显示前工序应生产物品及数量，形式主要有用于一般用途的一般看板和用于批量生产的三角看板两种。 前 工 序 零 件 号 车间 零件名称 后 工 序 工位 容 量 发行张树 料箱代号 车间 或 工位 仓库 货位 生 产 看 板生产设备 存放货架号： 工件背面号

7、： 工件号： 工件名： 产品型号： 容器容量： 货位号 零件名称： 订货点 零件号： 投入批量： 加工设备 第四节 JIT与其他生产系统的比较 一、JIT与传统制造哲学的比较比较因素 JIT哲学 传统系统哲学库存认识 一种负载 一种资产批量确定 按需确定 按标准确定对转换调整 做重点考虑 不做重点考虑对排队认识 消除排队 是必要的投资供需关系 合作者 对立面质量考虑 零缺陷 容忍某些废品设备维护 恒定排定 不许强定提前期 缩短 按标准确定工人作用 参与决策 接受指令二、JIT与MRP的比较1、现场控制MRP用于批量生产作业系统，现场控制复杂JIT用于重复生产作业系统，现场控制简单2、过程调整MRP依赖计算机进行触发和控制，实施预定调整JIT依赖现场信息信号进行触发和控制，实施即时调整3、系统指挥MRP侧重于计算机优化，由指挥者通过指令进行管理JIT侧重于发挥工人的决策能力自主的进行自控4、增效的方式MRP依靠计算机，来实现复杂计划的计算，从而提高工作效率JIT依靠工作业务的简洁，来提高管理工作的效率5、发展趋势MRP