DIP制程基础知识培训教材

1、1 / 15DIP 制程基础知识培训教材DIP 培训项目：一、手插件的原则与标准二、电子元件的单位及换算关系有铅专用”字样的周转箱三、电子元件的识别四、电子元件的插件标准五、插装零件成型作业要求六、插件/补焊/后焊的作业要求七、无铅/恒温烙铁使用与管理名词解释：DIP : dual in-line package 双内线包装（泛指手插件）一、DIP Manual Assembly Rule1双手并用：需左右手交替作业如预备动作：当左手插件，右手要做好插件准备（极性识别），可以 随时将零件插入，反之亦然，尽量缩短等待的间2插件顺序原则：A、零件由小至大插件（可防止大零件挡手）B、水平方向由右至左

2、插件（输送带由左至右流线）C、垂直方向由上至下插件（可避免手碰到下方零件）3.外观相同但规格不同之零件，不排在同一站或相邻站.4含固定脚之零件，需于前 3 站插件完毕（防止引起跳件）.5.有方向性零件之插件原则：2 / 15A、方向相同之零件排于同一站B、不同方向之零件不排在同一站6.PCB板上无印刷及标识、防呆孔时，将正确插件及零件位置图片作标识7同一站内零件种类（盒）以不超过五种为原则（可保持零件盒在正常作业范围内）8零件盒摆放位置顺序需与双手动作顺序相符.9分开作业：左右手的零件要分开，不可右手抓左边零件槽的零件、左手抓右边 的零件.10.排站时，以一人插 6-8 颗零件时，效率最佳.最

3、大工作区域装配点最佳工作区域作业员插件标准作业范围：最佳工作范围：以肩算起水平180 度 47.4CM.正常工作范围：以肩算起水平 180 度 57.0CM.最大工作范围：以肩算起水平180 度 72.9CM.二、生产中所用电子元件的单位及换算关系电阻：1Mohm=103Kohm=106oh电容：1F=106 卩 F=109nF=1012PF电感：1H=103mH=1（H电压：1KV=103V=106mV3 / 15电流：1A=103mA=106A频率：1MHz=103KHz=106Hz三、色环电阻中颜色与数值的对应关系黑 0 100棕 1 101 1%红 2 102 2%橙 3 103黄 4

4、 104绿 5 105兰 6 106紫 7 107灰 8 108白 9 109金银有效值倍率误差10-1 5%10-2 10% 0.5% 0.2% 0.1%1. 当为四环电阻时前二环为有效数字，第三环为倍乘数，第四环为误差，且误差只有金银两种。2. 当为五环电阻时，前三环为有效数字，第四环为倍乘数，第五环为误差，且误差有棕、红、绿、兰、紫、金、银。四、常用电阻、电容误差经常采用字母来表示：F: 土 1% J 5% K 10% M: 20% Z +80%-20%4 / 153.常用元件的符号表示方法：电阻： R 电容： C 电感：L 二极管：D 三极管：Q 集成电路：IC（ U）晶振：丫或 X

5、继电器：K 变压器：T4.SMD 元件规格 0603、0805、1206 等均以英制表示，如： 0805 表示长 为 0.08英寸，宽为 0.05 英寸5、生产中常用有极性元件：1、电解电容 2、钽电容 3、集成电路 4、二极管 5、三极管 6、继电器 7、变压器 &排阻（DIP）1、电容（Capacitor）元件符号为 C。电容单位为法： PF、MF、UF、NF、F电容的容量换算关系： 仆=103MF=106UF=109NF=1012PF2、 分类： 电解电容（有极性）钽电容（有极性）瓷片电容（无极性）独石电 容（无极性）聚脂电容（无极性）3、 电感（In ductor）元件符号为

6、L。 电感的单位为亨：H、UH、MH 电感 量换算关系：1H=103MH=106UH=109NH 分类：色环电感 图标符号： 磁珠 电感 绕线电感元一一单股绕线电感无方向性， 多股绕线电感则有方向性磁芯 电感4、 二极管（Diode）元件符号为 D图形符号： 分类：稳压二极管用干电池的两极接触发光二极管的两极、若发 光，则干电池 发光二极管 正极一端接的二极管的一端为正级，双导向二极 管无方向性。 双导向二极管 普通二极管 5、三极管（Triode）元件符号为 Q 图形符号：三极管极性无件电路原理分类：1. PNPb 表示三极管的基极2. NPNc 表示三极管的集电极 e 表示三极管的发射极5

7、 / 155封装形成分类:金属屏散式封装塑料封装功率三极管6 集成电路（IC ）集成电路上方向标志：圆点、一条竖线、一个缺口等表 示第一脚位置，对应 PCB 丝印缺口位 置插入（PCB 方型焊盘表示 IC 的第 1 脚）注意集成电路的脚序排列：从第1 脚数起，逆时针排 列7、晶振（Crystal）晶振元件符号为丫或 X 图形符号为，为无极性元件。晶振的外壳需 接地，起屏蔽作用。晶振的引脚不得与外壳短接。四、电子元件插件标准1二极管插件标准正确错误2发光二极管3电解电容4. 钽电容5. 保险丝座&蜂鸣器6三极管&稳压管7. 桥式整流二极管（桥堆） 正确 错 误8. IC 正确错误

8、9. 插座正确错误10. 变压器正确错误五、插装零件成型作业要求6 / 151功率小于 1W 的二极管、电阻、色环电感、保险管、磁珠、色环电容等元器件的成型（卧式）0要求:a 组件成型后，组件应平贴 PCB 板，组件的外表不能损伤，组件脚成型印痕（损伤）深度不超 过组件脚直径的 10%。b. 组件脚跨距与 PCB 板的焊孔间距应一致。2.功率大于 1W 的二极管、电阻等元器件的成型（卧式）。说明： A.共进（D+3.2） 0.1mm 外协（D+6.0） 0.2mm B.90 5随不同产品进行调整 D 浮高 36mm 要求：a.组件成型后组件体浮高PCB 板面高度（PCB 板距组件体下缘高度）为

9、153mm，功率越大，浮 高的高度相对越高。b. 组件脚成型印痕（损伤）深度不得超过组件脚直径的10%.c. 组件脚跨距 C 与 PCB 板焊孔间距应一致。d. 同一种规格组件浮高高度应一致。e 组件插装到位后，组件体不平行于 PCB，其倾斜范围为：L2-L1 1.3mm3 独石电容、瓷片电容、钽电容、金膜（绦沦）电容等元器件的成型。要求：a 元件成型后元器件的包漆部分不能插入PCB 板（成型时，从引脚非包漆部分算起）；b. 元件脚跨距与 PCB 板焊孔间距应一致。c. 元件脚成型印痕（损伤）深度不得超过元件脚直径的10%。d. 元件脚包漆部分允许有轻微裂缝或碎裂，破裂处不得延至元件体本身漆皮

10、部分7 / 154.电解电容、晶振（立插）、发光二极管、大功率立插电感等元器件成型。要求:8 / 15正、负极标示应清晰；b. 元件脚跨距与 PCB 板焊孔间距应一致（若不一致，元件脚长度须作相应的 调整）；c. 元件脚成型印痕（损伤）深度不得超过元件脚的直径的10%。5.小功率的三极管、三极管封装形成的IC等元器件成型。要求：a.元件成型后，元件体浮高（本体下缘与 PCB 板） 高度为 4-6mm。b.元件脚成型印痕（损伤）深度不得超过元件脚的直径的10%。6.集成电路、集成电路封装形式的电阻排、光藕等元器件的整型。要求：a. 元件成型后，元件体要能平贴PCB 板.b. 元件脚距与 PCB

11、板焊孔间距应一致。c. 元件插入 PCB 板时应轻松自如，元件脚不得有变形、弯曲等不良现象。7.卧装的电解电容、功放管、大功率三极管、大功率二极管，发光二极管等元器件的成型。要求：a 元件成型后，元件应平贴PCB 板面（电解电容类）；b. 元件散热面（根据工艺要求或实物丝印面）应平贴 PCB 板面（大功率三极管类）；a.元件成型后元件体（以最突点算起）应平贴PCB 板；元件外表不能损伤,9 / 15c. 元件安装孔与 PCB 板安装孔同心或元件在丝印框内；d.成型时避免触及元件脚根部;e.元件脚伸出 PCB 板面长度 L 为 1.0-1.5mm 8跨接线（跳线）的成型要求：a. 元件成型后，元

12、件体应平贴 PCB 板；b. 元件脚跨距与 PCB 板焊孔间距应一致；c.元件脚成型印痕（损伤）深度不得超过元件脚直径的10%。9. 立插的色环电感、二极管、电阻的成型：要求：a. 元件成型后，元件体应平贴PCB 板；b. 元件脚跨距与 PCB 板焊孔间距应一致；c. 元件脚成型印痕（损伤）深度不得超过元件脚直径的10%。10. 成型电脑主板或双面板上跨距与PCB 孔距相符的元件时，脚长剪为3.2 0.1mm11. 特殊元件成型，需按照特殊成型工艺或样品。六、插件/补焊/后焊的作业要求1. 切板工位注意切板边的 SMT 零件，以免切板时撞伤或损坏电子零件。2. 切板工位每周要求做好切板机器表面

13、周边的卫生，及时去除尘灰。3. 插件工段物料员发料时，应特别检查该物料是否为无铅电子料（物料编号不同），各物料代码 最后一位为（L）的代码均为环保电子材料。4.物料员注意将有铅与无铅物料区分放置，并做好标示牌。无铅物料放在物铅物料区域。5.发板投入生产时，要注意检查该产品10 / 15PCB 板上是否有环保Logo 或贴有无铅+软件版本号字样的无铅标示， 与拉长同时确认 0K 后才投入 流水线.存放、周转无铅环保产品使用的周转 车、物料架、防静电架要贴有无铅标示.6插件员工要注意作业使用的物料、作业指导书上均贴有无铅标示，在 10 栋生产无铅产品时，物料盒上要贴有无铅标示。在4 栋生产无铅产品

14、时，物料盒无需加贴无铅 LOGO。7作业前每位员工要求戴好接地良好的防静电手环。作业指导书及BOM 单上均有无铅及 ROSH 标 示，各物品代号带有 L 字识别环保电子材料。8. QC 检查：QC 补料时，不得随意在废组件盒中找物料补上（应经拉长和 IPQC 确认是否为无铅物料）.9.过炉放载具：要注意载具上要贴有或刻有无铅及标示，载具要及时清洁干净， 无铅环保产品对 干净要求比较高。10. 取板、卸夹具要注意取板时轻拿轻防，严禁堆板、叠板、甩板。避免基板 碰撞等制程不良。11. 剪脚:作业时注意剪钳不能撞、 碰到周边零件，不能碰撞焊点避免造成锡裂. 零件脚允许露出 PCB 底板 1.0-1.

15、5MM。除特殊零件要求，按具体作业指导书规定。A. 补焊线在过波峰后进行剪元件脚作业时，剪脚工位必须用剪脚罩，将 PCB板放在透明罩内进行剪脚作业，以防元件脚飞溅伤人，或落在其它 PCB 板的 插槽 （座）内，流水线及地面上，作业 工具可使用斜口剪钳或气剪11 / 15B. 手拿板略倾斜与桌面成 45 度，剪钳顺着引脚排列方向剪。C. 剪脚完成或下班时，需将元件脚倒在回收箱内，不得将元件脚直接扫在流水 线或地面上D. 当天补焊线若无剪脚作业，需将剪脚罩放置于料架.12剪脚工位作业注意事项:a.元件脚长一般控制 1.0-1.5mm，若有特殊要求见相关的作业指导书.b.不可剪到零件脚焊锡点，以免零

16、件脚裂锡。c. 剪脚一定要按照左图示放入剪脚罩中操作， 并且剪脚罩中不可放板卡或其他杂物。d. 不能把双手放在剪脚罩外，以免残脚飞溅伤人，或落在其它PCB 板的插槽（座）内，流水线及 地面上。13.修补：波峰焊后焊接不良的产品需要维修时，作业铅要求将工作台面清 洁干净.要注意使用的 无铅烙铁、烙铁海绵、锡线、助焊剂、环保水为无铅专用及贴有无铅的标示，并与有铅使用的工具隔离开，以免混用.无铅烙铁温度设定在 360C380T，焊接每个点时间控制在3 秒。14.补焊工位作业时，严禁敲打、甩 RoHS 环保烙铁，标准作业是焊接作业时 烙铁头沾有多余的锡 或氧化物，请在环保烙铁海绵上擦拭烙铁头。这样可以

17、 去除锡渣及氧化物，员工不必考虑其它 因素，严格安标准作业有效维护烙铁 头及烙铁的寿命。15. 刷板、清洁：要注意工作台面要求清洁干净，使用的防静电刷、环保清洁12 / 15水、要贴有无铅标 示。七、板卡摆放、周转注意事项1 半成品用防静电托架的摆放。板边 1cm 内无零件的板卡在楼层间，车间内及生产线周转时可用防静电托架装，装板时方向朝同一侧，每槽放一片，若有体积大、高的元件，可隔一或两个槽放一片，板与板间必需留有间距不可碰到一起（长度超过 35cm 的板不可用防静电托架摆放，必需用周转箱，以免板变形）。2半成品用周转箱、防静电泡棉的摆放。2.1 板边 1cm 内有元件的板卡在楼层间周转时必

18、需放于周转箱中。2.2 板卡放置在非刀卡箱中进行周转时，PCB 应朝同一方向放置，且板与板间以防静电泡棉隔开。2.3 板卡放置在刀卡箱中进行周转时，一个卡槽内放置两块板，反面相对且用防静电泡棉隔开2.4 板边 1cm 内有元件板卡在作业过程中因堆板需要暂存或在线别间周转时，必需用防静电 泡棉隔开平放于台面。3防静电泡棉的使用要求：3.1 25*16cmv板尺寸w25*32cm 使用 25*32*1cm 防静电泡棉。较小板卡可多 块摆放于防静电泡棉上.3.2 板尺寸w25*16cm 使用 25*16*1cm 防静电泡棉。3.3 板尺寸25*32cm,使用 36*26*1cm 或 40*26*1c

19、m 防静电泡棉。3.4 在工作台面叠放时，最高不可超过三层，若超过，拉长即需调整工位分13 / 15配，使各工位间 相对平衡。3.5 板卡的摆放方向必须一致，由拉长或组长指定各工位板卡的摆放顺序，下工序作业前检 查状态是否与指定的状态相同。4.板卡的周转：4.1 用周转箱周转时,堆放总高度不可超过2.5m（即 60cm 高度的周转箱只能放 4 层）,且箱与箱 结合处需以宽胶带固定，搬运过程中需扶住周转箱以保持其平稳4.2 在楼层间用托架和周转车周转时，每层架上只能放一层托架，且需用泡 棉卡条将板上侧卡住或用高温胶纸将板卡与托架缠住，以免运输过程中震动导致板卡碰撞，跌落。4.3 用防静电泡棉隔开

20、的板在线别间周转时，叠放于周转车上最高不可超过四层。且推拉时需 注意保持周转车的平衡，以防板滑动、跌落。八. 产品、半成品周转注意事项：1. SMT 车间若存在有铅的产品周转到DIP 车间时，使用注明有铅周转箱存放。周转箱四周放泡棉2. SMT 周转无铅的半成品到 DIP 车间时，使用注明无铅铅周转箱存放。周转 箱四周放泡棉3. DIP 车间维修或重工时，有铅产品使用有铅专用”字样的周转箱。无铅产品使用无铅专用”字样的周转箱九、无铅/恒温烙铁使用与管理1. 使用无铅/恒温烙铁时，需先确认烙铁的电源线及静电接地线是否联接良好， 然后打14 / 15开电源 开关，等待烙铁升温到设定工作温度后，才可

21、以作业。2.无铅/恒温烙铁：焊接 SMT 零件时温度设定为：330C1,焊接 DIP 零 件温度设定为：370T 103 .维修工位温度设定为：350T 103 .最高温度：3803，使用无铅烙铁焊接零件时间：最多35 秒，循环次数：2 次。直径为 1MM 以上的单一焊点受热时间不得少于 2 秒.1. IPQC 每天 对各生产线开线或换机种前，要求对生产线所作业使用的无铅/恒温烙铁进行温度检测。2.无铅/恒温电烙铁温度测定，被检测的烙铁预热 5 分钟后，将烙铁头置于烙铁温度测试仪之感温热隅上,待温度显示恒定之后，即可读取温度 显示值，IPQC 详细记录 恒温烙铁温度测量记录 表”.3.IPQC

22、 在生产线检测到不符合或达不到焊接要求的无铅 /恒温烙铁，立即要 求作业员停止使用并 要求更换新的烙铁头方可作业。 并书面通知该车间的负 责人或物料员将不合格的无铅 /恒温烙铁 退回工具仓库维修。4.工具室收到生产线退回的不良的、不符合焊接要求的无铅/恒温烙铁温时，及时通知工具主管联系供应商处理。无铅/恒温烙铁温放置在工具室要做好 不良品、良品标示 无铅/恒温烙铁温烙铁头的更换与管理1作业时，烙铁头有出现氧化变黑焊接不上锡、烙铁头出现空洞等不良时立即更换烙铁头。无铅/恒温烙铁烙铁禁止的动作1焊接时不可用力挑或挤压被焊接之物体、焊盘2.无铅烙铁不可接触到有机物如塑料、润滑油、化合物等.3不可用粗糙面之物体磨擦烙铁头不可加塑料、油脂类等任何化合物于沾锡面。15 / 154作业时严禁甩、敲打无铅烙铁头，以免损伤及减短烙铁头的使用寿命。因为电镀的关系，烙铁 头绝对不要用刀锉或磨削烙铁头；1烙铁头产生氧