家具质量检验标准

1、LY/QC.2.01A01/1江西千多多家具编号质U标准文件版本;_- 页数文件标题：白坯质量检验标准1 .目的保证白坯产品符合质量要求,预防不良品流入下一道工序.2 .适用范围白坯工序.3 .品质检验3. 1.检验方法：目视、手摸.3. 2.对实木、板式的白坯产品进行严格检验,预防不良品进入油漆车间.3. 3.作业员必须做好自检工作.3. 4.品管员将品质检验结果记录于?油漆车间品检日报表?.4.品质要求4. 1.批灰：平整、饱满,腻子不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象.4. 2.扫油：充分、均匀,不得有积油、少油等现象.4. 3.着色4. 3. 1.着色充分、均匀,不可有积色、漏色、指印、

2、擦痕等现象.4. 3. 2.颜色与色板相同或相近,且木纹清楚、层次清楚.4. 3. 3.分色线必须整洁、清楚、里外着色应一致.4. 4.打磨：平整、光滑、坚实,侧面平直,转角顺滑,无枪眼、砂痕、漏砂、塞槽、砂穿底色等现象.江西千多多家具 质量标准文件编号：LY/QC.2.02版本：A0页数：1/1文件标题：打磨质量检验标准1 .目的保证打磨产品符合质量要求,预防不良品流入下一道工序.2 .适用范围打磨工序.3 .品质检验3. 1.检验方法：目视、手摸.3. 2.作业员必须做好自检工作.3. 3.品管员将品质检验结果记录于?油漆车间品检日报表?.4.品质要求4. 1.产品外表应光滑、平整,无明显

3、砂痕、波浪、刮碰伤等现象.4. 2.边角底漆以及薄木不能砂穿,无油漆亮点.4. 3.雕刻部位和工艺线条,打磨应均匀T,不能有粗糙、积油和油漆亮 点等现象.审批：日期：制定：日期：LY/QC.2.04A01/1江西千多多家具编号质U标准文件版本; , _ 页数文件标题：油漆质量检验标准1 .目的保证油漆产品符合质量要求,预防不良品流入下一道工序.2 .适用范围底漆、面漆工序.3 .品质检验3. 1.检验方法：目视、手摸.3. 2.首先确认来料是否符合质量要求.3. 3.作业员必须做好自检工作.3. 4.品管员将品质检验结果记录于?油漆车间品检日报表?4.品质要求4. 1.颜色、亮度符合色板要求,

4、整体颜色均匀一致,无色深、色浅、色差等现象.4. 2.涂膜饱满、平整、光滑,无粗糙、脱落等现象.4. 3.产品外表无污渍、积油、粘漆、桔皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮碰伤和走枪痕迹等现象.4. 4.异形、转角部位涂膜柔滑,颜色均匀,无少喷、漏喷等现象.4. 5.贴金应均匀,线条顺畅,无变色、脱落等现象.江西千多多家具 质量标准文件编号：LY/QC.1.01版本：A0页数：1/2文件标题：木材枯燥质量检验标准1 .目的保证枯燥后木材符合质量要求,预防不良品流入下一道工序.2 .适用范围木材枯燥工序.3 .品质检验3. 1.检验工具：测湿仪.3. 2.检验方法：工具测量,目视.3. 3.作业

5、员必须做好自检工作.3 . 4.品管员将品质检验结果记录于?实木车间品检日报表?.4 .品质要求4. 1.含水率及应力质量指标：锯材平均含水率为木堆内不同部位木材的最 终含水率与平均含水率的 允许偏差%锯材厚度上的含水率偏差(%应力偏差为锯材厚度20以下21-4041-6061-906±2.52.03.04.05.0<37±3.08±3.510±4.0审批：日期：制定：日期：4. 2.可见枯燥缺陷质量指标:弯曲度干：裂皱缩炭化木材外表严重义色针叶林阔叶林内裂纵裂(%顺弯横弯翘弯顺弯横弯翘弯针叶林阔叶林不0.0.2.0.0.4.允510不允许不允许按

6、技术340450许要求4. 3.枯燥后的木材含水率为8-12%,特殊情况根据客户所在地木材的年平均江西千多多家具质量标准文件编号LY/QC.1.01文件标题：木材枯燥质量检验标准版本：A0页数：2/2含水率而定.编号:LY/QC.1.02版本：A0页数：1/2江西千多多家具质量标准文件文件标题：实木开料质量检验标准1.目的保证开料工件符合质量要求,预防不良品流入下一道工序.2 .适用范围实木开料工序.3 .品质检验3. 1.检验工具：卷尺、角尺、测湿仪.3. 2.检验方法：工具测量、目视.3. 3.作业员必须做首件自检工作.3. 4.品管员将品质检验结果记录于?实木车间品检日报表?.4.品质要

7、求4. 1.材质4. 1. 1.含水率为8-12%特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定.4. 1. 2.同批产品明用料材质颜色根本一致.4. 1. 3,明用料不得使用腐朽材,暗用料的稍微腐朽面积不得超过材面积的 15%深度不得超过材厚的25%4. 1. 4.明用料不得有贯穿裂纹.4. 1. 5.产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%4. 1. 6.虫蛀材须经杀虫处理.4. 1. 7.要根据涂饰要求选用不同等级的木材.审批：日期：制定：日期江西千多多家具质量标准文件文件标题：实木开料质量检验标准编号版本页数LY/QC.1.02A02/24. 1. 7. 1.浅色透木纹类用 A级材.4.

8、 1. 7. 2,深色半透明类用 B级材.4. 1. 7. 3.贴纸及不透明类用 C级材.4. 2.加工余量4. 2. 1.横锯：长度余量为 5-20mm出椎余量为50mm不出椎余量为10mm 拼板余量为15-20mm4. 2. 2.纵锯：宽、厚度余量为 3-5mm 1000mm下的短料余量为 2-3mm 1000mnO上的长料余量为 3-5mm4. 2. 3.带锯：按划线留2-3mm的加工余量.4. 3.公差4. 3. 1.平压刨单片锯：尺寸公差为0.5mm,角度公差H为W<50mmHK 0.15mm, W<100mm H< 0.3mm W<150mmhK 0.5mm

9、 W<200mmHK 0.6mm, W为工件宽度,H为角尺长边靠拢工件后的间隙.4. 3. 2.弯翘度X: L<300mm X< 0.5mm L<500mm Xw 1mm L<1000mm Xw 1.5mm L<2000mm X< 2mm L<3000mm X< 3mmL为工件长度.4. 4.拼板：拼件同颜色、同材质、同木纹方向,含水率为8-10%,相邻拼件含水率差w 2%拼缝<0.1mm4. 5.工件外表的崩烂和跳刀深度 <0.5mm江西千多多家具 质量标准文件编号：LY/QC.1.03版本：A0页数：1/1文件标题：板式开料

10、质量检验标准1 .目的保证开料工件符合质量要求,预防不良品流入下 道工序.2 .适用范围板式开料工序.3 .品质检验3. 1.检验工具：卷尺、角尺.3. 2.检验方法：工具测量、目视.3. 3.作业员必须做好首件自检工作.3. 4.品管员将品质检验结果记录于?板式车间品检日报表?.4.品质要求4. 1.长度、对角线公差为1mm宽度公差为0.5mm4. 2.板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象.4. 3.板面平整度应w 0.2mm,宝丽板饰面板开料后,工件外表应无崩烂 划花、刮碰伤等现象.4. 4.开料后工件切面应垂直,不允许有明显崩缺0.5mn、锯痕等现象.4. 5.定厚砂光后,要

11、求外表无崩烂、凹陷等现象.4. 6.同一厂品饰面木纹、颜色应相似,拼接木纹应对称.审批：日期：制定：日期：江西千多多家具质量标准文件编号LY/QC.1.04文件标题：压胶质量检验标准版本：A0页数：1/21 .目的保证压胶工件符合质量要求,预防不良品流入下一道工序.2 .适用范围拼花、冷压、热压工序.3 .品质检验 3. 1.检验工具：卷尺、游标卡尺.3. 2.检验方法：工具测量、目视、手摸.3. 3.作业员必须做好自检工作.3. 4.品管员将品质检验结果记录于?板式车间品检日报表?4.品质要求4. 1.拼花4. 1. 1.薄木要枯燥,拼花图案符合图纸要求,花纹对称,整体颜色一致.4. 1.

12、2.应根据涂饰要求和工件结构选用不同等级的薄木H> 1700mm4. 1. 2. 1浅色透木纹类HK 1700mmi勺柜台正面、侧面及台面,的柜台正面、侧面以及深色半透明类HK 1700mm的柜台正面、台面,H>1700mmi勺柜台正面用 A级薄木.江西千多多家具质量标准文件文件标题：压胶质量检验标准编号版本页数LY/QC.1.04A02/24. 1. 2. 2.深色透木纹类H>1700mm勺柜台面、侧面以及深色半透明类 柜台侧面及柜内贴皮,H>1700mm勺柜台面用B级薄木.4. 1. 2. 3.不透明覆盖式涂饰用 C级薄木.4. 1. 3.拼花缝隙w 0.2mm,对

13、角线公差w 0.5ms4. 1. 4.拼花不能有缺皮、重叠等现象.4. 2.冷压4. 2. 1.尺寸：实木镶边工件公差为 Lw2mm 帖2mm Hw 0.3mm 无实木镶边工件公差为 Lw 0.5mm 帖0.5mm Hw 0.3mn%4. 2. 2.压胶后工件外表胶合牢固,无破损、划花、刮碰伤、变形程 度为土 1mm,和凹凸不平等现象.上下板接口牢固,移位偏差为土 3mm4. 2. 3.工件边缘垂直,变形度<1mm材面无凹凸不平,潮湿膨胀、缺烂等 现象.4. 3.热压4. 3. 1.压胶后工件外表胶合牢固,无脱胶、透胶、溢胶、开裂等现象.江西千多多家具 质量标准文件编号：LY/QC.1.

14、05版本：A0页数：1/2文件标题：锣铳质量检验标准1 .目的保证锣铳工件符合质量要求,预防不良品流入下一道工序.2 .适用范围实木、板式锣铳工序.3 .品质检验3. 1.检验工具：卷尺、游标卡尺.3. 2.检验方法：工具测量、目视、手摸.3. 3.首先检验模具是否符合图纸要求,来料是否符合质量要求.3. 4.作业员必须做好首件自检工作.3. 5.品管员将品质检验结果记录于?实木车间品检日报表?.4.品质要求4. 1.工件弧度应与图纸一致误差为土 1mm.4. 2.工件线条流畅平滑,无跳刀、崩缺、发黑、明显凹凸程度在土0.5mm内,压胶接口处不露裂缝.4. 3.薄木外表无划花、刮碰伤、压痕等现

15、象4. 4.车圆工件对称部位应对称,外表平滑顺畅,浅条清楚、匀称.审批：日期：制定：日期：江西千多多家具 质量标准文件编号：LY/QC.1.05版本：A0页数：2/2文件标题：锣铳质量检验标准4. 5.工件允许的误差范围单位：mm工序公差点单件之间公差批量性同时尺寸误差范围圆板中框侧裙台脚裁准长度0.5± 1± 1± 1± 1开样角度0.30.3±0.3±0.5±0.5吻合度0.30.50.50.50.5锣线宽深度0.5±0.3±0.3±0.3±0.3直线度0.30.30.300.30

16、.3锣糟宽深度0.5± 1± 1± 1± 1钻孔0.5± 1±2±1.5±2直径度1+1+1+1+1定厚宽厚度0.3±0.5± 1± 1直角平面宽深度±0.5±0.5±0.5±0.5直线度0.30.30.30.3凸样长宽厚0.1-0.3-0.3-0.3-0.3凹槽长宽厚0.1+0.2+0.2+0.2车床直径0.5± 1注：1.单件之间公差：批量生产中部件与部件之间的不等尺寸公差.2 .批量性同时尺寸误差范围：批量各部件尺寸同时与图纸尺寸

17、之间的实 际误差范围.审批：日期：制定：日期：LY/QC.1.06A01/1江西千多多家具编号质U标准文件版本; , 、 , 页数文件标题：雕刻质量检验标准1 .目的保证雕刻工件符合质量要求,预防不良品流入下一道工序.2 .适用范围雕刻工序.3 .品质检验3. 1.检验工具：卷尺、游标卡尺.3. 2.检验方法：工具测量、目视、手摸.3. 3.首先确认来料是否符合质量要求.3. 4.作业员必须做好自检工作.3. 5.品管员将品质检验结果记录于?实木车间品检日报表?4.品质要求4. 1.图案符合图纸或样板要求,且清楚、层次清楚、立体感强,整体风格 一致.4. 2.粗雕打坯无撕裂、崩烂；细雕修光精度

18、要求三级：外观及线 条平整、光洁、顺滑、柔和、自然,无明显刀痕、崩烂、胶水痕,线深度、 宽度均匀、一致,清底平整、干净.4. 3.图案对称部位对称、均匀、完整.4. 4.花瓣叶及锣线槽宽度等份公差为 0.5mmLY/QC.1.07A01/1江西千多多家具编号质U标准文件版本;_- 页数文件标题：封边质量检验标准1 .目的保证封边工件符合质量要求,预防不良品流入下一道工序.2 .适用范围封边工序.3 .品质检验3. 1.检验工具：卷尺、游标卡尺.3. 2.检验方法：工具测量、目视.3. 3.首先确认来料是否符合质量要求.3. 4.作业员必须做好首件自检工作.3. 5.品管员将品质检验结果记录于?

19、板式车间日报表?.4.品质要求4. 1.封边料的型号、颜色符合要求,相邻封边料无色差,实木封边料比板材高出0.5-1mm.4. 2.封边后边部严密、平整、胶合牢固,无脱胶、溢胶现象.4. 3.接头部位要求平整、密合,不能在显眼位置.4. 4.清边要求整洁、平顺、不得有撕裂等现象.江西千多多家具 质量标准文件编号：LY/QC.1.08版本：A0页数：1/1文件标题：排钻质量检验标准1 .目的保证排钻工件符合质量要求,预防不良品流入下一道工序.2 .适用范围排钻工序.3 .品质检验3. 1.检验工具：卷尺、游标卡尺.3. 2.检验方法：工具测量、目视.3. 3.首先确认来料是否符合质量要求.3.

20、4.作业员必须做好首件自检工作.3. 5.品管员将品质检验结果记录于?板式车间品检日报表?.4.品质要求4. 1.孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为0.5mm孔位公差为0.5mm孔深公差为0.5mm4. 2.工件外表无明显划花程度在 10mnrt、舌U 碰伤.4. 3.孔位无钻穿、钻爆,孔边无崩缺.4. 4.必须分清工件的前后与正反,不得搞错方向.审批：日期：制定：日期：江西千多多家具 质量标准文件编号：LY/QC.1.09版本：A0页数：1/2文件标题：组装质量检验标准1 .目的保证组装工件符合质量要求,预防不良品流入下一道工序.2 .适用范围实木、板式组装工序.3 .品质检验3

21、. 1.检验工具：测湿仪、卷尺、游标卡尺.3. 2.检验方法：工具测量、目视.3. 3.首先确认来料是否符合质量要求：长、宽、厚公差为0.5mm对角线公差为1mm3. 4.作业员必须做好自检工作.3. 5.品管员将品质检验结果记录于?实木车间品检日报表?、?板式车间品检日报表?.4.品质要求4. 1.实木产品工件无腐烂、虫孔、断裂等现象,颜色、木纹方向T,含 水率w 12%4. 2.板式组件无空心、开裂、碰刮伤、边角崩缺、面板起泡等现象.4. 3.组装成品结构牢固,着地平稳.无胶痕、崩缺、碰刮伤、出钉、 等现象.4. 4.有车圆或雕刻组件的产品,车圆和雕刻局部应对称、形体TL审批：日期：制定：

22、日期：江西千多多家具 质量标准文件编号：LY/QC.1.09版本：A0页数：2/2文件标题：组装质量检验标准4. 5.组装成品允许的尺寸公差为单位：mm检验工程检 验 内 容公差范围外形尺寸长、宽、 高5对角 线3底座底脚着地平稳性<2邻边垂直度框架对角线长度1000<3对角线长度V 1000<2根底分缝内嵌式双合门门与框架上下留缝3门与框架左右留缝2门与门中间留缝2单门门与框架上下留缝3门与框架左右留缝2抽屉抽头面与框架上下留缝3抽头面与框架左右留缝2抽头面与抽头面中间留缝2四门衣柜门与框架上下留缝3门与框架左右留缝2.5门与门中间留缝2镜子镜子周边与框留缝1盖装式门门与框

23、架平面间隙<2抽屉抽头面与框架平面间隙<1.5审批：日期：制定：日期：江西千多多家具 质量标准文件编号：LY/QC.1.10版本：A0页数：1/2文件标题：砂光质量检验标准1 .目的保证砂光产品质量要求,预防不良品流入下一道工序.2 .适用范围机砂、手砂工序.3 .品质检验3. 1.检验方法：目视、手摸.3. 2.首先确认来料是否符合质量要求.3. 3.作业员必须做好自检工作.3. 4.品管员将品质检验结果记录于?油漆车间品检日报表?.4.品质要求4. 1.机砂4. 1. 1.定厚砂光尺寸为土 0.2mm)4. 1. 2.外表应平整、顺滑,转角应平滑、均匀、柔畅.不得有跳砂、漏砂、

24、 逆砂、砂变形、薄片砂穿等现象.4. 1. 3.实木嵌补不能有明显色差、断痕、胶痕和修补痕.审批：日期：制定：日期：江西千多多家具 质量标准文件编号：LY/QC.1.10版本：A0页数：2/2文件标题：砂光质量检验标准4. 2.手砂4. 2. 1.浅色透木纹类：砂纸番号依次为180# -240 # -320 #,未过机砂工件应用150#砂纸处理.砂光精度四级：外表应无任何毛刺、出钉、跳刀痕、雕 痕、胶水痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象,砂光细腻,手感柔滑.不允许砂变形特别注意雕刻部位和工艺线,边角不可锋利,倒角柔畅、 均匀.4. 2. 2,深色半透明类：砂纸番号依次为180#-240#

25、,未过机砂工件应用150# 砂纸处理.砂光精度三级：外表应无任何跳刀痕、雕痕、出钉、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象,允许有少量毛刺及胶水痕,手感柔滑.不允 许砂变形特别注意雕刻部位和工艺线,边角不可锋利,倒角柔畅、均匀.4. 2. 3.全覆盖涂饰类：砂纸番号依次为180#-240#,未过机砂工件应用150# 砂纸处理.砂光精度二级：外表应无任何枪眼、跳刀痕及凹凸不平等现象,允许有少量雕痕、补灰痕、粗砂痕、刮痕、细毛刺及胶水痕,不允许砂变形, 边角/、可锋利,倒角柔畅、均匀.4. 2. 4.柜台内部或台类产品底部不可见部位：砂纸番号用180#.砂光精度为两级：手摸无刺痛、扎手的感觉,无明显

26、崩缺等现象.4. 3.车圆及雕刻部位：应无明显雕刀痕、崩烂、撕裂、胶水痕,外观顺畅, 卷曲形体柔和,手感柔滑.审批：日期：制定：日期：LY/QC.4.01A01/2江西千多多家具编号质U标准文件版本;、 页数文件标题：安装质量检验标准1 .目的保证安装产品质量要求,预防不良品流入下一道工序.2 .适用范围安装工序.3 .品质检验3. 1.检验工具：卷尺、游标卡尺.3. 2.检验方法：工具测量、目视、手摸.3. 3.对油漆产品进行严格检验,预防不良品进入包装车间.3. 4.作业员必须做好自检工作.3. 5.品管员将品质检验结果记录于?包装车间品检日报表?4.品质要求4. 1.五金配件的外表无划伤

27、,镀涂层牢固,无脱落、生锈.4. 2.贴金图案饱满、匀称,无粗粒、粉痕及脱落等现象.4. 3.成品外表无明显划花、舌U 碰伤允许范围为10mm,4. 4.成品整体尺寸符合图纸要求公差为 5mm.4. 5.产品整体结构牢固,着地平稳,摇动时组件无松动.接缝严密,无明显缝隙.4. 6.抽屉、柜门推拉顺畅,松紧适宜,周边缝隙保持均匀,弁且w 3mm4. 7.抽头面、柜门应在同一水平面上,木纹对称协调,无擦边现象.江西千多多家具 质量标准文件编号：LY/QC.4.01版本：A0页数：2/2文件标题：安装质量检验标准4. 8.镜面、玻璃柜门清洁无胶痕,胶合或接头严密、牢固.4. 9.五金、胶粒及木桦位置正确,安装平整、牢固,所在位置无锤印.审批：日期：制定：日期：江西千多多家具编号质U标准文件版本;_-;- 页数文件标题：包装质量检验标准1 .目的保证包装产品质量要求,预防不良品出厂.2 .适用范围包装工序.3 .品质检验3. 1.检验方法：目视、手摸.3. 2.对安装产品进行100检,预防不良品包装入箱.3. 3.作业员必须做好自检工作.3. 4.品管员将品质检验结果记录于?包装车间品检日报表?4.品质要