塔式起重机整机性能评价评价33分析

1、山东省建筑科学研究院建筑工程 质量监督检验测试中央 检查实施细那么编号：QS/C08-33发放号：10第3版第0次修订共2页第1页 王东升检查工程：塔式起重机性能评价评估实施日期：2021年7月1日持后部门：建设机械检查部1使用范围1.1 本实施细那么规定了塔式起重机性能评价评估的要求.1.2 本标准适用于建筑用塔式起重机.引用标准GB/T5031-2021塔式起重机GB5144-2006塔式起重机平安规程GB/T5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实用标准GB/T13752-1992塔式起重机设计标准JGJ/T189-2021建筑起重机械平安评估技术规程DBJ-064-2021建筑施

2、工现场塔式起重机平安性能评估技术规程性能评价评估3.1评价标准3.1.1设备应符合GB/T5031、GB5144、GB/T13752 GB5972 标准规定.3.1.2设备应符合DBJ-064-2021 "建筑施工现场塔式起重机平安性能评估技术规程以及“塔式起重机性能评价评估实施细那么的要求.3.2评价程序3.2.1受理3.2.1.13.2.1.2将合同提交委托方进行确认.3.2.2评价的实施3.2.2.1中央指定检查员负责制定方案并具体实施.中央业务室接受委托,收集相关信息资料,并进行合同确认.3.2.2.23.3.1记录检查的内容和相关信息.检查员依据合同要求、检查方案及附录“塔

3、式起重机性能评价评估实施细那么内容进行检测、检查,监测、检查内容见“实施细那么附表3.2.2.2.a检查设备的文件资料是否符合相关规定.3.2.2.2.b对设备实施检测、检查.3.3记录与报告3.3.23.3.3检查员编写检查报告.检查员依据监测、检查结果和判定规那么进行判定并进行评价评估山东省建筑科学研究院建筑工程 质量监督检验测试中央 检查实施细那么编号：QS/C08-33发放号：10第3版第0次修订共2页第2页 王东升检查工程：塔式起重机性能评价评估实施日期：2021年7月1日持后部门：建设机械检查部3.3.4资深检查员对评价评估报告、原始记录进行审核、批准. 批准:附录塔式起重机性能评

4、价评估实施细那么1 .检验依据JGJ160-2021施工机械设备检查技术规程GB/T5031-2021塔式起重机GB/T5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实用标准GB/T13752-1992塔式起重机设计标准JGJ/T189-2021建筑起重机械平安评估技术规程DBJ -064-2021建筑施工现场塔式起重机平安性能评估技术规程2 .检验内容2.1 方案制定包括：委托单位,设备情况,实施时间,检测、检查依据、内容、方法等.2.2 资料审查见附表13.2.3 评价评估条件：塔式起重机解体检测及整机试验应在白天进行.整机试验应在风速不大于8.3m/s,环境温度为-15 C40c状态下进行

5、.检测现场的环境和场地条件应符合相关标准要求,不应有影响检测工作的物品、设施和与检测无关的人员,并放置说明现场正在进行检测的警示牌.评估机构应当配备必要的的检测仪器设备、计量器具和相应的检测工具见附表4,其精度应当满足要求,属于法定计量检定范畴的,必须经检定合格,且在有效期内.2.4 评价评估的主要手段和方法：目测检查、厚度检查、绝缘检测、尺寸及变形检测、无损检测、载荷试验和应力测试,必要时进行金属材料的化学和金相分析.主要仪器设备见附表4.2.5 评价评估的内容与要求：根据塔式起重机的结构特点采取主要承载构件、主要工作机构和整机性能三个方面分别进行评价评估检测、检查,并综合考虑设备的整体条件

6、情况.2.5.1 主要承载构件评价评估检测、检查：2.5.1.1 腐蚀与磨损的评估检测：起重臂臂架节抽样数量不少于总数的70%,且应包括臂根节、中间节和前吊点节三节臂架节；检测存在不合格的,应增加抽检数量；再次出现不合格的,应全数检测.单节臂架节抽检部位数量为重要焊接部位,抽检不少于3处；一般焊接部位,抽检不少于3处；一般焊接部位,抽检不少于3#;外观有缺陷或目测可疑的部位及经常磨损的部位应全部检测.塔身节抽检数量不少于总数的 30%,且应包括根底节、附着节和不同主弦杆壁厚的标准节；检测存在不合格的,应增加抽检数量；再次出现不合格的,应全数检测.单节塔身节抽检部位数量为重要焊接部位,抽检不少于

7、3处；一般焊接部位,抽检不少于 3处；外观有缺陷或目测可疑的部位及经常磨损的部 位全部检测.其它主要承载构件重要焊接部位,抽检不少于3处；一般焊接部位,抽检不少于3处；外观有缺陷或目测可疑的部位及经常磨损的部位全部检测.详细评价评估检测、检查内容见附表5.2.5.1.2 裂纹的评价评估检测、检查：起重臂臂架节抽检数量不少于总数的50%,且应包括臂根节、中间节和前吊点节三节臂架节；单个臂架节抽检部位数量为重要焊接部位、结构高应力区和承受交变荷载区,抽检不少于3#; 一般焊接部位,抽检不少于3处；单个臂架节抽检部位数量为重要焊接部位、结构高应力区和承受交变荷载区,抽检不少于3处；一般焊接部位,抽检

8、不少于3处；外观有缺陷或目测可疑的部位及存在明显应力集中的 部位全部检测.塔身节抽检数量不少于总数的 30%,且应包括根底节、附着节和不同主弦杆壁厚的标准节；检测存在不合格的,应增加抽检数量；再次出现不合格的,应全数检测.单个塔身节抽检部位数量为重要焊接部位、结构高应力区和承受交变荷载区,抽检不少于3处；一般焊接部位,抽检不少于 3处；外观有缺陷或目测可疑的部位及存在明显应力集中的部位全部检测.其它主要承载构件重要焊接部位、结构高应力区和承受交变荷载区,抽检不少于3处；一般焊接部位,抽检不少于3处；外观有缺陷或目测可疑的部位及存在明显应力集中的部位全部检测.详细评价评估检测、检查内容见附表6、

9、附表7.2.5.1.3 变形的评价评估检测、检查：外观有缺陷或目测可疑的部位全部检测.起重臂臂架节抽检数量不少于总数的30%,且应包括臂根节、中间节和前吊点节三节臂架节；检测存在不合格的,应增加抽检数量；再次出现不合格的,应全数检测.单个臂架节抽检部位数量为主弦杆 直线度、连接面两等边长度差全部检测；腹杆直线度检测不少于3处.塔身节抽检数量不少于总数的 20%,且应包括根底节、附着节和不同主弦杆壁厚的标准节；检测存在不合格的,应增加抽检数量；再次出现不合格的,应全数检测.单个塔身节抽检部位数量为主弦杆直线度、连接面对角线长度差全部检测；腹杆直线度检测不少于3处.塔身组装后,检测塔身轴心线的侧向

10、垂直度误差.平衡臂、塔顶、过渡节、顶升套架和附着架抽检部位数量：主弦杆直线度、连接面对角线长度差全部检测；腹杆直线度检测不少于3处.8.底架及撑杆的直线度全部检测.详细评价评估检测、检查内容见附表2.5.2 主要工作机构评价评估检测、检查：评估评估检测、检查工程和内容应包括起升机构、变幅机构、回转机构、顶升机构、行走机构、液压系统、电气系统、平安装置,以及连接螺栓销轴等部件的腐蚀与磨损、裂纹、变形及老化等.工作机构解体检查符合要求的,应重新组装进行空载运转、制动试验.详细评价评估检测、检查内容见附表9.2.5.3 整机性能评价评估检测、检查：塔式起重机整机评估检测的内容包括空载试验、额定载荷试

11、验、110%额定载荷动载试验.试验条件及方法应符合 GB/T5031的规定.详细评价评估检测、检查内容见附件9.3 .判定规那么性能评价评估判定严格按 DBJ 14-064-2021 "建筑施工现场塔式起重机平安性能评估技术规程第8章平安性能评估的判定规那么执行.4 .评价评估报告：4.1 评估机构应根据塔式起重机使用履历情况、检查检测及计算分析等结果,结合本规程及有关标准要求,对评估塔式起重机整机进行综合评定,给出评估结论,并出具书面评估报告.评估报告应符合附表10的规定.4.2 评估报告应包括塔式起重机评估概述、塔式起重机根本信息、评估依据、抽样方案、检查检测结果、评估分析、评估

12、结论、评估有效期等内容.主要检测部位应附照片、相关检测数据等内容.4.3 塔式起重机整机评估结论分为含格、降级使用“、不合格三种情况.4.4 对评估结论为 答格、降级使用的,评估机构应明确塔式起重机评估后的工作有效期.4.5 评估报告中应根据评估结论注明以下内容：4.5.1 对评估结论为合格但存在缺陷的塔式起重机,应注明整改要求及考前须知；4.5.2 对评估结论为降级使用的塔式起重机,应注明其降级使用的公称起重力矩和允许最大独立高度等技术参数；4.5.3 对评估结论为不合格的塔式起重机,应注明原因.5 .评价评估工作完成后,对塔式起重机的主要零、部件及整机进行唯一性标识.附表1:塔机设计、制造

13、、使用信息表委托单位:盖章产权单位盖章联系人联系 型号规格备案编号制造单位出厂编号制造许可证编号出厂日期年 月塔机工作年限参数 由塔机设计制造 单位提供正常工作年限工作状态载荷状态Q利用等级U工作级别A使用记录总使用台班 小时数折算至工作 循环数经统计,该塔机出厂至今已年,平均每年使用天,平均每天使用小时,平均每小时有次工作循环,总计使用台班小时数万小时,折算至工作循环数为万次.很少起升额定载荷,一般起升稍微载荷有时起升额定载荷,一般起升中等载荷口经常起升额定载荷,一般起升较重载荷 口频繁起升额定载荷维保记录提供近期的大修 合格报告口未进行过大修保养口进行过大修保养提供近期的大修保养验收结论单

14、,大修主要内容,主要零部件 更换清单等事故记录口无口有附事故处理情况证实资料目前状态口正常使用口降级使用明确降级使用参数：口待用评估原因口超过规定使用年限口其它附详细说明备注注：1.以上信息资料由委托单位提供,由委托单位和产权单位共同承诺其真实性;2.表内“匚选择打空格不够可附页,附页应补签章.委托单位负责人:日期:产权单位负责人:日期:附表2塔机主要技术参数表委托单位:盖章技术参数单位设计值备注公称起重力矩kN?m最大额定起重量kg最大工作幅度m最大工作幅度时额定起重量kgm臂长m臂长m臂长最大起重量时允许最大幅度mm臂长m臂长m臂长起升高度附着m内爬行走独立固定平衡重起重臂长m相应平衡重k

15、g各档起升速度及相应最大起重量m/min回转速度r/min变幅速度m/min行走速度m/min注：以上技术参数由委托单位提供并承诺其准确可靠.填表：校核:日期：日期:附表3塔机资料审核工程序号检验工程规定要求检查情况单项判定1制造许可证在许可范围内2出厂合格证与委托设备相符合3塔机说明书与委托设备相符合4设计、制造、使用信息表信息齐全,签章确认手续完整5主要技术参数表参数明确,签章确认手续完整6使用记录与委托设备相符合,记录完整7维修保养记录与委托设备相符合,记录完整8事故记录与委托设备相符合,记录完整9产品图样与委托设备相符合10设计计算书与委托设备相符合附表4塔机性能评估必备仪器设备表序号

16、仪器、量具名称精度要求备注1万用表+2%2绝缘电阻测量仪+1.5%3钳型电流表+2%4经纬仪45水准仪i2.5mm/km6超声波测厚仪±0.5%7电子称重仪+1%8声级计0.1dB(A)9温湿度计+2%10百分表0.01mm11压力表+7Pa12点温计+1%13游标卡尺0.02mm14钢卷尺1级15钢直尺1级16塞尺1级172m靠尺0.1mm18扭矩扳手19放大镜20倍20静态应变仪121动态应变仪0. 122渗透探伤渗透剂、显像剂等23便携式磁粉探伤仪A型灵敏度试片24便携式超声波探伤仪水平1% ;垂直5%25便携式检验照明灯26照相机27摄像机附表5塔机磨损与腐蚀检测工程主要承载

17、构件及测点设计值mm实测值mm最大锈蚀磨损 量mm最大锈蚀磨损率单项判定测点1测点2测点3塔身根底节弦杆腹杆附着节弦杆腹杆标准节I弦杆腹杆标准节口弦杆腹杆起重臂臂根节弦杆腹杆中间节弦杆腹杆吊点节弦杆腹杆起重臂拉杆耳板拉杆平衡臂拉杆耳板拉杆平衡臂弦杆腹杆塔顶弦杆腹杆顶升套架弦杆腹杆过渡节弦杆腹杆回转支承座上支承座下支承座附着架弦杆腹杆底架及撑杆弦杆腹杆撑杆行走台车其它部位附表6塔机焊缝及母材裂纹目测检查工程主要承载构件及测点实测结果单项判定测点1测点2测点3塔身根底节重要焊接部位母材一般焊接部位附着节重要焊接部位母材一般焊接部位标准节I重要焊接部位母材一般焊接部位标准节口重要焊接部位母材一般焊接

18、部位起重臂臂根节重要焊接部位母材一般焊接部位中间节重要焊接部位母材一般焊接部位吊点节重要焊接部位母材一般焊接部位起重臂拉杆重要焊接部位母材一般焊接部位平衡臂拉杆重要焊接部位母材一般焊接部位平衡臂重要焊接部位母材一般焊接部位塔顶重要焊接部位母材一般焊接部位顶升套架重要焊接部位母材一般焊接部位过渡节重要焊接部位母材一般焊接部位回转支承座重要焊接部位母材一般焊接部位附着架重要焊接部位母材一般焊接部位底架及撑杆重要焊接部位母材一般焊接部位行走台车重要焊接部位母材一般焊接部位其它部位重要焊接部位母材一般焊接部位附表7塔机焊缝无损检测工程主体材质公称尺寸探 伤比例外表状况热处理状态长度检测方法检测仪器执行

19、标准检测部位检测部位例如：标准节螺栓连接座焊缝,附图.无损检测单项判定：备注附表8塔机主要承载结构件变形检测工程主要承载构件及测点位置图纸设计要求直线度实测值mm横截面对角线长度差 实测值mm单项判定塔身根底节弦杆腹杆附着节弦杆腹杆区准节I弦杆腹杆卜准节n弦杆腹杆起重臂臂根节弦杆腹杆中间节弦杆腹杆吊点节弦杆腹杆平衡臂弦杆腹杆塔顶弦杆腹杆顶升套架弦杆腹杆过渡节弦杆腹杆附着架弦杆腹杆底架及撑杆弦杆腹杆撑杆塔身安装后侧向垂直度实测值mm附表9塔机工作机构、平安装置、整机试验检查检测工程工程序号内容检查检测要求检查检测结果单项判定1吊钩防脱装置应安装正确,有效可靠应无补焊、裂纹,危险截面和钩筋无塑性变

20、形2吊钩钩体挂绳处截面磨损量不得超过原高度的10 %起心轴磨损量不得超过其直径的 5%升开口度增加量不应大于原尺寸的15%系 统应无裂纹或轮缘破损,卷筒壁磨损量应小于原壁厚的10%3卷筒卷筒轴与卷筒应连接可靠卷筒两侧凸缘的高度应超过外层钢丝绳两倍直径,在绳筒上最少余留圈数应 3圈,钢丝绳工程序号内容检查检测要求检查检测结果单项判定排列应整洁4滑轮滑轮应转动良好应无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷轮槽壁厚磨损应小于原壁厚的 20%轮槽底部直径减少量应小于钢丝绳直径的25%槽底不应出现沟槽5钢丝绳端部固定卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能压板固定时,应安装正确、可靠金属压制接头固定时,接头不

21、应有裂纹楔块固定时,楔套不应有裂纹,楔块不应松动绳夹固定时,绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段, 不得正反交错布置.绳夹数量：绳径0 18mm时, 不得少于3个,绳径 18mm26mm时,不少 于4个、绳径26mm36mm时,不少于5个、 绳径 36mm44mm时,不少于6个.绳夹间 距等于67倍绳径,绳尾端距最后一个绳夹不 应小于140mm,并采用细钢丝捆扎6钢丝绳防脱装置滑轮及卷筒均应安装,装置应完整、可靠,与 滑轮或卷筒最外缘的间隙不应大于钢丝绳直径 的20%7钢丝绳穿绕与润滑钢丝绳不得有扭转现象,在卷筒上应排列整洁应与滑轮相匹配,并正确穿绕钢丝绳应润滑良好不应与其它部件或结构磨擦、干预8钢丝绳

22、报废钢丝绳报废按标准 GB/T59729运转状况起升、下降运行、变速应平稳,制动应灵敏、 可靠、无异常响声10制动器制动器应调整适宜,制动平稳可靠,杠杆系统 空行程不得超过其额定行程的10%制动器的零部件应无缺件、裂纹、过度磨损、塑性变形等缺陷.制动片磨损达原厚度的50%或露出钟钉应报废.液压制动器应无漏油制动轮与摩擦片之间应接触均匀,且不能有影 响制动性能的缺陷和油污制动轮应无裂纹不包括制动轮外表淬硬层微裂纹,凹凸不平度不得大于1.5mm.不得有摩 擦垫片固定钟钉引起的划痕11电动机电动机应外壳完好,运转平稳,应无异响、过 热现象.绝缘电阻应符合要求12减速器工作时应无异常声响、振动、发热和

23、漏油现象箱体应无裂纹,轴承应无损坏地脚螺栓、箱体联接螺栓不得松动,螺栓不得工程序号内容检查检测要求检查检测结果单项判定缺损13润滑各润滑点应润滑良好,润滑油牌号应正确14联轴器应无零件缺损、联接松动现象,运转时应无异 常声响15防护罩可能伤人的活动零部件外露局部防护罩应齐全变 幅 系 统16卷筒应无裂纹或轮缘破损,卷筒壁磨损量应小于原壁厚的10%卷筒轴与卷筒应连接可靠卷筒两侧凸缘的高度应超过外层钢丝绳两倍直径,在绳筒上最少余留圈数应 3圈,钢丝绳应排列整洁17滑轮滑轮应转动良好应无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷轮槽壁厚磨损应小于原壁厚的 20%轮槽底部直径减少量应小于钢丝绳直径的25%槽底不

24、应沟槽18钢丝绳端部固定卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能压板固定时,应安装正确、可靠金属压制接头固定时,接头不应有裂纹楔块固定时,楔套不应有裂纹,楔块不应松动绳夹固定时,绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段, 不得正反交错布置.绳夹数量：绳径0 18mm时, 不得少于3个,绳径 18mm 26mm时,不少 于4个、绳径26mm 36mm时,不少于5个、 绳径 36mm 44mm时,不少于6个.绳夹间 距等于67倍绳径,绳尾端距最后一个绳夹不 小于140mm,并采用细钢丝捆扎19钢丝绳防脱装置滑轮应安装,装置应完整、可靠,与滑轮最外缘的间隙不应大于钢丝绳直径的20%20钢丝绳穿绕与润滑绕钢丝绳不得

25、有扭转现象,在卷筒上应排列整 齐应与滑轮相匹配,并正确穿钢丝绳应润滑良好不应与其它部件或结构磨擦、干预21钢丝绳报废钢丝绳报废按标准 GB/T597222运转状况运行、变速应平稳,制动应灵敏、可靠、无异 常响声23制动器制动器应调整适宜,制动平稳可靠,杠杆系统 空行程不得超过其额定行程的10%制动器的零部件应无缺件、裂纹、过度磨损、塑性变形等缺陷.制动片磨损达原厚度的50%或露出钟钉应报废.液压制动器应无漏油工程序号内容检查检测要求检查检测结果单项判定制动轮与摩擦片之间应接触均匀,且不能有影 响制动性能的缺陷和油污制动轮应无裂纹不包括制动轮外表淬硬层微 裂纹,凹凸不平度不得大于1.5mm.不得

26、有摩 擦垫片固定钟钉引起的划痕24电动机电动机应外壳完好,运转平稳,应无异响、过 热现象.绝缘电阻应符合要求25减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油现象箱体应无裂纹,轴承应无损坏地脚螺栓、箱体联接螺栓不得松动,螺栓不得 缺损26润滑各润滑点应润滑良好,润滑油牌号应正确27联轴器应无零件缺损、联接松动现象,运转时应无异 常声响28防护罩可能伤人的活动零部件外露局部防护罩应齐全29小车车轮车轮应无可见裂纹,轮缘磨损量应小于原厚度 的50%,踏面磨损应小于原厚度的15%30小车变幅检修挂篮连接应可靠回 转 系 统31运转状况工作状态下,应保证回转机构启动、运行、制 动平稳、可靠装有回转锁定装置

27、的回转机构,在锁定时,应 能有效地锁定回转机构；非工作状态下,回转 机构应能使塔机在风力作用下随风自由转动32制动器制动器应调整适宜,制动平稳可靠制动器的零部件应无缺件、裂纹、过度磨损、塑性变形等缺陷.制动片磨损达原厚度的50%或露出钟钉应报废制动盘与摩擦片之间应接触均匀,且不能有影 响制动性能的缺陷和油污制动盘应无裂纹,凹凸不平度不得大于1.5mm. 不得有摩擦垫片固定钟钉引起的划痕33电动机电动机应外壳完好,运转平稳,无异响、过热 现象.绝缘电阻符合要求34减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油箱体应无裂纹,轴承应无损坏地脚螺栓、箱体联接螺栓不得松动,螺栓不得 缺损35润滑各润滑点应润

28、滑良好,润滑油牌号应正确36液力偶合器应无裂纹、漏油现象,运转时无异常声响37防护罩可能伤人的活动零部件外露局部防护罩应齐全38开式齿轮传动回转支承齿圈与回转机构小齿轮应无裂纹、断工程序号内容检查检测要求检查检测结果单项判定齿和过度磨损,啮合应平稳,无异常声响齿厚磨损量不应大于原齿厚的 5%39回转支承回转支承内外圈间隙应符合要求,运转应平稳,无异常声响行 走 系 统40运转状况工作状态下,应保证行走机构启动、运行、制 动平稳、可靠41制动器制动器调整应适宜,制动应平稳可靠制动器的零部件应无缺件、裂纹、过度磨损、塑性变形等缺陷.制动片磨损达原厚度的50%或露出钟钉应报废.液压制动器应无漏油制动

29、轮与摩擦片之间应接触均匀,且不能有影 响制动性能的缺陷和油污制动轮应无裂纹,凹凸不平度不得大于1.5mm. 不得有摩擦垫片固定钟钉引起的划痕42电动机电动机应外壳完好,运转平稳,应无异响、过 热现象.绝缘电阻应符合要求43减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏现象油箱体应无裂纹,轴承应无损坏地脚螺栓、箱体联接螺栓不得松动,螺栓不得 缺损44润滑各润滑点应润滑良好,润滑油牌号应正确45联轴器应无零件缺损、联接松动现象,运转时应无异 常声响46防护罩可能伤人的活动零部件外露局部防护罩应齐全47清轨板清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm48预防倾翻装置行走机构应设有即使在某一支承轮失效时也 能预防

30、塔机倾翻的装置49电缆卷筒应具有张紧装置,电缆收放速度应与塔机行 走速度同步.电缆在卷筒上的连接应牢固, 以保护电气接点不被拉曳50车轮与轨道在未装配塔身及压重时,任意一个车轮与轨道 的支承点对其他车轮与轨道的支撑点组成的平 面的偏移不得超过轴距公称值的 1/1000车轮应无可见裂纹,轮缘磨损量应小于原厚度 的50%,踏面磨损应小于原厚度的15%顶 升 系 统51液压系统液压油和液压系统压力应符合塔机说明书的要 求,并应工作可靠、无漏油现象溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力 的 110%平衡阀或液压锁与油缸之间不得用软管联接,工程序号内容检查检测要求检查检测结果单项判定52液压油缸液压油

31、缸缸体、缸头、活塞杆杆头、油箱腐蚀程度不得超过原厚度的 5%.活塞杆镀铭层应无剥落或腐蚀.液压油缸缸体、缸头、活塞杆杆头应无裂纹、耳孔应无损坏53液压管路液压管件应无老化,液压站、平衡阀、液压锁 及管件应无渗漏现象54电气元件电气开关、接触器、限制器等电气元件应无损 坏或接触不良现象55电气线路主电缆、电线应无破损、老化等缺陷,主电路 和限制电路的对地绝缘电阻应? 0.5MQ电刷应无明显磨损,电刷架应无变形、锈蚀、 损伤滑环间最小电气隙不应小于 8mm56集电器滑环与滑环间的绝缘电阻不应小于1MD滑环磨损量应小于原设计直径的 5%碳刷与滑环的接触面积不应小于理论接触面积的80%经耐压试验,应无

32、击穿、闪络现象57总电源电源应采用TN-S接零保护系统,电路总开关 应能方便地切断整机电源电58接地电阻塔机电气系统重复接地电阻不应大于10Q ,防雷装置冲击接地电阻不应大于30 Q气 系 统59操纵装置电气限制与操纵系统应接线正确,接地可靠, 操纵手柄、手轮、按钮和踏板应灵活轻便、有 效可靠60报警装置塔机应装有报警装置.在塔机到达额定起重力 矩或额定起重量的90%以上时,该装置应能向 司机发出断续的声光报警；到达额定起重力矩 或额定起重量的100%以上时,应能发出连续 清楚的声光报警,且只有降低到额定值100%以内时报警才能停止61电气保护电气系统应设置短路、过流、漏电、失压、错 相和断相

33、及零位保护62紧急断电开关紧急断电开关应便于司机操作,且采用非自动 复位形式63声响信号对工作场地起警报作用的声响信号应完好64保护零线不得作为载流回路65电源电缆与电气箱应无破损,老化.与金属接触处应有绝缘材料 隔离,移动电缆应有电缆卷筒或其他预防磨损 举措电气箱功能应完好66红色障碍指示灯塔顶高度大于30m,且高于周围建筑物时应安 装,该指示灯的供电不应受停机的影响安67力矩限制器力矩限制器本身应无影响功能的缺陷且与相应工程序号内容检查检测要求检查检测结果单项判定全 装 置主体结构可靠连接力矩限制器限制定码变幅的触点和限制定幅变 码的触点应分别调整.当起重力矩大于相应幅 度额定值并小于额定

34、值 110%时,应停止上升 和外变幅方向动作对最大变幅速度超过40m/min的小车变幅塔机,在小车向外运行,且起重力矩到达额定值 的80%时,变幅速度应自动转换为不大于40m/min的速度运行68起升高度限位器起升高度限位器本身应无影响功能的缺陷且与 相应主体结构可靠连接动臂变幅的塔机,当吊钩装置顶部升至起重臂 下端的最小距离为800 mm处时,应能立即停止 起升运动,对没有变幅重物平移功能的动臂变 幅的塔机,还应同时切断外变幅限制回路电源, 但应有下降和内变幅运动小车变幅的塔机,吊钩装置顶部升至小车架下 端的最小距离为800 mm处时,应能立即停止起 升运动,但应有下降运动当松绳可能造成卷筒

35、乱绳或反卷时,应设置下 限位器,在吊钩不能再下降或卷筒上钢丝绳只 剩3圈时应能立即停止下降运动69起重量限制器起重量限制器本身应无影响功能的缺陷且与相 应主体结构可靠连接当起重量大于最大额定起重量并小于110%额定起重量时,应停止上升方向动作,但应有下 降方向动作多档变速的起升机构,限制器应对各档位具有 预防超载的作用70小车断绳保护装置小车断绳保护装置本身应无影响功能的缺陷且 与相应主体结构可靠连接应双向设置且工作可靠71小车防坠落保护装置小车防坠落保护装置本身应无影响功能的缺陷 且与相应主体结构可靠连接应工作可靠72小车变幅限位和终端止挡装置小车变幅限位和终端止挡装置本身应无影响功 能的缺

36、陷且与相应主体结构可靠连接小车变幅应有双向行程限位、终端缓冲装置,行程限位动作后小车距缓 冲装 置距离应200mm73动臂变幅限位和防臂架后倾装置动臂变幅限位和防臂架后倾装置本身应无影响 功能的缺陷且与相应主体结构可靠连接动臂变幅应设置幅度限位开关,应在臂架到达 相应的极限位置前开关动作,停止臂架再往极 限方向变幅应设置臂架极限位置机械限制装置,该装置应 能有效预防臂架向后倾翻工程序号内容检查检测要求检查检测结果单项判定应装设幅度指示器,该指示器能正确指示吊具 所在的幅度74回转限位器回转限位器本身应无影响功能的缺陷且与相应 主体结构可靠连接对回转处不设集电器供电的塔机,应设置正反 两个方向回

37、转限位开关,开关动作时臂架旋转 角度应不大于与40°75行走轨道端部止挡装置、缓冲器及限位 开关行走轨道端部止挡装置、缓冲器及限位开关本 身应无影响功能的缺陷且与相应主体结构可靠 连接轨道两端应设置限位装置,其中应包括限位开 关、缓冲器和终端止挡.应保证开关动作后塔 机停车时其端部距缓冲器最小距离为 1000mm,缓冲器距终端止挡最小距离为 1000mm,此时电缆还应有足够的充裕长度76防风夹轨器防风夹轨器本身应无影响功能的缺陷且与相应 主体结构可靠连接应设置、有效.对先用于行走作业,后自升附 着的轨道式塔机,在不行走的使用过程中必须 使夹轨器处于工作状态77顶升防脱功能顶升防脱装置本身应无影响功能的缺陷且与相应主体结构可靠连接顶升机构应有预防顶升横梁从塔身支承中自行 脱出的功能78风速仪风速仪本身应无影响功能的缺陷且与相应主体 结构可靠连接对臂根较点高度超过 50m的塔机,应配备风速 仪,当风速大于工作或安装允许风速时,应能 发出停止作业的警报连 接 件79高强度螺栓高强度螺栓连接副应使用原制造厂提供的产品高强度螺栓副应无锈蚀、裂纹,螺栓弯曲变形 等现象高强度螺栓、螺母的螺纹应无损伤、变形、滑 牙、缺牙、粗糙度变化较