培训资料--皮带中部采样机使用说明书及操作规程

1、目录一、SDPZ1破带中部采样机简介 2二、系统组成与操作说明 5三、设备的维护与保养18四、润滑表19五、随机备品备件 19六、易损件清单 19七、主要轴承清单： 20八、操作考前须知 20九、附表一：电气元件明细表 21十、附表二：资料表22一、SDPZ1彼带中部采样机简介1.1 用途SDPZ10型皮带中部采制样设备是对电力、钢铁、冶金 /建材等行业用皮带输 送燃料、原料的企业在皮带输送物料的过程中,根据一定的时间间隔采取子样, 子样的质量和采样时的物流量成正比,以提供物料检测和监督的可靠依据.有利 于提升企业的现代化治理.型号SDPZ10M含意如下：SD 产品系列号,P一皮带采样,Z 中

2、部SDPZ1波带中部采样,机、电综合限制实现全自动采制样过程；电气限制系 统保证采样机根据预定的工作程序完成采制样全过程,并为采样机提供电机过电 流、采样头旋转限位等保护举措.电气限制系统设有自动、半自动和手动三种控 制方式.使用自动限制方式时,采样、破碎、缩分、留样收集和弃样的全部工作 均由设备自动完成.手动限制可以单独完成采样机的各个动作. 使用SDPZ1仪带 中部采样机采样具有平安、可靠、快捷、标准等优点.SDPZ10皮带中部采样机设备包括采样装置、制样系统、分样、弃料装置、 电控系统等 各局部见附图1:设备布置图1.2 主要性能参数名 称参数名 称参数米样头旋转半径625mm采样粒度5

3、0 mm采样头开口宽度200 mm水分适应性15%米样头旋转速度6.2m/s子样重量15kg胶带机带宽1000皮带运量最大运量600t/h带速2.5m/s带机倾斜角度01.3 结构与参数SDPZ1波带中部采样机由采样、制样、弃料和自动限制四局部组成.采样系 统包括采样头总成、溜煤管等；制样系统包括除铁给料皮带机、破碎机、皮带缩 分机、分矿留样机等局部；弃料系统包括斗提机、溜煤管等局部,以下分述：1.3.1 采样系统采样头总成见附图2采用7.5kw电机减速机通过联轴器驱动采样头做旋转采样运动,在输煤皮带 上根据皮带弧形做全断面切割煤流,保证在一个断面内所有的物料样全部采集到 且落入料斗中.为消除

4、采样器快速旋转、快速停止带来的偏心力,采样头上设计了配重块, 保证设备旋转根本平衡,为实现设备高速忽然制动,高速运转并不因此而产生大 的噪音,保证设备制动和快速运转的平稳性.采样头主要技术参数：名 称参数名 称参数米样头旋转半径625 mm采样粒度 50 mm采样头开口宽度200 mm水分适应性15%米样头旋转速度6.2m/s子样重量15 kg减速机型号HRW87-YB2EJ7.5-4P-15.18-W1-270电机转速1440r/min旋转电机型号YEJ-132M-4电机功率7.5Kw1.3.2 制样系统制样系统由除铁给料皮带机、破碎机、皮带缩分机、分矿留样机等设备构成.制样系统的作用是：将

5、采集的样品按设定要求进行破碎、缩分,缩分比可调 将分析样分类贮存到留样桶内.a、除铁给料皮带机SDGD4030.0 见附图3给料皮带机由机架、胶带、驱动装置、滚筒、托辗、料斗、护罩等部件组成.给料皮带机的作用：将采集的样品均匀输送到制样机,保证制样机均匀进料, 保证缩分精度和制样粒度.除铁给料皮带机通过变频调速来实现皮带喂料速度降 低,从而减少破碎机压力之目的.给料皮带机主要技术参数名称参数名称参数减速机型号NMRV075-80-0.55kw电机功率KWKw带速0.1m/s电机转速1440r/min输送水平：Q2.5m3/h皮带K度mm6900mm胶带览度mm400输送距离3255mmb、破碎

6、机SDWP5040.0见附图4锤式破碎机由电机、锤头、破碎腔体筛板等组成.给料皮带送来的煤样通过破碎机破碎至 13mme或6 mm以下后再进入缩分装 置.作用：对所采取煤样进行破碎,破碎后样品的粒度要求符合国家标准要求.破碎机工作流程：煤样由采样头卸入给料胶带输送机料斗.煤样在皮带上快 速展开、然后低速经除铁器除铁后均匀送入破碎机.破碎机主要技术参数名称参数名称参数原始煤样粒度 150mm电机型号Y132M-4-B3-IP54处理量5000kg/h破碎机转速900 r/min分析样粒度 13或0 6mm功率7.5KWc、皮带缩分机SDDS3025.0见附图5皮带缩分机主要技术参数名称参数名称参

7、数皮带电机减速机NMRV75-60-Y0.75电机功率0.75 KW胶带宽度300 mm胶带周长6x300x6250头尾滚筒轴距2840 mm带速0.2m/s链缩分电机NMRV40-7.5-Z0.37缩分比1/2-1/64 可调f、分矿留样机SDFL0815.O 见附图6接样机由子样桶、转盘和驱动装置等组成.接样机的作用：分类贮存分析用样品接样机主要技术参数名称参数名称参数子样桶体积0.0125m3/个小 200x400减速器型号WPWEDKO60-100-60子样桶数量8个总减速比600电动机型号Y2EJ712-4 -B5转盘转速2. 4 r/min转速1400 r/min整机重量260kg

8、设备功率0.37kwg、斗式提升机SDYDDT160-14见附图7型号规格TD160电机型号Y100L2-4-3KW减速机型号ZJY106-20-N带速1.25m/s总高14.425m两轮中央距离12.015m输送带规格200*6*28.8m料斗宽度160机壳外形尺寸800*230料斗数量94料斗跑离300输送量15m3/h、系统组成与操作说明2.1 电气限制系统组成 采样机的电气限制系统大致可分为以下几个局部：现场电气设备 包括执行机构如减速机电机和位置检测元件如接近开关、行 程开关等元件.单台系统功率： 21Kw;系统限制柜从功能上可划分为两局部：主回路局部和220V限制回路局部.主回 路

9、的功能是负责采样机各电气局部的供电分配；220V限制回路功能是负责接受来自PLC的输出信号,经中间继电器的转换后对交流接 触器进行限制.可编程限制器采样设备的核心部件,它采集输入信号,如接近开关、行程开关、 按钮的信号.然后进行逻辑限制运算,再输出运算结果对采样机进 行限制.人机界面上位机：上位机内安装限制软件.设备电源翻开首先显示开机 LOGO,3 秒后进入主画面,限制柜开关切换到自动状态后设备进入待机状态, 如果来煤检测开关检测到皮带上有煤流时执行设置的采样间隔延时, 到达时间前10秒时,启动制样系统,制样系统按逆煤流启动,制样 系统启动后开始进入停止倒计时,时间到达后制样系统按顺煤流停

10、止,系统等待下次采样间隔时间到达.2.2 操作说明该系统为湖南三德通用型皮带中部采样机自动限制系统,操作界面简单、易 操作.2.2.1 保护功能齐全,包含：2.2.1.1 电源保护.电源输入缺相、错相等电源异常保护.当电源输入异常时,PLC检测到异常时 禁止总电源接触器吸合,而PLC的输入电源是经过变压器输入380VAC输出220VAC,并且PLC的宽电压保护85260VAC,即使电源输入异常也可以保护所有 限制元器件.2.2.1.2 驱动单元保护.通过使用施耐德GV2系列电动机保护器配合瞬间辅助触头和LC1-D系列启动器组成启动和保护回路.2.2.2 触摸屏操作界面主要介绍2.2.2.1 开

11、机画面 Sundy传递精准 创造舒适皮带采样机限制系统湖南二德科技股份奇限公司2.2.2.2 主界面功能介绍下位机与上位机联机时系统自动弹出与其对应的主限制窗口,如下列图所示.主限制界面主要由系统名称栏、模式选择栏、运行状态栏、启动/停止栏、系统时间栏、系统设置栏、异常报警栏、设备动作栏等组成.系统名称：包括了皮带采样机限制系统及公司等信息.模式选择栏：“低水分模式、“甲乙路采样模式选择,默认“低水分模 式、甲路采样模式.运行状态栏：具体包括运行状态的运行/停止指示,来料状态的无料/来料 指示,异常报警的正常/异常指示,启动/停止：根据系统的参数设置和模式选择, 进行启动与停止采样操作, 实现

12、采样、制样的一体化操作.系统时间：指示当前限制系统运行时间.系统设置：通过输入用户名和密码进行相关的参数设置等信息.异常报警：通过切换界面进入报警画面,查询相应报警情况.设备动作：显示系统各电机运动机构的运行动作状态.2.2.2.3 异常报警画面介绍当主限制画面的“异常报警运行状态闪烁红色字体“异常时,需点击“异 常报警菜单,自动弹出异常报警画面,用户可以实时查看限制系统相关报警信 息.返回主界面,点击红色“关闭按钮即可,具体异常报警信息如下列图所示.2.2.2.4 系统设置登录介绍点击“系统设置菜单,弹出用户权限小窗口和一个输入键盘,系统设置参 数属于权限范围,需要操作员输入用户名和密码才能

13、进入界面,用户也可以修改 相户登录名及密码,修改用户权限请详见“权限治理界面介绍2.2.2.5 系统设置界面介绍操作员输入正确用户名和密码,即进入“系统设置界面.其中“系统设置 界面具体包括“触摸屏设置界面切换按钮、“参数设置界面切换按钮、手 动操作界面切换按钮、“ PLCM乍状态界面切换按钮、“权限治理界面切换 按钮、“工程导入界面切换按钮、“工程导出界面切换按钮、“公司介绍 界面切换按钮.用户要返回到主界面,直接点击红色“关闭按钮即可返回到上一个操作界 面,系统界面的返回操作都是一种操作方式,这里统一说明,以后不做赘述.具 体界面下如下图：系统菜单的很常 iEncm工程导入Kinco2.2

14、.2.6 参数设置界面介绍点击“系统设置界面的“参数设置切换按钮,进入“参数设置界面,用户可以设置采样头的采样周期min、破碎机实时电机转速及电流等信息.! 注意,设置采样周期需要考虑相关设置范围.采样周期通过触摸屏进行 直接输入.点击“系统设置界面的“触摸屏设置切换按钮,进入“触摸屏设置界面, 用户可以设置触摸屏的亮度值、屏幕保护时间min、屏幕自校准、触摸屏按键 声音选择以及重启触摸屏等操作.用户可以实时查看日历、当前时间等信息.具 体界面如下列图所示：2.2.2.8 手动限制操作界面介绍点击“系统设置界面的“手动操作切换按钮,进入“手动操作面板界面. 首先点击选择模式的“手动,根据需要对

15、采样机各运动机构单独进行手动“启动 /停止限制,查看指示灯,绿灯表示运行.说明：本“手动操作界面主要适用于设备商技术员进行现场调试以及特殊 情况下用户的手动限制.具体界面如下列图所示:2.2.2.9 PLC 动作状态界面介绍点击“系统设置界面的“ PLCM乍状态切换按钮,进入“PLCM乍状态界 面.此界面供技术员调试查看,可以查看实时PLC空制器输入I区和输出CE的运行 状态,红色指示块表示没有接通,绿色指示块表示运行.具体界面如下列图所示：O-UKincoPLS作状态Klnco2.2.2.10 权限治理界面介绍点击“系统设置界面的“权限治理切换按钮,进入“权限治理界面用户可以在此界面进行添加

16、新用户、删除用户和修改密码等操作.具体界面如下 图所示2.2.2.11 工程导入界面介绍点击“系统设置界面的“工程导入切换按钮,进入“工程导入界面.用 户无需此操作,仅供技术员进行软件设计的工程导入功能使用.具体界面如下列图 所示：Kinco2.2.2.12 数据导出界面介绍点击“系统设置界面的“数据导出切换按钮,进入“数据导出界面.用 户无需此操作,仅供技术员进行软件数据查询的数据导出功能使用.具体界面如 下列图所示：Kinco2.2.2.13 公司介绍界面点击“系统设置界面的“公司介绍切换按钮,进入“公司介绍界面.用 户可通过“公司介绍界面进一步了解供给设备厂商相关的根本情况.可以具体 界

17、面如下列图所示：变频器频率调节2.2.2.14 变频器调节变频器调节画面如右图所示,具体参数如下: 1代码显示器：显示变频器各种参数代码.2） ESC返回键：实现返回上一级菜单功能.3导航旋钮：通过顺时针或逆时针旋转来加减 参数,如果按下导航旋钮,用户 可以选择或确认信息.2.2.2.15频率设置步骤1上电初始显示菜单Irdy,然后ENT按下导航旋钮2%旋钮到代码Iref-然后ENT按下导航旋钮3户公;旋钮到代码叵五0 “AIU1频率调节菜单,然后ENT按下导航旋钮：出4旋转导航旋钮,同时观察触摸屏缩分器频率设定值,顺时针频率调大,逆时针 频率调小.厂,如30.0,单位百分比,默认的频率值为

18、50Hz.5返回上一级菜单,按ESC回键 魅.2.2.2.16查看输出频率1; 上电仪幺口亚力、米中 I rdy ,彳:“口 ent饮可力儿耻力1 ifj.2*0旋钮到代码三“ref- 频率参数菜单,然后ENT按下导航旋钮电3） O 旋钮到代码底开| “FrH频率值菜单,然后ENT按下导航旋钮.4显示值为设定的电机频率输出值,如 15.5,单位Hz赫兹.5返回上一级菜单,按ESC回键0.2.2.3用户操作规程系统通电1 .翻开电控柜,启动皮带采样机限制系统电源开关,查看电源是否正常,如不正常请立即切断电源.2 .查看限制面板各电机有无异常红灯指示以及触摸屏主界面有无异常报警系统设置1 .点击系

19、统设置,登录用户名和密码进入系统设置界面2 .点击参数设置,进入参数设置画面,进行采样周期时间设定和缩分器频率设 定,如果首次使用,必须进行相关设定,后续参数相同,可以不进行设置, 具有记忆功能.注意,需考虑采样周期和缩分器频率设置在允许范围内.启动/停止1 .系统准备就绪,点击主界面的启动按钮. 系统根据采制样工艺定周期进行采样,直到当班结束,系统自动停止操作,并在触摸屏进行当班采样完成指不.2 .如果运行过程中现场电机有异常,可以直接进行停止或者按下急停按系统急停操作说明为处理系统在运行过程中出现的一些突发事件以及由于误操作而引起的 系统运行紊乱情况,系统设置了急停按钮.现场急停按钮或者集

20、控室急停操作 两个中的某一个按下,设备的所有动作会立即停止,定时器全部复位.! 危险：现场急停或者集控急停按钮,一但按下,设备的所有动作会立即停止,但假设在按下该按钮时,采样机正处于动作状态而未到位,为使 系统各机构可靠复位,以便系统下次动作的可靠,本系统设计了现 场操作按钮,可以手动采样机完成复位动作.在设备检修时,请严 格注意此项,保证人身平安./ ! 警告：在系统自动运行操作方式下,当出现故障后,需进行故障去除故障完全去除后,在进行下次操作.假设是不将故障去除,不可进行下 次操作.! 警告：特别注意在手动启动设备时又忽然改为自动启动,将会造成设备可能不会全部启动的情况,引发不可预知的后果

21、,严禁采用此种操作 方式.手动操作需要复位到初始操作状态,并选择自动模式后,再 进行自动定时采制样,如果没有复位,不能正常自动采制样./L .注意：手动操作方式是为方便设备调试或日常维修而设计,日常正常操作中不要使用此种操作方式.三、设备的维护与保养3.1定期巡检1、每周检查一次接近开关是否位置变动,是否有生锈或松动现象,检查对铁制 品感应敏感程度.2、每三个月检查一次电气柜等是否接地可靠.3、检查电气柜中原件的线路是否有松动,限制柜在日常震动的情况下难免会使 线路产生松动,特别是插拔式的继电器比拟容易松动.4、电动机的轴承每年清洗加油一次,酌情更换.5、检查交流接触器、中间继电器触点有无烧蚀

22、发黑、线包有无发热及短路.6、检查端子排连线是否牢固、有无脱落.7、检查PLC I/O端子连线是否正常、主机和扩展模块的连线是否正常、和电脑 连线是否牢固8、检查限制柜的散热风扇工作是否正常.9、检查变频器有无放热、散热局部工作是否正常、电源线及信号线是否连接牢固, 非专业人员不得随易更改其设定值.10、检查电脑主机散热风扇是否工作、过滤网有无堵塞、各插口连线是否牢固.11、检查总动力线连线是否牢固,温升是否在规定范围内.12、检查接近开关感应度和固定状态是否良好、和感应板及机械部件有无干预c3.2故障判断与恢复3.2.1 当上位机中发现有设备报警时,请先检查机械局部是否被卡死,再检 查电路是

23、否断路,检查时,请停止报警设备的工作,例如出现：制样机跳闸,先 手动操作停止制样机工作,然后检查内部结构是否由于磨损老化卡死引起动作, 然后检查线路,最后做出判断.3.2.2 操作过程中引起的误操作可断电后重新启动设备可以解决,特别是制 样系统的设备会自动复位进入待机状态.3.2.3 采样头局部检查电机刹车的灵敏度是否正常,能否将采样头停在预定 位置.如不能停在预定位置,那么调节电机的刹车弹簧,以保证有刹车有足够的弹 力能顺利的将采样头停在预定位置.3.2.4 调整传感器平安尺寸时请注意,接近开关距感应板的最正确间隔为7-8mm.四、润滑表厅P部位处数加油量周期1电动机轴承8钙基润滑脂每年2采

24、样减速器1HL30号齿轮油10 kg612个月3采样机轴承2钙基润滑脂每年4分矿留样机减速器2HL30号齿轮油1/21/3减速器容量612个月5破碎机轴承2钙基润滑脂每月补充五、随机备品备件序号名称及标准数量单位备注1刮板1件SDYDPZ10.4-42交流接触器1个LC1-D18M7C3传动皮带1套V 带 B1880六、易损件清单丁 P名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1PVC皮带条1长沙湖南二德给料机2橡胶带根1长沙湖南二德皮带缩分机3V带 B1880根3长沙外购破碎机3破碎锤头套1长沙湖南二德破碎机4破碎机筛板件1长沙湖南二德破碎机5采样头刮板SDYDPZ10.4-4件1长沙湖南二德采样头七、专用工具厅P名称规格及型号单位数量备注1组合工具56P套12套筒扳手34P套1七、主要轴承清单:厅P名称规格和型号单位数量使用部位备注1圆锥滚子轴承30311套2采样头2轴承61801-2Z套2缩分皮带3带菱形座外球面球轴承UCFLU207套2缩分皮带4轴承61804-2Z套2缩分皮带5轴承6407套2缩分皮带6轴承 61804-2LSGB/T276-94套8缩分器7调心滚子轴承53510套2破碎机8轴承6211套1接样机9圆锥辗子轴承32211套1接样机八、操作考前须知1、 皮带采样机须专人巡视并作好记录.2、 接样机取样后,应将子样桶固定到位3、 操作人员应熟悉该设备的工艺流程