焊接工艺评定报告Word

1、焊接工艺评定编号： HGP-2015-01评定单位：北京国际建设集团有限公司评定日期： 2015-4-28焊接工艺评定存档目录焊接工艺评定文件资料编号在舁 厅P项目名称编号贝码备注1焊接工艺评定报告HPB-2012-0122焊接工艺评定任务书HPR-2012-0163预焊接工艺规程HGC-12-0174焊接工艺卡HGK-12-01105施焊及焊缝外观检查记录HJ-12-04-20116工艺评定试件委托单HSW-12-01127工艺评定试件试验报告HSB-12-01138无损检测报告JH-HD-ZXYY-12-03149焊接工艺评定试件编号表HPSBH-01171020幽料质量证明书150115

2、P0003718说存档日期：2015.4.28焊接工艺评定报告单位名称：北京国际建设集团有限公司焊接工艺评定报告编号：HPB-2015-01预焊接工艺规程编号：HGC-15-01焊接方法： GTAW、SWAW僦电联焊）机械化程度（手工、机动、自动）：手工、机动焊接接头（简图）：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）坡口形式: 衬垫：无工I11直2±1熔敷金属厚度2mm 熔敷金属厚度2mm 熔敷金属厚度2mm焊后热处理：保温温度/C保温时间/ h保护气体：气体混合比流重（L/min ）保护气体僦气99.99%810尾部保护气/背面保护气一/（如果与图样不符，以图

3、样为准）母材：材料标准GB/T8163材料代号20#类、组别号：Fe-1、Fe-1-1与类、组别号Fe-1、Fe-1-1 相焊厚度T=6mm直径0219其它/填充金属：电特性： 电流种奥：直流焊材类别碳钢焊丝、碳钢焊条焊材标准GB/ T8110-2008、GB5117-1995极性：直流正接（GTAW/、直流反接（SWAW焊条牌号J422鸨极尺寸2.4焊条规格3.2焊接电流(A) 160200 (GTAW、100130(SWAWV焊丝牌号、直径：TG5。2.5电弧电压（V）15-18 (GTAWV、2024 (SWAW焊缝金属厚度：2 （GTAWV +4 （SWAW焊接电弧种类短路弧其它其他：

4、/共4页第2页焊接位置： 对接焊缝位督 角焊缝位置_L 5G方向J:（向上、问卜） :（向上、问卜）技术措J焊接速J摆动或1瓶：雯(cm/min) 6 8 ( GTAWV /11 12 (SWAW方向不摆动n目预热：预热温度（C） ： 室温层间温度（C）：/其他/摆动参数焊工自行掌握多道焊或单道焊（每面）单道焊多焊丝或单焊丝单焊丝其他/焊缝外观检验：试件焊缝外观质量按 GB5023琳准检验合格。渗透探伤（标准号、结果） _/ 超声波探伤（标准号、结果） _/磁粉探伤（标准号、结果）_/射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005 、合格拉伸试验试验报告编号：2012-1133试样编号

5、试样度（mm）试样厚度（mrm板截回积 （mnm）最大载荷（kN）抗拉强度（MPa断裂部位HPS-15-01326192480断母材HPS-15-02326192455断母材弯曲试验试验报告编号：2012-1133试验编与试样类型试样厚度(mm弯心直径(mm)弯曲角度(0 )试验结果HPS-12-03向弯6D=4a180°合格HPS-12-04向弯6D=4a180°合格共4页第3页HPS-12-05习0方K6D=4a180°合格HPS-12-06习0方K6D=4a180°合格冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸(mm)缺口类型缺口位置试验温度(C)冲击

6、吸收功(J)备注金相检验(角焊缝)：根部(焊透、未焊透),焊缝(熔合、未熔合)焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹) 。检验截面IIIIIIIVV焊脚差(mrm附加说明：结论：本评定按NB/T47014 2011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录止确.评定结果：（合格、不合格）合格焊工 姓名赵晓梅焊工代号01施焊日期2015.4.20编制乔磊审核张鹏批准士吉河附加说明：日期2015.4.28日期2015.4.28日期2015.4.28编制乔磊任务书编号HPR-2015-01第方 检验审核张鹏评定要求符合压力管道监察规程要求批准王吉河要求完成时间2015-4-28评定标准NB47014

7、-2011验收机关母材直径、厚度（mm尺寸（mm接头形式简图：（式 简图：F凸。4OL - AY 口形式：V形坡口）20# 219*6长550（1组）20#219*6长650（1组）保护气体僦气焊接位置5G施焊技术僦电联焊预热室温层间温度J焊后热处理产r_a后热处理上 / / 2i ry/ A/ / / / , 1N清根方法/_Zi.焊 层焊接 方法焊材牌号焊材 规格电流种类 及极性电流A电压V焊接速度 cm/min热输-入鸨极 直径喷嘴 直径1GTAWTG50直流正接16020015 1868j2 4j6-132SMAWJ422直流区接10013020 249123SMAWJ422直流包费1

8、0013020 24912检验项目、评定指标及试样数量检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检查NB47014-2011无裂纹拉伸常温NB/T47016-2011合格2焊接工艺评定任务书简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）（如果与图样不符，以图样为准）熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm试验高温无损检测射线JB/T4730-2005无裂纹超声驾曲 试验回号 背弯 侧弯合格222渗透磁粉的 试验焊缝 热影 响区焊缝化 学成分接头硬度 检验铁素体测定金 相微观宏观共1页编制： 乔磊审核： 张鹏 批准： 王吉河日期：2015.4.18预焊接工艺规程单位名称：

9、北京国际建设集团有限公司预焊接工艺规程编号：HGC-15-01日期：2015.4.18所依据焊接工艺评定报告编号：/焊接方法：GTAW SWAW僦电联焊）机械化程度：手工、机动焊接接头：管材对接焊缝坡口形式：V 形坡口衬垫（材料及规格）：无衬垫其他：/母材:类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊及标准号 GB/T8163钢号20#与标准号GB/T8163 钢号20#相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 1.512mm角焊缝焊件母材厚度范围/管子直径、壁厚范围降25mm 不限角焊缝 丕隰焊缝金属厚度范围：对接焊缝 012 mm其他：/填充金属：焊材类别碳钢焊丝碳钢焊条

10、焊材标准GB/ T8110GB/T5117填充金属尺寸2.53.2焊材型号规格型号：ER50-6 规格：2.5型号：E4303规格：3.2共3页第2页焊材牌号（金属材料代号）TG50J422填充金属类别碳钢焊丝碳钢焊条其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:012 mm角焊缝焊件母材厚度范围:_/耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置：对接焊缝的位置：5G焊后热处理：加热温度：/C 升温速度：/C /min焊接方向：向上V 问卜保温时间：/ h冷却力式：/角焊缝位置：/预热：最低的预热温度：/C气体：气体种类混合比流量（L/mim）最高的层间温度：/C保护气体：僦

11、气99.9%812保持预热时间：/ h尾部保护气：/加热方式：/背面保护气：/电特性电流种类直流极性 GTAW直流正接、SWAW：流反接焊接电流范围（A100200电弧电压（V)15 24焊接速度氾围（cm/min） 512鸨极类型及直径铺鸨极2.4喷嘴直径（mm 613焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围,应路弧计入卜表焊丝送进速度（cm/mim）68）共3页第3页道/层次焊接 方法焊条焊丝焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(kj/cm)牌号直径mm极性电流 （A）1GTAWTG502.5直止16020015 186816.8 18.9

12、52SWAWJ4223.2直反10013020 2491210.7 12.53SWAWJ4223.2直反10013020 2491210.7 12.5技术措施:摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式： 焊工自己掌握喷嘴尺寸613焊前清理或层间清理：1 .焊前须将坡口两侧 20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。2 .每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。背面清根方法/单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊 单丝焊导电嘴至工件距离（ mm 79锤击：有/无 V环境温度： 24 C相对湿度： 56%其他：/编制乔磊审核张鹏批准士吉河日期2015.4.18日期2015.4.18日期201

13、5.4.18焊接工艺卡管对接焊接接头简图：&Oei541 1111 1.焊接工艺程序焊接工艺卡编号HGK-15-011、焊机、焊材、母材确认P图号2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理接头名称20#219*6试件组13、焊接方法确认，GTAM固焊八、/皂、T 1 /1, , V: 一-14、GTAWT底焊接头编号HJFe-1-1-015、二次清理焊缝k/%T/ 16、SWAVW工电弧焊盖面焊 2层焊接工艺评定报告编号HPB-2012-01jzy"xx_z/二7、清理飞溅焊渣./ / / 也)/ /一8、外观检查、自检合格焊工持证项目GTAW-FeI-5FGSMAW-FeI-5F

14、G2 - .9、打焊工钢印号10、无损检测焊接层数：（正）3层坡口角度：600±5。坡口型式：V形组对间隙：2±1;钝 边：2±111、返修，无损检测，合格.检验序号本厂监检单位第三方或用户母材牌号20#厚度（mm61自检母材自U格管2192佳和无损检测焊接方法或 焊接工艺GTAW焊缝金属 厚度（mm23理化检测中心SWAW4焊接位置5G层/道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压 （V）焊接速度（cm/min）线能量(kj/cm)施焊技术僦电联焊钢焊丝钢焊条极性电流（A）预热温度（C）牌号规格牌号规格道间温度（C）1GTAWTG502.5直止16020015 1868

15、16.8 18.95焊后热处理2SMAWJ4223.2直反10013020 2491210.7 12.5后热3SMAWJ4223.2直反10013020 2491210.7 12.5鸨极直径 12.4喷嘴直径613脉冲频率脉宽比（%气体成分僦气气体 油止面8-9L/min编制乔磊日期2015.4.18审核张鹏日期2015.4.18批准王吉河日期2015.4.18焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录检查记录编号试件组编号(20# 219*6)焊工持证项目焊工钢印号HJ-15-04-20HJFe-1-1-01HJFe-1-1-02GTAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+SMA

16、W-FeI-5FG(K)-9/57- FeflGTAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/1202试件材料牌号规格代号坡口型式：V形板 材/焊接位置：5G管 材20# 219*6/焊接方法：GTAW+SMAW垫 板/设备型号：ZX7-315ST接头种类管对接/日期：2012.4.20焊接层次、顺序示意图： 焊接层数：(正)3层 坡口型式：V形 坡口角度：60° ±5° 钝 边：2±1 组对间隙：2±1 6Xi .L 6/'-+I/ Q/1 / / / / / / / / / / / /3一S / 1 . /八/同回泊恨：/-j- 1iT焊 层焊材 牌号焊材直径 (mrm焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度 (c