电气安装专项方案

1、33 中盛星河湾16#楼、2区车库 电气施工方案目录 编制依据.2 1、电气专业施工方案2A.1.1材料进场及检验2A.1.2电气配管及管内穿线3A.1.3配电箱安装8A.1.4电缆桥接安装10A.1.5电缆敷设11A.1.6电气设备接线及试运行15A.1.7照明灯具末端的安装16A.1.8防雷保护、安全措施及接地系统17A.1.9电气接地施工方法202、现场管理措施222.1临时用电管理措施222.2触电事故预防措 施.232.3电焊临时事故应急处置241. 编制依据1、依据河北省固安县中盛星河湾16#楼高层住宅2区地下车库的施工图纸进行编制。2、国家建筑安装工程施工及验收规范。3、国家建筑

2、安装工程质量检验评定标准。4、国家建筑安装工程主要安全法规和操作规程。5、施工现场的交通、地形的特征及河北省廊坊地区近年的气象资料。6、本公司的技术力量、机械设备水平和近年来总结的施工经验。2. 工程概况总体简介序号项目内容1工程名称河北固安县中盛星河湾2工程地址河北固安县农兴路与育才南路交叉处东南侧3建设单位中盛联创房地产开发有限公司4设计单位河北拓为工程设计有限公司5监理公司廊坊市泰信达工程项目管理有限公司6施工总包河北建贸建筑工程有限责任公司7质量目标合格2.1工程设计概况·本工程为河北固安县中盛星河湾16#住宅和2区地下车库，位于农兴路与育才南路交叉处东南侧；16#楼为地上2

3、1层，地下2层其中地下1,2层为储藏间及设备用房，地上为住宅，本建筑高度为65.15米；建筑面积为8486.72平方米。结构形式为剪力墙本建筑物属于二类高层住宅；耐火等级为二级。1、电气专业施工方案工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。A.1.1材料进场及检验材料进场后，组织有关人员协同业主进行检验，杜绝不合格产品进场。所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。1、各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓均采用镀锌件。2、低压变配电设备及动力

4、照明配电箱均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证和铭牌，铭牌上注明厂家名称，附件、配件齐全。运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。3、电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象绝缘导线的规格型号符合设计要求。4、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱扭翘等现象。A.1.2电气配管及管内穿线 电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线

5、。导线采用阻燃（ZR）塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。1、施工程序(1)暗管敷设的施工程序：施工准备 预制加工管煨弯 测定盒箱位置 固定盒、箱 管路连接 地线跨接(2)管内穿线施工程序：施工准备 选择导线 穿带线 清扫管路 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 导线连接 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测2、主要施工方法和技术要求(1)暗管敷设工艺流程现浇顶板内PVC管施工工艺流程划定灯头盒位置固定灯头盒敷设管路管路连接、切断和弯曲操作工艺现浇顶板内PVC管施工操作工艺划定灯头盒位置为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊

6、线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房问的中心。根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。固定灯头盒根据画出的位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装盒接头,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗人造成管路堵塞。敷设管路管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种惰况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。a）对于从楼地面向上层

7、引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土建梁或墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以兔给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。b）对于从顶板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法。具体做法是:在需要引下的位置预埋一块200

8、×100×100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插入聚苯板中,并连接牢固紧密。等到土建拆模后安装隔墙板时.挖开聚苯板并将管路引下。既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。c）对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,井将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。管路连接包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况:管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘按剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏

9、刷、不流坠。涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管,保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。管路与灯头盒的连接:使用配套的盒接头和胶粘剂。首先根据两个灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,并用配套的锁母固定。安装另一端的灯头盒时,盒接头安装后,可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。管路超过下列长度，应加装接线盒，L30m无弯曲时，L15m有两个弯曲时，L8m有三个弯曲时，必须加装过线盒或接线盒，管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径6D.加装过线盒，应注意不在明露顶板部位

10、，以免影响美观，可在吊梁、梁侧壁等部位，且各层定位应一致。管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。管路的弯曲对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端,并拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32

11、mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。3、管内穿线管内穿线的工艺流程如下： (1)选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。(2)穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成

12、不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(3)清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(4)放线及末端预留：放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。末端预留：导线的预留长度按以下情况予以考虑：接

13、线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。(5)导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。(6)导线连接导线在设备、器具处连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线与设备、器具做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。(7)导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的

14、方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。 喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。(8)导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。(9)线路检查及绝缘

15、摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。4、质量标准(1)管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。(2)盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，

16、在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。(3)穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。(4)电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。(5)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。(6）照明线路的绝缘

17、电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。(7)盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。A.1.3配电箱安装1、施工程序，配电箱安装工艺流程图如下：2、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。3、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。4、配电箱安装明装配电箱安装详见下图所示：(1)配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场

18、所，暗装时底口距地1.8m，明装时底口距地1.4m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。(2)安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。(3)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。(4)配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。(5)导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。(6)配电箱上的母线应套上有黄（

19、A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。5、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。(1)明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。(2)暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺

20、寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。(3)落地配电箱的安装落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣混凝土时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度

21、满足规范要求。6、绝缘摇测 配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。A.1.4电缆桥架的安装 1、桥架安装工艺流程图如下： 2、支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。3、桥架安装(1)将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。(2)桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管、排风设备发生矛盾。(3)桥架安

22、装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。(4)桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。A.1.5电缆敷设电缆在地下室水平垂直敷设时，采用普通电缆槽架，沿电缆沟敷设时，考虑采用电缆托架敷设。其施工程序如下：水平敷设检查电缆（通、断，绝缘）施工准备垂直敷设检查电缆（通、断，绝缘）挂标志牌电缆管口防水处理1、施工准备(1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。(2)电缆用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于1M。摇测完毕，应将芯线对

23、地放电。(3)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。(4)电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图所示：2、电缆敷设垂直敷设垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴

24、附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。分支电缆安装程序 a预埋顶端U形挂座或安装横担吊钩。b按支架尺寸打好所有支架安装孔。c电缆吊装或放线。（由建筑物顶端放线或下端提升电缆） d从顶端开始安装支架，并用马鞍线夹固定电缆 安装注意事项a分支电缆一般成盘包装，放线时，电缆盘的支撑方向 与普通电力电缆一致.b一般情况下，分支电缆采用下放线形式，电缆由建筑物的底部向上吊装。c当电缆规格较小或长度较短时，可以由人力代替卷扬机向上提升电缆,提升时，

25、应采用拉力足够（可承受电缆重量的4倍）的绳索与电缆提升金具妥善扣结，不可以直接拖拽电缆d在电缆吊装过程中，吊装速度不大于5m/min,并在连续长度上进行监视，在发生突发故障时，应注意防止电缆与电气井壁或楼板底板碰撞或卡住。e分支电缆出厂时是卷绕在电缆盘上，支线电缆紧紧绑扎在电缆上，安装时，主干电缆应先固定，然后将分支电缆邦扎解开，并注意不可过分强拉分支电缆。f主干电缆的提升金具供提升和安装用，在提升机具悬挂后，应在24小时内完成主干电缆在固定。g采用配套支架和马鞍线夹固定电缆时，在安装马鞍线夹前，必须先确认支架上原有厂配套的隔磁胶垫。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防

26、火材料堵死。3、电缆进户保护管施工施工方案：安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口约400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，由于钢管数量多而且较重，仅靠钢筋网难以支撑和固定，故采用钢管架支撑。室外部分长度以引出至室外散水。 电缆保护管之间的连接采用钢套管焊接，套管长度不小于电缆管外径的2.2倍.所有进户管及止水钢板均用-40×4mm镀锌扁钢与附近的接地网连接，接地线焊接长度不小于最大钢筋直径的6倍。凡直埋于土壤中钢管焊接处均刷防腐沥青油漆两道。电缆进户保护管做法图示如下：4、电缆头制作安装工艺流程如下：摇测接地电阻剥开电缆头包缠

27、电缆、套电缆终端头压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接(1)摇测电缆绝缘选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于1M。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。(2)包缠电缆，套电缆终端头套剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。(3)压电缆芯线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端

28、子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。A.1.6电气设备接线及试运转1、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。2、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3、引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相兰色（淡兰）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：(1)截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接

29、线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。(2)截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。(3)接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。(4)仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。4、电机试运转应具备的条件：(1)建筑工程结束，现场清扫整理完毕；(2)现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；(3)电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。(4)与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格

30、，且具备受电条件。(5)电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。(6)电机的绝缘电阻测试符合规范要求。5、电机试运转步骤与要求：(1)拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。(2)有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。(3)动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。(4)试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。(5)电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空

31、负荷电流值。(6)空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。A.1.7照明灯具等末端电器的安装此部分的安装工程包括各场所的灯具、开关、插座的安装和各功能区的插座箱安装。灯具安装必须和土建、装饰等作业单位密切配合，预留灯具位置。1、施工准备(1)材料要求各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证以及CCC认证。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。(2)施工机具配备齐全，已对各班组进行详细的技术交底。2、施工方法(1)灯具安装灯具检查

32、a灯具的型号规格符合设计要求b各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。(2)通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。开关、插座箱安装各种型号、规格开关、插座全部采

33、用暗装方式。因本工程是精装后交付业主使用，所有开关插座安装位置应严格按照定位图纸要求进行埋设，开关、插座定位偏差不得大于10mm.a清理，用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。b接线；灯具的相线必须经开关控制。面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。c开关安装根据设计图纸，开关的安装高度为1.3米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。d插座安装根据设计要求，用户插座安装(除注明外)下沿距地0.3米. 卫生

34、间插座均带防溅护盖。 e开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。f开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。A.1.8防雷保护、安全措施及接地系统 防雷保护：本工程按二类防雷,在层面敷设不大于10M*10M的避雷带网格,突出屋面的物体在顶部装设避雷针.并与避雷带连接为一体.配电采用TN-S系统，电源进户处做总等电位联结，并根据需要在建筑物内做局部等电位联结

35、。接地采用综合接地，接地电阻不大于1欧姆。施工程序施工准备 接地装置安装 引下线安装 均压环焊接安装 避雷带支架制作安装 避雷网安装 提前放电装置安装接地电阻测试施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）(1)接地装置利用结构桩基内钢筋及承台和筏板基础内的钢筋做接地极,各桩基内的钢筋及承台筏板内的钢筋与各层圈梁内的钢筋及引下线,屋顶避雷带焊接成一体、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分

36、别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。 按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与柱内的有关钢筋焊接，并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：a镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。b镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。c镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。d每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好

37、隐蔽工程验收记录。防雷引下线利用竖向结构主筋防雷引下线，将柱内二条16主筋通长焊接，与避雷均压环良好焊接连接，并与屋面避雷带焊接相连。a所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点。b为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在连接处均应电焊，具体作法如下图所示（注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L6d）：c每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。(2)避雷带避雷带采用10镀锌圆钢距屋面100mm高明敷，组成不大于10m*10m网格，避雷带的支架采用材料供应商提供的支架卡子。支架安装斜屋面给避雷带支架安装带来

38、了一定的难度。为此，我单位在制作避雷带支架时，将采用以下方案：150×150×8的钢板作为底座，钢板底座中心焊接10，h=100的立杆，底座钢板与斜屋面砼用直径不小于6mm的膨胀螺丝连接。避雷带与底座钢板双面焊接，如下图所示：避雷带a将作为避雷带的10镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。b避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。c避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。d在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理，具体作法如下图所示：焊接要求见接地装置

39、章节，但焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆。主楼最高顶的提前放电装置（接闪器）按生产厂家的技术要求安装，并与整个防雷接地系统作可靠连接。A.1.9电气接地施工方法1、低压配电系统接地形式采用TN-C-S系统,出总低压系统PE线与N线严格分开中间不允许再连接,正常不带电绝缘破坏能呈现电压的金属设备外壳与PE线可靠联接.2、当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5 mm 2。见下表： PE线最小截面一览表 相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S16S1

40、6S3516S>35S/23、所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。4、等电位连结的施工方法 将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。(1)总等电位连结在各层配电室、弱电室设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。(2)辅助等电位连接卫生间设局部等电位连接,与各层管井内的接地线连接为一体.(3)接地电阻测试接地电阻测试

41、仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。1）结构施工阶段，水、暖、电等专业的预留预埋应与土建紧密配合，随土建施工进度，同步在结构施工中预埋埋件及预留孔洞，派专人负责，不得遗漏和错位，严防后剔凿和后断筋。2）装修施工阶段，同时做好与装修、水、暖、电等各专业安装之间应密切配合，交叉施工保证整体工程同时完工。3）水、暖、电安装也应先做出样板间，验收符合要求后，作为安装工程检查的依据和标准。2. 主要施工管理措施2.1 临时用电管理措施1）临

42、电配设管理措施（1）编制临时用电专项施工方案，用来指导临时用电设施布局和线路敷设，明确所采用的安全措施，并作为现场临时用电档案的主要资料之一。（2）施工现场临时用电采用TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电，两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机，一闸，一箱，一漏电保护”。（3）总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定。配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不允许堆放杂物。（4）各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，

43、操作应按规定进行。露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。（5）施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。集体宿舍严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。2）临电使用管理措施（1）加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。（2）现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。（3）凡使用或操作电动机械专用人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。（4）必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。（5）使用电气设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。（6）用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。（7）工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。（8）值班电工持证上岗。2.2 触电事故预防措施 （1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。 （2）建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。 （3）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋