给水管道及闸门安装

1、4.8给水管道及闸门安装4.8.1 供水管道（1）、管材及接口给水管道采用离心球墨铸铁给水管(K9级)。管道接口:管道与道管之间采用T型承插接口,管道与阀门之间采用法兰连接T型接口的橡胶密封圈不得有气泡、裂缝、皱皮和变形等现象,应避免与氯仿类和芳香族溶剂接触.接口允许最大借转角为3°，本工程角度8°均借助短管偏转。（2）、管道基础管道采用开挖槽沟埋地敷设,开沟槽时不能超挖,人工清底,沟底应平整夯实,沟底表面不得有碎石、硬块和其它突出物;球墨铸铁管当敷设在岩石地区时,沟底粗平后.必须在其上铺设细土或砂垫层,其厚度应为0.200.25米,夯实程度大于95,再敷设管道;敷设在回填

2、土地基上的球墨铸铁管道,其管道基础应将回填土分成夯实,分层厚度为0.200.25米,夯实程度大于95.管基落在肥槽内时,肥槽回填为原状土。（3）、管道试压及冲洗、试压前必须检查管线,尤其弯头和管件处、试压堵头及后座支撑应特别牢固,管道转弯处应支撑牢固,避免试压时发生事故.、管道安装完毕后(并在支墩设置好且达到要求的强度后)对管道系统进行现场水压试验,强度试验的试验压力为1.0Mpa,水压试验符合要求后,方可继续铺设.水压试验合格后按规程、规范进行管道冲洗和消毒。、分段试压管路长度不宜超过1公里。（4）、沟槽回填回填之前应排除沟槽积水.管顶覆土时必须先将管道两侧拱腋下均匀回填,然后管子两侧应同时

3、进行分层夯实,夯实程度至少为95%,以形成完全支撑.中等或高等塑性细颗粒土壤、冻土、烂泥腐殖土、粒度大于40mm的坚实土块、乱石垃圾(含轮胎,瓶罐和树干等)、粒度大于20mm的岩石和砖块等不得作为回填土.回填时两侧应同时进行,两侧回填高差不得大于30cm.管基位于路基范围内时,管顶以上50厘米范围内回填土密实度必须达到最佳密实度的85%以上(不得机械碾压);其余部分回填土应90%（重型击实标准）.（5）、工程规模管道工程主要材料序号材料名称规格单位数量备注1给水管 DN700 P=1.0MPa K9DN700米158002焊接钢管D720×9米2003焊接钢管D728×12

4、米204手动偏心卧式蝶阀DN700个95伸缩器DN700个96密封闸阀DN200个127双承单支异径盘排气三通DN700×200 P=1.0MPa个208弯头11.25°DN=700 P=1.0MPa 铁球个319弯头22.5°DN=700 P=1.0MPa 铁球个2510弯头45°DN=700 P=1.0MPa 铁球个20（6）安装工程需用劳动力、机械、需用劳动力：工种单位12月1月2月3月4月管道工名1520301010瓦工名5202055壮工名3030404040电工名22222、需用施工机械：机械名称时间规格12月1月2月3月4月挖 掘 机小松3

5、0022222运 土 车10吨26555水 车8吨13322轻型汽车130型12211蛙式打夯机WH-8522222柴油发电机380/220V22222打压泵GQD-400型/22224.8.2、施工方法及施工工艺（1）、给水（球墨铸铁）管线施工工艺流程：施工前准备施工测量放线沟槽开挖进管排管测量抄平管沟基础处理、密实度检测高程、中线复测下管安装校管、稳管支后背、打眼灌水管道试压管道连接土方回填、闸门井砌筑、密实度检测清理现场冲洗消毒工程移交验收、竣工资料归档。（2）、施工准备：工程开工前，由技术负责人组织，进行工程技术交底，依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进

6、行解答或出具设计变更图纸。根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数。落实设备、劳力计划：对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联系。根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为工程施工管道沟槽开挖、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。（3）、测量放线：、测量定位测量之前先找好固定水准点，其精度不低于级。在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水准点相闭

7、合。管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志标明其位置。定线测量过程应做好准确记录，并标明全部水准点和连接线。由于本工程拟采用明开槽施工法。为了确保测量的精度，本着先整体后局部，以高精度控制低精度的原则，根据甲方所交控制点，视现场情况，在施工范围内布设一便于施工测量的首级控制导线网，控制导线的等级满足工程测量规范GB5002695二级导线的技术要求，即相对闭合差1/10000。控制导线网测设所用仪器为BTS-3082C型全站仪，其精度为±（2，5mm+2ppmD）。（4）、沟槽开挖：根据现场实际情况，采用机械人工配合开挖。本工程管道直径为DN700，开槽槽底宽度等于管径+

8、两侧工作面的宽度=700+300×2=1300mm,(DN720管均按DN700考虑开槽宽度)，按测量定位的中心线和现场土质情况，撒出沟槽开挖时的上口线和下口线位置。开槽前先清除地表渣土、腐植土。对地下管线进行物探或坑探。测量放线报监理验线合格后，写出书面开工报告，报驻地监理。开槽时施工员向挖铲司机、测量员、施工管理人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等项内容，开挖至距障碍物1.5m处，由人工开挖，并采取必要的保护措施。采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽横断面、推土位置，现有地下构筑物情况及

9、施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）人工挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。开槽边坡：根据现场实际土质和开槽深度而定，槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并叠防汛埂（高0.3m，底宽0.5m、上宽0.2m）以地面防雨水流入沟槽中。土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。在沟槽开挖过程完成后，约请设计人员到现场验槽，如土质不能满足要求，按设计人员确定的处理方案执行。

10、（5）施工方法、建立临时水准点和测定管道中线施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。、沟槽开挖及支撑挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。沟槽开挖尺寸确定：下底宽度：b=D+2a

11、D管径 a管两侧操作间隙上口宽：B=b+2C C=KH其中K放坡系数 H=挖土深度 C B C 1.5 道 DN700 路 1:0.25 H原状土夯实 a D a b沟槽开挖断面图、开挖沟槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.20.3米厚的原土层暂时不挖，进行沟槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.50米，沟槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误

12、时进行沟底夯实基础处理。、沟槽开挖深度在2.30米以内，不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。（6）、沟底抄平、基础处理：根据设计要求在沟槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行沟底抄平，采用平板震动器夯实基础，做密实度检测，要求密实度0.95以上，沟槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测，并开挖安装操作工作坑。经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。（7）、管材运输、下管：、管材运输：采用汽车运输，吊车装卸，人工配合，在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在沟槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线方向排放，减少二次转运工作。、管材进场

13、必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行管材质量检查。、下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后方能使用，否则不得使用。、沟槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作、开挖操作坑，制作下管顺序图，用8吨吊车进行下管或用人工下管相结合方法，下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。（8）、管道安装：、安装前，认真检查管材、橡胶圈，若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用

14、，及时退出现场。、管道安装采用吊车安装，人工配合，管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。采用5吨倒链2台，由46名工人进行顶管安装，顶进时检查顶进线是否到位，并记录，由工人依据测出的轴线进行管位校正，及时对管两侧进行土方回填稳管报请监理认可进行下一道工序。安装管道时，采用边线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔3米的安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然

15、制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管道下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。管道安装后，采用砂土局部回填进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。（9）、支撑后背，灌水试压与排气口的设置：本工程DN700给水管道施工按一个试压段进行管道试压：、管道试压段均按规范不超过1公里，设计要求实验压力1.0MPa，后背推力F=D2/4×10，千斤顶选用F×1.5倍，每端点选用千斤顶1台。、试压后背：按土壤承载力15T/M2计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。、试压材料及设备：硬质方木，规格2000

16、5;300×300mm，8块；钢板，规格2000×1500×20mm，2块；千斤顶，规格30T，2台；多级泵1台。、后背支撑：后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示： 方木 立柱 钢板 堵板 试压管段后背土方千斤顶 撑木钢板管道试压排气口设置：排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充分利用。管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开后方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后，浸泡时间不小于48小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，方

17、可进行管道加压。、管道水压试验A、管道水压试验前的准备工作: 1）水压试验前管件支墩混凝土达到设计要求强度，并做好管段灌水与排水的管路设施；2）试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段最低点，设灌水口，灌水应缓缓进行，并应随时排气，检查排气效果；3）试压前应对压力表进行标定。压力表的精度等级不得低于1.5级，最大量程，宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm；4）压力表的接表支管，应在试验最低点；装表前接表支管内空气应排净；5）应对加压泵进行检查，加压泵应符合加压分级、升压速度要求，并能计量注水量；不得用离心式水泵进行水压试验；6）试压前应进行灌水，灌

18、水后应对管段进行浸泡，浸泡时的水压不得超过管道工作压力，浸泡时间48小时。7）水压试验前，应在管身两侧及管顶以上5Ocm范围内回填土，管道接口部位不回填，保持裸露，满足检查接口要求；8）水压试验前，应通知管理部门、验收单位，建立指挥系统，统一指挥，明确分工。对后背、支墩、接口、排气阀等应设专人检查、管理、记录，并规定联络信号；9）应进行预试压，预试压的压力宜取试验压力的70%，进行试验段排气；并检查试压段接口后背、支墩的安全度；10）预试压阶段，应逐步升压，每次升压宜为预试压力的20%；每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时再继续升压，直至压力达到试验压力70%，升压过程发现弹簧压力

19、计表针摆动、不稳，且升压缓慢时，应检查接口等，重新排气后再行升压；当打开放气阀溢出不含空气的水柱，预试压完成；11）试验时，后背、支墩、管端等处严禁非操作人员靠近。对后背、支撑、管端的检查，应在升压停止时进行。B、强度、严密性试验:1）本工程设计管道 水压试验压力为1.0MPa。2）管道强度试验应在水压升至试验压力后，保持恒压1Omin，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认为合格。3）管道严密性试验采用注水法应符合下列要求:4）水压升至试验压力后开始记时，每当压力下降时，应及时向管道内补水，但管道最大降压不得大于0.3Mpa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计

20、量恒压时间内补入试验管段内的水量；5）实测渗水量应按下列公式计算:q =×1000式中:q实测渗水量 (1/min·km)；W恒压时间内补入管道的水量(1)T从开始计时至保持恒压结束的时间(min)；L试验管段的长度(m)。6）应按规定对管道强度试验及严密性试验进行记录，记录应清晰，作为隐蔽验收依据表格。7）管道严密性试验符合下列规定，即为合格:试验管道的管体及接口不得有漏水现象；管道实测渗水量应小于下表的规定:管道允许渗水量表序号管径(mm)给水管道(1/min·km)17002.55C、管道冲洗: 1)管道放水冲洗前应与管理单位联系，共同商定放水时间、及冲洗用

21、水量事宜；2)管道冲洗水速应为1-1.5m/s；3)放水前应先检查放水线路是否影响交通及附近建筑物的安全；4)放水口四周应有明显标志或栏杆，夜间应设标志灯；5)放水时应先开出水闸门再开来水闸门，并作好排气工作；6)放水时间以排水量大于管道总体积的3倍，并使水质外观澄清为度；7)冲洗结束后，应先关出水闸门，但不得关死，应留一两扣，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。D、管道消毒: 1)给水管道经冲洗后，应用消毒溶液消毒。在消毒前两天与管理单位联系，取得配合。2)给水管道消毒，应采用含量不低于2550mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡，浸泡时间不得少于24h。3)当进行消毒的管段全部充满消毒溶液后

22、，关闭所有闸门，浸泡不得小于24h；浸泡完毕后，放净消毒溶液，冲洗放水，直至水质管理单位取水化验合格为止。4.8.3闸阀安装（1）检验阀门必须配有制造厂家的合格证书。地下阀门必须砌筑相应的阀门井。核对实物的规格、型号、材质应与设计要求一致。核对阀门与连接管件的配合尺寸，进行外观检查。阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷，砂眼、锈蚀及凹陷应不超过壁厚负偏差。清除杂物，检查阀杆是否转动灵活，无卡、涩现象。为使用合理并延长阀门作用寿命，必要时要进行解体检查，检查要求如下：、阀门材质正确；阀座与阀体结合良好；阀芯与阀座的接合良好；阀杆与阀芯的联接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适当，螺纹无缺

23、陷；阀盖与阀体的接合良好。、验证合格的阀门应及时补做脱落处的防腐层，加润滑剂，密封涂防锈油（需脱脂的阀门除外），并关闭阀门，封闭出入口。（2）阀门安装、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。 、阀门安装必须垂直安放在支承座上。、阀门安装时法兰连接的胶垫厚度要适当，旋转扭力要均衡。4.8.4 管道接点连接及井室砌筑管道试压合格后，管道连接，井室砌筑应同步进行，管道连接作好隐蔽工程记录，井室砌筑施工遵守规范操作程序测量放线管道安装井室基底基础处理井室砌筑井室盖板安装井

24、桶砌筑踏步安装井圈（盖）安装井周围还土、测量放线：管道安装施工完成后，用全站仪进行井室位置准确放样，井室开挖后用水准仪测量井底高程。、井室基底基础处理：井室底要求原土夯实，密实度大于0.95，然后浇筑C25混凝土基础。井底原土夯实按轻型击实标准要求，C25混凝土基础采用人工浇筑。、井室砌筑：参照国标S143，排气、排泥井参照S146及中国市政工程西南设计研究总院标准闸门井尺寸进行施工，井基础按照S460（六）施工。井内壁用12水泥沙浆加5%防水剂抹面，厚为20毫米。、井筒砌筑及井内踏步安装：在井室盖板上，先铺沙浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少沙浆用量，每层砖上下皮

25、灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用240mm墙。、井内踏步随砌随安随座浆，其埋入深度符合规范规定，踏步安装后，在砌筑沙浆未达到设计强度前，不能踩踏。砌筑过程中，要随砌随检查井室直径尺寸。、圈及井盖安装：井室砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。、井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺沙浆使井圈与路面找平。井口周围用12水泥沙浆嵌牢，井口四周围成45°三角。、井周围还土：井室周围回填夯实宽度为30厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。工作坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过3

26、0厘米；回填土厚度每层尽量做到均匀；控制全铺土层均匀的含水量；一定要用符合要求的便于夯实的土来回填；土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。、后背支墩严格按国标图集和设计要求制作，沙子骨料干净无杂物。4.8.5 管道土方回填：、管顶上50厘米以内土方回填为轻压夯实 ，管道两侧及管顶上50厘米以外土方回填密实度达到0.95以上，采用灌水沉砂法密实管腔。、回填密实度检测采用环刀法检验密实度，每20米长度抽取土样检测。、回填土注意事项：1）、回填砂粒径不大于5厘米。2）、管道两侧回填时应对称回填，两侧填土高差不大于20厘米。3）、回填时应保护闸门井、支墩等附属设施。4.8.5、管道安装

27、质量目标及质量保证措施（一）球墨铸铁管安装应注意的质量问题1、管道强度严密性试验必须符合设计规定。2、橡胶圈安装就位用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±3。3、当管子需要截短后再安装时，切管一定要用切管专用工具，切口应与管轴线垂直。插口端应加工成坡口形状。4、为防止管道安装时偏移，应采用挂边线的方式。线一定要绷紧，安装管道时要随时检查。5、在管道胸腔回填土夯实时，管道两侧同时进行，其高差不得超过300。6、管道回填土应符合下表规定胸腔部位95管顶以上500mm以内85管顶以上500mm以上90注：击实标准为重型击实7、严格材料验收制度，不得使用不符合技术标准的橡胶圈。8、安装橡胶圈时应平展的套在插口的平台上，不得扭曲和断裂。9、顶