浅谈现浇预应力混凝土连续箱梁桥施工技术

1、最新【精品】范文 参考文献 专业论文浅谈现浇预应力混凝土连续箱梁桥施工技术浅谈现浇预应力混凝土连续箱梁桥施工技术摘要：结合某大桥箱梁施工的具体实例，详细介绍箱梁施工工艺、施工步骤、施工要求、并进行了总结。关键词：箱梁施工；工艺流程；施工要求1、工程概况该大桥，桥面系全长102m桥孔布置为28+46+28?上部采用直 腹板 式单箱单室变截面预应力混凝土连续箱梁。箱梁底宽6.1m,两侧悬臂3.4m,全宽12.9m,中支点处箱梁中心梁高 2.4m ,跨中箱梁 中心 梁高1.5m,梁体下部设置R=149.872m圆曲线，箱梁顶面不设横 坡，桥 面系横坡通过铺装层调整。顶板厚 0.25m,悬臂板端部厚0

2、.2m,根部厚 0.5m;腹板厚0.36? 0.6m;底板厚0.2? 0.5m。横隔板设在 中支点和边支 点处，厚度分别为1.2m、0.9m o箱梁0?块节段长14m在支架上浇注。两侧各有 3个节段，梁段 数 及梁段长度为3X 5m2、0?块施工工艺流程2.1 工艺流程2.2 箱梁0?块施工2?、3?主墩箱梁0?块长14m支点处梁高2.4m,端部梁高1.834m , 底板厚0.2? 0.5m,顶板厚0.25m,悬臂板端部厚0.2m ,根部厚0.5m ,腹板 厚0.36? 0.6m,中横隔板厚1.2m。箱梁0?块混凝土标号为C50,全桥共计 2个，单个块件混凝土数量为135.2m?,梁段重365

3、.04t。2.2.1 支座安装及临时固结施工2?墩安装 GPZ(H) -7000DX盆式橡胶支座和 GPZ(H) -7000SX 盆式 橡胶支座各一个，支座全高均为160mm平面尺寸分别为 880 X 820mm880X705mm 3?墩安装 GPZ( H) -7000GD盆式橡胶支 座两个，支座全 高150mm平面尺寸为720X 720mm支座上有钢垫板，预埋在梁体内。(1) 支座安装墩身浇筑成型后，定出支座垫石的位置，凿毛该部分的混凝土，然后清洗干净进行浇筑。浇筑前，还须将支座螺栓埋人墩身内，具体 方法 是：在墩身混凝土浇筑到墩顶以下螺栓埋人深度位置时，预留直径150mm深200mn螺栓孔

4、洞。墩身混凝土浇筑完成后，精确放出支座中心线及标高，调整好支座预埋地脚螺栓位置，然后在孔洞内浇筑环氧砂浆固定牢固。环氧砂浆各组成部分重量比为：环氧树脂(6100) 100,二丁脂 17,乙二胺 8,砂 250.待支座垫石达到设计强度的 90%以上时，方可安装支座。GP( II)系 列盆式橡胶支座，因要适应桥梁纵横向的位移需要，支座安装位置应严格安装图纸施工，不能调换放错。(2)临时固结在墩身混凝土浇筑时，预埋临时固结32精轧螺纹钢筋。预埋 筋全长3.0m,两端各设0.1m弯钩，在墩身内埋人1.375m。墩身截面 内共 设置两排，排距1.0m,每排钢筋间间距为0.1m。墩身完成后， 浇筑临 时支

5、座混凝土，其宽度在永久支座两边各0.40m,混凝土强度不低于C40,临时支座混凝土长度方向每 0.5m左右嵌入0.1m厚木板，临时支座顶底面涂隔离剂，以便以后体系转换时临时支座混凝土的凿除。(2) 0?块模板箱梁外观是确保工程质量达到优良的一个重要环节。拆模后的混凝土表面要求尺寸准确、平整、美观、线条通顺、颜色一致，达到清 水 混凝土准确，因此模板制作安装极为重要。模板安装顺序：安装底板T外侧模T内模T横隔板模板T封头板T外翼边 板。0?块底模和侧模均采用大块的高强覆塑竹胶板，厚度S=15mm幅面尺寸为1.22 x 2.44m,模板拼缝采用玻璃胶填塞平整。模板加工应尺寸准确、线条顺畅，并具有良

6、好的平整度、刚度。板筋 采用 5x 10cm木方，间距20cm,围楝为10槽钢，间距为50cm内模、横隔板模板采用木模与竹胶板相结合，板筋采用5X 10木方，间距20cm,围橡为10槽钢，间距为50cm2.2.3 0?块箱梁混凝土浇筑箱梁混凝土为C50混凝土浇筑顺序：底板-腹板-顶板。浇筑底板时，从中间向两 侧对 称浇筑，浇筑顶板时从两侧向中间进行，防止中间出现负弯矩将 混凝土 拉裂。混凝土应分层下料，每层厚度控制在30cm左右，对称下料，对 称振捣，密实的标志是：混凝土充满结构边角，并停止下沉，不再冒 出气 泡，表面呈现平坦、泛浆。施工人员一定要进入模板内进行作业，现场值班技术人员跟班旁站。

7、因波纹管较密集，现场要准备三条D=30 m 口的振动棒，配合大振动棒施工，振捣时注意不要碰到波纹管，腹板及底板倒角处要加强振捣。浇筑腹板混凝土时，用彩条布将顶板部位盖住，防止松散混凝土留在顶板，而使顶板出现蜂窝。(2) 钢绞线下料、穿束钢绞线下料前应认真审核图纸，下料长度应按图纸设计长度增加两端工作长度。钢绞线编束时，按每束的数量，一端对齐，逐根编号，用18? 20号铁丝纺织。为穿束方便，要将前端成锥状，并用水泥袋在钢束头部包裹，以免刺破波纹管，用人工穿束。(3) 预应力钢绞线张拉混凝土达到设计规定的强度，且养护时间不小于6d,便可进行预应力钢绞线张拉，张拉采用张拉力和引伸量双控。先张拉的是纵

8、向预应力束 N1: 4束、N2: 4束、N7: 2束，横向 预应 力束28束。张拉时做好标记，以便测定各钢束的引伸量。装锚 具前，检 查两端钢绞线的工作长度是否符合要求，锚头要紧贴垫板，上好的楔块要齐平。张拉力按设计张拉力分级控制。两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致。张拉时要保持四台千斤顶同步对称张拉，并记录各级拉力的伸长值，对钢绞线的伸长值、伸长率进行复核验算，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应采取措施，予以调整后，方可继续张拉。符合规范要求后，顶压、回锚、卸下千斤顶，然后进行下一步张拉，并用107胶和水泥拌和物封锚。预应力钢绞线锚固后的外露长度不宜小于30mm.张拉程序：0 0.1 （T k （初始张拉力，作伸长值标记）长 免虚f 0.2（T ki 1.0（T k （持荷2min锚固）