润滑油会计实习报告

1、润滑油会计实习报告篇一：润滑油清洁油品领域专利审查岗位实习报告润滑油清洁油品领域专利审查岗位实习报告部门：实习岗位：润滑油清洁油品领域专利审查姓名：XXX指导教师：杜青道完成时间：201库5月10日本范文适合所有润滑油清洁油品领域专利审查相关岗位 实习报告，首页不显示页码，正文部分的标题更改之后，在 目录上右键-更新域，就会自动更新目录。正文内容根据自己需要修改。目录1、 实习目的22、 实习时间23、 实习地点24、 实习单位35、 实 习 主 要 内容36、 实习总结4(1)实习体会 5(2)实习心得6(3)实习反思7七、致谢8一、实习目的实习目的是，通过润滑油清洁油品领域专利审查相关工

2、作岗位实习使我了解以后再润滑油清洁油品领域专利审查 相关工作岗位工作的特点、性质，学习体验润滑油清洁油品 领域专利审查相关岗位工作的实际情况，学习与积累工作经 验，为以后真正走上润滑油清洁油品领域专利审查相关工作 岗位做好岗前准备。同时通过润滑油清洁油品领域专利审查相关工作岗位的 实习，熟悉实际工作过程的运作体系和管理流程，把自己所 学润滑油清洁油品领域专利审查工作岗位理论知识应用于 实际，锻炼润滑油清洁油品领域专利审查工作岗位业务能力 和社会交际实践能力，并在工作中学习润滑油清洁油品领域 专利审查相关工作岗位的新知识，对自己所学的知识进行总 结并提升，以指导未来在润滑油清洁油品领域专利审查相

3、关 工作岗位的学习重点和发展方向。二、实习时间201许03月01日201库06月15日三、实习地点苏州市经济开发区江南大道篇二：实习报告一、实习单位简介2016年3月7日至2016年4月8日，学院组织过控专业 的同学来到大庆中蓝石油有限公司实习。在此实习期间，有 关于本专业的学习，有关于个人成长，有关于青春，在短短 的一个月内都有深深的体会。在实习的过程中，自己学到了 许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步 接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市 场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企 业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受 市场竞争规则

4、的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千 丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的 判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看 问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可 分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。大庆中蓝石化公司隶属于中国化工集团油气总公司，是 以原油和燃料油为基本原料生产石脑油、汽油、柴油、混合 壬癸烷、液化石油气、丙烯、壬烯、壬基酚、甲基叔丁基醍、 甲乙酮、乙苯、苯乙烯等20多种石化产品的中央直属大型石化企业。公司总资产 38亿元，年实现销售收入 50亿元， 利税6亿元。公司位于大庆市

5、让胡路区喇嘛甸镇南侧，此厂 远离中心市区，不仅交通便利，周围有铁路（在厂内也有铁 轨方便运输），同时水电输送方便。根据风向，夏季吹东南 风，冬季吹西北季风，正好周围附近其他地区在东北和西南 方向，不受风向而产生污染。排污也很环保，工厂内排生的 废水废渣都能有力的回收或处理后排放。公司隶属于中国化工油气开发中心，是以原油和燃料油 为基本原料生产石脑油、汽油、柴油、液化石油气、丙烯、 壬烯、壬基酚、甲基叔丁基醍、甲乙酮、乙苯、苯乙烯等20多种石化产品的中央直属大型石化企业。公司总资产40亿元，年实现销售收入100亿元。企业拥有350万吨/年常减压 蒸储、40万吨/年重油催化裂化、80万吨/年催化裂

6、解、5万 吨/年正构烷烧、32万吨/年气体分储、8万吨/年甲基叔丁基醍、2.2万吨/年壬基酚、1.2万吨/年甲乙酮、8万吨/年乙苯/ 苯乙烯、70万吨/年汽柴油加氢及制氢、7万吨/年非临氢改 质等10余套生产装置。其中，壬基酚装置引进波兰先进技 术，国内生产规模最大；甲乙酮装置引进德国国际领先专利 技术；DCC装置采用国际先进技术； 苯乙烯装置生产技术位 列国内领先水平。实习生产过程及流程到工厂的第一天，我们首先做了工厂安全教育的学习，由工 厂的安全员讲解，之后马上答了一张相关内容的卷子。其中 安全员讲到最重要的地方有三点：第一点讲到工厂主要的安全措施和职业危害因素等等；第二点讲到在工厂如何报

7、警。要做到讲清着火单位是什么，讲清楚着火物资和火情的大小，讲清楚报警人的姓名和电话，到单位门口或十字交叉路 口等待接应的消防车辆；第三点讲到干粉灭火器的使用。这 点是尤为重要的，因为一旦有火灾发生，第一时间的抢救是 十分重要的。将灭火器提到距火源适合的位置，先上下颠倒 几次使筒内的干粉松动，让喷嘴对准燃烧最猛烈的地方，拔 去保险栓压下压把儿，灭火器便会喷由灭火，开启干粉灭火 器，左手握住其中部，将喷嘴对准火焰根部进行灭火。在安全员的讲解下，当天下午在会议室观看了美国德克萨斯州bp公司在2002年的重大爆炸事件的视频。视频精确的分析了爆炸产生的原因，是由于塔内记液器指针失灵导致塔内溶液 严重增多

8、，最后泄露曲的硫化氢气体由不远处发动的卸货车 点燃，导致事故爆发。随后，又观看了大连奥化工厂爆炸的 监视录像，两分钟的事件足以让人血脉喷张，让我认识到了 在化工厂中注重自己、他人生命的重要性。所以我们每个人 都要注重 安全第一，预防为主，综合治理 ”的绝对方针。在之后的学习中，我们主要学习了中蓝石油有限公司的常压蒸播工艺，以下是常压蒸播工艺流程图。常压蒸播工艺流程图工作人员对于此图有几点讲解：1、常压蒸储时加热的过程，利用原料的不同沸点来呈现 的，属于物理作用。利用换热器二实现逐渐升温的过程。遵 循了三大平衡，分别是热量平衡、物料平衡和流量平衡。2、三个塔都要从塔底注气，塔顶的腐蚀主要是盐(铁

9、离子在3ppm以下为标准)，PH值保持在7.5左右，一般铁离子控制在1.5ppm以下，在一星期内才形成保护膜。3、250c以上就算高温，此装置是在多重换热器的换热下调节装置温度，最高能高达 350 c以上。4、常压塔中，第11、13、15塔板是进料，第 25、27、29塔板为由料。工艺流程简述：原油自装置外原油罐进入装置，经原油泵(P-101/1,2)换热，温度升至115c至140C,依次注入破乳剂(注入量大于200Ppm占原油量)和注入一级电脱盐罐(D-401 )和二级电脱盐罐(D-4022),经两级交直流电脱盐脱水后使原油中的水分含量大于0.3%,盐含量大于3mg/L。盐脱水后的原油 经换

10、热，温度升到245c进入闪蒸塔(T-101)进行闪蒸。闪蒸塔底的拔头油，温度为233C,经闪底泵(P-102/1,2) 抽处再换热到305 C,然后分两路进常压炉(F-101)加热， 经过对流室和辐射室加热到365 c后进入常压塔(T-102)进料段。从常压塔顶部留生的汽油约105 C,与原油换热(E-1/1,2),油气冷到40c进常顶回流罐(D-101)经过油气 分离和脱水后，液相用石脑油外送泵(P-103/1,2)抽由一部分打回常压塔顶部作回流。一部分作为产品外送罐区。从 D-101由来的不凝油气经低压瓦斯罐D-105分液后，进入加热炉低压瓦斯火嘴燃烧。常压塔设50层ADV圆形浮阀，顺次分

11、别抽生常一、二、 三线，抽由温度分别为160C、248 C、345 C,其中一、二线分别进入常压汽提塔(T-103)的上、下两段进行汽提，汽 提由的轻组分分别返回常压塔，常一线，常二线用过热蒸汽 作为汽提。用常一线泵(P-104/1,2)从T-103上部抽由常一 线油，经过E-52/1 , 2,冷却到45 c进入装置进入溶剂的油储 罐。用常二线泵(P-105/1,2,3)从T-103下段抽由常一线油。 依次经E-103与脱后原油换热，之后再与 E-4/1, 2与原油换热后，进冷却器(E-53/1,2,3),冷却到60 c由装置，作为轻 柴油组分。常用三线泵（P-106/1,2）从T-102第3

12、9层抽由常 三线油，由来后经闪底油换热器（E-22）原有换热器（E-3）, 进冷却器（E-54）,冷却到90 c作为重组分与冷却后渣油外 送渣油储罐。为了取走常压塔过剩热，常压塔设常顶回流， 常顶循环回流，常一中、常二中中段回流，取热比例为 10:20:35:35.顶循环回流从第四层抽由，温度为 128 C,经与 原油换热（E-1/1,2）,冷却84c返回才航压塌第一层塔盘上，常一中从第 23层抽由，抽由温度为204 C o温度降为154C,返回常压塔第 20层塔盘上，常二中油（P-106/1,2） 抽由温度为345C,经闪底油换热器（E-22）,返回常压塔第 36层塔盘上。常压塔缓冲温度为3

13、55 C,用常线泵（P-107/1,2,3）抽由，经与闪底油换热器（E-23、1-8）,与脱 后原油换热器（E-23/1-6 ）（二次），与脱后原油换热器（E-14/1,2,3）（三次），与脱后原油换热器（E-11）（四次）， 与脱后原油换热器（E-2/1-4 ）（五次），温度降为125C,经 冷却器（E-55/1,2）冷却到90c外送渣油储罐。常压蒸播操作，常一、二线及塔底用过热蒸汽汽提，以 保证产品的闪点合格并适当调整微分的宽度。中蓝常压蒸储 工艺装置于1987年3月破土兴建，占地面积 1.4公顷，约 1400 m2o布置由电脱盐区 一脱硫区；冷换区一常压分储区一 加热炉区；泵房区以及管带

14、区。装置自 1989年10月21日开工以来经历了 23次大检修，进行了几次大型改造扩建, 设计当初加工能力 45万吨/年，终止到2010年10月加工能 力达120万吨/年，年开工8000小时。该装置主要由直交流 电脱盐系统，常压分储系统，石脑油脱硫系统，优化强化换 热系统，加热炉及烟气余热回收等五大系统组成。其自动控制部分采用集中分散型控制系统（简称DCS）,主要对主装置实行数据采集、处理、记录，并对整个工艺流程实现集中 监视控制。本装置共有设备120台，其中塔3座，加热炉1座，冷 换设备48台，容器21台，机泵42台，空冷5台。电脱盐 系统采用了二级脉冲式电脱盐并且注入新型高效破乳剂，使 原

15、油脱后含盐量小于 3ml/L o由于采用了这些先进技术，使 得本装置的油品指标高于国内现有的先进水平。本装置工艺生产过程存在原油，瓦斯，柴油，汽油，柴 油，润滑油，渣油等七种容本装置的装置原料：原油（含水）、脱后原油（含盐）。其中原油中：残碳占 3.15%、水分占0.5%、凝固点32C、硫 含量0.11%、胶质占14.8%、沥青质占1.3%、机械杂质0.1%。 产品规格（表2）名称石脑油200号溶剂油0号柴油项目干点 HK凝固点单 位C指标=205=140=0本装置汽油为无色至淡黄色的易流动 液体，主要组分是四碳至十二碳烧类。容易燃烧，不溶于水，易溶于笨、二氧化碳和醇，极易溶解脂肪，其蒸气与空

16、气形成爆炸性混合物。常压系统操作法。控制目标设定值M5C,控制范围TIC-106-24 ,相关参数，塔顶回流量 FIC-1001 ,回 流温度TI-106-72 ,进料温度 TIC-106-14 ,塔底吹气量 FI-109 常中流量，控制阀 FV102,常二甲流量控制阀 FV103 o控制 方式：手动调节FIC-1001C串级，开大阀位，流量增加，顶 温降低；关小阀位，流量减少，顶温升高。或者结常一中， 常二中流量控制阀，开大阀位，流量增加，顶温降低；关小 阀位，流量减少，顶温升高。影响因素回流量和温度调节方法调节方式回流量大，塔顶温度下降，回流开大或关小TIC106-24控制减小，塔顶温度升

17、高。回流温度高，塔顶温度高，回流温度低，塔顶温度低。 阀的开度常压炉由口温度塔底吹气炉温升高，塔顶温度上 升；炉温降低，塔顶温度降低。控制好进塔温度TIC106-14吹气大，塔顶温度升高，反之塔开大或关小常压塔篇三：公司实习报告公司实习报告时间很快，不经意间来到大地熊已经过去三个月了，在这 三个月里，经过我在各个部门的实习我感受颇深的一点是，理论学 习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同。在 车间的过程中,自己学到了许多东西，对我们的企业有了进一步的了解, 这也使我对以后的工作充满了期待与信心。我们公司的主打产品烧结锁铁硼磁铁是属于稀土类磁铁的一种，它据有体积小，重量轻和磁性

18、强的特点。公司拥有着先进的生产工艺，完善的质量管理体系，齐全的测控手段和先进的销售理念，诚为先，道至善”的核心价值观，使得公司的产品广受国内外客户的亲睐与好评。整个公司生产此类产品的流程主要分为熔炼、氢碎、制粉、成型、烧结、磨切加工、电镀。最后经过品质检验后，因客户要求进行充磁，发货。毛坯生产工艺流程大体上可以分为：配料-熔炼-氢碎气流磨-压制成型-烧结，生产机械有甩带炉、颗破机、中破机、氢碎炉、气流磨、成型压机、等静压和烧结炉。1 .原材料需要按一定比例进行配比，再将他们用高温熔炼的方法熔炼在一起，甩片炉和熔炼炉都是起到这一作用，但制作高性能产品必须要用甩片炉，因其结晶方式可以极大的消除阿尔

19、法 铁的存在。2 .氢碎是将熔炼好的甩片，通过加温、加压的方式，使金属合金与氢发生反应，通过吸氢和脱氢的过程使其发生物理反映，来破碎金属原材料，从而得到较粗的金属粉末。由于氢气是一种易燃易爆的气体所以在生产使用过程中要注意防止氢气的泄漏，并 能掌握氢气泄漏是的应急处理方法。3 .氢碎制粉的下一步就是气流磨， 气流磨主要利用氮气气 流将粉末颗粒加速到超音速，使他们之间相互碰撞而粉碎，最后得到35微米的微粉。这些微粉还要将它进行混粉，混粉是在粉末中添 加抗氧化剂和添加剂汽油4 .下面是成型工艺，成型就是将混好的粉末经过压机取向、再压制，从而得到初步的毛坯形状在压制过程中首先要将粉末进行称量，称量要

20、在专门的充满氮气手套箱中进行，防止粉末遇到空气 后氧化，降低产品的性能，也为了防止高性能的产品或粉末遇到空气 后发生燃烧。初步压制成型的产品要进行装袋或装入橡胶模具中后进 行装袋抽真空。抽真空后的产品还需放入等静压机中进行等静压， 都完成后转入烧结盒，等待下一步烧结。5 .最后一步是烧结，其目的是将压制成型的毛坯产品在 真空下通过高温烧结、回火处理，达到性能的要求，它可以进一 步提高磁体的密度性能和使用性，改进粉末间的接触性质，提高强度, 使生产由来的磁体具有更高的性能。接下来是加工，在烧结完成后的毛坯产品在通过各项检 测合格后要根据客户的要求进行产品的外形及尺寸的加工处理。加工主要包括磨加工

21、、线切割、切片、和套孔等。我实习的加工车间是一号和二号车间，一车间主要是粘料、选料以及切片和线切割，二车间主要是磨加工、打孔和线切割。粘料是用502胶水将已经打磨过的毛坯产品在模具中粘接到石棉板或玻璃垫上，一般要求粘料后高度 涣度小于50>5mm.下面就要 进行切片，使用的是全自动内圆切片机，它利用高速旋转的不锈钢刀片对粘好的产品进行切割，在切割前要进行校垂直，用刀口宽度角尺校正，切片刀片和材料横向与纵向的垂直。在切割过程中要不断的对刀片上喷洒润滑油，对刀片进行冷却、润滑及排屑。切片完成后进行煮片，主要为了除胶，先在煮片筒内加入70%的清水，按比例再加入适量的洗衣粉和氢氧化钠，煮沸除胶去

22、油。烘干后送黑片检验。磨床加工是利用模具机床对工件表面进行磨削加工，主 要有无心磨床、平面磨、方磨、双端面磨，这些磨床各有特点各有 作用，但我觉得他们的原理和目的都是利用砂轮对钺铁硼产品的表面 进行削加工从而得到高精度和表面粗糙很小的产品。一般磨加工完 成的产品都要送到黑片进行检验，无心磨的产品要进行光柱检分。另 外车间内还有许多线切割机床，这主要是为了对一些特定产品进行加 工，它利用移动的金属丝做工具电极，并在金属丝和工件之间通上电 流，利用电的腐蚀作用对工件进行切割加工。这能够使产品达到很高 的质量精度。在切割过程中同样要注意喷洒工作液，喷洒皂化液能够 带走放电热量，冷却电极丝和工件，排除

23、电蚀的产物。为了使产品具有更高的实用性，还要对它进行电镀，电 镀是利用电解作用使钺铁硼产品表面镀上一层金属膜的工艺，从而使得产品具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性、耐磨性等优点。满足产品的使用要求，提高效率。由于前一段时间公司人员一时短缺，我在电镀分厂的实习时间也由原来的十天延长到了一个多月，因此我也有了一次跟工人们一起在生产线上干活的经历。尤其是其中的两个星期的夜班，使我感受最为深刻。电镀分为桂镀和滚镀两种，桂镀是将产品装夹在桂具上，电流直接通道镀件中。滚镀是将大量的产品放到一个有许多孔的滚筒中，滚筒两端有电线与产品接触，滚筒在镀槽中转动，电流和镀液通过小孔由入滚筒，电流间接通到每件产品上。根据不同的产品和不同的要求，电镀的种类也分为多种， 有底银+镀铜+亮银，镀锌+钝化, 磷化+黑环氧，镀锌+黑环氧，镀银+黑环氧，镀银铜+黑环氧 等。我在电镀实习的时候是跟滚镀镇的班组一起工作生产的，所以我对滚镀镇的生产了解较为深刻。首先将倒角后并清洗好即 将滚镀捏的产品进行上料，上料前要先用行车将生产线上的空滚筒调 到生产线前面的上料槽内，将产品倒入滚筒后盖好桶盖，用行车运回 镀槽内，放回镀槽时要注意滚筒两端的导体与镀槽两边的电极相接触 并导电。由于电镀是镀层的厚度与时间关系密切，所以电镀时要严格 的掌握好时间，从而提高产品的合格率