门卫室施工方案

1、百度文库-让每个人平等地提升自我石排中学围墙改造工程门卫室施工方案/ 第一节工程概况一、项目简介依照东莞市石排镇人民政府提供的图纸，门卫室为单层碎框架结构，面积为, 共2个房间，外墙厚240mm用MU1以砂石t配M5水泥砂浆砌筑，室内外墙面抹 灰涂料一底二度，门卫室顶棚为白色乳胶漆涂料，地面铺设地砖，踢脚板高度 150mm建筑高为。建筑结构的安全等级为二级；结构的设计使用年限为50年;抗震设防烈度为6度；耐火等级为二级，为一个防火分区。外窗为铝合金材质， 门为不锈钢门。屋面为合成高分子涂膜防水上人屋面，二、本工程的特点和管理重点1 .我们本着对业主负责，对自己严格的态度对待它，以达到业主的建筑

2、及 使用要求。2 .本工程结构标高为，因此高空作业等的安全管理将是我们管理过程中的 重点，我们将坚持“安全第一”的原则取保本工程无任何安全事故发生。三、施工质检应遵守的规范及技术标准1、门卫室设计图纸；2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013、碎工程施工质量验收规范 GB50242-2002/4、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011O/5、屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2012/6、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-201O /7、建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001第二节 工作内容一、结构建筑装饰装修屋面等工程量

3、：详见招标文件清单。、施工所选用的主要机械设备厅P机械或设备名称型号规格数量（台）用于施工部包1 履带式挖掘机,CAT1土方2蛙式分土机/HW-60二1基础3空压机P375WCV、1结构4 1木工圆锯机NJWY904、1结构、装饰5电焊机BX-300-342 结构、装饰6插入式碎振捣器2N50X61套结构7 7电钻ZIJ-161、结构、装饰1/8电锯1结构、装饰9钢筋调直机GT4/41结构三、工程测量工具一览表厅P仪器名称规格精度数量1钢卷尺50米士 10mm2把2全站仪TC1700士 0.1mm1台3水准仪DS+2.0mm公里2台备注以上仪器须经鉴定合格并在有效期内使用。四、劳动力计划劳动力

4、计划表专业或 工种机操 工木工钢筋 工碎工架 子 工辅工焊 工泥工装修 木工粉 刷油 漆合 计基础/结 构阶段13344413/1/24装饰装 修和屋 面阶段/2/61424117六、施工准备1、施工人员准备项目部已组建，劳务人员已落实。2、施工材料及机械设备的组织准备/机械设备已落实。对于小型机械，根据工程需要合理配置，确保工程使用3、技术准备（现场情况及图纸规范熟悉准备）组织全体管理人员及相关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求、施 工规范和质量标准，使参与施工的每个人都能较系统地了解与熟悉施工现场的实 际情况以及本工程的施工图纸及设计要求。 在组织施工前由我公司总工程师组织 召开技术

5、准备会，召集项目部所有技术管理人员悉心研究相关的图纸及技术资 料，发现问题及时做好书面记录，并向设计单位及业主汇报，需更正处要经各方 签字认可。4、与建设单位、监理单位等之间的配合/ 图纸资料及设计变更，都要由建设单位和监理公司确定同意后方可施工。建设方和监理方在施工过程中对施工质量进行监督，以确保安装工程下一道 工序的顺利进行。第三节施工进度计划及其保证措施一、进度控制计划施工总进度计划（详见附后施工进度计划表）。二、确保施工进度保证措施为了保证工程进度，确保工程如期高效地完成，针对本工程的具体情况，特 制订如下具体措施： 1、组织措施、本工程实行项目经理责任制，项目部根据工程施工计划，进行

6、组织、指挥、 协调、实施、监督等项工作，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任， 建立进度控制组织体系。、确定进度控制工作制度，每天下午5点项经理和组织施工员、班组长进行 现场作业点检查，找出影响工期的原因，决出对策。2、技术措施/为了加快工程进度，通过新技术的推广应用缩短各工序的施工周期， 从而缩 短整个工程的工期，采用如下技术措施来加快施工进度。、科学、合理地划分施工段，组织流水施工，从而有效地提高现场周转材料 和作业面的利用率。、进行详细的技术交底，严把工序质量关，做到施工一次到位，不返工。、在安装、装饰阶段加强各工种的协调，选择合理的工艺流程，减少不合理 的工序发生，从而提高工序

7、效率。3、生产措施/ 、配备精良、充足的施工设备，安排技术工人持证上岗，充分发挥机械化施m o、对材料的采购要超前计划、定货，并严格执行材料质量检验复试把关，不 能因材料供应问题而延误正常的生产计划。/第四节主要分部分项工程施工方案本工程的施工工艺流程为：测量放线一土方开挖及基坑维护（验槽）一 主体结构阶段一结构验收一屋面防水一装饰一竣工验收及工程移交。一、测量放线分为平面测量内部作业操作、引进控制点的设置、标高与垂直度的控制、测 量质量控制等4个方面，基本与厂房施工的测量步骤相同。二、基础工程1、土方开挖、一台CAT牌履带式挖掘机作业，方向自与A轴线交点处开始依次行列式 开挖。、为使基底土不

8、受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设 计坑底标高或边坡边界，应预留 30cm厚土层。用人工开挖和修坡。、挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m处。、基坑挖至设计标高后，应立即通知监理公司、业主单位和设计院，经共同 验槽后，方可进行基础工程施工。2、土方回填/土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mme围内，打夯不得少于三 遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定 的密实度。由于本单体项目土相当与室内地面标高， 回填土方要严格控制回填厚度，避免装饰后出现下沉现象。、质量控制措施a回填土必须符合设计要求，施工时一定要

9、按操作工艺标准及施工验收规范 进行施工。b土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、 淤泥和杂物必须清理干净。3、钢筋工程、钢筋成型施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。 项目部根据施工计 划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工问，加 工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋的接头型式，柱梁主筋采用焊接连接，承台钢筋采用焊接连接。接头分 布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。、钢筋绑扎首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，及基础构件的轴线、中心线、边线 的位置、顶面的标高、埋件的位置等。分配好钢筋间距，以不

10、影响碎浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同 时应配合安装埋件和预留洞留设。、钢筋保护层垫块用预制碎垫块时，其厚度及强度的选择应严格按照规范或设计要求，垫块与主筋绑扎牢固，保证碎浇筑过程中垫块不移位。、钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。4、模板工程、/、基础工程的模板施工采用木模板施工，支撑采用钢管排架。基础模板采用 横模竖楝固定施工，每隔' 500采用螺栓对拉。基础短柱的宽度小于 500mm勺，用 一排螺栓固定。、模板施工前的准备工作将模板按规格分类堆放，并将模板编号；对参加模板施工的人员进行技术交 底和安全技术交底。、保证模板质量的技术措施做好模板施工前的准备工作，模板安装前

11、，要先弹好模板控制线。模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置，要求预埋件中心线位置偏差& 3mm、拆除模板严禁野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆 模区域设置警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放 整齐，保证模板处于完好状态。为保证碎的施工质量，加强碎的观感评定，在模板施工中对于所有施工缝接 口处，均用胶水将10mmi的海绵条贴在施工缝的碎的侧面，防止碎漏浆，所有模 板的拼缝处均用双面胶带黏结，同时确保模板的平整度及垂直度。5、碎工程碎供应采用C30商品碎，垫层为C15商品碎。、碎工程工艺流程杂物清理、脚手架搭设、施工缝留

12、置位置、碎上面标高的控制线等是否合格， 碎浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签 发碎浇筑许可证，准许开始浇碎。、碎的运输及布料：碎水平运输采用碎搅拌运输车；碎布料采用汽车泵。保 证每次浇筑碎不出现冷缝为原则确定碎浇筑方向、布料方式及组织碎供应。、碎的振捣：基础、框架选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀布点， 间距不超过振捣影响区，时间以碎表面不出气泡为宜。现浇板、垫层碎浇筑采用 平板振动器。、碎振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面碎初凝前应再次 进行抹压，以防止收缩裂缝。、在碎浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生 的问题。

13、三、主体结构工程本工程主体结构为框架结构，共有 5个框架柱，顶板为12cm厚钢筋碎现浇 板，墙砖使用MU1映砂砖砌筑，。具体施工方案如下：1、框架柱、梁和板施工/、框架结构钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程套柱箍筋一搭接绑扎竖立受力筋一画箍筋间距线一绑扎箍筋套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍 筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面 内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过 25%收压区不得超过50%画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍

14、筋间距线。柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均 要绑扎。柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000,呈梅花形绑扎。、框架梁钢筋绑扎施工工艺流程：穿主次梁钢筋一放主次梁箍筋一画出箍筋间距尺寸一穿主次 梁上层架主筋一按箍筋间距尺寸绑扎 先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 将箍筋按计算出的数量套入纵 向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。画出箍筋间距尺寸

15、，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑 扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点， 梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度 及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135° ,平直部分长度35do梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mmi,梁端与柱交接处箍筋应加 密，其间距与加密区长度应符合设计要求。钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头,同一受力截面内，受拉区接头的受力 钢筋截面 面积占总面积的比率不应大于 25%在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距 120

16、0, 双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计 要求。检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区是否符合设计要求及 施工规范，各项预埋件安装情况，检查合格后方可进行下道工序施工。、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：模板上划出位置线一绑扎板下受力筋一绑扎负弯距筋一加设垫块一绑扎板上受力筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋问距线。按画好的间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配合安装。绑扎板筋时一般采用八字扣，如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳， 以确保上部钢筋位置准确。负弯矩钢筋绑扎，每个相交点都必须绑扎，而

17、且要保证钢筋受力保护层厚度， 绑完以后严禁上人及在负弯矩筋上行走。在钢筋下面垫设垫块，间距 1500,呈梅花形绑扎，垫块厚度同钢筋受力保 护层。、模板工程施工准备：材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善。框架模板支设模板采用木模板和方木拼装，大模横向使用，方木竖向使用，但在模板伤口 侧边钉横向方木带，以保证模板上口顺直。根据试拼装确定对拉螺栓位置，并在该位置水平线与梁板立筋相交处焊接小 16水平短筋，使梁扳模板就位后对拉螺栓落于该短筋上面，以此托住墙板及墙 板吊模。合模前再次检查预留洞、预埋件位置是否准确，/然后开始组装框架墙板，边 组装，边校正，边固定。穿入对拉螺栓，并开始安装另一侧

18、模板，边安装边校正，边拧螺栓，靠螺栓 带紧两侧模板及木房，并保证墙板及墙板厚度。模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性要求，能承受碎浇捣时 所产生的震动荷载。模板支设完毕，经自检合格后报项目部质检部门验收，通过后认真填写资料， 由项目质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可浇筑。模板在浇筑碎之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位 置及高程，符合设计要求后，方可浇筑碎，在浇筑碎时应设专人看管模板，发现问题应及时处理。为保证模板的周转使用和浇筑质量，碎浇筑一次高度不应超过 50cm,不得 使用振动棒振动模

19、板。模板拆除时，应保证不损坏碎棱角，不损坏碎表面为度。模板拆除应现拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整齐，并清 理干净，涂刷隔离剂备用。、碎工程施工准备：材料、机具准备已完善。碎浇筑碎浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录； 碎浇筑采用1台碎运输送泵车浇筑，确保碎连续浇筑施工；碎浇筑振捣采用插入 式振捣器振捣，小50振动棒，配3根振动棒，其中2根作为二次复振，确保不 漏振；为保证硅浇筑质量，关键在于碎振捣，振动棒移动间距不得大于300mm即每300mmW距插一棒振捣，振捣时间一般为 1530秒钟。左右振捣插点要均 匀排列，不得漏振；碎浇筑厚度不应超过500m

20、m应一次整浇，采用赶浆法浇筑； 经过振捣后的碎八可使其骨料和胶凝料二次排列组合， 并排出其内的气泡，增强 碎密实度，提高硅的抗渗性能；碎振捣要求，振捣至虚浆上浮，不再有气泡冒出 为止，振捣要快插慢拔，振捣时间一般为 1530秒为宜；做好二次复振工作， 对每个角落的碎均应振捣.确保不漏振；碎浇筑完后，收面搓毛，并严格控制表 面标高及平整度，搓毛不少于两遍，防止出现干裂、风裂等可避免现象；框架柱、梁板碎浇筑柱碎应分层振捣，每层厚度不应大于,500mm；第一层浇筑好以后，继续向上 浇筑；使用插入式振捣器应快插慢拔，僮点要均匀排列，均匀振实，振捣上一层时振捣棒要插入下一层510cmi以消除两层间的接缝

21、；梁板碎应同时浇筑，浇筑方法可由一段开始，采用“赶浆法”，即先浇筑梁。 根据梁高分层浇铸成阶梯形，当达到板底位置时与板碎一起浇筑，不断向前推进， 直到浇筑完毕；浇筑板的碎，人工铁锹将碎将碎摊平后，用平板振捣器来回振捣， 并用插尺检查碎的厚度,，振捣完后用木抹子抹平；施工缝位置：沿次梁方向浇筑 楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1/3内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直， 不得留斜搓；碎养护：碎浇筑后浇水养护不少于14天。2、墙体施工：基础墙体：MU1以砂砖，M10水泥砂浆，防潮层铺设内外墙：MU10M砂砖，厚度240,墙体与框架接缝处加钉铁丝网,、M5水泥 砂浆。立皮数才T：用30mrm<

22、40mm:料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结 筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm%宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手 续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm用细石碎找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。 砂浆采用商品干粉砂浆。、操作工艺工艺流程：施工准备一排砖摞底一拌制砂浆一砌多孔砖墙一验评。砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润；根据设计图纸各部位尺寸，排 砖摞底，使组砌方法合理，便于操作；砂浆：采用商品砂浆砌块墙体砌块墙在地面或楼面上先用灰砂砖砌至梁

23、或楼板下，用灰砂砖斜砌挤紧，并用砂浆填实；按设计要求设置构造柱、过梁；各种预留洞、预埋件等，应按设计 要求设置，避免后剔凿；加气砌块墙门窗框两侧用灰砂砖砌筑，每边不少于24cm； 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于；拉通线砌筑时，随砌、随 吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。外墙第一层砖摞底时，两山 墙排丁砖，前后纵墙排条砖。？根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，? 垛的长度尺寸是否符合排砖模数。不合模数时，将门窗口的位置左右适当移动。 ?移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。？即满铺，满挤操作法；水平灰缝

24、厚度和竖向灰缝宽度为 10mm不小于8mm也不大于12mm砌筑 砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在 3h内用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将 舌头灰刮尽；墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、 ?间距均应按设计要求 留置，不应错放、漏放；工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件的 碎块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于12m时砌四块，碎 块四周的砂浆要饱满密实；门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄 弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固；砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的 砂浆饱满度不小于80%混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（？通缝指上下二皮砖搭 接长度小于25mm）

25、砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰 缝厚度小于5mm£透亮的缺陷不超过5个。、砌块砌筑节点处理预埋木砖：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的碎块， 按洞口高度 每隔600每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电 钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与碎内预埋水砖钉牢。 采用后塞口时， 将预制好埋有木砖的碎块按洞口高度在 2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m 时砌四块，碎块四周的砂浆要饱满密实。砌块与梁底的联结：当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂 浆（上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块

26、楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。四、防水层本工程屋面防水保温包括屋面板刷素水泥浆一道,刷2厚环保聚氨酯防水涂 料+厚石油沥青油毡防水层，大阶砖保护层。1、防水施工准备：/根据国标GB50207-2012屋面工程质量验收规范要求，在该工程施工前， 由甲方组织施工单位进行防施工交底，特别对防水节点等关键部位做到交底清 楚，按图施工。运输至现场的聚氨酯防水涂料、石油沥青油毡及胶结材料等材料，必须具有 产品出厂证明和产品质量合格证，严禁无证产品进入现场，且必须送检测试合格 后，方可使用在工程上。进入现场的防水工人必须持证上岗，施工前管理人员要对施工工人进行安 全、消防等方面的教育，并进行施工操作的工序

27、交底防水工必须按施工工序进 行操作。防水施工前，会同甲方共同对基层进行验收，经验收合格后，方可进行防水 层的施工。/ 基层必须干燥，含水率0 8%并消除表面浮灰、油污等。屋面落水洞、女儿墙等节点部位和顺，女儿墙与屋面连接处成圆弧。主要机具设备：电动搅拌器、高压吹风机、长把滚动刷、铁抹子、滚筒、钢 卷尺、剪刀、扫帚、小线等。2、施工方法、施工工艺流程清理修补基层一涂刷基层处理剂一铺贴卷材附加层（特殊部位进行增补处 理）一铺贴卷材一蓄水试验一反光涂料保护层。、操作要点涂刷基层处理剂涂刷基层处理剂前，应用高压吹风机，将基层表面浮灰吹净。基层表面含水 率应不大于8%简易检验方法是将1m2卷材平坦地干铺

28、在找平层上，静置 3-4h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可施工。铺贴石油沥青油毡防水层前，在女儿墙、水落口、管根、天沟、檐口、阴阳 角等细部先做防水附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。、特殊部位增补处理：排气管防水构造对排气管部位应清除干净，表面应平整、光滑。并做好附加层。在管壁高15cm处粘上一圈3cm宽的密封带，/再取一块比排气管周长尺寸大 10cm高25cm的片材，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材之间互相搭接封边，形 成一道严密全封闭的防水层。排水口的防水构造排水口孔部位应清除干净，表面平整、光滑，并做好附加层。取一块大于排口周长10cm,宽35cm的片

29、材，把片材做成卷筒状，伸入孔内 约15cm，外露10cm,外露部分裁剪成条状，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材 之间互相搭接封边，用手按压，形成一道严密全封闭的防水层。做整体防水层时， 防水层应延伸至排水孔内。女儿墙的防水构造 女儿墙部位片材收头处，先用卷材粘贴于基层上，直到女儿墙外墙面封边， 用手按压，形成一道严密全封闭的防水层，横贴作为附加层，在附加层上再做防 水层。4、铺贴卷材：按施工现场情况弹好基线石油沥青油毡防水卷材施工环境气温不宜低于 -10oC。/卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将石油沥青油毡防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。满粘法搭接宽度规定值搭接力1

30、可短边搭接宽度(叫长边搭接宽度(mm)石油沥青油毡防水卷材100100黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材铺贴方向应符合下列规定:屋面坡度小于3%寸，平行屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。、蓄水试验：在防水层施工完，进行保护层施工前，应做屋面蓄水试验。做 蓄水试验，其蓄水时间不小于 24小时，蓄水高度50mm_ 100mm水面必须覆盖 整个屋面；对屋面水落口、穿过屋面板管道周边、突出屋面结构与屋面交接处等 细部节点，必须作局部蓄水试验，蓄水高度为 100mm蓄水时间不小于24小时, 并做好检验记录，经建设单位或监理单位签证后方可进入下道工序施工。、成品保护施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机

31、具等把防水层戳破、施工 人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上走动。已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，做好后及时做防水层的保护层。穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。屋面水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完 后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放杂物。在做保护层时运送料的小车铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固， 避免小车铁腿损坏防水层。、注意事项施工用材料和辅助材料多属易燃品，在存放材料的仓库以及施工现场内严禁 烟火。每次

32、用完的施工机具要及时用二甲苯或汽油等有机溶剂清洗干净，清洗后溶剂要注意保存或处理掉。下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行卷材的铺设施工，避免卷材粘结不牢 或产生起鼓、开裂现象。五级风以上严禁施工。已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。五、钢管脚手架搭拆工程1、脚手架的搭设/、搭设步骤纵向扫地杆一立杆横杆扫地杆一第一步纵向水平杆一第一步横向水平杆一连墙杆一第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆、本工程搭设尺寸为：立杆纵距，立杆横距，立杆步距。采用的钢管类型为©48X,连墙件采用2步3跨，竖向间距，水平间距。施工均布荷载为 m22、搭设要求/、立杆底部垫通长垫板，下部浇筑1

33、00mnB碎，地基土必须平整夯实，地基 土承载力不得低于80KN/M2脚手架的底座底面标高必须高出自然地坪 500mm 距地面200mmt脚手架必须设置纵/横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定 在立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧纵向地杆下方的立杆上，脚手架步距为1.8m,立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用 对接扣件连接，对接搭接应符合规定，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立 杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开 的距离不小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3,搭接长度不应小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定

34、，端部扣件盖板的边缘至杆端距 离不应小于100mm立杆顶端宜高出女儿墙上皮 1m高出檐口上皮1.5m,钢管 长度不应小于6nl立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用 对接扣件连接或搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆 的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开 的距离不应小于500mm各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。搭接长度不小于1m应等间距设置3个旋转扣件固定。当使用竹笆脚手板时，纵 向水平杆用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不大于400mm、主节点处

35、须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处 两个直角扣件的中心距不应大于150mm在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度 不大于500mm作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要在跨 中设置一根；因使用竹笆脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件 固定在立杆上；作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面/120-150mm竹笆脚手板 应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径 1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m 满铺一层脚手板。、连墙件要靠近主节点设置，偏主节点的距离不大于 300mm从底层第一步 纵向水

36、平杆处开始设置，按照二步三跨的原则设置 ，当该处设置有困难时，要采 用其它可靠边措施固定；优先采用菱形布置，.也可采用方形布置；连墙件的垂直 间距不应大于建筑物的层高。/外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳 定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：连接杆的间距，建议水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点， 可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。连接件应允许有适当的调整余地；连接点应可能设在脚手架的立杆与大、小 横杆连接处附近；如在规定位置设置连接点有困难时， 应在临近节点处补足；连 接点必须从第一步大横杆处开始设置。、当脚手架下部暂不能设连墙件时应临

37、时搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚 手架可靠连接，与地面的倾角应在 45o60o之间；连接点中心至主节点的距离 不大于300mm抛撑必须在连墙件搭设后方可拆除。、脚手架必须设剪刀撑与横向斜撑， 每道剪撑跨越立杆的根数为6根，每道 剪撑宽度为5跨，斜杆与地面的倾角在 45o60o之间；必须在外侧立面的两端 设置一道剪撑，并应由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪刀撑斜 杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm脚手架应设置斜道，采用之字形斜道，斜道宽度为1.5m,度1:6,拐弯处设置平台宽度为1.5m,斜道脚手板上每隔250-30

38、0mm设置一根防滑木条，木条 厚度为20-30mm、作业层、斜道的栏杆和挡脚板搭设在外立杆的内侧， 上栏杆上皮的高度为 1.2m,中栏杆居中设置，挡脚板的高度不小于 180mm、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二 步。、脚手架工程搭设完毕后，必须及时通知有关部门和有关人员对脚手架进行 验收，验收合格后方可投入使用。脚手架未经验收合格不得使用。3、安全技术措施、脚手架搭设人员必须持证上岗， 禁止无证上岗，脚手架从第二步开始向上必须满挂安全网。、高空作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。作业层上的施工荷载 不得超过M2同时施工的作业层不得超过二层，不得在脚手架上装

39、模板支架、 缆风绳或将泵送碎的输送管等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂起重设备。、当有六级及六级以上大风和雾、 雨天气时，必须停止脚手架的搭设和拆除 作业，雨后上脚手架作业要有防滑措施。、在脚手架的使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆等。、/在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时 用电线不得架设在脚手架上。、脚手架在使用期间，必须派专人进行日常的保养和定期的全面检查和整修。 确保脚手架的安全使用。4、脚手架的拆除、拆除脚手架前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否 符合构造要求。、清除脚手架上杂物及地面障碍物。、拆除脚手架时，地面要设置围栏和警戒

40、标志，派专人看守，严禁非操作人 员入内。、拆除脚手架时，拆除作业必须由上面下层进行，严禁上下同时作业；连墙 件必须随脚手架层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当 位置搭设临时抛撑加固后。、卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件按要求及时检查、/整 修与保养，按品种、规格随时码堆存放。六、装饰工程1、墙面粉饰涂料/、施工工艺流程基层处理 一套方、吊直、做灰饼 一/墙面冲筋一 做护角一刷界面剂、 抹底层灰和中层灰一抹罩面层一涂料一清理”。、操作工艺：基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊

41、线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块 深度8-10 mn*宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现 空鼓、裂缝。喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的 实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2 m为宜，用1 ：1 : 6水泥石灰混合砂浆做成 50 mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度 15-20 mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平， 先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面

42、内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹底子灰刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层， 不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为1 ： 1 ： 6,厚度为5 mm扫毛或划出纹道，接着用1 ： 1 ： 6水泥混合砂浆抹第二遍，厚 度为5-8 mm,用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、 平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。抹罩面灰水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1 :水泥砂浆分两遍成活，罩面厚 5mm 乳胶漆墙面：基层清理：施工前对基层进行全面检查验收， 将

43、表面的小颗粒及浮灰清除干 净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刮腻子前认真处理， 检查合格后方可 进行作业；先做样板问经检查鉴定质量达标后再大面积施工；严格操作工序，清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷乳胶漆等，不得偷工减序； 采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处 要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹， 刷乳胶漆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀“颜色一致；第一遍乳胶漆经过2小时干 燥后，刷第2遍。施工时的室温保持在5c度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干 燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接.从一头开 刷乳胶漆时要注意不交叉污

44、染， 对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染， 分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。2、墙地砖铺贴 /、墙地砖铺贴施工材料准备：采用干粉砂浆铺贴；砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要 求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘面，并应符合监理和业主确认的要求。作业条件：室内外抹灰已完；弹好墙身+50cm水平线；地砖应在使用前一天 用水浸泡，水泥花砖应淋水湿润；地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表 面上有缺陷的板块应予剔除，标号，品种不同的板块不得混杂使用；地砖等材质 均应有出厂证明：且地砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、 宽、厚允许偏差不得

45、超过± 1mm平整度用直尺检查空隙不得超过土；对复杂的 地面应绘制施工大样并做出样板问。、操作工艺清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将碎楼面 上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用 10%勺火碱水刷洗净后，用清水 冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水泅透，并撒素水泥面，然后用扫 帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。冲筋房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度 及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周 向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于 2cmb装档：用1: 4水泥砂浆根据冲筋的标