精制棉废水治理

1、精制棉废水治理资料2004 年 7 月 1 日目录1 废水现状废水数量废水来源废水成分2 治理方案废水逆流洗涤循环使用 过氧化氢蒸煮工艺氧蒸煮工艺少氯和无氯漂白工艺 废水初步治理效果3 废水二级物化、生化处理 废水二级物化、生化处理 废水二级物化、生化处理实施难度 废水二级物化、生化处理费用精制棉废水治理资料 精制棉生产因其传统的高温高碱蒸煮和含氯漂白工艺存在的主要问题： 一是污染非常严重，废水主要来自蒸煮黑液和漂白白液。黑液有机物浓度大 CODcr可达5X 104mg/L以上，蒸煮黑液中有机物含量占总有机物排放量的 90%，是精制棉生产的主要污染源；漂白白液中含有三氯甲烷、氯代酚类化 合物、

2、二恶英和呋喃等有毒性、致畸、致突变和难降解的有机氯化物；二是制浆得率低，色泽深，降解严重，不易制得高白度高聚合度产品。这些问题 严重制约了精制棉的发展。近年来国内部分化学纤维生产厂家和精制棉生产厂家的棉短绒浆粕和 精制棉生产开始向碱 -氧制浆和碱-过氧化氢制浆， 少氯和无氯漂白的工艺方 向发展，并有试验性质的报道。因此可以直接借鉴、应用国内化学纤维行业 和精制棉行业的成熟技术。1. 废水现状废水数量精制棉生产过程中要产生大量的废水，根据设计消耗定额可知：每生产 一吨精制棉要消耗 220 吨水，按照每天设计生产量 10吨计算，每日要产生 2200 吨废水。废水来源废水来源大致分以下几部分：棉短绒

3、经碱法蒸煮产生的蒸煮黑液和浆料洗涤产生的大量黑褐色废水。其水量为：约 70吨/ 吨产品废水漂白过程产生的含有残氯的碱性废漂白液、 酸洗产生的含有残酸的废水 和漂白、酸洗后的大量洗涤废水。其水量为：约 90 吨/吨产品指连续驱水机下挤压出来的含少量棉纤维的中性废水， 驱水废水中除了 含少量棉纤维外，水的质量应该是很好的。其水量为：约 50 吨/ 吨产品 废水设备清扫和其它辅助性生产用水 废水成分废水中主要成分为NaOH以及少量的H2SQ、NaOC等另外还有随废水流 失的棉短绒。据分析：PH 值：10-11残碱：1200-1750mg/lSO=: 380 mg/l 左右 Cl 二：14 mg/l

4、左右此外有微量的氰化物、六价铬和铅化物检出。2治理方案采用碱-氧制浆和碱-过氧化氢制浆，少氯和无氯漂白的工艺；废水逆流 洗涤循环使用，最大限度地降低废水量。然后精制棉生产线排出的碱性废水 再同硝化棉生产线排出的酸性废水混合、中和并稀释后排出工厂，进入城市 废水处理系统。若达不到进入城市废水处理系统要求，再对废水做初步的治理。增加过滤、絮凝、暴气、沉淀等设施，酸性废水经过滤后加入絮凝剂（聚合氯化铝） 使废水中的细小纤维絮凝、暴气后沉淀下来，使废水中的 COD色度等指标 部分下降后再进入城市废水处理系统。废水逆流洗涤循环使用废水逆流洗涤循环使用其工艺流程方框图如下。氧气制2排入城市下水处理系统絮凝

5、沉INaOH H2Q洗涤废水洗涤废水溶液配连续洗工厂废7黑液1漂白废水NaQCL HQ漂白废水酸洗水碱一过氧化氢蒸煮工艺采用碱一过氧化氢蒸煮工艺，黑液污染明显减轻，CQDcr和CQD大大降低。CQDcr由 50000mg/L 降为 5000mg/L; SS 由 390000mg/L 降为 50000mg/L，颜色由黑色减淡为茶褐色大大降低了黑液治理的难度。采用这个工艺基本上不需要增加辅助设施，只是购买工业级的过氧化氢水溶液按工艺要求量加入即可，但蒸球在有过氧化氢环境下的使用寿命大大缩短，设备腐蚀严重。氧蒸煮工艺采用碱一氧蒸煮新工艺：需要建一个氧气站。这个工艺需要增加较多的辅助设施，需要较多的资

6、金投入，但碱一氧蒸煮工艺生产成本低、对设备无腐蚀，确实是最大程度地减少蒸煮污染源的好方法。少氯和无氯漂白工艺采用多段漂白工艺和少氯或无氯漂白工艺以减少漂白废水排放量和废 水中的有害成分。从理论上讲： 采用多段漂白工艺的耗氯总量要少于单段漂白工艺的耗氯 量，予漂加补充漂白这个原则将在精制棉生产漂白工艺过程中与以贯彻。亚氯酸钠漂白工艺不但可以提高产品质量而且漂白废水中的有害物质 也少。这也是一个成熟的技术，国内有亚氯酸钠生产厂。效果还不错就是生 产成本较高。另外二氧化氯漂白工艺因为其生产成本高，设备腐蚀问题难以解决，目 前在我国还未进入工厂实用阶段，但现在我国的科学技术发展的很快，设备 腐蚀的问题

7、应该不难解决。无氯漂白工艺（如过氧化氢漂白、高锰酸钾漂白）效果还不错就是生产 成本太高，产品成本难以承受而受到限制。如果实现了碱过氧化氢蒸煮工 艺和碱氧蒸煮工艺就有了实现无氯漂白工艺的条件。废水初步治理效果CODcr ： 5000 mg/LSS ： 50000 mg/LPH：线碱性废水同硝化棉生产线排出的酸性废水 （240吨水/ 吨产品）混合、中和 并稀释后废水部分指标估算如下：CODcr ： 2400 mg/LSS ： 23800 mg/LPH 酸性废水部分指标估算如下：CODcr :1000 mg/LSS :800-1000 mg/LPH 酸性若以上的废水初步治理措施还达不到进入城市废水处

8、理系统的标准，就只有上废水二级物化、生化处理处理系统了。3废水二级物化、生化处理废水二级物化、生化处理典型的流程方框图如下所示：废水格删井加药装风机，加药装111达标排放*隼水池初沉池好氧暴气.沉池;:污泥回流泵 11 1:;I_t'污泥池_:1污泥池i泵i泵1 I;I污泥浓缩II压滤机泵|污泥外运|流程图说明：废水经机械格栅拦截8mm以上纤维后汇集至集水池，出水自流进入初次沉淀池，废水在此经沉淀进一步除去部分细小纤维及其它非溶解污染物，达到固液分离的目的。沉淀池出水自流进入好氧暴气池，在好氧暴气池中进行充氧反应，利用活性污泥的作用使有机污染物转化为无机物，暴气池出水自流至二次沉淀池，

9、经好氧暴气池处理后，水中含有大量悬浮固体(剩余活性 污泥)在二次沉淀池中得到沉淀除去，二次沉淀池生化处理后出水达排放标 准排入城市下水处理系统。初次沉淀池、二次沉淀池污泥自流进入污泥池，污泥池污泥由泵提升至 污泥浓缩池。污泥浓缩池污泥由泥浆泵送至带式脱水机，脱水后外运。浓缩 池上清液和污泥脱水机的滤液回流至初沉池。以上流程可根据实际情况还可简化，以减少投资。处理后的废水水质可达到综合污水排放标准(GB8978-96)中的二级标准。即：PH：6-9CODcr < 300 mg/LSS < 200 mg/LBOD< 150 mg/L总氰化物 < mg/L废水二级物化、生化处

10、理实施难度废水二级物化、生化处理其施工、运行、管理的技术是成熟的，设备也 是在有关工厂可以成套买到，但实际上实施起来有很大难度，这是因为设施 占地面积大、投资巨大，而且日常运行、管理费用也大。这里的实施难度指 的是经济上的难度，而不是指技术上的难度。且不说废水二级物化、生化处 理设施一次性投资大，就是日常运行、管理的费用就把精制棉产品的微薄利 润抵掉了。废水二级物化、生化处理费用废水二级物化、生化处理费用是相当大的，以年产 3000 吨精制棉产品 生产线的规模估算，处理后的废水水质达到综合污水排放标准（GB8978-96二级标准的要求所需的费用就很惊人。这里只举几个简单的 数字就可以说明：a. 一次性投资大：废水二级物化、生化处理全部设施投资应在人民币 800 万元以上；b. 占地面积大：设备不算、大大小小近十个废水池子，其中最大的生化 池其体积为 11000M3 ，这是因为全部生产废水在其池内停留 5 天才有较好的 生化处理效果。c. 日常运行费用大：治理设施运行费用（包括工人工资；各种设备、 电机、风机运行的电费；加入的化学药品费、细菌培养等）废水处理的费用 折合每吨精制棉产品在 150 圆人民币以上。当然、如果工厂仅对废水做初步处理，就可排入城市的废水处理系统的 话，治理设施的