工业废盐回转滚筒干燥-煅烧窑生产线天然气

1、工业盐工艺要求:序号 项目 参 数1 物料名称含有机污染物工业废盐2 工业盐处理量 5000kg/h3 操作温度 一级干燥进风温度150 C,排风温度80 C二级干燥进风温度500 C,排风温度200 C4 热源 天然气（甲方提供管道天然气）5收料形式窑尾收料6 除尘形式旋风分离器7控制要求 就地按钮控制，带PLC远程接口2.2干燥工艺流程设计序号 项目 容1 干燥系统形式半开放式系统2 干燥介质空气3 干燥方式回转滚筒干燥4 原料供给方式窑头供料5 运行形式微负压运行（逆流）6 窑体倾角2°7 窑体转速1-10rpm2.3干燥设计参数的确定序号 项目1 干燥初水分2 干燥终水分3

2、干燥干品产量4 干燥处理量参 数31 W面议32 w面议W 产=4350kg/hW 原=5000kg/h5 进风温度一级干燥t仁200 C二级干燥t仁500 C6 出风温度一级干燥t2 < 80 C7 产品离开干燥室温度250 C<92< 350 C购买工业废盐回转滚筒干燥机，工业废盐天然气煅烧窑，工业废盐干燥煅烧生产线 就选干燥牌，专业优化的工艺设计，优良的设备品质， 精细的生产制作工艺，公司拥有专业的设计制造团队，可根据不同物料性质，非 标设计定制，一经选购，终身维护，免费安装调试，培训操作人员，详细的设备 工艺，是您的*。“干燥一一技术革命创新者”，重视人才及科技创新，

3、不断跟 各大院校设计院合作，开发出一系列干燥效率高、便于操作、控制先进的干燥设 备。同时积极参与制药、化工、食品等厂家的新工艺研究、新技术开发、力争为 客户提供技术成熟、满意的产品。为使设计方案更具操作性，公司还备有多种试验样机，供客户带料试验获取各种切实数据九八八产品说明Welcome to my shop一、工业废盐回转滚筒干燥机，工业废盐天然气煅烧窑，工业废盐干燥煅烧生产线概况：HZG系列回转圆筒干燥机是最古老的干燥设备之一，目前仍然被广泛应用在化工、建材和冶金等领域。本干燥系统主要有供热 部分、加料器、圆筒干燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组 成。它的工作原理如下，湿物料从前端加入

4、圆筒干燥主机，经过转 筒部时，与通过筒的热风或被加热的壁面进行有效的接触而被干 燥，干燥后的产品从圆筒的后端下部收集。转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的筒体， 在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转 动，在重力的作用下，从较高的一端向较低的一端移动。筒体壁上 装有抄板或类似的装置， 它把物料不断地抄起又洒下，使物料与热空气的接触面积增大，以提高干燥速率并同时促进物料向前移动。干燥过程中所用的热载体一般为空气、烟道气或过热水蒸汽。如果热载体为空气或烟道气，则干燥后的废气排放前须经除尘器除尘， 以免对环境造成污染。转筒干燥器适合处理能自由流动的颗粒状物 料，对不能完全自由流动的物料可以采用特殊的方

5、法处理。例如， 将一部分产品返回到加料器， 与湿物料混合，形成均匀的颗粒状后 送入干燥器，或者将一部分产品返回到干燥筒的 *段，以保证干燥 筒的*段一直保持一个自由流动的料层。二、工业废盐回转滚筒干燥机，工业废盐天然气煅烧窑，工业废盐干燥煅烧生产线特点和应用围：1、结构简单，操作方便；2、适应围广，可以干燥颗粒状物料，附着性大的物料；3、操作弹性大，生产上允许产量有较大的波动，不致影响产品质量；4、生产能力大，可以连续操作；5、故障少，维修费用低；6、设备体积大，一次性投资少；7、安装、拆卸工作量大；8、物料在干燥器停留时间长，物料颗粒之间停留时间差异较大，对于温度有严格要求的物料不适用。9、

6、适用物料：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵、酒 糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣等等。三、工业废盐回转滚筒干燥机，工业废盐 天然气煅烧窑，工业 废盐干燥煅烧生产线技术规格：型号直接加热顺流式直接加热顺流式直接加热逆流式直接加热逆流式复合加热复合加热物料种类矿石HP发泡剂高炉矿渣硫铵磷肥煤处理量(kg/h)10004661500020000120005000出含水量(%)301361.556.5终含水量(%)150.310.10.10.1平均粒径(mm)6.50.054.70.5-1.70.55物料堆积重度(kg/m3)770800189011001500750热风量(kg/

7、h)39005400107509800650016000入口气体温度(°C)600165500650570物料出口温度(°C)42100708075加热方式煤气蒸气式电加热燃煤热风重油炉重油重油装料系数6.377.57.818转速(rpm)443.5342驱动功率(kw)227.515111115四、工业废盐回转滚筒干燥机，工业废盐天然气煅烧窑，工业废盐干燥煅烧生产线电气控制柜原理：该设备根据干燥原理， 在电气控制方面分成几个控制系统：热风控制系统、加料及搅拌装置控制系统、出料控制系统。1、热风控制系统：对进风温度进行手/自动控制，按物料的不同，设定不同的进风温度，在自动状

8、态下进风温度在设定围波动，以稳定产品的质量，且设有上限报警功能，提醒操作者采取相应的措施。2、加料及搅拌控制系统:加料采用无级变速，根据温度的变化，出料的干品质量，调节加料速度，搅拌则是为了充分混合加快干燥速度。3、出料控制系统：旋风分离器下部出料采用星型关风器系列，以便自动出料。本设计采用*B系列和CJX系列，电气安装可靠，并设有多种保护功 能。五、工业废盐回转滚筒干燥机，工业废盐天然气煅烧窑，工业废盐干燥煅烧生产线调试：该干燥设备适用围大， 对不同物料而言调试参数数据不同， 所 以，使用该干燥设备必须在我厂专业技术人员指导下进行调试。设备调试分单机调试和联动调试。1、单机调试：本系统设备安

9、装完成后， 为了检验安装的正确性， 确保安全生 产，发现和消除安装过程中存在的隐患，需要先进行试车。本干燥系统流程及主要设备如下：来自用户的热二次风经过电动调节阀进入干燥机， 来自用户输送机的湿物料进入搅拌料仓，然后压入双螺旋输送机进入干燥机；物料与热风接触混合发生相互作 用，同时在转窑的回转作用下，物料从进料端缓慢移动到出料端， 通过出料螺旋机排出；热风通过筒体后，温度下降，湿度增加，在 转窑的出料端与干物料初步分离后进入旋风除尘器，然后带有少量细粉的尾气通过三通超温阀，如果温度超过120 C,则由三通超温阀直接排入大气，如果小于 120 C,则进入布袋除尘器，经过滤除 尘后的洁净尾气放空。

10、单机调试主要检验系统中设备仪表电器单独运行的情况。设备部分包括电动调节阀、搅拌料仓、双螺旋输送机、转窑、出料螺旋 机、关风机、三通超温阀、脉冲电磁阀、空气压缩机等，仪表部分 包括流量计、风压计、进风温度表、尾气温度表等，电器部分包括 控制柜中集成的CPU、扩展模块、变频器、电器元件等。2、联动调试阶段2.1、联动调试准备工作联动调试要求在单机调试完成无误后进行。检查系统所要求的电、热风、物料是否准备就绪。2.2、开车步骤221、打开总电源，然后依次打开空气压缩机、脉冲控制仪、关风机、出料螺旋机、转窑、电动调节阀、双螺旋输送机、搅拌料 仓、三通超温阀，以及上料机、出料皮带输送机等用户的其他设备。、 根据工艺要求，将风量调节；加料量先按照50%加入湿物料。运行到干物料排出时检测干物料的含水量是否达标，同时记录运行过程中的设备状态和仪表数据。然后逐步将产量调整到设计要求。2.3、停车步骤停止用户上料机，待搅拌料仓清空后停止搅拌料仓， 510分 钟后停止螺旋输送机，待尾气温度升高到120 C时关闭电动调节阀， 停止热 风供应；待回转窑出料螺旋机无料排出时， 停止回转窑和出料螺旋 机，接着依次停止关风机、脉冲控制仪、空气压缩机等其他设备， 然后关闭总电源。售后服务：设备到顾客公司后，及时协助顾客做好设备的安装 调试，培训操作人员工作，以确保顾客所购设备早日投 入正常运行，发挥效