SAP需求管理详解

1、SAP 需求管理目录一、什么是需求管理 2二、需求策略 2三、计划策略种类 21)计划策略按生产 22)SAP 中系统已配置的主要计划策略 2四、面向库存( make-to-stock )生产策略对产成品 31)面向库存生产的特点是： 32)在SAP中面向库存生产(对产成品)包含如下策略(strategies ): 3五、策略40 3六、策略30 4七、策略10 4八、策略11 5九、策略52 6十、策略63 6十一、对零部件计划策略(strategies for planning components) 7十二、策略70 8十三、策略59 8十四、策略74 9十五、面向订单(make-to-

2、order) 生产策略 10十六、策略50 10十七、策略60 11十八、策略20 12十九、其他策略： 12一、什么是需求管理对制造业来说，客户需要什么，什么时候需要，与之对应的生产什么，什么时候生产，什么时候交货， 这些是需求所在。对计划部门而言，首要任务就是做好需求管理， 平衡计划独立需求与客户订单，平衡客户需求与公司产能，最大程度地提供客户所需的产品及服务，为客户创造价值，同时实现企业自身的价值。二、需求策略需求一般有二种主要表现形式： 计划独立需求与客户订单。 计划独立需求是公司根据历史销售信息、 产品市场趋势或客户提供的需求预测而做的对外部需求的预测； 客户订单是客户已明确对公司下

3、达的订单：什么时间需要什么产品，价格多少，何种运输方式等。现代社会，企业之间的竞争逾来逾激烈，产品生产周期逾来逾短，产品更新不断加快，谁能比对手更早一步向市场提供产品， 谁就能赚取更多的利润， 于是乎， 客户总是要求尽可能快地提供产品，而在产能、工艺等确定的情况下，产品总的生产周期是一定的， 如何更快地向客户提供个性化产品，满足客户需求，就成了计划部门需要重点考虑的一个问题。如何平衡计划独立需求与客户订单， 如何尽快地向客户提供产品， 这就涉及一个策略制定的问题，在SAP中有一个专业术语就是计划策略（ planning strategy ）,计划策略是对一个产品设置的计划属性， 代表如何处理这

4、个产品的计划独立需求及客户订单， 如何处理这个产品的零部件生产及最终组装。 根据计划策略， 你能决定是由客户销售订单触发生产还是根据库存订单（计划独立需求） ，如果产品总的生产周期比客户要求的交货期长，是先将产品生产出放在仓库还是先将产品下层组件先准备好。三、计划策略种类1）计划策略按生产计划策略按生产是根据销售订单还是计划独立需求（根据库存） ，库存是否与销售订单挂钩主要分二大类：1. 面向订单的生产（make-to-order）;2. 面向库存的生产（make-to-stock）.顾名思义，对面向订单的生产，最终产品的生产或组装是等到有了客户订单后再进行，产品库存指定到具体订单；而对面向库

5、存的生产，最终产品的生产或组装是首先根据计划独立需求， 在有些情况下也需考虑销售订单需求， 产品库存与销售订单不挂钩， 即产品库存不指定到具体订单。3. ） SAP 中系统已配置的主要计划策略下面分如下几个专题讲述标准SAP中系统已配置的主要计划策略：1. 面向库存生产策略（对最终产品） ；2. 对零部件计划策略（对零部件） - 这也是面向库存生产的一种；3. 面向订单生产策略（对最终产品）在介绍这些计划策略时， 主要把整个生产 - 销售过程分为五个阶段 （如下） ， 分别介绍每种计划策略在各个阶段的行为。这五个阶段包括：2. 收到销售订单前的处理（生产或采购） ；3. 下达销售订单；4. 下

6、达销售订单后的处理 （ 生产 ） ；5. 发货后处理 - 削减计划独立需求。make-to-stock ）生产策略对产成品1）面向库存生产的特点是：1. 向客户快速提供产品；2. 事先建立产品需求计划；3. 生产平稳、避免出现较大波动；4. 产成品库存与销售订单不挂钩。2）在SAP中面向库存生产（对产成品）包含如下策略（strategies ）:40 planning with final assembly 具有最终组装的计划30 production by lot size 按批量生产10 net requirements planning 按库存生产 / 净需求计划11 gross req

7、uirements planning 按库存生产 / 总需求计划52 planning w/o final assembly and w/o MTO 按库存生产和最后组装进行计划63 planning w/a planning material and w/o MTO 带计划物料但无订货生产的计划五、策略 40planning with final assembly 最有最终组装的计划最常用的面向库存策略A. 特点：1. 计划独立需求由销售订单消耗，能根据销售订单调整主生产计划以适应当前形势；2. 快速响应客户需求，主生产计划不要求平滑。B.使用场景：要求能准确地预测产成品的生产数量。C.属性

8、设置1 .计划策略组 =40；2 . 消耗参数（消耗模式，后向，前向） ；3 .项目类别组设置，一般为 NORMD. 处理流程：备注：图中 1， 2 ， 3， 5 分别表示上面（三）提到的阶，阶4 未表示出来，表明一般情况下，阶段 4 是不需要的。流程说明：1. 针对产成品输入计划独立需求，独立需求引发生产与装配；2. 收到的销售订单消耗计划独立需求；3. 在处理销售订单时， 执行可用性检查， 系统检查是否有足够的计划独立需求来满足销售订单；4. 如果销售订单数量超过计划独立需求数量， 系统会自动调整主计划， 如果销售订单数量少于计划独立需求数量，剩下的尚未被消耗的计划独立需求会增加产成品库存

9、。E. 其他属性设置可用性检查字段：不作特别要求六、策略 30production by lot size 按批量生产A. 特点：1. 一般不需要建立计划独立需求， 主要根据客户订单， 但不同订单可以合并作为一个批量来生产，产成品库存不与订单挂钩； 。2. 在有独立需求的情况下，销售订单并不消耗计划独立需求；3. 为了优化生产，一般设定一个批次大小，舍入值。B.使用场景：主要为大客户生产， 但也有少量从库存销售的情况。 如合同制工业， 汽车备件销售。C.属性设置1. 计划策略组=30；2. 可用性检查=013. 项目类别组=NORMD.处理流程：备注：图中 3， 4 ， 5 分别表示上面（三）

10、提到的阶段，阶段1. ， 2 未表示出来，表明在这种策略下，阶段 1， 2 不是必需的。流程说明：1. 最终产品获取一般基于销售订单，对产成品下的零部件可以采用其他策略，如策略 70，看板，基于消耗的计划；2. 在创建销售订单时执行可用性检查；3. 根据需求日期，不同销售订单可组合到一起作为一个批次进行生产；4. 未被销售订单消耗完的库存可用于新接销售订单， 这就非常适用于主要为大客户生产，但也有少量从库存销售的情形；5. 若有维护计划独立需求， 独立需求不被销售订单消耗， 但是发货会消耗销售订单计划行。E.其他属性设置可用性检查必须维护，以便根据补货提前期进行销售订单可用性检查。七、策略 1

11、0net requirements planning 按库存生产 / 备货型生产 / 净需求计划A. 特点：1. 生产由计划独立需求决定，销售订单对生产无直接影响；2. 销售订单不消耗计划独立需求；3. 计划独立需求平滑。B.使用场景：1 .适用于大模块生产环境，经常与重复制造一起使用；2 . 对需要平滑生产的季节性产品，也经常使用此策略。C.属性设置1. 计划策略组 =10；2. 项目类别组=NORM3. 可用性检查=02D.处理流程：备注：图中 1， 2 ， 3， 5 分别表示上面（三）提到的阶段，阶段4 未表示出来，表明在这种策略下，阶段 4 不是必需的。流程说明：1. 根据历史信息、未

12、来市场趋势或客户预测创建计划独立需求；2. 生产由独立需求触发，生产数量由计划独立需求决定；3. 在创建销售订单时执行可用性检查，在显示库存/需求界面（MD04时，销售订单只是显示，对生产数量没有影响；4. 发货后计划独立需求数量减少；5. 已生产未被订单发货的产成品增加库存数量，导致下一阶段净需求减少。E.其他属性设置可用性检查不考虑补货提前期。八、策略 11gross requirements planning 按库存生产 / 备货型生产 / 总需求计划A. 特点：1. 生产由计划独立需求决定，销售订单对生产无直接影响；2. 销售订单不消耗计划独立需求；3. 计划独立需求平滑；4.生产数量

13、不考虑库存，只与计划独立需求相关（这点与策略10 不同）B.使用场景：1 .适用于大模块生产环境，经常与重复制造一起使用；2 . 特别适用于需要生产， 而又不用理会是否有库存、 库存数量的环境， 如钢铁行业、 水泥行业。C.属性设置1. 计划策略组=11 ；2. 综合 MRP=23. 项目类别组=NORM4. 可用性检查=02 ，执行可用性检查不考虑补货提前期D.处理流程：备注：图中 1， 2 ， 3， 5 分别表示上面（三）提到的阶段，阶段4 未表示出来，表明在这种策略下，阶段 4 不是必需的。流程说明：1. 根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建计划独立需求；2. 生产由独立需求触发，生

14、产数量由计划独立需求决定；3. 在创建销售订单时执行可用性检查，在显示库存/需求界面（MD04时，销售订单只是显示，对生产数量没有影响；4. 生产订单收货时扣减计划独立需求；5. 已生产未被订单发货的产成品增加库存数量，但不影响后续独立需求。E.其他属性设置可用性检查不考虑补货提前期。九、策略 52planning w/o final assembly and w/o MTO 按库存生产和最后组装进行计划A. 特点：1. 计划独立需求触发产成品下层部件的获取（生产或采购） ；2. 最终产成品的组装由销售订单触发；3. 快速响应客户需求；4. 产成品库存不与销售订单挂钩。B.使用场景：需为最后组

15、装备料地，但产成品库存不与销售订单挂钩的场合。C.属性设置1 .计划策略组=52；2 .批量=EX,不要维护批量大小及舍入值3 . 项目类别组=NORM4 . 消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护D.处理流程：备注：图中 1， 2 ， 3， 4， 5 分别表示上面（三）提到的 5 个阶段 .流程说明：1. 根据历史信息、 未来市场趋势或客户预测创建产成品计划独立需求， 在收到销售订单前就触发下层零部件的生产及采购，产成品的生产须等待销售订单；2. 创建的销售订单消耗计划独立需求, 如果销售订单的数量大于独立需求，系统自动根据销售订单调整计划订单；3. 销售订单触发产成品的生产；4. 未

16、被订单消耗的计划独立需求增加零部件的库存；5. 生产出的产成品库存与销售订单不挂钩（这点与策略50 不同） 。E.其他属性设置对产成品下层BOMI料，需维护：1 .MRP type = P*/M*2.individual/Coll.=2十、策略 63planning w/a planning material and w/o MTO 带计划物料但无订货生产的计划A. 特点：1. 针对计划物料做独立需求， 独立需求触发计划物料下层零部件的获取 （生产或采购） ；2. 最终产成品的组装由销售订单触发，计划物料的生产也由销售订单触发；3. 快速响应客户需求；4. 产成品库存不与销售订单挂钩；5. 计

17、划物料通常用作一个人为设置的物料包含一些产成品的不变部件，产成品BOMB包含计划物料外，还包含使产品多样化的附加部件。B.使用场景：适用于对同一种产品的不同尺寸、不同包装。C.属性设置1 .计划策略组=63；2 .批量=EX,不要维护批量大小及舍入值3 . 项目类别组=NORM4 . 消耗参数不用维护D.处理流程备注：图中 1， 2 ， 3， 4， 5 分别表示上面(三)提到的 5 个阶段 .流程说明：1. 根据历史信息、 未来市场趋势或客户预测针对计划物料创建计划独立需求， 在收到销售订单前就触发计划物料下层零部件的生产及采购，计划物料的生产须等待销售订单；2. 针对产成品创建的销售订单会消

18、耗计划物料的独立需求, 如果销售订单的数量大于独立需求，系统自动根据销售订单调整计划订单；3. 销售订单触发产成品的生产；4. 产成品生产收货后库存增加，库存不与销售订单挂钩；5. 产成品发货后，产成品需求减少，计划物料的需求也同时减少。E.其他属性设置对产成品下层计划物料，需维护：1. 计划策略组=632. 项目类别组=NORM3. 批量 =EX4. 消耗模式，后向、前后消耗期间需维护5. 物料清单需维护，包含所有非变化部件。对产成品，同样需维护 BOM包含所有部件。对产成品下层BOMI料，包括计划物料，需维护：1 .MRP type = P*/M*2.individual/Coll.=2十

19、一、对零部件计划策略(strategies for planning components)此类计划策略的特点是针对关键零部件作计划， 对关键零部件面向库存生产， 当客户产品需求订单到达时，能迅速生产，满足客户需求。此类计划策略适用于成品多样化， 需求难以确定， 但主要零部件一致， 需求容易确定的场合。在SAP中对零部件计划包含如下策略：70 planning at assembly level 在组装层次进行计划71 planning at phantom assembly level 虚拟装配层的计划74 planning w/o final assembly at assembly le

20、vel装配级别计划无最终装配十二、策略70planning at assembly level 在组装层次进行计划A. 特点：1. 对关键零部件作计划；2. 快速响应客户需求。B.使用场景：适用于预测特定零部件容易，但最终产品多样化，预测困难的场合。C.属性设置1 .计划策略组 =70；2 .Mix MRP=13. 在面向库存环境， individual/coll=24. 消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护D.处理流程：备注：图中 1， 2 ， 3， 5 分别表示上面（三）提到的阶段.流程说明：1. 根据历史信息、 未来市场趋势或客户预测创建关键零部件计划独立需求， 触发关键零部件的

21、生产或采购；2. 上层物料的生产订单消耗零部件的计划独立需求；3. 创建销售订单时执行产成品可用性检查， 如果销售订单对零部件需求数量大于零部件独立需求数量，零部件需求数量会根据产成品需求调整；4. 未消耗的零部件独立需求增加零部件的库存;5. 产成品发货时，零部件的需求减少。E.其他属性设置十三、策略59planning at phantom assembly level 虚拟装配层的计划A. 特点：1. 一批零部件一起装配到产品中、一起计划，但这些零部件并不实际组装到一起；2. 需建一个虚拟物料包含这些零部件。B.使用场景：适用于预测特定零部件容易，但最终产品多样化，预测困难的场合。C.属

22、性设置1 .计划策略组 =59；2 .Mix MRP=13. 在面向库存环境， individual/coll=24. 消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护5. 特殊获取 special procurement=50D.处理流程备注：图中 1， 2 ， 3， 5 分别表示上面（三）提到的阶段.流程说明：1. 根据历史信息、 未来市场趋势或客户预测创建虚拟件计划独立需求， 触发一批关键零 部件的生产或采购；2. 上层物料的生产订单消耗虚拟零部件的计划独立需求；3. 创建销售订单时执行产成品可用性检查， 如果销售订单对虚拟零部件需求数量大于虚拟零部件独立需求数量，虚拟零部件需求数量会根据产

23、成品需求调整；4. 与 70 策略不同 ; 对虚拟零部件不存在库存；5. 产成品发货时，零部件的需求减少。E.其他属性设置对虚拟装配件下部件backflush=1对产成品及虚拟件需维护BOM十四、策略74planning w/o final assembly at assembly level装配级别计划无最终装配A. 特点：1. 对装配层作计划；2. 装配层计划订单不可转换；3. 快速响应客户需求;4. 与策略 50， 52 类似。B.使用场景：1. 适用于预测装配层容易，但最终产品多样化，预测困难的场合;2. 对装配件不存在库存；3. 装配层计划订单不可转换。C.属性设置1 .计划策略组

24、=74；2 .Mix MRP=33 . 在面向库存环境， individual/coll=24 . 消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护D.处理流程：备注：图中 1， 2 ， 3， 5 分别表示上面（三）提到的阶段.流程说明：1. 根据历史信息、 未来市场趋势或客户预测创建组件计划独立需求， 触发其下关键零部 件的生产或采购；2. 创建产成品生产订单前，装配件计划订单不能转换为生产订单；3. 创建产成品销售订单后，装配件及下层零件被消耗；4. 创建产成品生产订单后，装配件计划订单可转换为生产订单;5. 产成品发货时，装配件及下层零件需求减少。E.其他属性设置对装配层下部件，设置indi

25、vidual/coll=2十五、面向订单（make-to-order） 生产策略此类策略特点：1. 收到客户订单后开始产成品生产；2. 产成品库存与销售订单挂钩。在SAP中面向订单生产策略包含如下策略：50 planning w/o final assembly 没有最终组装的计划60 planning with a planning material带有计划物料的计划20 make-to-order production 按订单生产面向订单生产的特殊使用环境：1. 配置物料生产；2. 面向订单装配十六、策略50planning w/o final assembly 没有最终组装的计划与策略

26、52 类似A. 特点：1. 在成品级输入计划独立需求；2. 计划独立需求触发下层零部件的生产与采购；3. 产成品生产 / 装配若等到有销售订单时才发生;4. 如果客户需求超过了计划数量，计划相应调整。B.使用场景：1 .主要增值过程发生在最后组装阶段C.属性设置2 .计划策略组=50；3 . 项目类别组=NORM4 . 消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护5 .批量=EX （系统自动设置）D.处理流程：备注：图中 1， 2 ， 3， 4， 5 分别表示上面（三）提到的阶段 .流程说明：1. 根据历史信息、 未来市场趋势或客户预测创建产成品计划独立需求， 触发其下关键零 部件的生产或采购

27、；2. 创建产成品销售订单前，产成品计划订单不能转换为生产订单；3. 创建产成品销售订单后，触发最终产成品组装；4. 产成品销售订单消耗计划独立需求, 减少不能转换的计划订单数量;5. 产成品下层零部件未被消耗的数量增加产成品库存， 导致下一阶段需要获取的零部件 减少。E.其他属性设置对零部件，设置：1 .MRP type=P*/M*2 . 一般设置 individual/coll=2（ 面向库存 ）带有计划物料的计划十七、策略60planning with a planning material与策略 63 类似A. 特点：1. 针对计划物料做独立需求， 独立需求触发计划物料下层零部件的获取

28、 （生产或采购） ；2. 最终产成品的组装由销售订单触发，计划物料的生产也由销售订单触发；3. 快速响应客户需求；4. 产成品库存与销售订单挂钩（区别63） ；5. 计划物料通常用作一个人为设置的物料包含一些产成品的不变部件，产成品BOMB包含计划物料外，还包含使产品多样化的附加部件。B.使用场景：适用于对同一种产品的不同尺寸、不同包装。C.属性设置1 .计划策略组=60；2 .批量=EX,不要维护批量大小及舍入值3 . 项目类别组=NORM4 . 消耗参数不用维护D.处理流程备注：图中 1， 2 ， 3， 4， 5 分别表示上面（三）提到的 5 个阶段 .流程说明：1. 根据历史信息、 未来市场趋势或客户预测针对计划物料创建计划独立需求， 在收到销售订单前就触发计划物料下层零部件的生产及采购，计划物料的生产须等待销售订单；2. 针对产成品创建的销售订单会消耗计划物料的独立需求, 如果销售订单的数量大于独立需求，系统自动根据销售订单调整计划订单；3. 销售订单触发产成品的生产；4. 产成品生产收货后库存增加，库存与销售订单挂钩；5. 产成品发货后，产成品需求减少，计划物料的需求也同时减少。E.其他属