玻璃钢制品拉挤作业指导书

1、玻璃钢制品拉挤作业指导书一、目的规范操作流程，保证生产正常二、适用范围拉挤工艺全过程。三、工作流程四、操作工艺（一）、设备启动条件1 .压缩空气供应正常，气动压力在0.7MPa以上。2 .电气设备正常，电力供应满足连续生产要求。3 .机械按照运行要求合格，安全装置齐全，仪表灵敏可 靠，气动液压系统管路连续牢固、无泄露，液压冷却风扇工作正常。4 .纱架放置、储备的粗纱、膨体纱位置和存放量符合连 续生产要求。5 .玻璃纤维连续毡按所生产型材需要的宽度切割准备 齐全，并安放在毡架上。6 .专用工具准备齐全，包括链条、带钩的拉具、金属薄 片、夹具、模具。（2） 、启动前的准备1. 按照生产型材的型号，

2、核对模具与预成型器。2. 利用铲车将模具装入模具工作站。（见模具组装、安装、清理作业指导书）3. 将对应的预成型器及预成型板，安装到模具上，要注意预成型板严格对准模具。4. 按照排纱图穿纱。（见穿纱作业指导书）5. 按照配方的比例及混合顺序配树脂。（见树脂混合作业指导书）6. 打开电源，开动力源，打开1、 2、 3 区的温度开关，设置 1 区温度在104± 10（ 220± 20oF） 左右， 2区115± 10（ 240± 20oF） 左右， 3区 （ 104-115）± 10即（ 220-240）±20oF。（3） 、启动与正常运

3、行1、 在穿过模具的纱上打一个结，用铁链将拉具和粗纱连接起来，启动拉具，注意当拉具到头复位后将铁链重新固定，拉纱到正确位置停止。2、 加树脂： 在地上铺上纸板，推入树脂槽，开树脂泵，用塑料袋接住开始阶段流出来的丙酮，流完后，关上树脂盒的下盖，观察树脂充满树脂盒时关闭上盖。3、 旋转拉拔具钮到第一拉具位置，当实际温度达到设定温度后，调节速度到3.4- -30.5cm/min （ 10-12in/min ）拉纱，并检查粗纱在模具内分布的情况。4、 当浸透树脂的粗纱要进入模具的时候，加入第一块毡，通常是下面的一块。观察粗纱、毡的运动情况，正常后依次加入其余的毡，并且是当前一块毡走出模具后，顺序是中、

4、左、右、上，加毡时根据情况装上各种小支架。5、当型材到达第一及第二拉具时，分别装上两套夹具。型材连续生产正常后，逐步升温到 1 区温度 121.1 ±10C (250±20°F)左右，2 区 132.2± 10 c ( 270±20°F)左右，3 区 121.1 ± 10 C (250±20°F), 速度提高到38.1-40.6 cm/min ( 15-16in/min ) 。6、 按照排纱图用缝纫器加上剩余的粗纱，直到所有的纱都加完，观察型材的断面，检查壁厚和粗纱、毡的分布情况，检查每个角落是否完好，当

5、壁厚不均时，厚的一边可以剪掉几根粗纱，薄的一边增加几根，直到截面正常。7、 升温到 1 区温度 137.7± 10( 280± 20oF) 左右， 2区 148.8± 10( 300± 20oF)左右， 3 区137.7-143.3 (280-290oF) ，模具两侧的PTC 温度是 1 区 93.3 C (200°F)左右，2 区 137.7 C(280°F)左右，3区 148.8 ( 300oF) 左 右 ， 速 度 提 高 到 63.5-76.2cm/min(25-30in/min) 。8、 调整横截锯定尺切割的位置，切割型材。

6、(四)、正常拉挤1、 拉挤正常后，操作者要时刻检查粗纱、毡、膨体纱的使用情况，及时补充材料。2、 检查粗纱、毡、膨体纱运行状况，有无停止不动、断 头、起毛等现象。3、 检查各预成型板上是否有玻璃毛堵塞的情况，及时用 小刀清理干净。1 用丙酮及时擦干净预成型板上的树脂，保持粗纱行进 的顺利。2 经常用尺子检查每块毡的宽度是否正常。3 检查模具出口处型材的外表是否有各种缺陷，角落是 否完整。4 正常运行时每1 小时自动切一段15cm 的型材，检查截面中纤维分布情况，型材的尺寸及外观是否完好。5 型材一定的长度自动切一根，切断后， 要求及时移开，码放整齐，并目测该型材的直线度，如果有弯曲，通过调节模

7、具的方向来纠正。6 操作者填好相应的生产记录表格。（五） 、停机1 在停机前10-20 分钟停止加热，此时生产的型材依旧是合格品。2 要停机时，先减掉毡，关掉树脂，放掉树脂盒中的树脂，将丙酮撒在粗纱表面，直到模具出口的粗纱不在含有树脂为止，从树脂盒后减断粗纱，打一个结，保留供下次使用。3 用控制面板上的按钮打开模具夹，关闭动力源，关掉电源。迅速移开树脂槽，推入专用的清洗槽，用丙酮擦洗预成型器，擦洗干净预成型架、板、树脂盒，拆下预成型器。树脂槽中不要剩余树脂，如果有剩余交给另一条生产线使用。4 用丙酮洗干净树脂槽，并使之在泵和管里循环，洗完后将丙酮倒入指定的桶中。5 等模具冷却后，把模具推出来到工作桌，按照顺序逐块拆开，用丙酮、刀片清理模具，用专用的测厚仪测量镀铬层的厚度，如果有问题送出去重镀，清理完成的模具要组装好存放。（见模具组装、安装、清理作业指导书）6 最后将模具、一套预成型器、排纱图、一套小支架完整的放在一起保存。整理劳动工具，打扫车间卫生，粘在地上的树脂要用丙酮擦掉。五、质量要求a） 保证长时间正常生产，减少死机次数。