加固项目工程施工工艺标准

1、#+加固工程施工工艺1.21.2 植筋加固工施工一、植筋工艺操作要点1 1）、放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专 业放线的基础上放出初始钻孔位置线。2 2）、验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。3 3）、固定电锤并钻孔将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试 验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔4 4）、清孔与孔洞的临时保护用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口， 防止灰尘等杂物进入孔内。5 5、植筋前清理钢筋用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、 油污等清理干净，并用 丙酮擦拭干净。6 6）、隐检填写隐检表，并报请验收，查

2、验胶的合格证及批号，经核准验收 合格后方可进行灌胶作业。7 7）、注入胶粘剂后插入连接筋将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣#+动扳机，第一、二次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有 混合均匀），将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一 次扣动扳击感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出，药剂添满孔深的2/32/3 时，停止扣动扳机事先按孔深的 2/32/3 容积备胶，对于垂直盲孔， 只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要 保证钢筋在孔中心位置。8 8）、养护结合胶粘剂的使用说明，确定

3、注入胶粘剂后的养护时间，在防止 扰动所植材料，保证锚固质量；9 9）、验收填写单项工程验收单，报请验收。二、植筋加固工程质量保证措施1 1、钻孔时水平度及垂直度的控制本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因 此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加 10mm10mm方向控制：竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平， 保证钻机机身 与#+地面垂直；当钻柱面、墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身 上

4、下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之相等，以保证机身与 柱面、墙面垂直。水平孔成孔要求向下倾斜 3 35 5的角度，以防止 注胶时胶倒流，内部出现空洞。2 2、钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时 外渗，影响胶的有效利用。3 3、一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm+20mm 预留的深度是考虑 清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需4 4、冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混 凝土。5 5、应堵住外界向孔内渗流水或污物，孑 L L 内不能滞留明水，清理 干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘

5、剂要求孔内干燥 的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。6 6、注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的 胶粘剂必须一次注完，如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时 补注。三、安全措施1 1、用空压机高压空气吹孔时，注意适当调低空气压力，对于吹 出的粉尘应及时采用尘措施，如密闭喷雾等。2 2、采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔 电缆插头，严格用电制度和管理3 3、在施工现场，往往高空交叉作业较多，因此操作前必须搭设 好操作架，作业人员系好安全带。4 4、现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。注胶人员除 必要#+的安全防护外，必须戴好护目镜、手套，穿好工作服，如不

6、慎将 有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内，应及时用湿布擦净，然后用清水擦 洗。5 5、在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆，挂警 示牌，施工区域避免闲人随便进出，对于临时没有用完的胶粘剂应妥 善收藏，不得随意丢弃。 需要消纳的废料应按厂家的说明书集中消纳，不得污染环境。6 6、参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在2 2 小时以上，水泥基胶粘剂固化期应在 7272 小时以上。7 7、一般胶粘剂使用温度在 0 0C以上，冬季施工时应该采取冬施 措施。&胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接，若 采用不能承受高

7、温的胶粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距 离， 避免高温灼伤胶粘剂。9 9、施工现场人多手杂，施工用房和场地有限，要求承包队伍必 须自己管好自己的人、材、物，对于空压机、电焊机、钻机等设备必 须设专人负责检查、保管和维护等管理。1.31.3 砼表面找平清理修复处理施工1 1）、基底处理a a、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予 剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修 复。b b、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。c c、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的#+浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸 出部位要磨平

8、，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R R20mm20mm。d d、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。2 2）涂底胶a a、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中， 用搅拌器搅拌 均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。b b、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过 0.4mm0.4mm 并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现 场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2 2 小时）,再进行下一道工序。3 3）用整平胶料找平a a、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板 接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差b b

9、、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于 10mm10mmc c、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于 2 2 小时），方可再进行下一道工序。4 4）粘贴碳纤维布a a、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。b b、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位， 在#+搭接、拐角部位适当多涂抹一些。c c、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料 渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。d d、粘贴压结钢板钉射钉固定。e e、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。3 3、各工序操作重点混凝土结构的基层处

10、理是粘贴碳纤维布最重要的一个步骤。基层处理不好，很容易造成后来粘贴的碳纤维布剥离或是形成空鼓。因此基层处理必须严格按照相关规定进行施工灰层等妨碍施工的杂质剔 除， 露出混凝土结构层。1 1）、加固部位混凝土的打磨处理根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。用角磨 机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、 蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。加固部位 的混凝土表面应尽量打磨平整，局部表面高差不超过 1mm1mm 并清除存在的浮浆、油污或是其它可能会影响粘贴碳纤维布质量的杂质，可根据实际情况选用相应的工具。 打磨处理后的混凝土表面如存在较大的 坑洞或是

11、凹陷，应用修复材料修复平整。混凝土打磨处理后，用吹风机等除尘设备将加固构件表面清理干 净，并保持干燥。混凝土的打磨处理会产生很大的粉尘，操作的工人 应配备好防尘用具；对加固环境有特殊要求的，应采取相应的除尘措 施；施工现场#+的仪器设备应用覆盖物密封好，以防止粉尘的侵入。2 2）、涂刷底层树脂在基层混凝土表面处理完毕后，开始涂刷底层树脂。底层树脂一般有主剂与固化剂两种组分， 按一定的比例将两种组 分在容器中混合，用电动搅拌工具机械混合，直至颜色均匀。树脂的 混合比例以及两种组分混合所需的搅拌时间应按照生产商提供的说 明严格执行。在树脂混合搅拌后应根据生产商提出的要求在规定时间 内使用， 超出使

12、用时间的树脂不得再使用。有影响的杂质。用滚筒刷将配制好的底层树脂均匀地涂刷于加固 部位的混凝土表面。应选择刷毛短质量好的滚筒刷，以避免在涂刷树 脂时刷毛留在树脂表面，降低树脂的粘结力。涂刷完底层树脂后应检 查是否存在局部因树脂过多而凝聚的现象，如存在凝聚现象应尽快处 理，以保证树脂表面的平滑。一般在底层树脂指触干燥后，可进行下 一工序的施工。3 3）、找平材料找平底层树脂指触干燥后，配制找平材料进行找平处理。一般用于修补混凝土表面局部不平整的部位。 先仔细阅读树脂生 产厂家提供的使用说明，选择环境温度和湿度适宜的地方配制找平材 料。它一般也有主剂和固化剂两种组分。根据生产商的说明按照一定的比例

13、将两种组分混合均匀后使用。找平材料配制完后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的材料不得再使用。一般在找平材料表面指触干燥后， 可以 一般在底层树脂指触干燥后，可进行下一工序的施工。#+3 3）、找平材料找平底层树脂指触干燥后，配制找平材料进行找平处理。一般用于修补混凝土表面局部不平整的部位。 先仔细阅读树脂生 产厂家提供的使用说明，选择环境温度和湿度适宜的地方配制找平材 料。它一般也有主剂和固化剂两种组分。根据生产商的说明按照一定的比例将两种组分混合均匀后使用。找平材料配制完后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用， 超出 使用时间的材料不得再使用。一般在找平材料表面指触干燥

14、后， 可以 进行下一步施工工序。进行下一步施工工序。1.41.4 楼板加固工程施工（1 1）混凝土强度等级：本工程新增梁板结构混凝土强度等级为 C30,C30,采用商品混凝土。（2 2）混凝土工艺流程混凝土搅拌一运输至使用部位一人工运输至浇筑部位浇筑一养(3) 混凝土的浇筑A A、本工程施工部位较少，集中部位同时浇筑混凝土。B B、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作， 包括检查模板、钢筋、预留孔洞等隐预检项目，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。在 浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。C C 墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不应大于 0.50.5 米，施工

15、时采用尺杆量测进行控制， 浇筑倾倒混凝土入模不得集中下 料冲击模板或冲砸钢筋骨架，灌注高度大于 3 3 米时，应采用溜管下料，出料管口至浇筑层#+自由高度不宜大于 1.51.5 米，严防混凝土离析。D D 墙混凝土的浇筑高度应高出设计高度 30mm30mm 待模板拆除后， 弹线由人工剔除上部超高部分，露出石子层。E E、墙混凝土浇筑前， 应先均匀虚铺 3-5cm3-5cm 厚与混凝土内砂浆相 同成份的水泥砂浆。F F、混凝土浇筑后控制振捣，提高混凝土的密实度，要以快插慢拔为操作原则，振捣棒移动间距控制在0.40.4 米左右，振捣时间应以浇筑部位截面大小，钢筋疏密情况而定，一般为 1515 20

16、20 秒钟，具体 应视混凝土表面呈水平不再显著下沉， 不再出现气泡，表面不泛出灰 浆为准，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土5cm5cm 以上，以保证混凝土整体性。(4) 混凝土的养护A A、混凝土初凝后应立即进行养护工作，严防脱水和收缩裂缝的 产生B B、新浇混凝土构件的四周先搭建一个暖棚，用电炉或电暖器进 行升温，派专人进行测温，保证棚内温度在 5 5C以上，并随时浇水养 护，保持其湿润。混凝土养护时间不应少于7 7 天，掺有外加剂时养护时间不少于 1414 天。（5 5）质量保证措施A A、混凝土结构整体质量要求混凝土密实，面层平整，阴阳角的 棱角整齐平直，无漏浆、无烂根、无夹杂物

17、、无裂缝、且气泡分散。B B、混凝土施工要按规范留置试块，进行抗压试验。#+1.51.5 拆除工程1 1、拆除工程概况本拆除工程主要包括混凝土楼板拆除、混凝土梁拆除、装饰拆除、机电系统拆除等。为保证尽量减少震动对原结构的影响，拆除工作全部采用静力拆 除，即水钻配合液压设备进行。2 2、拆除原则由于本工程改造施工工期紧张，因此拆除施工必须尽可能提前， 为以后工序创造有利条件。 拆除施工按照大流水工序施工， 从上往下 为顺序，先非承重结构后承重结构、先拆楼板后拆梁的原则拆除。拆除顺序：装饰拆除（地面、墙体与柱子装饰层、吊顶、家具类等）机电系统拆除非承重结构拆除（填充墙体）承重结构拆除（楼板、梁）拆

18、除方式：装饰拆除、机电系统拆除、非承重结构拆除以人工拆 除为主，以小型工具为辅助（电钻、云石锯、扳手、起子、气割、撬 棍、铁锹、瓦刀等）；承重结构拆除以机械拆除为主，梁拆除以水钻 为主，楼板拆除以叠锯和水钻为主，其他工具为辅助。3 3、非承重结构拆除工艺人工拆除对象：地面、机电系统、家具类、天花吊顶、墙体及部 分墙面造型等。拆除顺序：地面-地面层处机电系统-家具类-天花板-天花板 层出机电系统T墙体装饰层T墙体处机电系统T室内填充墙T外墙 填充墙-其他拆除。拆除方法：人工用简单的工具，如（电钻、云石 锯、扳手、起子、气割、#+撬棍、铁锹、瓦刀等）等。上面几个人拆， 下面几个人接运拆下来的建筑材

19、料。 至于砖墙的拆除方法不许用推倒 或拉倒的方法， 而是由上而下拆除。拆部分设备时可用简单的起重设 备，三木塔挂导链或滑轮。拆除注意事项：1 1）机电系统拆除时，应先与相关单位协商。关闭相应的机电系 统设施，如拆除处（水、电等）。2 2）墙体装饰层拆除应在墙上洒水湿润， 防止在拆除过程中粉尘 飞扬。3 3）机电系统拆除保留处的接头处由专职专业人员处理。并在处 理处及附近做好安全标记。拆除保证措施1 1、基本要求（1 1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。（2 2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。（3 3）施工人员进入施工

20、现场， 必须戴安全帽， 扣紧帽带； 高空 作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。（4 4）施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。（5 5）建筑物拆除时，应自上而下的顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。（6 6）拆除项目竣工后， 必须有验收手续， 达到工完、 料清、 场 地#+净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。（7 7）拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物 是否用加固，作到安全无隐患。2 2、拆除时安全事项（1 1）工人从

21、事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部分上操作。（2 2）拆除区周围应设立围栏， 挂警告牌， 并派专人监护， 严禁 无关人员逗留。（3 3）建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌（4 4）拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线,应另外设置配电线路。3 3、安全管理（1 1）施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用 品。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘、日晒较 多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止 砖石、

22、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。（2 2）拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，再 继续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌，把有倒塌#+危险的构筑物，用支柱、支撑、绳索等临时加固。（3 3）拆下的物料不准在楼板上乱堆乱放。不准将墙体推倒在楼板上，防止将楼板压塌，发生事故。拆下的物料，不准向下抛掷拆除 较大构件要用吊绳或起重机吊下运走， 散碎材料用溜放槽溜下，清理（5 5）当用机械拆除工程时，根据被拆除高度选择拆除机械，不 可超高作业，打击点必须选在顶层，不可选在次顶层甚至以下。镐头 机作业高度不够，可以用建

23、筑垃圾垫高机身以满足需要， 但垫层高度 不得超过3m3m 其厚度不得小于 3.5m3.5m，两侧坡度不得大于 6 6，机械 解体作业时应设专职指挥员，监视被拆除物的动向，及时用对讲机指 挥机械操作员进退。人机不可立体交叉作业，机械作业时，在其回旋 半径内不得有人工作业。机械禁止在有地下管线处作业，如果一定要 作业，必须在地面垫 2 23c3cm m的整块钢板或走道板，保护地下管线安 全。机械拆除在分段切割时，必须确保未拆除部分结构的整体完整和 稳定。4 4、监控措施拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：(1) 坚持从上至下逐层拆除，严禁立体交叉同时拆除。在无特殊情况和需要时，均不宜采用推(拉)的拆除方法；(2) 坚持先上后下，严禁顺序颠倒；(3) 坚持慎重过细地拆除以上部墙体为压重悬臂部件(构件)和各类架空、竖向构件、管件；(4) 坚持各层的落渣口(可以多个)位置(可考虑充分利用电 梯井#+口、管道井口、垃圾道口)都应选取在非人员上下和水平行走的 通道位置上，并应落实防护措施；对拆下的渣物料，要做到及时逐层 下置到底层并清理，以避免出现结构袭断的危险；(5) 坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和 文明拆除的措施， 实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全 监控管理双控制。外人和无关人员不得进入拆区的警戒范围，在被拆 工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和