来料检验规范及流程

1、文件名称原材料检验规则及要求文件编号JYQE2011C001产品型号及名称原材料共 6 页 第 4 页1 附录B1：1.适用范围：铜及铜合金板材2.编制依据：GB/T2040-2002，GB/T17793-1999表1：序号检验项目检验要求检验方法检验工具1质保书和合格证 有无质保书或合格证不予验收目测2外观检查板材的表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷.目测3尺寸检查厚度及允许偏差符合表2的规定千分尺测量1. 表2： 厚度允许偏差厚度允许偏差0.0300.0358.0012.002. 附录B2：3. 1.适用范围：铜及铜合金带材4. 2.编制

2、依据：GB/T2059-2000；GB/T17793-1999 表1：序号检验项目检验要求检验方法检验工具1质保书和合格证 有无质保书或合格证不予验收目测2外观检查带材的表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷.目测3尺寸检查厚度及允许偏差符合表2的规定千分尺测量5. 表2： 厚度允许偏差厚度允许偏差6. 附录B3：7. 1.适用范围：铜及铜合金拉制棒 2.编制依据：GB/T4423-1992文件名称原材料检验规则及要求文件编号JYQE2011C001产品型号及名称原材料共 6 页 第 5 页续表1：序号检验项目检验要求检验方法检验工具1质保书和合

3、格证 有无质保书或合格证不予验收目测2外观检查棒材的表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷.目测3尺寸检查厚度及允许偏差符合表2的规定千分尺测量8. 表2： 厚度允许偏差厚度允许偏差56+01830+0610+03050+01018+05080+09. 附录C1：10. 1.适用范围：地面插座、地面插座功能件和墙壁插座等产品有关绝缘材料入厂检验验收11. 2.编制依据：GB/T4207-2003绝缘材料测定方法12. 3.检验规则：检验项目分常规检验和定期抽样检验两种13. 3.1常规检验作为绝缘材料进厂检验的依据。14. 3.2定期抽样检验在常

4、规检验合格的材料中，每12个月不应少于一次，同时材料供方能提供相关的绝缘材料15. 的质保书或检测报告，报告内容应包括材料的主要特性参数。定期抽样材料的耐高温性能，耐燃性能，电器16. 绝缘性能，关键尺寸（线材的内外径）及工频耐压测试等项目在产品上体现。测度过程中，在规定时间内绝17. 缘材料外观不应有明显的变化（允许有轻微的发黄），并能承受承载电路或用电设备的温度；通电测试完成18. 后其绝缘性能、耐压测试应满足标准要求。19. 20. 序号材料名称技术要求试验方法及设备规则类别 备注常规抽样21. 1PF2A4-161J（1）材料名称、牌号目测22. 2PA-A4-1-5C（2）材料颜色、

5、规格23. 3 3PA-A8-1（3）材料批次、合格证24. 4 4PA-A6（4）材料质保书、测试报告，阻燃性能等用打火机燃烧1分钟，不燃烧5PC聚碳酸酯25. 66POM聚甲醛树脂26. 77DMC团状模塑料27. 88阻燃ABS（5）材料性能测试：0.5M欧；耐压测试符合对应产品技术参数及要求安秒特性测试台，兆欧表，耐压测试仪28. 99PBT29. 110MBS30. 111尼龙1013B31. 附录C2：32. 1.适用范围：绝缘导线（RV）450/750V，（BV）450/750V33. 2.编制依据：。34. GB/T5023.2-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝

6、缘电缆第二部分试验方法。35. 文件名称原材料检验规则及要求文件编号JYQE2011C001产品型号及名称原材料共 6 页 第 6 页续附录C2：。GB/T5023.4-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第四部分固定布线用护套电缆1. 检验规则：3.1检验方式：抽样3.2抽检办法：批量在10卷（每卷50米或100米）及以下抽1卷。批量在10卷以上少于100卷时抽检2卷，批量在100卷及以上时按每100卷抽检2卷抽检。从被抽中的每卷中至少相隔1M的3处各取一段电线作为试样。2. 检验项目及要求4.1检查合格证或质保书，无合格证和质保书的不予接收。4.2检查产品外观质量，绝缘层

7、应无气泡，裂痕等缺陷。色泽均匀一致符合样品要求。4.3用精度为0.01MM的卡尺测量材料定值（材料内径，外径）4.4标志耐擦试验：用浸过水的棉布轻轻擦拭印刷标志，擦10次无脱落或掉落现象。 附件：文件名称原材料检验规则及要求文件编号JYQE2011C001产品型号及名称 功能铜件共 1 页 第 1 页公司地面插座功能件，关键功能铜件进厂检验项目、检验要求、检验方法、检验工具和检查数量。2.编制依据： 电器行业通用检验标准及基本要求.3.技术要求：3.1外观检验：3.1.1铜件插口处（翻边口）不能有毛刺、错位、变形、压痕、垫伤等缺陷。3.1.2铜件色泽均匀，不发黄，无氧化，无变形口面毛刺不得大于

8、0.1MM，折弯成型部位不得有裂痕，断层等缺陷。3.1.4合格证必须填写完整，不完整的不得入库（产品名称、型号、生产日期、材质及供应商名称）3.2尺寸检验：3.2.1各零部件总装尺寸必须符合技术要求，关键尺寸来料检验员必须进行抽样检验（检验标准按GB/T2828要求进行检验）3.2.2检验工具：百分表，千分表，角度测试仪等 说明：如公司没零件技术图纸，供应商必须提供。3.3性能及插拔力定期委外验证并提供检验记录或质保书。来料检验操作程序及流程供应商来料通知检验IQC来料检验 合格原材料仓库 不 合 格 不合格品 退 货 特采或回用 来料检验报告单的填写：1.检验报告单一式二份,一份随送货单交仓库记帐、一份由品质部保留存档。 2.根据检验文件及技术图纸不符合要求的,因不同质量情况判定相应的检验结果。 a、符合技术要求的判定为合格。b、不符合技术要求，经质检部经理或技术人员审验，不影我公司产品质量或生产效率的，对该批材料办理特采入库手续。c、不符合技术要求，经质检部经理或技术人员审验，对公司质量影响不大可以让步接收的或影响生产效率的，因公司急于生产。对该批材料办回用入库手续（对回用的