管道焊接检验标准

1、管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定 额项目。1 . I、n级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、 机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用家电联焊。合金钢管焊缝采用氧弧焊打底时，焊缝内侧宜充氧气保护。2 .奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工鸨极量弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（家电联焊）。公 称直径在50毫米以下的采用量弧焊。3 .m级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在 3.5毫米以下）采用氧快焊。4 .管道分类见表1表1材质工作温度（C）工作压力（MPa）In

2、mIVV碳素钢370321010 324-104-101.6 41.6 41.6 1.6 一合金钢及不锈钢10一4-101.6 40 1.6铝及铝合金任意一一一一104101.6 4261002003660065016Mn15MnV12CrMo 151502002060065052057065070015CrMoZGzoCrMo 1061502002003001067070012CrMoVZG2oCrMoVZGisCrMoV6200300250300670075012Cr2MoWVB12Cr3MoWVSiTiBCrsMo6250350任意750780铝及铝合金任意150200一一铜及铜合金任意

3、350550一一注：当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：（1）管口焊接含量取定见表3表3项目10米直管焊 口含量（个）10管件焊口 含量（个）单根管取定长 度（m）碳钢、不锈钢、铭铝钢、钛管、有缝低温钢管1.2720.606.000钢板卷管、Dg2006001.5620.606.400钢板卷管、Dg7009001.9620.606.400

4、钢板卷管、Dg100014002.4820.604.800钢板卷管、Dg160030002.3820.604.800不锈钢板卷管2.2020.604.500无缝铝管1.2722.36.000铝板卷管1.2722.806.000铝合金管1.2722.106.000铝合金板卷管1.2721.506.000无缝铜管1.2722.406.000铜板卷管2.0022.605.000（2）每个管口焊缝 X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。表4管径Dg1520253240506580X光片张22222222管径Dg100125150200250300350400X光片张33344455管径Dg450500

5、60070080090010001200X光片张678910121315管径Dg14001600180020002200240026002800X光片张1820232528303335管径Dg3000X光片张38注：公称直径 80毫米以下的管道焊缝 X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。定额中采用的胶片为85X 300毫米的，实际上可用85X 150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘0.5系数。片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。管道焊口透视拍片的张数=管道等级规定的探伤百分比X焊口数量X张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。如设计无规定时，按表5规定计算。表5焊缝等 级探伤数量（）适用范围I100高于n级焊缝质量要求的焊缝nA100I类管道及n类管道固定焊口B15田类管道及n类管道转动焊口（田类管道固定焊口探伤数量为40%）mA10IV类管道固定焊口B5IV