潜在失效模式及后果分析-经典(311)(FMWA)

1、品仕企业管理顾问（昆山）有限公司昆山容大管理信息服务有限公司2022-1-31潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析POTENTIALPOTENTIALF FAILUREAILUREM MODE ANDODE ANDE EFFECTS FFECTS A ANALYSISNALYSIS（FMEAFMEA）第四版第四版品仕企业管理顾问（昆山）有限公司o单位：品仕企业管理顾问（昆山）有限公司单位：品仕企业管理顾问（昆山）有限公司o讲师：朱昌国讲师：朱昌国oMail:oQQ:1401160788品仕企业管理顾问（昆山）有限公司大纲大纲o概要概要 o过程过程FMEAFME

2、Ao简介简介o 顾客的定顾客的定o 小组的努小组的努o过程过程FMEAFMEA的的oFMEAFMEA编号编号o项目项目o过程责任过程责任o编制者编制者o车型年车型年/ /项目项目o关键日期关键日期oFMEAFMEA日期日期o核心小组核心小组o过程功能过程功能/ /要求要求o潜在失效模式潜在失效模式潜在失效的后果潜在失效的后果严重度（严重度（O O）推荐的评价准则推荐的评价准则级别级别失效的潜在起因失效的潜在起因/ /机理频机理频度（度（O O）推荐的评价准则推荐的评价准则现行过程控制现行过程控制探测度（探测度（D D）推荐的评价准则推荐的评价准则风险顺（风险顺（RPNRPN）建议的措施建议的措

3、施建议的措施的责任采取建议的措施的责任采取的措施的措施措施的结果措施的结果跟踪措施跟踪措施品仕企业管理顾问（昆山）有限公司2022-1-34概述概述 本手册介绍了潜在失效模式及后果分析（本手册介绍了潜在失效模式及后果分析（FMEAFMEA）这）这一专题，给出了应用一专题，给出了应用FMEAFMEA技术的通用指南。技术的通用指南。概概 要要品仕企业管理顾问（昆山）有限公司概概 要要o1 1：什么是什么是FMEAFMEA？FMEAFMEA：F FailureailureM Mode andode andE EffectffectA Analysisnalysis潜在失效模式及潜在失效模式及后果后果

4、分析分析o定义：在失效分析中，首先要明白产品的失效是什么？定义：在失效分析中，首先要明白产品的失效是什么？一般而言，一般而言，失效失效是指：是指：A A：在规定的条件下，（环境，操作，时间）：在规定的条件下，（环境，操作，时间）不能不能完成既定功能；完成既定功能；B B：在规定条件下，产品参数值：在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的不能维持在规定的上下限之间；上下限之间；C C：产品在工作范围内导致零组件的：产品在工作范围内导致零组件的破裂，断裂、破裂，断裂、卡死、损坏的现象；卡死、损坏的现象；品仕企业管理顾问（昆山）有限公司昆山容大管理信息服务有限公司2022-1-36oFMEAFMEA

5、目的：目的：oA A：认可并评价产品：认可并评价产品/ /过程中的过程中的潜在潜在失效失效以及该失效的后果以及该失效的后果；oB B：确定确定能够消除或减少潜在失效发生的能够消除或减少潜在失效发生的机会的机会的措施措施；oC C：将全部过程形成：将全部过程形成文件文件；概概 要要品仕企业管理顾问（昆山）有限公司oFMEAFMEA的实施的实施 o对对车辆召回车辆召回的研究结果表明，的研究结果表明，FMEAFMEA项目的全面实施项目的全面实施可能会防止很多召回事件的发生。可能会防止很多召回事件的发生。o成功实施成功实施FMEAFMEA项目的最重要因素之一是项目的最重要因素之一是时间性时间性。其。其

6、含义是指含义是指“事件发生前事件发生前”的措施，的措施，而不是而不是“事实出事实出现后现后”的演练。的演练。 为实现最大价值，为实现最大价值，FMEAFMEA必须在产品或过程失效必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。事先花时间很模式被纳入到产品或过程之前进行。事先花时间很好地完成好地完成FMEAFMEA分析，能够最容易、低成本地对产品分析，能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。危机。概概 要要品仕企业管理顾问（昆山）有限公司oFMEAFMEA的实施的实施 oFMEAFMEA能够减少或消除实施可能会带

7、来更大隐患的预防能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防/ /纠正性更改的机会。应在所有纠正性更改的机会。应在所有FMEAFMEA小组间提倡交流和协小组间提倡交流和协作。作。o虽然虽然FMEAFMEA的编制责任通常都指派到某个人，但是的编制责任通常都指派到某个人，但是FMEAFMEAo的输入应是的输入应是小组的努力小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成。小组应由知识丰富的人员组成（如设计、分析（如设计、分析/ /试验、制造、装配、服务、回收、质试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师）。量及可靠性等方面有丰富经验的工程师）。FMEAFMEA由由责任责任单位的工程师单

8、位的工程师开始启动，责任单位可能是原设备制造厂开始启动，责任单位可能是原设备制造厂（OEMOEM，即生产最终产品）、供方或分承包方。，即生产最终产品）、供方或分承包方。概概 要要品仕企业管理顾问（昆山）有限公司o在进行在进行FMEAFMEA时有时有三种基本的情形三种基本的情形，每一种都有其不同的，每一种都有其不同的范围或关注焦点：范围或关注焦点：o情形情形1 1：新设计、新技术或新过程。新设计、新技术或新过程。FMEAFMEA的范围是全部的范围是全部设计、技术或过程。设计、技术或过程。o情形情形2 2：对现有设计或过程的修改（假设对现有设计或对现有设计或过程的修改（假设对现有设计或过程已有过程

9、已有FMEAFMEA）。）。FMEAFMEA的范围应集中于对设计或过程的范围应集中于对设计或过程的修改、由于修改可能产生手工艺相互影响以及现场的的修改、由于修改可能产生手工艺相互影响以及现场的历史情况。历史情况。o情形情形3 3：将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用（假设对现有设计或过程已有用（假设对现有设计或过程已有FMEAFMEA）。）。FMEAFMEA的范围的范围是新环境或场所对现有设计或过程的影响。是新环境或场所对现有设计或过程的影响。概概 要要品仕企业管理顾问（昆山）有限公司o即使产品即使产品/ /过程看起来完全相同，将一个小组过程看起来

10、完全相同，将一个小组FMEAFMEA的评的评分结果与另一个小组分结果与另一个小组FMEAFMEA的评分结果进行比较也是不适的评分结果进行比较也是不适宜的，因为每个小组的环境是不同的，因而各自的评分宜的，因为每个小组的环境是不同的，因而各自的评分必然是不同的（也就是说，评分是带有主观性的）。必然是不同的（也就是说，评分是带有主观性的）。o建议根据建议根据FMEAFMEA的质量目标（见附录的质量目标（见附录A A和附录和附录B B）对）对FMEAFMEA文件进行评审，包括管理评审。文件进行评审，包括管理评审。概概 要要品仕企业管理顾问（昆山）有限公司o跟踪跟踪 o采取有效的预防采取有效的预防/ /

11、纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪，纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪，措施应传递到所有受影响的部门措施应传递到所有受影响的部门。一个经过彻底思考、周密。一个经过彻底思考、周密开发的开发的FMEAFMEA，如果没有积极有效的预防，如果没有积极有效的预防/ /纠正措施，其价值纠正措施，其价值将是非常有限的。将是非常有限的。o责任工程师确保所有的建议措施都得到实际或充分的强调。责任工程师确保所有的建议措施都得到实际或充分的强调。oFMEAFMEA是动态文件，是动态文件，应始终反映最新水平以及最近的相关措施，应始终反映最新水平以及最近的相关措施，包括开始生产以后发生的包括开始生产以后发生的。o对设计

12、、过程及图样进行评审，以确保建议的措施得到实施对设计、过程及图样进行评审，以确保建议的措施得到实施; ;o确认更改已纳入到设计确认更改已纳入到设计/ /装配装配/ /制造文件中制造文件中; ;o对设计对设计/ /过程过程FMEAFMEA、FMEAFMEA的特殊应用以及控制计划进行评审。的特殊应用以及控制计划进行评审。概概 要要品仕企业管理顾问（昆山）有限公司简简 介介o过程过程FMEAFMEA是由负责制造是由负责制造/ /装配的工程师装配的工程师/ /小组主要采小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因的失效模式及

13、其相关的起因/ /机理已得到充分的考机理已得到充分的考虑和论述。虑和论述。oFMEAFMEA以最严密的方式总结了开发一个过程时小组的以最严密的方式总结了开发一个过程时小组的思想。（其中包括根据以往的经验可能会出错的一思想。（其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目的分析）。些项目的分析）。o这种系统化的方法体现了一个工程师在任何制造策这种系统化的方法体现了一个工程师在任何制造策划过程中正常经历的思维过程，并使之规范化。划过程中正常经历的思维过程，并使之规范化。品仕企业管理顾问（昆山）有限公司简简 介介o过程过程FMEAFMEA：o确定过程功能和要求；确定过程功能和要求；o确定与产品和过程相关

14、的潜在的失效模式；确定与产品和过程相关的潜在的失效模式；o评价潜在失效对顾客产生的后果；评价潜在失效对顾客产生的后果；o确定潜在制造或装配过程起因并确定要采取控制来降低确定潜在制造或装配过程起因并确定要采取控制来降低失效产生频度或失效条件探测度的过程变量；失效产生频度或失效条件探测度的过程变量；o确定过程变量以此聚焦于过程控制；确定过程变量以此聚焦于过程控制；o编制一个潜在失效模式的分级表，以便建立一个考虑预编制一个潜在失效模式的分级表，以便建立一个考虑预防防/ /纠正措施的优选体系；纠正措施的优选体系；o记录制造或装配过程的结果。记录制造或装配过程的结果。品仕企业管理顾问（昆山）有限公司简简

15、 介介o顾客的定义顾客的定义 过程过程FMEAFMEA中中“顾客顾客”的定义通常是指的定义通常是指“最终使用者最终使用者”。然而，顾客也可以。然而，顾客也可以的的随后或下游的制造或装配工序，维随后或下游的制造或装配工序，维修工序或政府法规。修工序或政府法规。品仕企业管理顾问（昆山）有限公司简简 介介o小组的努力小组的努力 在最初的过程在最初的过程FMEAFMEA过程中，希望负责的工程师能过程中，希望负责的工程师能够直接地、主动地联系所有有关领域的代表。这些够直接地、主动地联系所有有关领域的代表。这些领域包括（但不限于）设计、装配、制造、材料、领域包括（但不限于）设计、装配、制造、材料、质量、服

16、务和供方，以及负责下一层次装配的领域。质量、服务和供方，以及负责下一层次装配的领域。过程过程FMEAFMEA应成为促进各相关领域之间相互交换意见应成为促进各相关领域之间相互交换意见的一种催化剂，从而推进小组协作的工作方式。的一种催化剂，从而推进小组协作的工作方式。 除非负责的工程师有除非负责的工程师有FMEAFMEA和团队工作推进经验，和团队工作推进经验，否则，有一位有经验的否则，有一位有经验的FMEAFMEA推进员来协助小组的工推进员来协助小组的工作是非常有益的。作是非常有益的。品仕企业管理顾问（昆山）有限公司简简 介介o过程过程FMEAFMEA是一份是一份动态的文件动态的文件，它应：，它应

17、：o 在可行性阶段或之前进行；在可行性阶段或之前进行；o 在生产用工装到位之前；在生产用工装到位之前；o 考虑到从单个部件到总成的所有的制考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序在新车型或部件项目的制造策划阶段，造工序在新车型或部件项目的制造策划阶段，促进对新的或更改的过程进行早期评审和分促进对新的或更改的过程进行早期评审和分析，以便预测、解决或监控潜在的过程问题。析，以便预测、解决或监控潜在的过程问题。品仕企业管理顾问（昆山）有限公司简简 介介o过程过程FMEAFMEA假定所设计的产品能够满足设计要假定所设计的产品能够满足设计要求。因求。因设计的薄弱环节设计的薄弱环节而产生的潜在失效模而产生的

18、潜在失效模式可包括在过程式可包括在过程FMEAFMEA中，而其后果和避免包中，而其后果和避免包括在设计括在设计FMEAFMEA当中。当中。o过程过程FMERAFMERA不依靠不依靠改变产品设计改变产品设计来克服过程来克服过程中的薄弱环节，但是它的确要考虑与计划的中的薄弱环节，但是它的确要考虑与计划的制造或装配过程有关的产品设计特性，以最制造或装配过程有关的产品设计特性，以最大限度的保证产品能够满足顾客的要求和期大限度的保证产品能够满足顾客的要求和期望。望。品仕企业管理顾问（昆山）有限公司简简 介介o过程过程FMEAFMEA的开发的开发o过程过程FMEAFMEA应从一般应从一般过程的流程图过程的

19、流程图开始。这个开始。这个流程图应明确与每一工序相关的流程图应明确与每一工序相关的产品产品/ /过程过程特性特性。如果有的话，相应的设计。如果有的话，相应的设计FMEAFMEA中所明中所明确的一些产品影响后果应包括在内。确的一些产品影响后果应包括在内。品仕企业管理顾问（昆山）有限公司昆山容大管理信息服务有限公司2022-1-319PFMEAPFMEA讲解讲解FMEA格式：FM EA FM EA 編號編號:030211 1.:030211 1.過程責任：制造部過程責任：制造部/模組工程部模組工程部/品保部品保部 3.編制人編制人:胥春生胥春生 4.e ec ce eP.P.v vc ct tN.

20、N.作業作業順序順序D D要求要求嚴嚴重重度度12.級級別別13.潛在失潛在失效後果效後果11.A cti on Resul ts 22. A cti on Resul ts 22. 採取的採取的措施措施21.過程過程功能功能 9. 9.潛在失潛在失效模式效模式10.頻頻度度15.現行過現行過程控制程控制預防預防16.現行過現行過程控制程控制探測探測16.S SO O探探測測度度17.RPNRPN18.18. 潛在失效模式及後果分析（過程潛在失效模式及後果分析（過程FM EAFM EA） 共共 5 5 頁頁 第第 1 1 頁頁 7. （修訂）：（修訂）：03/8/29項目：項目：LCM 2.F

21、M EA FM EA 日期（編制）：日期（編制）：03/02/20 7. 03/02/20 7. 核心小組：楊紅核心小組：楊紅 吳景吳景 康繼鋼康繼鋼 張往張往 8.產品型號：產品型號：GPM131D0/GPM0841系列系列 5.關鍵日期：關鍵日期：03/02/20 6.R.R.建議建議措施措施19.責任及責任及目標完目標完成日期成日期20.潛在失潛在失效起因效起因/ /機理機理14.14.2022-1-320PFMEAPFMEA讲解讲解说明：说明：1 1）FMEAFMEA编号编号 填入填入FMEAFMEA文件的编号，以便查询。文件的编号，以便查询。 2 2）项目）项目 注明正在进行过程分析

22、的系统、子系统或部件的名称和编号注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号。3 3）过程责任）过程责任 填入整车、部门和小组。如已知，还包括供方的名称。填入整车、部门和小组。如已知，还包括供方的名称。4 4）编制者）编制者 填入负责编制填入负责编制FMEAFMEA的工程师的姓名、电话和所在公司的名称的工程师的姓名、电话和所在公司的名称5 5）车型年）车型年/ /项目项目 填入所分析的设计填入所分析的设计/ /过程将要应用和过程将要应用和/ /或影响的车型年或影响的车型年/ /项目（如已知）项目（如已知）6 6）关键日期）关键日期 填入初次填入初次FMEAFMEA应完成的时间，该日期不

23、应超过计划的投入生应完成的时间，该日期不应超过计划的投入生产日期产日期注：对于供方，初始的注：对于供方，初始的FMEAFMEA日期不应超过顾客要求的生产件批准过程（日期不应超过顾客要求的生产件批准过程（PPAPPPAP）提交日）提交日期。期。7 7）FMEAFMEA日期日期 填入编制填入编制FMEAFMEA原始稿的日期及最新修订的日期。原始稿的日期及最新修订的日期。8 8）核心小组）核心小组 列出有权确定和列出有权确定和/ /或执行任务的部门的名称和个人的姓名（或执行任务的部门的名称和个人的姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表建议所有参加人员的姓名、部门、电话、

24、地址等都应记录在一张分发表上。）上。）品仕企业管理顾问（昆山）有限公司昆山容大管理信息服务有限公司2022-1-321说明：说明：9）过程功能）过程功能/要求要求填入被分析过程或工序的简要说明填入被分析过程或工序的简要说明（如（如车削、钻孔、功丝、焊车削、钻孔、功丝、焊接、装配等）接、装配等）。另外，建议记录所分析的步骤的。另外，建议记录所分析的步骤的相关过程相关过程/工序编号。小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全工序编号。小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标准。以尽可能简洁的方式指明所分析的过程或工序的目的，包括有关标准。以尽可能简洁的方式指明所分析的过程或工序的目的，包括

25、有关系统、子系统或部件的设计（度量系统、子系统或部件的设计（度量/变量）的信息。如果过程包括许多具变量）的信息。如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序（如装配），那么，可以把这些工序作为独有不同潜在失效模式的工序（如装配），那么，可以把这些工序作为独立过程列出。立过程列出。FMEA格式：FM EA FM EA 編號編號:030211 1.:030211 1.過程責任：制造部過程責任：制造部/模組工程部模組工程部/品保部品保部 3.編制人編制人:胥春生胥春生 4.e ec ce eP.P.v vc ct tN.N.作作業業順順序序D D要求要求嚴嚴重重度度12.級級別別13.潛在潛在失效失效

26、後果後果11.A cti on Resul ts 22. A cti on Resul ts 22. 採取採取的措的措施施21.過程過程功能功能 9. 9.潛在潛在失效失效模式模式10.頻頻度度15.現行現行過程過程控制控制預防預防16.現行現行過程過程控制控制探測探測16.S SO O探探測測度度17.R PR PN N18.18. 潛在失效模式及後果分析（過程潛在失效模式及後果分析（過程FM EAFM EA） 共共 5 5 頁頁 第第 1 1 頁頁 7. （修訂）：（修訂）：03/8/29項目：項目：LCM 2.FM EA FM EA 日期（編制）：日期（編制）：03/02/20 7. 0

27、3/02/20 7. 核心小組：核心小組：APQP小組小組 8.產品型號：產品型號：GPM131D0/GPM0841系列系列 5.關鍵日期：關鍵日期：03/02/20 6.R.R.建建議議措措施施19.責任責任及目及目標完標完成日成日期期20.潛在潛在失效失效起因起因/ /機理機理14.14.PFMEA讲解讲解品仕企业管理顾问（昆山）有限公司昆山容大管理信息服务有限公司2022-1-322PFMEA讲解讲解FM EA FM EA 編號編號:030211 1.:030211 1.過程責任：制造部過程責任：制造部/模組工程部模組工程部/品保部品保部 3.編制人編制人:胥春生胥春生 4.e ec c

28、e eP.P.v vc ct tN.N.作作業業順順序序D D要求要求嚴嚴重重度度12.級級別別13.潛在潛在失效失效後果後果11.A cti on Resul ts 22. A cti on Resul ts 22. 採取採取的措的措施施21.過程過程功能功能 9. 9.潛在潛在失效失效模式模式10.頻頻度度15.現行現行過程過程控制控制預防預防16.現行現行過程過程控制控制探測探測16.S SO O探探測測度度17.R PR PN N18.18. 潛在失效模式及後果分析（過程潛在失效模式及後果分析（過程FM EAFM EA） 共共 5 5 頁頁 第第 1 1 頁頁 7. （修訂）：（修訂）

29、：03/8/29項目：項目：LCM 2.FM EA FM EA 日期（編制）：日期（編制）：03/02/20 7. 03/02/20 7. 核心小組：核心小組：APQP小組小組 8.產品型號：產品型號：GPM131D0/GPM0841系列系列 5.關鍵日期：關鍵日期：03/02/20 6.R.R.建建議議措措施施19.責任責任及目及目標完標完成日成日期期20.潛在潛在失效失效起因起因/ /機理機理14.14.2022-1-323说明：说明：10）潜在失效模式）潜在失效模式所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能能/要求栏要求栏中所描述的过程要求

30、和中所描述的过程要求和/或设计意图。它是对该特定工序上的不符合或设计意图。它是对该特定工序上的不符合的描述。它可能是下一（下游）工序的某个潜在失效模式的一个相关起的描述。它可能是下一（下游）工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一（上游）工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。然而因或者是前一（上游）工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。然而，在准备，在准备FMEA时，应假定所接收的零件时，应假定所接收的零件/材料是正确的。当历史数据表材料是正确的。当历史数据表明进货零件质量有缺陷时，明进货零件质量有缺陷时，FMEA小组可做例外处理。小组可做例外处理。按照部件、子系统、系统或过程特性，列出

31、特定工序的每一个潜在的失按照部件、子系统、系统或过程特性，列出特定工序的每一个潜在的失效模式。前提是这种失效可能发生，但不一定发生。过程工程师应能提效模式。前提是这种失效可能发生，但不一定发生。过程工程师应能提出并回答下列问题：出并回答下列问题：PFMEA讲解讲解PFMEA讲解讲解10）潜在失效模式）潜在失效模式 过程过程/零件怎样不满足要求？零件怎样不满足要求？ 无论工程师规范如何，顾客（最终使用者，后续工序或服务）无论工程师规范如何，顾客（最终使用者，后续工序或服务）认为的可拒收的条件是什么？认为的可拒收的条件是什么？以对类似过程的比较和对顾客（最终使用者和后续工序）对以对类似过程的比较和

32、对顾客（最终使用者和后续工序）对类似部件的索赔研究为起点。另外，对设计意图的了解也是必要类似部件的索赔研究为起点。另外，对设计意图的了解也是必要的。典型的失效模式可能是但不局限于下列情况：的。典型的失效模式可能是但不局限于下列情况： 弯曲弯曲 毛刺毛刺 孔错位孔错位 断裂断裂 开孔太浅开孔太浅 漏开孔漏开孔 转运损坏转运损坏 脏污脏污 开孔太深开孔太深 表面太粗糙表面太粗糙 变形变形 表面太平滑表面太平滑 开路开路 短路短路 贴错标签贴错标签 注：潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述，不同于顾注：潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述，不同于顾客察觉的现象。客察觉的现象。品仕企业管理顾问（昆

33、山）有限公司昆山容大管理信息服务有限公司2022-1-325PFMEA讲解讲解FM EA FM EA 編號編號:030211 1.:030211 1.過程責任：制造部過程責任：制造部/模組工程部模組工程部/品保部品保部 3.編制人編制人:胥春生胥春生 4.e ec ce eP.P.v vc ct tN.N.作作業業順順序序D D要求要求嚴嚴重重度度12.級級別別13.潛在潛在失效失效後果後果11.A cti on Resul ts 22. A cti on Resul ts 22. 採取採取的措的措施施21.過程過程功能功能 9. 9.潛在潛在失效失效模式模式10.頻頻度度15.現行現行過程過

34、程控制控制預防預防16.現行現行過程過程控制控制探測探測16.S SO O探探測測度度17.R PR PN N18.18. 潛在失效模式及後果分析（過程潛在失效模式及後果分析（過程FM EAFM EA） 共共 5 5 頁頁 第第 1 1 頁頁 7. （修訂）：（修訂）：03/8/29項目：項目：LCM 2.FM EA FM EA 日期（編制）：日期（編制）：03/02/20 7. 03/02/20 7. 核心小組：核心小組：APQP小組小組 8.產品型號：產品型號：GPM131D0/GPM0841系列系列 5.關鍵日期：關鍵日期：03/02/20 6.R.R.建建議議措措施施19.責任責任及目

35、及目標完標完成日成日期期20.潛在潛在失效失效起因起因/ /機理機理14.14.2022-1-326说明：说明：1111）：）：失效的潜在后果是指失效模式对顾客产生的影响。失效的潜在后果是指失效模式对顾客产生的影响。要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，要记住顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。如，要记住顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。如果失效模式可能影响安全性或对法规的符合性，要清楚地果失效模式可能影响安全性或对法规的符合性，要清楚地予以说明。在这里，顾客可以下一道工序、后续工序或工予以说明。在这里，顾客可以下一道工序、后续

36、工序或工位、经销商和位、经销商和/或车主。当评价潜在失效后果时，这些因或车主。当评价潜在失效后果时，这些因素都必须予以考虑。素都必须予以考虑。PFMEA讲解讲解PFMEA讲解讲解对于最终使用者来说，失效的后果应一律采用产品或对于最终使用者来说，失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述，例如：系统的性能来描述，例如：噪音噪音 粗糙粗糙工作不正常工作不正常 费力费力异味异味 不能工作不能工作工作减弱工作减弱 不稳定不稳定间歇性工作间歇性工作 牵引阻力牵引阻力泄漏泄漏 外观不良外观不良返工返工/ /返修返修 车辆控制减弱车辆控制减弱报废报废 顾客不满意顾客不满意PFMEA讲解讲解如果顾客是下一道工

37、序或后续工序如果顾客是下一道工序或后续工序/ /工位，失工位，失效的后果应用过程效的后果应用过程/ /工序性能来描述。例如：工序性能来描述。例如：无法紧固无法紧固 不能配合不能配合无法钻孔无法钻孔/ /攻丝攻丝 不能连接不能连接无法安装无法安装 不匹配不匹配无法加工表面无法加工表面 引起工装过度磨损引起工装过度磨损损坏设备损坏设备 危害操作者危害操作者品仕企业管理顾问（昆山）有限公司昆山容大管理信息服务有限公司2022-1-329说明：说明：1212：严重度严重度：严重是一给定失效模式最严重的影响后果的级别。严重是一给定失效模式最严重的影响后果的级别。严重度是单一的严重度是单一的FMEA范围内

38、的相对定级结果。范围内的相对定级结果。严重度数值的严重度数值的降低只有通过降低只有通过设计更改设计更改才能够实现。才能够实现。 严重度定级为严重度定级为1的失效模式不应进行进一步的分析。的失效模式不应进行进一步的分析。FM EA FM EA 編號編號:030211 1.:030211 1.過程責任：制造部過程責任：制造部/模組工程部模組工程部/品保部品保部 3.編制人編制人:胥春生胥春生 4.e ec ce eP.P.vctN.R.R.建議措施19.責任及目標完成日期 20.潛在失效起因/機理14. 潛在失效模式及後果分析（過程潛在失效模式及後果分析（過程FM EAFM EA） 共共 5 5

39、頁頁 第第 1 1 頁頁 7. （修訂）：（修訂）：03/8/29項目：項目：LCM 2.FM EA FM EA 日期（編制）：日期（編制）：03/02/20 7. 03/02/20 7. 核心小組：核心小組：APQP小組小組 8.產品型號：產品型號：GPM131D0/GPM0841系列系列 5.關鍵日期：關鍵日期：03/02/20 6.探測度17.RPN18.過程過程功能功能 9. 9.潛在失效模式10.頻度15.現行過程控制預防16.現行過程控制探測16.S SO OD D要求嚴重度12.級別13.潛在失效後果11.A cti on Resul ts 22. A cti on Resul

40、ts 22. 採取的措施21.作業順序PFMEA讲解讲解品仕企业管理顾问（昆山）有限公司后果评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（制造/装配后果）严重度级别无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非

41、常高或可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害10有警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高或可能在有警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害9很高车辆/项目不能工作（丧失基本功能）或100%的产品可能需要报废，或者车辆/项目需在返修部门返修1个小时以上8高车辆/项目可运行但性能水平下降。顾客非常不满意。或产品需要进行分检、一部分（小于100%）需报废，或车辆/项目在返修部门进行返修的时间在0.5-1小时之间。7中等车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满意或一部分（小于100%）产品可能需要报废，不

42、需分检或者车辆/项目需在返修部门返修少于0.5小时6低车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。或100%的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修，不需送往返修部门处理5很低配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。多数（75%以上）顾客能发觉缺陷或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（小不100%）需返工。4轻微配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷。或部分（小于100%）产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其它工位返工。3很轻微配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。有辨识力顾客（25%以下）能发觉缺陷。或部分（小于100%）产品可能需要返工，无报废，在生产线上其它工

43、位返工。2无无可辨别的影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响。1推荐的推荐的PFMEAPFMEA严重度评价准则严重度评价准则品仕企业管理顾问（昆山）有限公司PFMEA讲解讲解o1313）级别）级别本栏目可用于对那些可能需要附加的过程本栏目可用于对那些可能需要附加的过程控制的控制的部件、子系统或系统的特殊产品或过程特性部件、子系统或系统的特殊产品或过程特性的分级（如关键、主要、重要、重点）。的分级（如关键、主要、重要、重点）。o本栏目还可用于突出高优先度的失效模式以进本栏目还可用于突出高优先度的失效模式以进行工程评定。如果过程行工程评定。如果过程FMEAFMEA中确定了分级，应通告中确定

44、了分级，应通告负责设计的工程师，因为这可能影响涉及控制项目负责设计的工程师，因为这可能影响涉及控制项目辨识的工程文件特殊产品或过程特性符号及其使用辨识的工程文件特殊产品或过程特性符号及其使用受公司政策的导向，在本文件中不予以标准化。受公司政策的导向，在本文件中不予以标准化。 品仕企业管理顾问（昆山）有限公司昆山容大管理信息服务有限公司2022-1-332FM EA FM EA 編號編號:030211 1.:030211 1.過程責任：制造部過程責任：制造部/模組工程部模組工程部/品保部品保部 3.編制人編制人:胥春生胥春生 4.e ec ce eP.P.vctN.R.R.建議措施19.責任及目

45、標完成日期 20.潛在失效起因/機理14. 潛在失效模式及後果分析（過程潛在失效模式及後果分析（過程FM EAFM EA） 共共 5 5 頁頁 第第 1 1 頁頁 7. （修訂）：（修訂）：03/8/29項目：項目：LCM 2.FM EA FM EA 日期（編制）：日期（編制）：03/02/20 7. 03/02/20 7. 核心小組：核心小組：APQP小組小組 8.產品型號：產品型號：GPM131D0/GPM0841系列系列 5.關鍵日期：關鍵日期：03/02/20 6.探測度17.RPN18.過程過程功能功能 9. 9.潛在失效模式10.頻度15.現行過程控制預防16.現行過程控制探測16

46、.S SO OD D要求嚴重度12.級別13.潛在失效後果11.A cti on Resul ts 22. A cti on Resul ts 22. 採取的措施21.作業順序PFMEA讲解讲解2022-1-333说明：说明：1414）失效的潜在起因、机理：所谓失效的潜在起因的指失）失效的潜在起因、机理：所谓失效的潜在起因的指失效是怎样发生的，并应依据可以纠正效是怎样发生的，并应依据可以纠正/ /机理或可以控制的机理或可以控制的原则予以描述。原则予以描述。尽可能性地列出可归结到每一失效模式的每一个潜在尽可能性地列出可归结到每一失效模式的每一个潜在起因，如果起因对失效模式来说是唯一的，也就是说如

47、果起因，如果起因对失效模式来说是唯一的，也就是说如果纠正该起因对该失效模式有直接的影响，那么这部分纠正该起因对该失效模式有直接的影响，那么这部分FMEAFMEA考虑的过程就完成了。但是，失效的许多起因往往并不是考虑的过程就完成了。但是，失效的许多起因往往并不是相互独立的，要纠正或控制一个起因，需要考虑诸如试验相互独立的，要纠正或控制一个起因，需要考虑诸如试验设计之类的方法，来明确哪些起因起主要作用，哪些起因设计之类的方法，来明确哪些起因起主要作用，哪些起因最容易得到控制。起因列出的方式应有利于最容易得到控制。起因列出的方式应有利于有的放矢地针对起因采取补救的努力。有的放矢地针对起因采取补救的努

48、力。 PFMEA讲解讲解典型的失效起因可包括但不限于：典型的失效起因可包括但不限于：扭矩不当扭矩不当过大或小过大或小焊接不当焊接不当电流、时间、压力电流、时间、压力测量不精确测量不精确热处理不当热处理不当时间、温度时间、温度浇口浇口/ /通风不足通风不足润滑不足或无润滑润滑不足或无润滑零件漏装或错装零件漏装或错装磨损的定位器磨损的定位器磨损的工装磨损的工装定位器上有碎屑定位器上有碎屑损坏的工装损坏的工装不正确的机器设置不正确的机器设置不正确的程序编制不正确的程序编制应只列出具体的错误或故障情况（如操作者未安装密封件）：应只列出具体的错误或故障情况（如操作者未安装密封件）：不应使用含糊不清的词语

49、（如操作者错误、机器工作不正常）。不应使用含糊不清的词语（如操作者错误、机器工作不正常）。品仕企业管理顾问（昆山）有限公司昆山容大管理信息服务有限公司2022-1-335说明：说明：1515：频度频度：频度是指某一特定的起因频度是指某一特定的起因/ /机理发生的可能性。机理发生的可能性。描述出现的可能性的级别数具有相对意义，而不是绝对的。描述出现的可能性的级别数具有相对意义，而不是绝对的。通过通过设计更改或过程更改设计更改或过程更改来预防控或控制失效模式的起因来预防控或控制失效模式的起因/ /机理是可能导致发生频度数降低的唯一途径。机理是可能导致发生频度数降低的唯一途径。潜在失效起因潜在失效起

50、因/ /机理发生频度的评估分为机理发生频度的评估分为1 1到到1010级。级。为保证连续性，应采用一致的发生频度定级方法。发为保证连续性，应采用一致的发生频度定级方法。发生频度级别数是生频度级别数是FMEAFMEA范围内的一个相对级别，可能并不反映范围内的一个相对级别，可能并不反映实际出现的可能性。实际出现的可能性。PFMEA讲解讲解品仕企业管理顾问（昆山）有限公司推荐的推荐的PFMEA频度评价准则频度评价准则 失效发生可能性失效发生可能性可能的失效率可能的失效率* *频度频度很高：持续性失效很高：持续性失效100100个个 每每10001000件件10105050个个 每每10001000件

51、件9 9高：经常性失效高：经常性失效2020个个 每每10001000件件8 81010个个 每每10001000件件7 7中等：偶然性失效中等：偶然性失效5 5个个 每每10001000件件6 62 2个个 每每10001000件件5 51 1个个 每每10001000件件4 4低：相对很少发生失效低：相对很少发生失效0.50.5个个 每每10001000件件3 30.10.1个个 每每10001000件件2 2级低：失效不太可能发生级低：失效不太可能发生0.010.01个个 每每10001000件件1 1品仕企业管理顾问（昆山）有限公司PFMEA讲解讲解o1616）现行过程控制）现行过程控

52、制 现行的过程控制是对尽可能地防止失效模现行的过程控制是对尽可能地防止失效模式或其起因式或其起因/ /机理的发生或者将发生的失效模式或其起因机理的发生或者将发生的失效模式或其起因/ /机理机理的控制的说明。这些控制可以是诸如防失误的控制的说明。这些控制可以是诸如防失误/ /防错、统计过程防错、统计过程控制（控制（SPCSPC）或过程后的评价，等。评价可以在目标工序或后）或过程后的评价，等。评价可以在目标工序或后续工序进行。续工序进行。o有两类过程控制可以考虑：有两类过程控制可以考虑：o预防：预防：防止失效的起因防止失效的起因/ /机理或失效模式出现，或者降低其出机理或失效模式出现，或者降低其出

53、现的几率。现的几率。o探测：探测：探测出失效的起因探测出失效的起因/ /机理或者失效模式，导致采取纠正机理或者失效模式，导致采取纠正措施。措施。o如果可能，最好的途径是先采用预防控制。假如预防性控如果可能，最好的途径是先采用预防控制。假如预防性控制被融入过程意图并成为其一部分，它可能会影响最初的频度制被融入过程意图并成为其一部分，它可能会影响最初的频度定级。探测度的最初定级将以探测失效起因定级。探测度的最初定级将以探测失效起因/ /机理或探测失效机理或探测失效模式的过程控制为基础。模式的过程控制为基础。品仕企业管理顾问（昆山）有限公司昆山容大管理信息服务有限公司2022-1-338说明：说明：

54、1717：探测度探测度：是与过程控制栏中所列的最佳探测度控制相关联的定级数：是与过程控制栏中所列的最佳探测度控制相关联的定级数. .探探测度是一个在某一测度是一个在某一FMEAFMEA范围内的相对级别范围内的相对级别. . 18:18:风险顺序数：风险顺序数是严重性风险顺序数：风险顺序数是严重性(S),(S),发生机会发生机会(O),(O),和查出错误机会和查出错误机会(D)(D)的乘的乘 积积.RPN=(S).RPN=(S) (O) (O) (D)(D) FM EA FM EA 編號編號:030211 1.:030211 1.過程責任：制造部過程責任：制造部/模組工程部模組工程部/品保部品保

55、部 3.編制人編制人:胥春生胥春生 4.e ec ce eP.P.vctN.R.R.建議措施19.責任及目標完成日期 20.潛在失效起因/機理14. 潛在失效模式及後果分析（過程潛在失效模式及後果分析（過程FM EAFM EA） 共共 5 5 頁頁 第第 1 1 頁頁 7. （修訂）：（修訂）：03/8/29項目：項目：LCM 2.FM EA FM EA 日期（編制）：日期（編制）：03/02/20 7. 03/02/20 7. 核心小組：核心小組：APQP小組小組 8.產品型號：產品型號：GPM131D0/GPM0841系列系列 5.關鍵日期：關鍵日期：03/02/20 6.探測度17.RP

56、N18.過程過程功能功能 9. 9.潛在失效模式10.頻度15.現行過程控制預防16.現行過程控制探測16.S SO OD D要求嚴重度12.級別13.潛在失效後果11.A cti on Resul ts 22. A cti on Resul ts 22. 採取的措施21.作業順序PFMEA讲解讲解品仕企业管理顾问（昆山）有限公司推荐的推荐的PFMEAPFMEA探测度评价准则探测度评价准则探测性探测性准则准则检查类别检查类别探测方法的探测方法的 推荐范围推荐范围探测度探测度A AB BC C几乎几乎不可能不可能绝对肯定不可能绝对肯定不可能探测探测X不能探测或没有检查不能探测或没有检查1010很

57、微小很微小控制方法可能探控制方法可能探测不出来测不出来X X只能通过间接或随机检查来实现控制只能通过间接或随机检查来实现控制9 9微小微小控制有很少的机控制有很少的机会能探测出会能探测出X X只通过目测检查来实现控制只通过目测检查来实现控制8 8很小很小控制有很少的机控制有很少的机会能探测出会能探测出X X只通过双重目测检查来实现控制只通过双重目测检查来实现控制7 7小小控制可能能探测控制可能能探测出出X XX X用制图的方法，如用制图的方法，如SPCSPC（统计过程控制）来实现控制。（统计过程控制）来实现控制。6 6中等中等控制可能能探测控制可能能探测出出X X控制基于零件离开工位后的计量测

58、量，或者零件离开工位后控制基于零件离开工位后的计量测量，或者零件离开工位后100%100%的止的止/ /通测量通测量5 5中上中上控制有较多机会控制有较多机会可探测出可探测出X XX X在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业准备的原因）准备的原因）4 4高高控制有较多机会控制有较多机会可探测出可探测出X XX X在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：供应、选择在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：供应、选择、安装、确认。不能接受有差异的零件。、安装、确认。不能接受有差异的零件。3 3很高很高控制几乎肯定能控制几乎肯定能探测出探测出X XX X在工位上的误差探测（自动测量并自动停机）。不能通过有差异的零件。在工位上的