受限空间安全对策措施

1、受限空间安全对策措施一、安全生产管理制度1、建立安全生产责任制认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安 全生产责任制。项目经理为第一责任人，逐级负责，确保万无一失。明确规定各岗 位人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个人人讲安全的良好 施工氛围。2、建立持证上岗制度安全员、质检员等管理人员和特殊工种操作人员持证上岗。3、建立安全奖惩制度根据规定对安全生产工作做出成绩的个人给予奖励，对于违章施工的个人给予 处罚，并追查责任。4、坚持安全检查制度落实好周一安全活动和班前讲话制度。检查中自查和互查相结合，专业和综合 检查相结合及对照安全检查表检查等方法进行

2、检查。二、进入受限空间管理及安全技术措施1、进入受限空间的原则所有进入受限空间的作业必须持有有效的进入许可证。进入受限空间作业前，必须进行危害识别。必须采取以下危害预防行动a）评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度；b）制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害；c）在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境；d) 消防器材配备必须到位；e) 预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害；f) 预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响。按照以下次序和控制手段处理危害：a) 消除危害降低危害。b) 正确使用个人防护装备。在进入受限空间前，相关的人员已经接受培训。救援人员、监护人员(每班至少

3、有两名救援人员、两名监护人员)必须在现 场，当接到报警时，能够实施有效救援。2、安全技术措施严格按照施工生产安全条列进行安全管理，开工前，向施工人员进行安全教育。施工区域内设置安全警示带和警示牌，并设置夜间警示标志，上岗人员使用劳保用品。施工前，在楼两侧的地沟洞口用鼓风机吹风和引风机抽风，保证地沟内通风 畅通。施工前，专人佩戴好空气呼吸器后进入地沟内用气体检测仪对沟内气体进行检测，待检测合格后，施工人员再进入地沟内作业，如通风设备工作不正常，严禁施工人员进入地沟内作业。地沟内作业使用手电照明。施工人员进入地沟内施工时，穿戴好劳动防护用具，并检查安全绳、安全带是否绑扎穿戴牢固，确认一切符合安全操

4、作规程及规范要求后，再进行施工。地沟洞口处设专人监护，每十分钟用对讲机对沟内作业人员进行安全确认。监护及救护人员不得少于3 人，以免发生突发事件时，无人进行急救和事故上报。在地沟内作业的人员必须做好自身的保护措施，一旦发生紧急情况，用对讲机对外呼救，救护人员能及时将其救出。准备牢固可靠足够长的安全绳，并在地沟洞口周围设置醒目的警示带。只在白天施工，夜间严禁进入地沟内进行施工。开工前先编制专项方案并办理受限空间作业许可证。3、适用原则气体检测在进入之前和进入期间应检测受限空间内的气体环境。氧浓度标准受限空间内的空气质量应当与空间外的相同。氧浓度保持在19.5%到 23.5%范围之间。易燃性标准应

5、保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度：当其爆炸下限4%时，浓度应0.5%（体积）；当爆炸下限 4%时，浓度应 0.2 %（体积）。毒性标准受限空间内的有毒、有害物质不得超过国家规定的“车间空气中有毒物质的最高允许浓度”的指标。作业期间应每隔 4h 取样复查一次，也可同时选用有效的便携式检测仪对受限空间进行连续检测，如有一项不合格，应立即停止作业。危害控制措施a) 监护进入受限空间作业必须设专人监护，不得在无监护人的情况下作业。监护人和 进入者必须明确联络方式并始终保持有效的沟通。进入者应系安全可靠的保护绳， 监护人可通过系在进入者身上的绳子和用对讲机进行沟通。b) 通风为保证受限空间内空气流

6、通和人员呼吸需要，用鼓风机、引风机通风进行强制通风方法，严禁向受限空间通纯氧。在特殊情况下，作业人员应佩戴安全可靠的呼吸面具、正压式空气呼吸器和长管呼吸器，但配戴长管面具时，必须仔细检查其气密性，同时防止通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜空气的上风口，并有专人监护。c) 照明及电气进入受限空间作业，应有足够的照明，照明要符合安全要求。进入受限空间作业所用照明使用安全电压小于 24V的安全行灯。使用手持电动工具应有漏电保护设 备。当受限空间原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯。d) 个人防护装备根据作业中存在的风险种类，依据相关的防护标准，确定个人的防

7、护装备并确保正确穿戴。e) 工具、材料清点进入受限空间作业的工具、材料要登记，作业结束后应清点，以防遗留在作业现场。f) 进入受限空间必须经进入管理者批准，有进入许可证。4、职责 进入管理者进入管理者负责认可并评估整个作业过程的危害，规定必要的预防措施，并授权进入。进入管理者的职责包括:a) 清楚可能存在的危害；b) 评估进入受限空间作业过程中可能发生的条件变化；c) 清楚如何控制和管理危害；d) 确认进入受限空间的安全条件，包括检查有代表性的气体抽样结果是否符合进入条件；e) 批准和终结进入。 操作人员a) 清楚可能存在的危害；b) 清楚危害是如何受控制、现场如何处理；c) 掌握正确使用进入

8、装备和个人防护装备的方法；d) 清楚紧急情况时的撤离方式；e) 熟悉安全进入的术语和条件以及与监护人的信息沟通方式。 监护人a) 清楚可能存在的危害；b) 清楚危害对进入者的影响；c) 负责监督影响受限空间作业的条件；d) 始终掌握在受限空间内人员的情况，与进入者保持沟通；e) 负责发出救援信息；f) 受限空间内有人作业时，必须在出入口处监护；g) 防止未经授权的人员进入；h) 启动撤离行动；i) 进行不进入受限空间的救援；三、技术措施1 、管线拆除措施地沟内作业人员必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口，佩戴护目镜、口罩，系好安全绳；严禁赤背，穿拖鞋；作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追

9、逐打闹，禁止私自动用明火;特殊工种持证上岗；施工中采用二项电源，采用砂轮机割除地沟内旧PP-R管线；操作者在未操作前，必须对切割机进行全面的检查，传动部分的防护可靠有效，无故障和无异常情况后才能进行操作；操作手必须懂得切割机的性能。在切割各种钢筋、钢管等材料时，首先把被切材料固定牢固，在切割过程中用力要均匀，站在切割机的侧面进行操作，不得正面操作，防止锯片破损伤人；在操作过程中，如发生异常情况，必须立即停止，拉闸、断电后再进行维修；在操作过程中，防止火花四溅，要设防护罩，防止火灾伤人；切割完毕后应拉闸、断电，锁好闸箱，把废料清理干净，做到安全生产，文明施工。2、管线热熔安装劳保上岗，穿戴必要的

10、防护用品。设专人管理操作热熔器，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。a) 施工技术人员认真熟悉图纸，安装人员须熟悉-PP-R 管的一般性能，掌握必须的操作要点。b) 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。c) 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理(甲方代表)验明材质，核对质保书，规格、型号等，并分别作好标识。d) 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、 裂纹、 脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。e) 管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。f)管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在

11、储运时弯曲，堆放应平 整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、 摔、拖。g)施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一 定时间，使其温度接近施工现场环境温度。管道安装a)为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%管材同一截面的壁厚偏差应 14%内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱 皮和严重的冷斑及明显的痕迹。公称外径(mm热熔深度(mm加热时间(s)加工时间(s)冷却时间 (min)201454225157423216.5864401812645022.5186563242466903240108b)管材切割

12、管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符, 旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气 密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管 件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同 时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头

13、处形成均匀凸缘。 在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管 材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可 松手。聚丙烯管安装允许偏差（mm项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m>25立管垂直度每m管道3全长5m>10成排管道在同一直线上间距3当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的 PP-R管作为过渡，该管件 与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用 螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损 伤丝扣配件，造成连接处渗漏。管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管及铝塑管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。d) 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足表。系统水压试验要求a)管道安装过程中，试验压力为 0.9Mpa。在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气. 对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。