plc在电气控制中的应用

1、最新【精品】范文 参考文献 专业论文PLC在电气控制中的应用PLC在电气控制中的应用摘要：随着计算机技术、微电子技术以及数字化通信技术的飞快发展，可编程序控制器（PLQ产品结合类计算机产业中最先进的技术手段 以及电气自动化控制的重要理论，在其性能指标及功能上进一步完善并 丰富，打破了传统的PLC概念，在电气控制领域的发展范围越来越大。关键词：可编程序控制器（PLC电气控制应用可编程序控制器（PLC主要以计算机的微处理器为基础，综合计算 机的应用技术、通讯技术以及自动控制技术而发展起来的一种通用控制 器。虽然PLC由较为复杂的微处理器组成，但是在实际应用过程中，完 全不必了解微处理器的内部结构。

2、最初，PLC还仅是作为继电器接触器控制系统的替代品，而自从进入电气控制系统领域后，凸显 了其独有的优越性，以其自身强大的抗干扰能力、自诊断功能等，提高 了电气控制系统的可靠性，基本解决了普通继电器及接触器中常见的故 障问题，经过调试后可长期安全可靠地运行。本文将对PLC的特点、基 本工作过程、在电气控制中的应用等问题进行分析与阐述。1、可编程序控制器（PLC的特点1.1 体积小、重量轻超小型的PLC底部尺寸100mm重量V150g,其功耗仅为数瓦。由 于其体积小，很容易装入机械中，便于机电一体化的实现。12实用性普遍PLC可适用于各种规模的电气控制场合，除了基本的逻辑处理功 能之外,当前大多P

3、LC具有数据运算能力,并可应用于数字控制领域中。近年来，PLC的功能日益完善，PLC的应用已经普遍到温度控制、位置 控制及CNC等多个控制领域。1.3 抗干扰能力强由于PLC采用了现代化的大规模集成电路技术，在内部电路、生产工艺等方面均采取先进的抗干扰处理技术， 具有较高的可靠性。另 外，PLC还自备硬件故障自动检测功能，一旦出现故障即可发出警报。 在软件应用中，应用者还可编入外围器件的自诊断故障程序，让系统中 出了 PLC之外的电路与设备也能获得自我保护功能。1.4 应用简单、普遍PLC作为直接面向企业的工控设备，具有接口容易、编程语言易于 被工程技术人员接受并理解等特点，尤其图形符号及梯形

4、图语言、表达 方式等与继电器电路图基本类似，只需通过PLC的少量开关量逻 辑控制 指令就能熟练实现在电气控制中的应用。1.5 维护与改造方便PLC通过存储逻辑替代了接线逻辑，减少了控制设备外在的接线， 极大减少了控制系统设计和建造的时间，为后期维护提供了方便，同时 程序较易改变，可极快应用于生产过程的改变。2、可编程序控制（PLC的基本工作过程PLC及相关外围设备的设计原则应满足“与工业控制系统为一个 整 体、方便功能扩展”，所有的电气控制系统的实现都是根据工艺要 求，最终提高生产效率及产品质量。因此，在设计PLC控制系统时,应满足被控对象的基本要求，并对实际工作现场进行研究、收集资料， 并实

5、现设计人员与操作人员的密切配合，共同拟定可操作方案，对可 能 潜在的问题进行共同分析、共同解决。并在满足各方控制要求的前提 下，考虑控制系统的简单性与经济性，方便后期的使用及维修，并确保 电气控制的安全性、稳定性。PLC在电气控制中的基本工作过程 为：（1）现场信息的输入：在系统软件的控制下，按照顺序对输入点进行扫描，并读取输入点的状态。（2）程序的执行：对用户程序中的指令按顺序扫描，并根据输 入的状态及指令进行逻辑性运算。(3)控制信号的输出:根据以上逻辑运算的结果,输出状态寄存器向各个输出点同时发出相应的信号，以实现所需的逻辑控制功能。以上过程完成后，再重新开始，并反复执行，每执行一次即完

6、成一 个扫描周期。在实际应用时，很多机械设备的工作流程可分为一系列不 断重复的顺序动作，而PLC的工作程序恰与其相似，因此PLC程序能很好地与机器动作相对应，且程序的编制简单、直观，易于修 改，减少 了开发软件的费用，并缩短软件开发周期。3、可编程序控制器（PLC在电气控制中的应用3.1 开关量逻辑的控制这是PLC控制技术中最基本、最广泛的应用领域。替代了传统的继 电器电路，并同时实现顺序控制及逻辑控制，既适用于单台设备的控 制，也可以应用于自动化流水线中，如生产线、组合机床、磨床、像床 和龙门刨床等。3.2 控制模拟量在实际工业生产过程中，会出现很多连续变化的物理量，如温度、 速度、流量、液

7、位、压力等模拟量。这些模拟量可通过数字量之间D/A 转换和A/D转换得以实现，确保编程器对模拟量实现处理。3.3 集中式控制系统集中式控制系统主要采用一台功能较强大的PLC监视系统、对多个 设备进行控制，已形成“中央集中式”的计算机控制体系。在该项系统中，每个设备之间的连锁、联络关系以及运行顺序等都由中央PLC 来统一完成。可见，集中式控制系统比单机控制系统的成本低，更经济 实惠。但如果其中一个控制对象的程序需要做出改变，就要停止中央PLC的控制，同时其他控制对象也随之停止运行。3.4 分散控制系统在分散控制系统中，每一个控制对象都需要设置一台 PLC每台 PLC之间能通过信号的传递而产生内部

8、响应、发令或连锁等，或者可由 上位机通过数据通信总线完成通信任务。分散控制系统中采取多台机械 生产线控制的方式，每条生产线之间都有数据相连接，由于每个控制对 象都是由自身的PLC来控制，所以如果某台PLC运行停止，对 其他 PLC不会产生影响。随着技术的不断进步，目前可由PLC承担底 层的控 制任务，通过网络连接，将PLC和过程控制二者结合。3.5 运动控制PLC能够对圆周运动或者直线运动进行控制。在控制机构的配置中，过去进行的为直接应用于传感器及执行机构中， 而现在则可以采 取专用的运动控制模块。例如多轴位置的控制模块、伺服电机其单轴、 可驱动步进电机等，PLC可广泛应用于机器人、机械、电梯

9、、机床等多 种场合。3.6 数据处理的应用PLC在数据处理过程中，具备数据传送、数据转换、数学运算、表、排序及操作等功能，并完成对数据的采集、分析与处理。这些数据 可以与存储于存储器中的数据同时具备参考价值，并完成控制操作。另外，这些数据也可以通过通信功能的实现而传输到智能装置中， 或者打印成表。目前数据处理多应用于大型控制系统中，如过程控制 系统、柔性制造系统等由上可见，在指定范围内，可编程序控制器以其图性能价格取胜， 并凭借其适应性强、可靠性高、使用方便等突出特点在自动化控制领域 广泛应用。再加上PLC制造成本的不断下降、功能的不断加强，已成为 工业企业的首选设备。参考文献：1、郭宗仁等.可编程序