油品酸值升高有何原因及防护措施

1、安全技术油品酸值升高有何原因及防护措施 随着高参数、大容量发电机组的不断推广，电力用油的监督也越来越严格、规范，油品酸值则被作为推断油质优劣的主要指标而被广泛采纳。汽轮机油、变压器油以及数字调控系统(DEH)所采纳的磷酸酯、液压油，都以酸值作为油质监测的主要指标之一。 在新油中，酸值是生产厂家出厂检验和用户检查验收油质好坏的重要指标;在运行油中，酸值的上升与否，则用来推断油品的老化程度。降低油品酸值，改善油品质量是保证机组平安、经济、稳定运行的措施之一。 1 油品酸值的上升对设备的危害 运行中的变压器油的酸值上升，会提高变压器油的导电性，降低油品的绝缘性能。在运行温度较高的状况下，还会促使固体

2、纤维质绝缘材料产生老化，尤其是当低分子酸含量增加，油中又有水时，就会降低电气设备的绝缘水平，缩短设备的运行寿命。 运行中的汽轮机油酸值上升，则说明油质已趋于老化，油中所形成的环烷酸皂类等物质，能促使油质乳化，破坏油品的润滑性能，引起机件磨损发热，影响设备平安运行。 运行中抗燃油酸值上升，会降低抗燃油的体积电阻率，引起伺服阀腐蚀，威逼机组的平安运行。 2 油品中酸值的来源 从试油中所测得的酸值，是无机酸和有机酸的总和。无机酸主要来自新油的炼制过程中，是因操作不当而残留下来的。通常状况下，电力用油都经过精制，一般不存在无机酸，所测得的酸值几乎都代表有机酸，主要是环烷酸，另外还有在油品贮运时因氧化而

3、生成的酸性物质。 在运行油中，酸值的来源主要是油质氧化产生的酸性物质，如低分子的甲酸、乙酸，高分子的脂肪酸、环烷酸、羟基酸等。一般状况下，运行油的酸值，随运行时间的延长而增高，这除了油品的自身因素外，还受外界条件的影响。 3 影响油品酸值上升的外界因素 (1) 温度的影响 油系统中局部温度过高或油管路中的某一段与蒸汽管路靠得很近，使该段油管受辐射热的影响而温度上升，导致油品老化分解，产生大量有机酸。 假如冷却装置消失问题，如冷却器管路结垢，冷却效果不好，导致油温长期偏高，也会消失运行中油品酸值上升的现象。 (2) 油品中添加剂的影响 为防止油品在运行中加速劣化，通常在油中加入肯定剂量的添加剂，

4、如防锈剂、破乳化剂等。而加入的添加剂种类不同，或同一种类的添加剂加入的剂量不同，都会对油品的酸值产生影响。因此在往油中加添加剂前，肯定要做小型试验，其目的是既能保证达到防劣化效果，又不影响油品的性能指标，特殊是油品的酸值。在达到上述要求时，宜选择最小的添加剂量。 (3) 油中水份的影响 对于磷酸脂类的抗燃油，水份含量增加，会引起水解，生成酸性磷酸脂和酚，并进一步反应生成低分子酸和高分子老化产物，而产生的酸性产物又会催化油品进一步分解，导致油品酸值不断增高。 (4) 微生物的影响 在油品中有大量的微生物群落存在，在相宜的油温柔pH值的状况下，微生物得以大量繁殖，其代谢产物会使油品的酸值上升。另外

5、，某些微生物还会促使油品氧化分解，产生酸性物质。目前，微生物对油质的影响已在国外受到广泛重视，在国内也已发觉了微生物对变压器油介损的影响。 此外，油品酸值的上升还会受到空气中某种介质的含量、四周电场强度等因素的影响，这些因素在特定的状况下也会促使油品酸值发生变化。 4 预防油品酸值上升的措施 (1) 提高油系统设计水平、设备制造质量及安装工艺 油系统设计不合理、设备制造不符合要求将导致油系统存在缺陷，如使油中进水，油质劣化，影响油品的酸值。特殊是在进行系统安装过程中，应尽量避开油管路与蒸气管路相邻或接近，如无法避开则要做好保温措施，并在机组运行过程中，常常检查管路保温措施的完好性。 (2) 合

6、理使用防劣扮装置 防劣扮装置的完好及稳定投入是降低油品酸值的主要措施。目前汽轮机大多使用防锈汽轮机油，油中添加了防锈剂，为防止油中的防锈剂被吸附掉，应不投再生装置。 对于运行中的变压器油，通常采纳热虹吸器来防止绝缘油酸值上升。一般状况下，通过定期化验变压器本体内的油样酸值、PH值来监视热虹吸器内吸附剂的运行状况，如发觉酸值回升或PH值下降，应准时更换。常采纳的吸附剂为粗孔硅胶、活性氧化铝或801吸附剂以及新型吸附材料合成树脂等，盛装容器不少于变压器油量的0.5%1.5%。 对于运行中的抗燃油，应做到机组运行时，再生装置连续投入;机组停备用时，再生装置定期投入，以免机组停运后油箱冷却，产生凝聚水，导致抗燃油水解。旁路再生装置的大小要适当，一般吸附剂用量为油量的0.5%3%，每小时旁路流过的油量为总油量的5%10%。再生装置不能太小，否则油品酸值很难维持在较低的水平。吸附剂在使用前应确保其干燥，由于潮湿的吸附剂会向油中释放水份，加快油的降解。 再生装置中的吸附剂最好采纳活性氧化铝或801吸附剂，而不用硅藻土，由于硅藻土会与油中的酸性降解产物