NISSAN现场生产管理程序文件

1、NISSAN现场生产管理程序文件原则I不输送不合格品原则n（解讲）当上一道工序发生不合格品时，站在“不同意不合格品”的原则立场 上，就能够使咨询题表面化。质量基准的共有化在工序之间的有关质量标准达到 共识后就能够制定行动基准了。|合适的反馈及计策的实施 明确有关的治理者、监督者、操 作者各自的责任、期限等。顺序2| 他立反馈机制针对上工序来的不合格品对比工 作行为准则，预备赶忙采取措施 的方案及表格等。顺序4 计策的追踪同意上工序的计策结果报告，阻 止不合格品的再度发生。完成状态的描述： *针对已表面化的不合格咨询题，应通过合适的循环反馈的方法来解决咨询题。*停止同意，待责任部门完全修正后才能

2、确认，防止再次发生咨询题。应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则I优化生产打算原则n变劲的计策，干笊看 （解讲）作为制造行业，为了能灵活应对生产数量及种类打算的变更，必须要 建立一种人、物、设备可按操作比例进行变动的工序治理体制。顺序1全员的意识改革全体职员要朝着实现具有强有力的应变能力的方向努力。顺序2因人设定目标采纳ILU基准，与部下T共同实现提升、扩大技能的目标（例如：1个人3个工序、1个工序3个人、整个工序3个人）顺序3有打算的开展不是设想而是把握每一个人的要求，鼓舞部下每个人都有打算地追 踪PDCA循环情形。顺序4事前对应以生产打算及所需人员发生变化的信息为基础， 探讨操

3、作程序的编 制，预先进行操作熟练程度的训练。例如：在同意了支援者及新职员后，在预备为谋求早期斗争力而进行 的训练程序的同时，还应当设定并指导接收新人的程序，并对这一情 形进行追踪。多功能化机械2下次用机械2加工对应生产符合用户要求的产品操作规程的编制改变设计完成状态的描述:应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则1按打算生产原则II（解讲）为了保证100%地发挥设备的功能及性能，操作人员应对设备的正常状发觉人口寸I，尹机械ii-F标记不合格电发觉的地点 发觉序“发觉日期年 月日设备代号不合格的内容摘要*灵活地应对生产打算，有打算地实施操作规程、训练打算，就能够应对变化, 顺利地开展生

4、产经营活动。顺序1初期清扫（在原处标上F）在不合格的部位标上了 F即为需要清扫、检修。态十分了解，经常将设备坚持在最好状态发生源、困难部位的计策对垃圾、污垢、飞散物所采纳的计策即改善、清扫顺序3清扫、注油、制定切实可行的标准制定切实可行的行为基准，预备爱护设备的差不 多条件（检修周期等都要标准化）还应明确必需的技能和工时。顺序4教育、总检修按照基准书进行检修教育及设备的总检修。将充分发挥设备能力及大幅度降低故障、不合格 率作为工作目标。顺序5自己检修（制作基准书）明确与专业检修员的任务分担后，制作检修标准， 按照检查表进行检修，实施自主治理。顺序2故障零不良品零检查表完成状态的描述:*为了使专

5、门停止成为零，应把握故障、不良的要紧因素，明确与专业检修的 任务分担，按照检修基准书的要求，切实爱护治理好设备并对设备加以改善应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则I按打算生产原则日二一., 一（解讲）为了按打算完成生产任务，就一定要遵守生产打算中所确定的生产节 骤。顺序2把握实际业绩对比打算把握好生产的进度，时刻的安排。针对打算把握生产进度，按时产出。顺序3差异分析与改善通过发觉节骤慢了（技能、质量、设备）及 A、B班之间产量的差异、白费、工作费劲 等现象，分析其缘故后加以改善。顺序4阻止专门情形的连续修订标准操作书等基准。是否正常或专门现象实施一目了然的治理。顺序1标准操作方法

6、的设定把握好生产打算、生产节拍、净制造时刻（制个产品的时刻）。依据原单位设定标准操作方法（编制、组合）。完成状态的描述:*在配置适当人员的条件下，通过标准化的操作就能够遵守生产节骤应有的姿势只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则I按打算生产原则n壬隹顺序-=k. 4, 一（解讲）为了按打算生产及向下工序移送产品，必须遵守生产打算中已确定的 生产顺序。因此，一定要排除跳出生产线的现象。另外如果发生了跳出生 产线的现象应赶忙更正，返回到生产线来，并追究缘故采取计策。顺序1出厂基准（生产线可否修正的基准）以大、星期、月为单位定期 把握出厂的质量状态，将咨询题按轻重缓急排序逐一解决。顺序2在发生紧急

7、情形时暂定处理计策可采纳强化本工序内的检查，尽 可能在生产线内部进行修正。顺序3米纳5言主义追究咨询题发生的缘故，并探讨、实施包括向前工 序反馈的恒久计策。顺序4实施计策后，要确认并评判计策的成效及不再发生的情形。（观看 操作、出厂/、合格的数据及其它）顺序5改订标准操作书及其它基准类文件，进行 4M条件治理。顺序6实施小ft后，要连续观看陞内容的爱护情形。出厂完成状态的描述:*当在自己所工作的工序内发觉了不合格现象时，应赶忙反馈，并在生产线内 进行修正，以切实防止咨询题再度发生。应有的姿势只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则I将库存降到最低原则nVjjjjsb小批量化生产一.一（解讲）进

8、行批量生产的部门，要能够应对生产先导时刻缩短及灵活生产的局 面。顺序i把握现状通过对连续工作及步行路程的分 析来把握批量尺度以及步骤的实 际状态。顺序4标准化改善的成效中意则应整理 4M ,改 订标准操作书。并按新的标准操作 书训练操作者。帆序2白费的分析|顺序5将把握的现状分层为内部步骤、外部步骤、白费三个方面。尽可能减 少操作的时刻。压制工作分析表成效的确认、坚持、连续确认改善后的步骤成效与生产线 小批量化的结合状态。按照改订后的标准操作书定期观 看步骤，推动进一步的改善。不清要素操作读数 时刻净时 刻分类改善 课题(3)关闭开关拆开空气24.02内外白费装上模具(4)软管24.12UOO

9、一步到位(5)整理空所 软管24.40pTl 改善与评判按照已决定的任务分担情形，由 每个承担部门实施改善措施，由有 关的人对步骤进行观看并评判改一 3I。口口a善的成效完成状态的描述:*通过缩短步骤的时刻，能够灵活地应对经常发生的批量变换等生产变动情形。应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则1将库存降到最低原则IIE玉序内一将库存吊降到最（解讲）为了将工序内的库存量降到最低，应在工序内形成以“同期化生产” 为目标，让“制品处于流淌”，不停滞的状态。顺序1| 明确本工序内所承诺的库存标准 数量。削减超过规定值的库存量。顺序3制定改善阻碍循环的要素的计策方案，形成同期化生产。顺序2顺

10、序4为了同期化生产，必须剔除阻碍 本工序内循环时刻的因素（包括: 骤停、不合格品、操作时刻散乱改订操作标准书一完成状态的描述：*严格遵守工序内库存的标准值，顺畅地向下工序流送产品 （不良为零、骤停为零、故障为零）*1同期化生产：前、后一道工序在库存量为零的状态下同步生产应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则1将库存降到最低原则II（解讲）为了让工序之间的库存量降到最低，要明确实际库存量与理论库存量 的概念。顺序1决定工序之间库存量的基准。实施定位治理。|顺序3针对阻碍信任性的要素进行改善。顺序4重新凝视工序之间的库存基准, 阻止库存的增加。为削减库存量，要排除设备故障、 质量不良等

11、阻碍工序信任性的要 素。质量不行设备故障（改善前）白线50个（改善后）红线40个q货架完成状态的描述:*严格遵守工序之间的库存基准值，顺畅地向下工序流送产品 在安全库存量为零的状态下进行生产。应有的模式原则I原则n用最少的资源制造用最少的人员生产 实施倍率的最小化（解讲）为了用最少的人员进行制造，就必须追求，最有效地使用人、物、设 备，高效率地生产。通过观看操作使白费表面化顺序1了解规定的操作与实际操作的差距，找出白费的缘故。主 体操作应遵循动作经济 4原则。顺序2制定分析及改善方案按轻重缓急排列咨询题，专门要追究发生随带操作及功率 损耗的缘故，并采取计策。顺序3改善的试运行及实施用试运行的方

12、法来验证把握成效，争取达到预定的目标。 在操作改善中，不能节约的白费部分应在工夹具和设备以 及配置改善中采取有效计策。顺序4标准化的遵守改订标准操作书，按照新的标准操作书训练职员的技能。并观看、追踪新标准操作书的执行情形排除完成状态的描述:* 不产生附加值的部分全部是白费，均应加以改善，这与将人员用量降到最低 有关。* 标准操作方法应经常审查、改善，使其水平天天提升。* 通过经常实际测量操作时刻把握实施倍率，再按照这些进行技能训练，形成 不白费地操作编制。应有的模式用最少的资源制造原则I用最少的人员制造原则n试制人员的最少化（解讲）将过去的新车和新部件以及新设备所形成的技术诀窍作为基础，用于

13、试制工作的改善，制定出用更少的人及费用的试制工作打算。另外，在从 试产到正式投产的各个时期谋求能顺利地实现预订目标的治理方法。顺序1在试制各个试作项目中与技术部门协作共同制 定Q、D、C中具有挑战性的目标，去除了预备 项目就能够制定成熟打罢了。上次试制中的优 点应尽量反映在此次的试制打算中。顺序2生产预备业务以及小型操作的检查试验中可米 纳试操作熟练训练用的标准进行试运作。顺序3在实施时期，可针对每一试操作时期中的 Q, D, C标准所产生的实际成效以及熟练程度的进展 情形，实测工时，并分析与打算的差距。顺序4将每次试操作中发生的咨询题列成表，在反馈 到源流的同时，实施计策方案。顺序5为了在卜

14、次的试制中能反映出来，生广标准业 务及熟练程序的训练方法等均应标准化。质 量 指 标技能训练打算表目标。.实叫业绩 一 ,差距分析 0 r .1试 2试完成完成状态的描述:*各项试操作每天的进展情形应一目了然，目标及实际业绩、应计策略要明确*生产预备工作要标准化，进展情形要进行治理。"试制要用更少的人员及更低的费用来进行。应有的模式原则I用最少的资源制造用最少的人员制造原则n（解讲）严格遵守规定的使用量，让所用的材料（直截了当材料、间接材料） 的白费降到最低。让这些规定中所包含的白费表面化并协助技术部门对这 种白费现象加以改善也是专门重要的。顺序i实施原单位治理，让白费现象表 面化。

15、日又 顺序4设定合格品改善的目标值，并以 此为据编制实施打算。顺序5与技术部门协作，分析，实施计顺序3分析规定值与实际值之间的差异, 并采取计策。（喷剂材料的选择）圻V同"砌必则顺序6以变更过的设定值为基准，改订标准操作书。完成状态的描*实施使用材料的原单位治理。*经常坚持损耗最少化及改善的良性循环应有的模式用最少的资源制造原则I将设备、工夹具的周期循环成本降到最低原则n 低价、长期地使用（解讲）对设备、工夹具等的运行成本实施预决算治理，将能耗费用及修理费 用（保养、修理、清扫等）等发生的费用降至最低。另外为了能长期使用, 应切实进行自主保养等爱护工作，以防止设备的恶性老化。顺序1实

16、施能耗费、修理费、工具费等的预决算治理。顺序2针对目标，分析实际业绩与目标的差距，并实施计策。顺序3确认成效，将计策方案编入运行操作方法及自主保养基准书中。（附注）为长期使用而进行的自主保养部分，请参照原则II中“设备 专门停止的排除”。那个差距是什么？有这差距啦L标好下个月仿佛完成状态的描述:*成本的专门情形应赶忙弄清晰*自主保养的方式应固定下来。有的模式重视人材原则I营造既让人安心、又不将就过劳的工作环境原则丑.确保安全（解讲）灾难和事故是由人的因素和机械、环境的因素并发的。因此我们有必 要努力查找日益表面化的灾难及事故的全然缘故并努力消灭它。另外，查找潜在的缘故并采取计策也十分重要。贯彻

17、安全卫生治理的 3个要点顺序1整理整顿：处理工作场地内不要的东西，让需要的东西在需要的 时候处于高效安全的状态。检修整备：通过检修，发觉不安全状态及不安全行为，并追究其发生的缘 故，对其进行整顿。标准操作：设定不白费、稳固、不将就的标准操作，并指导教育操作者遵顺序2开展有效地提升操作者安全意识成效的活动有效地实施安全晨礼、灾难速报、安全教育、安全推动员制度、安全提案、PR活动、危险预警活动等，不松懈地经常让操作者保持安全意识。守这些操作规定。对表面化的不安全因素采取计策查找自己操作工序内的不安全因素，并对所发觉的不安全因素采取计策（含教育、辅导等）。将已发觉的不安全要素进行分项整理并采取包括教

18、育及指导等计策。顺序3将就白费完成状态的描述:*为了提升安全意识，要定期开展5s活动及危险预警活动，对每个操作者进行 安全卫生教育，提升他们对危险的高度小心。另外还应有效地实施安全巡查。*深挖隐藏在工作场所内的不安全因素，并采取计策。应有的模式重视人材原则I营造既让人安心，又不将就过劳的工作环境原则n（解讲）难度过高的作业是不能保证稳固操作的，不仅会成为导致Q、D、C散乱的缘故，还由于给人的躯体造成额外负担而形成阻碍生产的缘故。针对这一情形，一样采取分散在现场的工作量让工作团体的成员协作 完成，并采取向下一期的样板及设备打算反馈的计策。顺序1在自己操作的工序内将费劲操作、笨重操作、操作性及操作

19、姿式不行的操作方法排除。顺序2对上述应排除的操作方式进行定量的评判（操作负担基准等）把握改善要点并决定应优先采取计策的操作方法。顺序3,探讨、头施改善方策。审查标准操作书，由实施改善的班组协助技术人员对设计方案的变更、助力衣:马力永:、材利为”刈力乐下痂J制日勺力彳去、次日勺或小、日勺 改善等进行改善。实施技术人员与操作改善人员的协同工作。顺序4确认成效，如果可行就能够改订标准操作书了。顺序5要反馈至下次制造的新车型的生产过程中并在设备打算中反映出来。完成状态的描述:*定量把握费劲操作、笨重的操作、操作性及操作姿式不行的操作等费劲的操作 方法，将这些内容反馈至下次制造的新车型的生产中以及设备打

20、算中，以形成 良性循环。应有的模式重视人材原则I培养人材原则丑.教育、训练、活用（解讲）重视每一个人，让每个人的能力在工作中得到充分发挥并有所进步， 因此有必要在所有的领域对职员进行专业的培养。因此有打算地、连续性的教育、训练是专门重要的顺序1把握教育训练方法及设定目标制定个人治理表、技能训练打算表。增加JIT。顺序2教育训练的实施（OJK LFF.JT、自我启发） 按照标准操作实施 OJT。 让职员同意适当层次的教育及专业教育。 让职员同意通信类常识的教育并能灵活应用顺序3技能、知识的评判检查日常的工作把握日产技能验证工作的技巧。将结果在适当的评判中反映出来。顺序4提升档次分担合适的工作并反

21、映在循环打算中。另外，让职员同意更高层次的教育及专业教育。任务分配打算完成状态的描述:*确立因人施教及提升技能计策的打算，并按照那个打算连续地开展职员教育、 训练。应有的模式原则I重视人材培养人材原则n针对小集团活动营造工作场所（解讲）支撑着企业活动的是人。另外、能够将企业和人结合在一起的是日常工作的车间，是企业的生 存与进展以及个人工作的基础。顺序1按照科长、工段长提出的目标、 方针，回忆自己所在车间的具体 情形制定出应执行的目标、方针。顺序4设法像打高尔夫球那样去竞争。顺序2顺序3车间的 活动方回忆车间 的情形让每个人具体地了解自己的任 务,各自联系C&A连续进行才能达到目标。让分

22、步治理内容一目了然。顺序5达到了目标后，应向下一个目标 连续迈进。成功!完成状态的描述:* 不停留在爱护现状，经常应对变化才会成长。* 形成效率持续提升的团体。* 个人的意见能够畅所欲言，团队的工作才有透亮度附表、组长的日常活动(1) 一天的活动工 作目标的完成培养部下SQDC确认前几天的确认灾难确认前几天确认到今天确认支确认打算SQCDW今天的工作、速报及全的质量情为止的生产援人员的空间竞争情形。员是否领形状况及当天的出、确认从反对方通知会。确认变更要的生产打算入。工的事项占 八、确认实验操作把握出做体操全员参加及结果勤情形提供话题，作体操确认操与部下进晨礼讲明前几天讲明到今天作编制行主动地

23、开,布置当天的工作、讲明灾难的质量情为止的生产沟通。指示及SQCD的信状况告之形，指示今状况展开今讲明操介绍新职始息大伙儿确天质量保天的生产打作编制员、支援者通知大伙儿：惯例保安全证的要点算及勤务体的变更刖活动等联络事项把握部下制确认实验操作的健康状 况及结果工作中确认开始操作检 查的结果 确认并追踪操作者 对上一班操作检 查的结果把握生产（QCD 的状况订立生产批量的 实施打算巡视工作场所实施操作的观看 与改善 按照改善打算，观 看、改善操作状况 如有必要与上司或 有关部门联系进 行调整当发生专门情形 时，实施处理及计 策 实施暂定处理方法 查找缘故，对发生 源采取计策 如有必要与有关部 门

24、协作处理检查是否形 成了轻松 的工作环 境（5S、证 明、温度、 换气等）核查追踪安 全着装情 形改进笨重操 作当发生安全 咨询题时 赶忙向工 段长报告 并妥善处 理用千分尺检 查、确认量 具精度确认本工序 流向下一 道工序的 质量状况按治理项目 一览表确 认自己的 操作方法把握损毁品 的状况（零 件、数量）检查贯彻,标准操作审查标准操 作对发生源实 施计策第一指示自 己所在工 序的实施 计策，防止 不良品流 向下工序， 并赶忙与 工段长及 检查部门 的有关人 员联系检查设备、工 夹具的运作 状态，通过量 具确认把握每个时 刻段的生产 实际业绩按标准检查 半成品库存、 零件库存情 形改善库存、

25、半 成品零件的 状况进行设备的 预防保养当发觉设备 专门时，赶忙 与修理部门 联系。当对方 回答需要较 长时刻时，应 赶忙向工段 长报告并妥 善处理。发觉并 改善能 源白费 的咨询 题协助操 作工具 的治理采纳IE 分析法 改善白 费、不稳 固、费劲 的现象讨论操 作编制与部下交 换意见确认新职 员及支援 者的工作 指导改善 的要点工作目标的完成培养部下SQDC工作中实施提升、扩大技能 的教育及指导按照提升技能的实 施打算进行训练为了提升自身的技 能及向部下传授技 能应对操作专门熟 悉(11)实施经费预算的治 理(12)实施与事务有关的 业务活动(13)参加科室的联络会 议对比预罢 了解实际

26、业绩并整 理各费用 项目的数 据订立训练 打算采纳标准 操作书训 练进行追踪 与评判指导QC小 组活动(14)确认下班时的各类将与安全整理质量整理与生整理原价,记录出勤工生产数据并汇总报有关的情方面的信产实际业与生产有实际业绩告形记录在息并记录绩、设备工关的信息作确认当天完成的工安全卡上在活动板作率有关并记录在作业绩，并整理出下上的信息并活动板上结一个工作时刻内必记录在活须处理的工作内容。动板上。束(15)确认向对方通知的提供人员事项整理、整顿提出针对提供生产提供操作调动、支刖(16)下班时的处理事项现场本工序不实际业绩编制、改善援、教育的确认5s状况及实施合格现象的信息步骤、设备信息下班检查

27、的计策及故障等信收拾工具、(17)下班小结会步骤情形息整理、清扫改日需联络的事项，确认安全工具箱确认安全状况。状况确认打算的空间终止一天的工作(2) 1个月的工作工 作目标的完成培养部下SQDC上旬汇总上个月的各项 生产指标，对比 C&J 回忆上个月的各项 活动。分析打算与实际业绩 的差距，并反映在今 后的工作中提请注后、O着手新打算的编制检查新打算的编制情 形，制定针对咨询题 的计策。分析上个 月有关安 全卫生方 面的数据。追踪标准 操作指导 书规定的 有关内容。分析上个 的质量数 据。分析上个 月的生产 实际业 绩，生产 线停顿、 设备工作 率、库存 等数据。, 分析有关 上个月的 生产(劳动 生产率、材 料，损耗， 经费及其 它)等各类 数据。回忆上个月 有关提升、 扩大技能教 育的实际业 绩以及QC小 组活动的实 际业绩，并 反映在本月 的打算中。按照人员的 替换及操作 的变更情 形，实施操 作指导。中旬召开生产性会议在上个月成果的基 础上讨论、确认本月 及下个月的有关改 善活动。所需人员打算的实 施对比目标，与工段长 协商、调整。实施KY活动推动提升技能措施 及改善活动的的