2017深基坑专项施工方案

1、1工程概况1.1 编制依据1.1.1 招标文件及答疑书1 .本工程所编制的施工组织设计系依据业主提供的设计文件以及前期的招标答疑。2 .施工合同。1.1.2 工程设计图纸及现场条件1 .岩土工程勘察报告。2 .基坑支护设计图纸。1.1.3 现行国家有关规范、标准和规程12所使用规范及验评标准：建筑基坑支护技术规程岩土锚杆（索）技术规程混凝土结构设计规范JGJ120-2012CECS22 : 2005GB50010-2010JGJ94-2008GB50086-2015GB0330-2014GB50007-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2014建筑桩基技术规范锚杆喷射混凝土

2、支护规范建筑边坡工程技术规范建筑地基基础设计规范GB50497-2009GB6722-2003JGJ18-2003JGJ107-2003JGJ/T104-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑基坑工程监测技术规范爆破安全规程钢筋焊接及验收规程钢筋机械连接通用技术规程建筑工程冬期施工规程建筑法、安全生产法、消防法危险化学品安全管理条例工程建设重大事故和调查程序规定建筑工程安全操作规程青岛市深基坑工程管理规定1.2 工程概况拟建宁安路小学改扩建工程位于市北区合肥路与宁安路交叉口，现状宁安路小学 校内。本项目由青岛市市北区宁安路小学开发建设。项目主要拟建物包括一栋新建的

3、教 学楼、连廊，新建教学楼部分场区设一层地下室。场区地面标高约46.355.2m。拟建地下室基底标高约为39.3340.48m,局部需超挖至基岩，基坑支护高度6.015.0m, 基坑支护周长约230m本工程± 0.00=47.100米，± 0.00以上为永久性支护，± 0.00以下为临时性支护。*1他射制土里臀上址图1.1-1平面示意图1.3 场地周边环境条件工程场区为荒地和已拆除建筑物废弃场地，场内道路、管线基本废弃。施工前应进 一步核实周边道路管线情况，对已有和未移出的管线进行避让，确保周边环境安全。本工程基坑周边环境复杂，现介绍如下：拟建场地周边较空旷，地形

4、东高西低，原有教学楼与操场间陡坎处砌筑挡墙。地下 室基础边线北侧距离用地红线约5.3m,红线外为绿化用地；西侧距离用地红线约 6.3m, 红线外为居民小区；东侧距离现有教学楼外墙线约 5.7m；南侧为操场空地。根据建设单 位提供资料及现场踏勘，场区内除现有教学楼北侧见排水管外，场区未见其他地下埋设 物。施工前应进一步查实场区及周边的管线等地下埋设情况。(1)东侧教学楼，强夯地基，独立基础，框架结构，34F,基础埋深约2.0米；(2)东(南)侧挡土墙，重力式(衡重式)挡土墙，强夯地基，高度 8.09.0米;(3)北侧挡土墙(围墙)，重力式挡土墙，高度 2.05.0米；(4)西侧居民楼，距离拟建建

5、筑物约11.60米，砖混结构，条形基础，7F,基础埋 深约2.0米。1.4 水文地质条件1.4.1 地下水场区内地下水主要为第四系松散岩类孔隙水，受地形及降水影响较大，主要受大气 降水补给，勘察期间为丰水期，场区经历一场降雨，测得稳定水位埋深7.007.50m,水位标高39.2339.63m。地下水位年变幅约13nl2基坑支护方案设计概况2.1 工程地质条件2.1.1 地形地形：场区地形东高西低，原有教学楼与操场间陡坎处砌筑挡墙，勘察期间原有教学楼 西侧孔口地面标高55.2455.30m,操场地段孔口地面标高46.2747.13m。2.1.2 地貌地貌：场区原属剥蚀残丘剥蚀堆积斜坡地貌，后经人

6、工改造成现有地貌。2.1.3 岩土层及工程特性根据本项目岩土工程勘察报告：拟建场区第四系厚度不等，主要为全新统人工填土、上 更新统陆相洪冲积粉质黏土组成，基岩为燕山晚期花岗岩，局部见煌斑岩岩脉。地层自 上而下简述如下：第层素填土：场地勘察范围内该层广泛分布。灰黄色灰白色，干燥，松散。填 料主要为回填的黏性土、砂土，混杂碎石、块石(粒径约210cm)及风化碎屑。回填时间约13年，均匀性一般，有一定强度。临近已有教学楼地段填土进行过夯实。层厚 6.00 13.70m,层底标高 37.57 42.44m。c=2kPa, <=28° 。第？层粉质黏土：分布于操场地段。揭露层厚0.403

7、.40m,层底标高37.5740.93m。 灰黄黄褐色，可塑为主、局部硬塑，含少量粗砂，底部见岩石风化碎屑。干强度中等 高，韧性中等高，具中等压缩性，该层从上向下强度逐渐增高。厚度0.403.40m,层顶标高 37.57 40.93m。丫 =19.8kN/m3, c=27.6kPa,小=13.2° 。第？层花岗岩强风化带：广泛分布于场区。肉红灰白色，粗粒结构，块状构造，以 长石、石英为主要矿物成份，矿物蚀变强烈，向下强度逐渐增高，开挖后长期暴露会加 剧风化。揭露厚度3.207.40m,层顶标高35.4742.20m。为极软岩，风化作用导致极 破碎，均匀性一般，岩体基本质量等级 V级。

8、丫 =21.0kN/m3,小=45°。第？ -1层煌斑岩强风化带：局部揭露，揭露厚度3.504.60m。灰黄色褐黄色，斑状 结构，块状构造，主要矿物成分为长石、角闪石，开挖后长期暴露会加剧风化。为极软 岩，岩体基本质量等级V级。y =20.0kN/m3,小=35°。支护设计参数表土层名称重度(kN/m3)Y 粘聚力C (kPa)内摩擦角6(0 )( MPa素填土18.0228/?粉质黏土19.827.613.2ES1-2=6.8?强风化花岗岩21.0/*45E0=40? -1强风化煌斑岩20.0/*35E0=2502.2 基坑支护方案设计根据现有资料和条件，本基坑工程安全等

9、级为一级。扩建部分东侧边坡按永久性 边坡进行支护设计，该段边坡支护设计的合理使用年限与教学楼相同，设计使用期限为 50年。其他坡段自基坑开挖起至回填结束，基坑正常使用期限一年。结合本工程上述特点，根据“技术可行、经济合理、方便施工”的原则，结合不 同的开挖深度，经综合比较，确定重点部位采用人工挖孔桩(桩缝采用旋喷桩处理以减 小地下水对已有建筑物影响)+预应力锚索的支护形式，一般部位采用土钉墙(放坡) 支护。不同支护单元交接处应做好合理顺接，并应做好坡面维护。1、2单元为永久性支护，基坑内与扩建建筑结构墙间应及时填筑，建议填料采用C15素混凝土，根据结构设计要求，永久支护段肥槽回填至标高 46.

10、00m。用地缸坡ir id地界址十二圜一，（喈土，摘我j主要比宁安路小学（原有部分）_|中支E小学 1tLit睾龄.一1、小.口不4正收底儿白包！，.幽史“口仇值矶近 解的图2.2-1基坑支护单元设计2.3 降排水体系采用“坑内明排”方案控制地下水；坡顶设置截水台、坡面设置泄水管、坡底设置 排水沟和集水井明排水。坑内在基坑开挖过程中通过设置排水沟、集水井采用明排方式 排水；基坑成型后在基坑侧壁砌筑砖胎模封闭基坑；每层土方大面积开挖前应在基坑中 间部位设置若干集水坑进行预降水。基坑支护施工或使用期间遇雨季时应加强排水，确保基底干燥。图2.2-32支护单元剖面图£*图2.2-43 支护单

11、元剖面图】T也：.布上：上打小二 吟可一苴i:Jm图2.2-54支护单元剖面图面 1图2.2-65支护单元剖面图阿|,.:,|;|.-:|.:|.:!:|.:1.:|.: 图2.2-7 6支护单元剖面图图2.2-8 7支护单元剖面图L M*4 Erlr:il状八式t<l阡总旧不检一岛中rvl一寻U立面的3施工方法及工艺要求3.1 施工顺序和施工流程3.1.1 由于工程体量大，在着重考虑了施工组织、现场条件、周边环境、建筑结构分布 以及交通管制等因素后，各单元区段密切配合组织进行流水施工。3.1.2 总体流程进场后首先定位放线，定好基坑边线及灌注桩的支护位置，然后用挖掘机进行各单 元的场区

12、平整和边破清理，将各施工单元的场区平整以利于机械施工和移动。随后进行 支护桩施工，同时距离基坑边线 10米以外的基坑中间部位土石方可进行大开挖。当各 单元支护施工完成并达到设计规定的强度后，随即进行距离基坑边线10米内第一层土石方开挖和修坡，同时锚杆及喷面施工及时跟进。土方开挖分层以锚杆为准，一道锚杆 为一层，分段开挖支护长度不宜大于 30米，每层开挖深度至支护锚杆下方约 0.5米， 严禁超挖。土石方开挖速度要与支护施工做好配合，下层土方开挖在上层支护面层施工 完成3日后方可进行。第二层土石方开挖时要做好基坑围护措施和基坑监测点的布设工 作，同样按照第一层开挖的顺序进行施工，依次循环，直至基底

13、。主要分项工程工艺流程包括：(1) 土方开挖放线一开挖一土钉、锚杆、喷面一开挖下一层一锚杆、喷面。(2)锚索、锚杆确定孔位一钻机就位一调整角度一钻孔一清孔一放入锚杆一 一次注浆一二次补浆 一施工腰梁一预应力张拉一锚头锁定对锚头进行保护(3)喷射混凝土面边坡清理一钢筋网编制一喷射混凝土面层三步。(4)灌注桩桩位放样一开挖一成孔一清孔一下钢筋笼一混凝土浇筑一凿桩头。3.1.3 总体施工规划1、工序划分该基坑工程主要包括土方开挖、基坑支护、石方爆破三部分。根据现场情况，施工分三大分项工程，进行流水作业控制施工：第一部分：土方开挖。主要施工内容是：土方外运。第二部分：基坑支护。主要施工内容包括：边坡修

14、整、灌注桩施工、锚杆施工、冠 （腰）梁施工、混凝土面层施工。第三部分：石方破运。主要施工内容包括：石方爆破，石方破碎，石方外运。2、施工部署基坑边坡清理一灌注桩施工、坑内原有积水排除一土方挖运（分层、分段挖到设 计标高）一根据开挖情况及设计要求分段进行边坡修整一锚杆施工一钢筋网片绑扎一加 强钢筋焊接一细石混凝土喷射（混凝土喷面养护）。3、施工组织及进度安排具体组织施工顺序为先组织土方开挖，在土方开挖过程中配合施工锚杆、挂网喷面 施工。在锚杆和面层施工的过程中需和土方开挖配合进行施工，挖土时可根据现场情况组织分区开挖，确保锚杆和面层施工基本不单独占用工期情况下施工。3.2 人工挖孔支护桩施工人工

15、挖孔桩工序繁多，工艺较为复杂，各道工序的质量都直接影响整个工程的质 量，因此，施工过程中严格按工艺流程进行施工，每道工序未经检查验收都不得进入下 道工序。3.2.1 成孔工艺（1）场地准备 施工前对施工现场进行具体规划安排，合理分配施工现场，平整 场地、修整便道，做好供水供电工作。放线定位及高程确定一- 开挖第一节桩孔土方一-支护壁模板放附加钢筋一-检 查验收一-浇筑第一节护壁碎一-检查桩位（中心）轴线一-架设垂直运输架一-安装 电动的产（或木粘辘）一-安装软爬梯、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一- 放挖吊运第二节桩孔（修边）一-先拆第一节、支第二节护壁模板一-浇第二节护壁碎 -检查桩位

16、（中心）轴线一-逐层往下循环作业一-验收一-检查验收一-吊放钢筋 笼一-放碎溜筒一-浇筑桩身碎（随浇随振）一-养护图3.2-2人工挖孔桩施工工艺图（2）成孔工艺定位放线：依据现场控制点，利用全站仪或GPS按设计图纸放好桩位；经业主、 监理和施工单位共同复验合格后方可进行下一步施工。桩孔开挖：开挖前首先在孔口砌高 2030cm作为保护圈，并在上面沿轴线方向 做好十字基线以控制桩中心。桩孔开挖时采用分节开挖，每节呈圆台形，每节高度视土 层稳定情况，一般在1.0m左右，采用C30钢筋混凝土护壁。桩孔降水：孔内降水采用吊桶或孔内设置潜水泵降水，边挖边排；排出的水先 经沉淀池沉淀后再与地表渗水一起排出场

17、外。桩孔质量控制：开挖过程中，由项目责任工程师、技术员随时对桩径、垂直度、地质条件进行检查，发现问题及时解决。当开挖至设计持力层后，及时通知建设及监理 单位，会同勘察单位验槽，确保入岩深度达到设计要求。桩孔终孔扩底完成后，逐一下 孔检查桩孔的各项指标，满足设计要求后方可验收。（3）挖孔桩施工中有关问题的处理施工安全问题1）检查施工队有无落实毒气检测和保持井下送风；2）经常检查用电安全，包括低压照明用电，三相五线制；3）经常检查限位开关、爆押开关，如有损坏，必须及时更换；4）经常检查督促工人戴安全帽，系安全带，禁穿拖鞋进现场；5）不定期组织甲方、施工单位进行现场施工安全检查，消除安全隐患3.2.

18、2 钢筋笼制作、吊装钢筋笼设计要求斗一怪J m桩基础钢筋笼设计采用全笼，主筋为20/28,螺旋箍筋采用10100加强筋采52用202000制作质量要求主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污。主筋与加强筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间点焊、绑扎牢固。钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊 5D,单面焊10D, D为钢筋直径。钢筋笼外侧每隔2m设一组桥式导正筋，每组四个，导正筋长度不小于100mm以保证钢筋笼垂直度和主筋保护层厚度。按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：项目允许偏差项目允许偏差主筋间距± 10mm笼径± 10mm箍筋间距±20mm笼长

19、± 50mm钢筋笼安装钢筋笼安装采用对称吊装，平稳操作，防止钢筋笼偏斜变形；下放时要保持笼中 心与孔中心一致，缓慢下放。钢筋笼放好后在孔口用垫块或钢筋加以固定，以保证笼中 心与孔中心重合。3.2.3 混凝土灌注与成桩挖孔桩的混凝土分护壁混凝土及桩芯混凝土两部分。A护壁混凝土工程本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳 定的土层中，护壁的前段高度取900,当桩通过强透水层时，每段高度应在 500左右， 如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时, 可在护壁位置的四周打入14根直径为100mm的钢筋，以免造成桩孔的四周塌方

20、。护壁混凝土密实早强，坍落度为35cm,采用1cm细石，严禁用插入式振动器振捣， 以免影响模外土体的稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保 各段联结处不漏水。混浇土低注口疔壁间迂技制筋模板图3.2-3人工挖孔桩护壁施工示意图B桩芯混凝土工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘 察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求后再进行下道工 序一绑扎钢筋和浇灌桩芯混凝土。浇灌桩芯混凝土前的准备工作堵漏和积水的排除。浇混凝土前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积 水抽干，以保证桩芯混凝土质量。堵漏的方法可以是大面积堵成小面积的、小面积堵成 点漏而最

21、后堵塞之。溜斗、溜型槽和用筒的准备。混凝土经过用筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不 宜大于2ml否则会造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。桩芯混凝土的施工桩芯混凝土振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层振捣密实，前层厚度不超过 50cm插入形式为垂直式。插点间距约4050cm,并且做到“快插慢拔”。每个桩的桩芯混凝土必须一次连续浇捣完毕， 不留设施工缝，交接班间隙不超过2h。注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土浇过高（但必须高出设计桩 顶标高3cm右、在上部结构混凝土施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必 须将浆淘掉，再用坍落度小的混凝土浇筑，以不存在浮浆为宜。每一根

22、桩芯混凝土做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。3.2.4 人工挖孔桩控制要点施工事前控制1）检查建筑场所和邻近的高压电缆，通讯线路和其他地下管2）研究工程地质报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图；3）审核主要技术人员的资质；4）审核施工组织设计或施工技术方案；5）检查水泥、砂石、钢材的质量和混凝土配合比的试配，检查搅拌机械的供应能力，以及有无备用插式振动泵；6）检查备用电源的供电能力；7）审核周边沉降观测点布置。施工事中控制1）复查测量放线，桩位及标高控制；2）浇灌护壁过程中，抽查原材料的质量，检查水灰比，搅拌时，随机取样制作试块， 检查护壁钢筋隐蔽；3）组织勘察单位、质检单位、设计单位、

23、施工方确认岩层；4）检查扩大头的高度、宽度及孔桩垂直度偏差；5）组织设计院、质检站、甲方、施工方，确认检测数量和桩号；6）检查验收钢筋笼绑扎质量和超声波预埋管安装质量；7）检查孔底残渣清理是否干净，下达桩芯混凝土浇筑令；8）经常检查桩芯混凝土浇筑中的水灰比，控制搅拌时间，抽样作试块，以及振捣密 实情况；9）经常检查周边沉降观测情况并做好记录；10）浇筑桩芯混凝土过程中，监理人员分组跟班旁站，及时处理好施工中出现的问 题。施工事后控制1）桩芯混凝土浇灌完毕须做养护；2）小应变测试工作必须在混凝土浇灌完毕一星期后进行；3）组织勘察单位、设计院、质检站、甲方、检测方、施工方，研究决定检测桩号。在规定

24、数量内原则上应考虑以下因素选择桩号：a.受力比较关键桩；b.随意抽取；c.施工过程有特殊情况的（灌注混凝土有停顿的桩）4）检查桩芯混凝土外观和桩芯与持力层交接情况，与质检站、勘察单位等选定桩芯 试压块；5）组织有关单位进行挖孔桩验收。3.3 冠（腰）梁施工冠（腰）梁以锚索为节点，二者形成有机的整体，大大增强边坡的整体性，有效防 止了边坡的滑移，保证桩的稳定。本工程冠梁采用商品混凝土支模现浇工艺，冠梁强度 等级为C30,冠梁保护层厚度不小于50mm,其截面尺寸见图3.3-1 。习闻【，建肥好详图3.3.1 冠梁施工工艺流程过期工1配册详图工艺流程：清理岩面一绑钢筋一支模一浇筑混凝土一养护3.3.

25、2 施工工艺1清理桩头在桩顶清理干净后，为保证桩体与冠梁的碎连接性能，用风吹干净，之后再进行钢 筋安装工作。2钢筋制作与连接1)钢筋进场加工场地应平整无积水，钢筋进料后应按不同规格、型号分别放置。钢筋进场必须 有厂家的出场合格证、出场试验报告、备案证及相关资料才能进场，钢筋加工前，进行 复试试验。2)钢筋加工与制作(1)钢筋加工钢筋加工程序：钢筋除锈一钢筋调直一钢筋切断一钢筋弯曲成型。钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除 干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈。在除 锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面

26、，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋在钢筋棚集中加工，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、 锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求。加工好的钢筋按规格、长度、编号等分批存放， 并注意防雨防锈。加工时要注意以下几点：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减 少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。(2)钢筋连接钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确。钢筋绑扎应全数绑扎，不 得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸

27、要求。在绑扎钢筋接头时，一定要把 接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。钢筋绑扎顺序为先绑扎下排主筋，再绑扎上排 主筋，最后绑扎箍筋。钢筋连接钢筋直径0 16m印用绑扎，搭接长度为35倍d。钢筋搭接时，中间和两 端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎；主筋之间或双向受力钢筋交叉 点应全部绑扎。钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊。主筋之间或双向受力钢 筋交叉点应全部钢筋直径大于16mm勺连接拟采用电弧焊。电弧焊时HPB30瞅钢采用E43 型焊条，HRB335 HRB40瞅钢采用E50型焊条。搭接电弧焊工艺:a施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在 一

28、直线。b施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。 多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始 端与终端，应熔合良好。c钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h>0.3d ,并不得小于4mm焊缝宽度b>0.7d ,并不得小于10mm钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊 缝高度h>0.35d ,并不得小于6mm焊缝宽度b>0.5d ,并不得小于8mm搭接电弧焊注意事项：a焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。b根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流， 保证焊

29、缝与钢筋熔合良好。c焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（3）钢筋安装钢筋的绑扎与安装包括钢筋的现场绑扎、钢筋网与钢筋骨架的安装及质量检查等内 容。钢筋绑扎用的铁丝，拟采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mmz 下的钢筋。受力主筋的接头采用搭接焊，接头应相互错开，错开距离为钢筋直径35d,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率不超过50%钢筋单面焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）、双面焊接长度不小于5d（d为钢筋直径）、钢筋绑扎搭接 长度不小于35d（d为钢筋直径）。冠梁钢筋的交叉点于箍筋拐角部位点点绑扎，其它平 直部位梅花

30、型绑扎，绑扎数不少于总数的 50%且有焊接接头的截面之间的距离不得小 于1.0米。钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好混凝土垫块，沿箍筋间距方向每4跨绑1块，竖向绑2块，已确保保护层厚度及钢筋位置。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于 20mm寸为30mme 30mm大于20mm寸50mm< 50mm当在垂直方向使用垫块时， 可在垫块 中埋入20号铁丝。3模板安装及拆除工程施工工艺流程：模板调平及上油一测量放线一拼装模板一加固支撑系统一复查支撑 系统一报验及交接一模板拆除及保养。1）模板安装前应保证钢筋安装完毕并已按验收程序检验合格，采用高压风、水将底基面及桩出露钢筋清理干净。2）测量组现场

31、放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底，施工人员必须妥善保 护放样点位，在整个施工过程中确保点位准确，模板安装中随时对照检查。3）模板板面应仔细清理，并均匀、充分地涂刷脱模剂。4）模板安装平、顺、直，尺寸准确，模板接缝严密不漏浆。5）模板支架要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注碎的侧压力及施 工中产生的荷载。6）模板拆除：待梁混凝土强度达到75%且在24小时后方可进行侧模的拆除。模 板拆除时需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹，小心不要破坏梁表 面混凝土。4混凝土浇筑待钢筋工程、模板工程验收通过后，由监理方签字后，方可进行混凝土浇筑工作。 碎施工流程为：模板内清理一检查

32、钢筋及支模情况一模板报验一商品硅运输一碎浇筑一 碎养生一碎拆模。碎浇捣前施工现场应先做好各项准备工作，混凝土塌落度、振捣棒等应事先检查， 保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。混凝土搅拌车进场后，应严把碎 质量关。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处落下的自由 高度不应超过2nn,在浇筑时，自浇筑段一端向另一端方向逐层连续浇筑， 每次的浇筑应 控制在50cm厚度范围内，连续浇筑至所需高度。碎每浇捣完一段，则对其表面进行粗 整平，在碎终凝前完成抹面、收光作业，保证梁顶碎的平整度和光洁度。混凝土浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层混凝土的时间间隔不超过混凝土

33、的初凝时间前提下，加强混凝土的振捣，同时在混凝土浇捣过程中，就地实测混凝土的 塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置碎试块。浇筑混凝土时，设专职人员检查模板、 支架、钢筋的情况，如发现有变形、位移、漏浆或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已 浇筑混凝土初凝前修整好。振捣应密实，但不得过振。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，碎振捣应分点振捣， 宜先振捣料口处碎，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动 间距、插入深度。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cmi以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。混凝土的振捣，采用插入式振动器振实。

34、振捣时，应符合下列要求：1）插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持570cmi每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋 及其他埋件。2）混凝土振捣应充分均匀，一般以混凝土不再显著下沉、基本上不再出现气泡、 混凝土表面呈水平并出现水泥浆为宜。3）碎浇筑完12h以内对所有外露碎面用麻袋进行覆盖并浇水养护，每天浇水次数 以能保持碎表面始终处于湿润状态为宜，养护时间不少于7天。4）在碎具有一定强度并且保证碎棱角不因拆模而受损时可进行模板的拆除。在后续混凝土浇筑时，应清除交界处混凝土浮浆、松动的石子，以确保混凝土的连 接。新旧混凝土交界面处应做

35、好钢筋的预留，保证钢筋搭接长度。5混凝土养护碎应在浇筑完毕后的7天内对混凝土进行洒水养护，洒水前用土工布对混凝土进行 覆盖，以确保延长混凝土表面保湿时间。养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，表 面出现泛白、细小干缩裂缝，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水时间， 加以补救。3.4 土钉、锚杆施工本工程中土钉为大锤击入，锚杆主要有两类，一类为预应力锚杆，另一类为全粘结 锚杆。预应力锚杆与全粘结锚杆结构图见设计图。坡顶、坡面设土钉TD0 TD1,长度2.0m,水平间距2.0m,人工击入困难的岩石土 钉采用钻孔注浆工艺，钻孔直径 50mm 土钉端部纵横向设置直径14m麻口强筋。全粘结锚杆

36、、预应力锚杆水平间距均为 1500mm机械钻孔孔径130、180mm采用 水灰比为0.5水泥浆注浆。3.4.1 预应力锚杆施工3.4.1.1 施工工艺流程测量、定位放线一钻机就位一接预应力锚杆一校正孔位一调整角度一钻孔至设计深度一清孔提钻杆一插入预应力锚杆一压力注浆一焊锚具一张拉一锁定3.4.1.2 施工工艺1确定孔位钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。2钻机就位根据确定的孔位和施工书序将钻机移到开始孔位，钻孔机要安放平稳，牢固。3调整钻杆角度钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检

37、查合格后， 才可正式开钻。另外，要特别注意检查钻杆左右倾斜度，钻孔过大的左右倾斜度会导致 相邻两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果，入射角偏差土2。4钻孔5预应力锚杆的制作与安装1）每根钢较线的下料长度=锚杆自由段长度库苗周段长度+锚头高度+张拉装置长度（包括外露长度）。2）钢银线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端绑牢，以保证自由段的钢银 线能伸缩自由。3）捆扎钢较线隔离架沿锚索长度方向每隔 1.5m设置一个。4）锚索的安插锚索加工完成，经检查合格后，安装前小心运至孔口。入孔前将4”镀锌管（作注浆管）平行并入一起，然后将锚索与注浆管同步送入孔内，直到孔口外端剩 1.1m为

38、止。 如发现锚索安插人管内困难，说明钻管内有粘土堵管，不要再继续用力插入，使钢较线 与隔离架松散，而应把钻管拔出，清除出钻孔内的粘土，重新在厚位钻孔到位。6注浆注浆采用纯水泥浆，水灰比为 0.5。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚 具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗 干净，同时做好注浆记录。7锚索的张拉及锁定1）张拉流程：不安装锚具开始0初应力（10%空制应力、读数量测伸长值）（20% 控制应力，读数量测伸长值）100%控制应力（读数量测伸长值，持荷 2分钟）卸 荷再次张

39、拉至锁定应力值锚固卸荷。2）张拉前首先处理好腰梁表面锚索孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫 200 X200X 8的钢板，用60KN的拉力进行预拉。张拉时，锚固体的强度应达到设计强度的70%3）考虑到设计要求张拉荷载要达到设计拉力，而锁定荷载为设计拉力的50%£右，因此张拉时的锚头处不放锁片，张拉荷载达设计拉力后，卸荷到 0,再锚头安插锁片， 才张拉到锁定荷载。4 ）张拉过程中，按照设计及规范要求张拉荷载分级进行，每级加荷等级观测时间 内，测读锚头位移不应少于3次。当张拉等级达到设计拉力时，保持 10分钟（砂土） 至15分钟（粘性土，在观测时间内测读锚头位移）3次，每次测读位移值不

40、大于 1mm才算变位趋于稳定，否则继续观察其变位趋于稳定方可。5 ）考虑到相邻锚索的水平间距小，锚索张拉对邻近锚索有影响，因此本工程采用“跳张法”的张拉顺序进行张拉。6 ）锚索自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再 涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中，形成双层防腐。7 ）锚索采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露钢板 和锚具的保护层厚度不得小于 2.5CM1考虑预应力损失时补张拉需要，外露锚索不得截 断。3.4.2全粘结锚杆施工3.4.2.1 施工工艺流程测量、定位放线一钻机就位一成孔一清孔一杆体安放一注浆一试验、资料整理。3.4.2.2 施工

41、工艺1 钻孔采用机械钻孔，成孔直径130mm钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记；作业面场地要平坦、坚实。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上.根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进。2 杆体的安放按设计要求制作锚杆，锚杆钢筋平直、顺直。安放杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随杆体一同放入孔内，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入杆体为止。3 注浆注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0.50.55的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。浆液应搅拌均匀，过筛，

42、随搅随用，浆液应在初凝前用完， 注浆管路应经常保持畅通。常压注浆采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出 浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随 时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。3.4.3 土钉施工坡顶、坡面设土钉TD0 TD1,长度2.0m,水平间距2.0m,人工击入困难的岩石土 钉采用钻孔注浆工艺，钻孔直径 50mm 土钉端部纵横向设置直径14mmi强筋。坡顶及上部第四系土钉采用大锤击入下部岩石土钉无法击入时，施工工艺与全粘结锚杆施工相同3.5面层施工3.5.1 面层施工流程网喷碎施工工艺

43、采用：施工准备一锚钉安装一挂网一焊接加强筋一面层分层喷碎。3.5.2 喷锚网支护结构严格按照设计规定的分层开挖深度作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土前，不得进行下一层深度的开挖。3.5.3 修坡：当机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成土体松动。基坑的边壁 宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。3.5.4 锚钉制安：制作锚杆的材料为22钢筋，按设计长度，在锚钉上间隔1.5m设置 保护环，使锚杆居中。3.5.5 成孔：按设计图纸要求测定锚杆位置，按一定锚杆倾角。成孔时应避开邻近地下 管线和建筑物。3.5.6 注浆注浆前，对锚钉孔内残留土体进行清除，

44、管口设置止浆塞。水泥浆拌和均匀，并 调整其和易性，边拌边用，一次拌和的水泥浆在初凝前用完。注浆时，注浆压力利用压 力表进行控制，将注浆管往外抽出，且始终保持注浆管口埋在浆内，以避免浆内出现空 洞.3.5.7 挂网：按设计要求现场绑扎，钢筋网片直径6.520Q安装时钢筋采用搭接绑扎，钢筋网与压筋的交叉部分用镀锌铁丝绑扎。钢筋网应与锚钉链接牢固，喷射碎时钢筋网不能松动。坡面按照图纸要求设置泄水孔。3.5.8 喷碎施工喷碎采用干喷法施工工艺，同一标段自下而上分层进行喷射，喷射第一层厚度为 3050mmi凝土完成后，成孔、安装锚索（杆）、绑扎钢筋网片，然后在喷射第二层混凝 土至设计厚度（80mm。喷射

45、混凝土厚度控制在边坡土层上按照 3米X3米的间距，固定小8钢筋，使用卷 尺量出混凝土应喷射厚度后使用红色油漆标记于钢筋上，在混凝土喷射过程后，以此来 控制混凝土厚度。3.5.9 原材料的选择及应用喷混凝土采用P.0 32.5R普通硅酸盐水泥。钢丝网采用小8/4钢筋编制钢筋网， 网格间距200mm横向采用所有弯钩搭接，纵向采用平行搭接，搭接长度 400mm挂网范 围应超过坡顶线不小于1.50m。碎喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mrm,防止超粒径骨料进入喷射机.用高压水冲洗受喷坡面，而后开始喷射碎。图4.4.9-1干喷法施工工艺流程喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压碎拌合物堵

46、塞速凝剂环喷射孔；送风 后调整风压，使之控制在0.450.70MPa之间，按碎回弹量小、表面湿润易粘着为度来 掌握。喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵。喷嘴与坡面的距离为60100cml太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷 面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，喷前先找平受喷面的凹处，再将 喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，力求喷出的碎层面平顺光滑。喷射时分段、分部、分块进行，减少碎因重力作用而引起的滑落或脱落现象的发生。3.5.10 坡面养护喷射碎终凝2小时后，浇水养护，养护时间根据天气确定为 2-5天。3

47、.6 土方开挖3.6.1 土方开挖准备工作土方工程是影响工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施工。要抓好土方 开挖的连续突击作业，同时采用分区、分层、分步交叉流水作业。严格按照设计的分层 开挖深度进行，充分利用空间和时间，保持土方施工进度。根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆。及时办理交通、城 建、市政、市容、环卫等有关手续。土方施工在符合青岛市有关施工时间限制和环保规定的前提下，保证土方连续施 工。3.6.2 土方开挖工艺流程土方开挖流程：测量放线一分层开挖、修坡一支护、喷面一整平一留足预留土层。3.6.3 土方开挖施工工艺3.6.3.1 施工测量、放线3.6.3.2

48、 分层开挖3.6.3基坑土方开挖注意事项1合理选择基坑土方开挖程序。考虑合适的机械开挖范围和标高，合理安排开挖程 序。2搞好挖土的组织管理与调度。应做好每一环节的组织管理和调度工作，建立一套 完整的指挥调度系统，按挖土进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听 从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，卸土到指定地点。3做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。4由于地基土质要求比较严格，当基坑土方开挖至设计基底标高后，应及时清底， 由设计地质勘探部门、建设监理部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地 基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，

49、有无破坏原状土体结构的拢动现 象，经检查合格后，填写隐蔽工程记录，及时办理交接手续，同时注意加强基坑土的保 护，减少暴露时间，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉陷， 造成基础结构裂缝, 影响工程质量。5为确保大开挖后的边坡的稳定，不受雨水冲刷，减少水渗入土体，坡顶外设置挡 水台阶，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。6由于基坑开挖较深，为保证基坑开挖安全，要求地面基坑周围进行加固处理，铺 设钢板供车辆行进，周围地面不能堆载荷载。3.6.5安全保证措施1坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安 全教育，加强防范意识。2施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组

50、的主要负责人兼职安全员，建立安 全责任体系。3.7 基坑降排水措施基于本工程地质勘察报告描的地质特点，基坑集水主要有坑壁渗水和持力层底作用 的裂隙水渗透。本基坑工程采用坡顶挡水台和坑底排水明沟的方式处理基坑排水，排水 汇总到集水坑抽排。基坑侧壁设置泄水孔，采用力50PVCB水管，斜率5%锚杆部位透水处理措施：透 水量大时，在锚杆注浆后，于锚孔部位送入一个注浆袋，待锚杆张拉以后，向注浆袋中 高压注浆，注浆采用掺加适量水玻璃的纯水泥浆液。透水量小时，在锚杆注浆后，紧接 着将掺加适量速凝剂的干水泥搅拌匀和，塞于锚杆杆体和孔壁之间的空隙，填塞密实； 当锚杆张拉后，如局部出现裂缝透水，采取以上措施重新封

51、堵。3.8 石方爆破具体详细的爆破方案详见石方爆破专项施工方案。3.9 施工监测根据青岛市及国家相关规定，基坑监测由建设单位委托与施工单位无从属关系的第 三方完成。具体详细的监测方案详见基坑监测专项施工方案。作为第三方监测的有益补充，作为施工方的监测方，可根据工况及时进行监测，其 监测频次要多于第三方监测，其监测数据和相关分析资料能及时发现事故前兆。主要监测内容为现场巡视。图 3.10-1二安号D学；序行部弁拆除位置支护结构剖面示息图1 巡视的目的基坑工程容易发生的工程事故多为围护结构坍塌，土体滑坡，支撑体系变形，周围 建筑物沉陷、裂缝等。很多工程事故的产生都是在监测正常进行下发生的，监测点的

52、数 量有限，都分布于常见的重要位置，有时仅从监测数据上并不能预测到基坑的个别部位。 通过现场安全巡视往往能更及时的发现事故的前兆，特别是对暴雨天气后基坑周围土体的一些细微变化，土体的局部的沉陷，地面与建筑的裂缝等的发现。仪器的监测均是定 量的数据，我们从数据上发现的往往是量变的过程，而一些规范和工程经验的警戒限值 都是大家长期沿用下来的安全底限，它是一个具体的量值。而直接导致工程事故或其前 兆现象发生的量值具有很大的范围，有时会远远高于常规警戒值，有时甚至会低于常规 警戒值。而目测有时则能及时发现质变的前兆，对现象做出定性结论。因此现场安全巡 视是基坑施工监测的重要工作之一。2现场安全巡视内容

53、及要求1）对支护结构体系巡视内容支护体系施作及时性情况；支护体系渗漏水情况。包括渗漏水量、气味、颜色、是否伴有砂土颗粒、发生位置、 发展趋势等。支护体系开裂、变形变化情况。包括桩顶与冠梁脱开现象，冠梁开裂范围、宽度与深 度，桩间网喷护壁开裂情形；支撑扭曲及偏斜程度、发生位置、发展趋势；锚头脱落、松动或变形情形、混凝土腰梁开裂、腰梁与土体脱开情况、及发生位置；土钉墙面层开 裂情况、发生位置、发展趋势等。2）对基坑周边巡视内容坑边超载。包括坑边荷载重量、类型、与坑缘距离、面积、位置等。地表积水。包括积水面积、深度、水量、位置、地面硬化完好程度、坡顶排水系统是 否合理及通畅等。3）周边环境巡视内容建

54、（构）筑物开裂、剥落。包括裂缝宽度、深度、数量、走向、剥落体大小、发生位 置、发展趋势等。道路（地面）开裂。包括裂缝宽度、深度、数量、走向、发生位置、发展趋势等。地 面沉陷、隆起。包括沉陷深度、隆起高度、面积、位置、距墩台的距离、距基坑的距离、 发展趋势等。地下管线管体或接口破损、渗漏。包括位置、管线材质、尺寸、类型、破损程度、渗 漏情况、发展趋势等。检查井等附属设施的开裂及进水。包括裂缝宽度、深度、数量、 走向、位置、发展趋势、井内水量等。3现场安全巡视的资料整理1）文字报告现场安全巡视完毕之后，进行资料整理，形成文字报告放在监测日报里，报告形式可采 用记录表格的形式。报告内容包括：巡视时间、巡视地点、巡视对象、巡视内容、存在 问题描述、原因分析、安全