球磨机构造及主要零部件

1、球磨机构造及主要零部件球磨机构造及主要零部件2010-3-30 作者 :一、球磨机构造球磨机是一种重要的细磨设备，这种设备在水泥工业中应用广泛。这种磨机由于筒体较长，可使物料在磨内被粉磨的时间较长，得到成品的细度也较高。磨机的规格是以简体内径D （m）和简体的长度L （m）的乘式来表示，如 0 2.2X6.5磨机。 球磨机虽由于生产方式、规格、卸料、支承和传动方式等不同而被分成多种类型，但在结构上大体相同，主要由下列基本部分组成：（ 1）进料装置包括下料斗，螺旋进料筒，或进料锥筒。（ 2） 支承装置分两端主轴承支承；混合支承 （主轴承和滑履）；两端都是滑履支承等。（ 3）回转部分包括中空轴、磨

2、机筒体及磨内的隔仓板、衬板、挡料圈等部件。（ 4）卸料装置分边缘卸料、中心卸料、中间卸料。（ 5） 传动装置分边缘传动和中心传动两种形式，包括主电动机、辅助电动机、减速机、 传动轴及边缘传动的大小齿轮等。卜面以。2.2 X 6.5缘传动球磨机、。2.4 X 13球磨、（）2.4 X 10卸烘干磨和（J）3 X 1休泥磨为例，介绍其主要构造。（一）。2.2 x 6.5缘传动球磨机的构造图7-15所示。2.2 X5球磨机为双仓磨机，多 用在立窑厂粉磨原料或水泥。磨机筒体的两端用主轴承支承，此磨机是边缘传动、中心卸料的球磨机。该机由JR 型电机经 联轴器、 ZD70 - 9 - 1 减速机经联轴器、

3、大小齿轮带动磨筒体回转。物料由进料管经中空轴进入磨筒体内，随磨体的回转，物料在筒体内受到研磨体的冲击和研磨作用，被粉磨成合格产品，由出料中空轴、卸料装置，送入成品库中。2.2 X 6.5磨机属两仓磨。用作生料磨时，一般 筒体有效长度为6.5m,粗磨仓为3m,其中1m左右作为烘干物料段，细磨仓为3.25， 而卸料段为0.25m,筒体有效容积为22.3m3,烘干兼粉磨中等硬度石灰石和粘土，生产能力为16t/h，进料总水分v 6%,磨机转速为 21.6r/min ,研磨体装载量为22t ， 主电机采用JR1410-8 型，电机功率为280kW,经ZD70 -9-1型减速机和 大小齿轮带动磨体回转。&

4、#169; 2.2 X 6.球磨机作为水泥磨时，筒体有效长度为6.2m,有效容积为 21.3m3,其中粗磨合为2.75m,细磨合为3.4m, 卸料仓为0.21m,生产能力为14-15t/h,研磨体 最大装载量为31t。该机由JR158-8型且功率为 380kW电机经联轴器、ZD70-9-1型速比为5 的减速机再经大小齿轮带动磨筒体以21.4r/min的速度回转。图7-15 j 2.2X6球磨机（二）© 2.4 X 1棒球磨机的构造图7-16所示j 2.4 X 1舞球磨机是中心传动、中心卸料、两端由主轴承支承的四合管磨机。在磨内装有隔仓板，将筒体分隔为四个仓，第一仓装的研磨体为钢棒，所

5、以称为棒磨机。棒球磨是湿法原料磨。当钢棒随磨机的回转提升和下落时，在棒间首先受到冲击的是粒度较大的物料，而细粒物料则不易受到冲击。因此，从第一仓出来的物料粒度均匀，改善了第二仓的粉磨条件。棒球磨有闭、开路系统，但钢棒具有闭路系统的分级效果。钢棒对硬度较高的原料适应性较好， 对入磨物料粒度也可适当放宽，但更换钢棒不如钢球方便。该磨机的磨体是由功率为800kW 的主电机23 ，通过减速机22、卸料套管21 和出口中空轴 19 驱动， 以 19.2r/min 的速度回转。磨筒体内装有隔仓板9、 11 和13，将筒体分隔成四个仓室。一、二仓之间采用过渡仓式双层隔仓板，二、三仓与三、四仓间都是采用单层隔

6、合板。筒体一仓内装由高锰钢制作的波纹衬板8，二白内安装阶梯衬板10，三、四仓内镶砌由合金白口铁制作的小波纹衬板（波纹衬板）12和 15。筒体与衬板之间铺一层3mm 厚的胶合板，有的垫薄橡胶板，另为防止物料或碎研磨体进入简体与衬板之间而冲刷筒体，所以三、四仓内的小波纹 衬板与简体之间灌以石棉水泥。图 7-16 $2.4X13求磨1进料装置；2锥形套筒；3一主轴承；4一进口中空轴；5磨端盖；6一端盖衬板；7磨筒体；8仓衬板；9一 仓隔仓板；10二仓衬板；11一二仓隔仓板；12三仓衬板；13三仓隔仓 板；14一挡球圈；15四仓衬板；16一挡料圈；17出口篦板；18螺旋套筒；19一出口中空轴；20卸料

7、装置；21一卸料套管；22减速机；23电动机；24一润滑装置；25辅助电动机；26润滑装置 为了提高磨机的研磨效率，在四仓内装有高镒钢 制的挡球圈14和挡料圈16,用螺栓固定在简体上。四仓物料出口处装有出口篦板 17,它是由内、 外圈出口篦板组成，通过篦板架用螺栓固定在磨机的出口端盖上。磨机的端盖是焊接端盖，且与筒体焊接成一体，端盖内壁用螺栓固定有端盖衬板6，以保护端盖不被磨损。在端盖与衬板之间的间隙处灌以水泥砂浆。磨机进、 出口中空轴用螺栓与磨机端盖连接在一起。 在进口中空轴4 内装有锥形套筒2。 出口中空轴 19内装有螺旋套筒18，主要起保护中空轴不受物料磨损，同时也促进了物料的流动。在衬

8、套与中空轴之间的空隙处灌以水泥砂浆。筒体两端中空轴安装在两组主轴承3 上。主轴承设有润滑装置26，进行循环润滑。物料由进料装置喂入磨机，经进口中空轴4 进入磨筒体内，受各仓研磨体冲击和研磨后，经出料篦板17，通过出口中空轴19、卸料套管（又称传动接管）21 到卸料装置20 的圆筒筛子内筛析，合格产品由输送机送入料库。（三）© 2.4 X 10卸烘干原料磨机的构造图7-17所示为$ 2.4 X 10料磨，是边缘传动、中间卸料、带烘干仓的循环磨。主要用于烘干粉磨含水分小于8% 的中硬石灰石和粘土原料。磨体 1 的两端是进料漏斗2，在该处的前面装设直径为 1m 的进风管3，可从磨体两端同时

9、鼓入热风。磨体两端依靠中空轴支承在两个主轴承6上。 两主轴承由压力润滑系统进行润滑，并采用水冷却。回转部分如图7-18所示。磨筒体1 由 Q235 钢板焊制而成，其上有两个磨门2，磨门处用与简体同厚度的加强板铆合加强。筒体内分为烘干仓I 、 粗磨仓 II 和细磨仓III ， 粗磨仓和细磨仓之间用出料篦板3分隔成卸料仓IV。其中烘干仓长为 1.5m， 粗磨仓长为3.5m， 细磨仓长为4.25m，卸料仓长为0.75m。 在烘干仓中装设有三段长各为 0.5m 的扬料板4，第三段扬料板的末端有强制卸料的扬料装置5，用M30 螺栓固定。在扬料板和筒体间垫15mm 厚的石棉板以隔热。粗磨仓中装有阶梯衬板6

10、。细磨仓中镶砌小波纹衬板7。为了适应不同性质和含水量的物料，提高磨机的热效率和粉磨效率，可按实际需要来调整烘干仓和粗磨仓的长度。调整长度为250mm 的整数倍。筒体两端焊接有Q235 钢板的平端盖8，用螺栓分别与两端中空轴的法兰连接。在两端盖内分别用 M30 螺栓连接磨头衬板9。在卸料仓筒体上开设10个卸料孔。为保证该段筒体强度，采用40mm 厚、 20m 长的钢板制作。其余各段钢板厚度采用25mm。 卸料孔均被出料罩 19（图7-17）所密封。出料罩上部用管道与收尘器相接，下部装有锁风装置（如翻板阀），再与输送设备相连，否则会影响磨机的卸料。磨机由 JRQ1512-8 型、 570kW 的电

11、动机7， 经过 MCD - 70 且速比为6.3 的减速机9、中间轴 10 和小齿轮13 带动固定在筒体上的大齿圈转动，驱动磨机筒体以20.4r/min 的速度回转。 电动机与减速机之间用弹性柱销联轴器8 连接，减速机和中间轴间用刚性联轴器11 相联，中间轴与小齿轮之间用胶块联轴器12相联。中间轴的作用是使磨体和动力部分分居两室，以免高温热风影响电动机和减速机的正常工作，并且使电机室保持清洁。磨机工作时，物料由密闭的喂料设备经进料漏斗2 喂入进料螺旋筒4（图7-17 所示） 中， 与热风一起进入磨机的烘干仓I内， 物料被扬料板提升淋撒，并与进入烘干仓的热气流接触而被烘干。烘干后的物料由扬料装置强制喂入粗磨仓中。装在粗磨仓中的研磨体随筒体回转而运动，进行粉碎工作。粗磨后的物料通过出料篦板3（图7-18所示）、卸料孔10、锁风装置和输送设备进入选粉机6（如图7.19所示）分选，合格的细粉送入原料库贮存备用。剩余的粗料中有2/3 经回料漏斗和回料螺旋筒进入细磨仓中再粉磨，小部分（占1/3）回料回入粗磨仓中重新粉磨，以提高料温和降低粗磨仓原料水分，利于烘干与粉磨作业，目的是为了改善冷料的流动性，同时也便于磨内物料平衡。经细磨仓磨细的物料，通过卸料篦极进入卸料仓， 与从粗磨仓出来的料一起卸出，按上述循环。 ,-e-4-ssfi，-SXS*LMIIS 幽2！*G0