冠梁施工技术交底

1、基坑支护工程冠梁施工技术交底工程名称汤逊湖学校Mx单位中铁W集团有限公司主送单位湖北国建康城基础工程有限公司交氐部M基坑支护冠梁交底时可2017年5月3日交Jife地点汤逊湖学校项目部交底内容:一、作业准备1、熟悉掌握图纸，以及图纸会审内容。2、施工前弄清冠梁、连梁的结构几何尺寸，施工前做好测量放线，冠梁轴线及梁边 线。3 、上一步工序已经质检及监理验收合格。4、根据图纸做好下料尺寸，尽量不浪费材料。二、材料准备1、材料要求(1)本工程碎采用商品碎，冠梁、连梁碎强度等级为 C30,坍落度为180±20mm(2)碎自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止碎离析，水泥浆 的

2、流失，产生初凝等现象。(3)施工用水的准备：根据本工程现场情况，施工用水使用自来水。(4)钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。2、机械配备挖掘机1台、空压机1台、钢筋调直机1台、交流电焊机2台、钢筋弯曲机1台、砂 轮切割机2台、钢筋切割机1台、风镐3台、铁锹、小线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、 带扳口的小撬棍，三、技术要求CE 段冠梁截面尺寸为：1100*800,冠梁顶标高-2m (锚固100mm0桩内，绝对标高 24m ,侧面主筋各采用722,上下面主筋各采用322,碎强度等级为C30; BC段冠梁 截面尺寸为：1200*800,冠梁顶标高-3m(锚固100mn®

3、桩内，%对标高23m),侧面主筋各 采用725,上下面主筋各采用322,箍筋采用8200砂强度等级为C3Q拉勾采用38,间距400mm如图图（1）四、施工工艺流程测量放线一开挖沟槽一凿桩头、桩头清理一绑扎冠梁、连梁钢筋一立模板一碎浇注一拆模养护五、主要的工序施工方法（一）测量放线1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、支护工程施工图。按图放出冠梁位控 制线，设立临时控制桩，做好建筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。3、根据已知点的高程控制沟槽开挖深度， 人工配合机械挖至设计标高-2.700 （CE段）、-3.7 （BC段），防止少

4、挖超挖。4、对冠梁、连梁底土层进行夯实，夯实系数 0.9,后施放冠梁及连梁的边界线。（二）开挖沟槽根据基坑围护边线用0.8m3挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为 2000mm并清除地下障碍 物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。（三）凿桩头、桩头清理冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为 保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切 忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混 凝土分离的位置，四周用风

5、镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊 设备将桩头吊走。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋， 采用水泥砂浆将桩头找平。（四）冠梁、连梁钢筋的制作与绑扎1、钢筋除锈：1.1 钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。1.2 钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。2、钢筋的调直2.1钢筋调直采用GT6/12型钢筋调直机，调直机断料长度误差均0 3mm3、钢筋切断3.1 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料， 减

6、少短头，减少损耗。3.2 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上 标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3.3 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋 的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。3.4 钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。4、钢筋的制作4.1受力钢筋钢筋作不大于90°的弯折时（图2）,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍9）图2受力钢筋弯折(a) 90° ; (b) 1354.2箍筋箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:(1)

7、(2)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条图 2外，尚应不小于受力钢筋的直径; 箍筋弯钩的弯折角度：135° /135°(3)箍筋弯后的平直部分长度：75mm,且不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内的净尺寸±55、钢筋安装5.1 钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校 正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。5.2 钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆

8、放。5.3 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。同时受力钢筋及箍筋的配置如下：(1)受力钢筋配置要求：同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，一般不宜超过25%,当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%;(2)箍筋配置要求：1、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25倍；2、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3、受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；5.4当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分

9、率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表1的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表1钢筋种类混凝土强度等级-C20C25C30C35>C40HPB300级圆车冈-45d35d30dHRB400级带肋钢筋-55d40d35d注：1.受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍;2 .在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm；3 .两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。6、钢筋的焊接6.1冠梁主筋采用单面搭接焊 10d,在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋搭 接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的

10、 50%, HRB400 用E5003系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。6.2焊接工艺1、采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上；2、帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条 或搭接端部20mnmZ上。3、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。4、钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h>0.3d ,并不得小于4mm焊缝宽度b>0.7d ,并不得小于1

11、0mm5、进行搭接焊，其焊接接头必须互相错开，在任一焊接接头中心至长度为直径 d的35 倍且不小于500mm勺区段内，同一根钢筋不得有两个接头，非预应力钢筋（受拉区）在该区 段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%6.3防护措施1、钢筋加工前，应检查加工设备的完好性，保证施工中间不出现间断现象。2、施焊人员必须应有相应的上岗证，并且经试焊合格后，方能进行加工作业。3、施焊前，应对工人进行作业指导书的讲解。4、加工过程中，应经常检查加工质量和采用材料。保证焊接质量。（五）模板1、模板和斜撑能承受钢筋碎和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬

12、运。2、冠梁模板采用18mnB的木胶合模板，后背管采用小48钢管，背方使用50 x 100mm 方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。3、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm（六）碎的浇筑1、碎浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注碎。碎浇 注初凝前用振动器振捣好后抹面。2、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后， 应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化， 应及时处理。3、混凝土采用大泵浇筑，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由泵管、料斗

13、、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m否则应采用用筒、斜槽、溜管等 下料。4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时， 应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产 生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。6、保证冠梁混凝土质量措施如下：(1)采用木胶合模板，均匀涂抹脱模剂。利用小48的钢管支撑。(2)凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于 35d。(3)混凝土浇注过程中，振捣密实。(4)混凝土浇筑一次浇筑长度 30ml浇筑

14、高度至设计标高。混凝土浇筑完成 12小时 后采用洒水养护不少于7天。(七)拆模、养护1、混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止 用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3、混凝土试块留置每100n3碎留设一组标养试块，同条件试块的留设碎标养；同时 做好试块的养护工作。4、混凝土强度达到1.2N/mm期，不得在其上踩踏或安装模板及支架。六、安全1、遇有恶劣天气，如协暴雨，六级以上大风时，应停止露天的高处作业。2、模板的预留孔洞、电梯井口等处，必要时在洞铺设安全防护笆棚，防止操人员或 物体坠落伤人。3、在高处支模时，临时堆入的模板不宜超过三层。4、安装大块模板，应同时安设临时支撑。5、严禁操作人员在独立梁底模或支架上操作，上下通行。6、模板的支位应选用整料，底部应垫板加楔块，不得垫砖。七、环保及文明施工1、所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放， 应注意在