QCT545-1999汽车筒式减振器台架试验方法

1、QC T 545-1999汽车筒式减振器台架试验方法QC/T 5451999汽车筒式减振器台架试验方法 代替JB 3901一85本标准适用于汽车悬架用筒式减振器的台架试验。1示功试验1.1目的：测取试件的示功图和速度图。1. 2设备：按本标准附录A规定的减振器试验台。1. 3条件：1. 3. 1 试件温度：20± 2C。1. 3. 2 试件试验行程S: (100土 1) mm。1. 3. 3 试件频率 n： (100± 2) c、p、m。1. 3。4速度V:按照1.3.2和乩3.3并中下式决定叫减振器活塞速度。 厂工壬 ”一乂 1仁金 =。.52(卬。)(13在减振器行程较

2、小，不宜选用100mm的试验行程时由制造厂与用 户商定试验速度值。1. 3. 5方向，铅垂方向。1. 3. 6位置：大致在减振器行程的中间部分。1. 4试验方法1. 4. 1定期按本标准附录B的试验台标定方法取得测力元件标定常 数1(N/mm)。1. 4. 2按1.3加振，在试件往复35次内记录示功图。1. 4. 3在不装试件时，画出基准线。1. 5阻力运算：参见图1式中I .匕复原阻力.P,压缩也力. 3d b办别为示功留品原泮；;“和荏范尊分4）勺益洛垓记的最大不苞/ 试台测方元件的.定常一,、小>in uli2速度特性试验2. 1目的：检测减振器在不同活塞速度下的阻力，取得试件的速

3、度 特性。2. 2设备：按标准附录A规定的减振器示功试验台，配以相应的电 测量装置。2. 3条件：2. 3. 1 试件温度：20± 2c2. 3. 2 试件试验行程S: 20100mm2. 3. 3 速度：/V一年 一V « - - - x 10I.J2. 3. 4方向：铅垂方向。2. 3. 5位置：大致在减振器行程的中间部分。2. 4试验方法：制造厂或研制单位可按照具体情形选用下述方法之一2. 4. 1直截了当记录法:PW>在标准附录A规定的试验台上，采纳相应的电测量装置，利用传感元件取0yO号甲寸输,窗装置得减振器活塞速度和相应的阻力信号；将该而直截了当获得减振器

4、的速度特性。速度特性曲线如图2所示2. 4. 2 多工况合成法按照2.3.3能够变化行程（S）,或频率（n）之一，而取得变化的 速度值（V）,及相应工况下的阻力（P）形成速度特性的若干点，最终光滑连 接构成2.2.速度特性P-V节）试验曲线。4. 2. 1固定行程，变化频率时:每个测点工况皆按本标用 最后如图3月士里特性P V曲坡4. 2. 2 固定每个测点工；贡奉嘀世1旧：隹:r4式施最后如图4 '所示取得试验速度特性：回.闺*3温度特性试验3. 1目的：测定温度特性Pt曲线（如图5）及运算热衰减率。4. 2设备：按本标准附录A规定的减振器示功试验台，配以电热鼓 风箱及电冰箱或等效的

5、升温、降温装置。5. 3条件：6. 3. 1试验温度： 30, 20, 10, 0, 20, 40, 80, 100c测温允差± 3C,在达 到所规定温度后，保温1.5h。3. 3. 2 试件试验行程：100mm。3. 3. 3 速度：0.52m/s。3. 3. 4方向：铅垂方向。3. 3. 5位置：大致在减振器行程的中间部分。3. 4试验方法：3. 4. 1试件按3.2规定的设备升温（或降温）到3.3.1所规定的温度。4. 4. 2将达到3.3.1所规定的温度的试件赶忙按1.4和1.5实施和处 理。5. 5 表水方法：3. 5. 1按图5所示画出试件的温度特性 Pt曲线。4耐久牲试

6、验4. 1目的：测定试件的台架耐久性。4. 2单动试验台试验法：此方法作为向本标准附录日规定的试验台 过渡时使用。4. 2. 1设备：单动耐久性试验台。4. 2. 2条件：4. 2. 2. 1试件温度：试件升温后外壁上端温渡，以强制冷却方式 保持在70±10C范畴内，并适时监测。4. 2. 2. 2试件上下装接位置应对中良好，并沿铅垂方向安装。4. 2. 2. 3位置：大致在减振器行程的中间部分。4. 2. 2. 4 工作循环次数：1X106次。4. 2. 3操作：按4.2实施；4. 2. 4在试验开始与终止时按1.3记录示功图。4. 2. 5记录以下各项试验结果:凡1 .声=|_

7、1 I , 其加0%，* 4. 2. 5. 1按照4.2.4所纪录的宗功图迭算阻力变化率式中.巴叫分别装东试作在泊前却寓后泊迎，孔4. 2. 5. 2检查试件关键零件、关键部位的磨损情形。4. 2. 5. 3有无其它专门情形发生。4. 3 双动试验台试验法：4. 3. 1设备：双动耐久性试验台。4. 3. 2条件：6. 3. 2. 1试件温度：试件升温后，外壁温度以强制冷却方式保持 在 70±10C范畴内，并适时监测。4 3 2 2 运动方式：上、下两端同时沿铅垂方向运动。5 3. 2. 3 上端加振规范，S （mm） Xn （C、P、m） =100Xl00,6 3 2 4 下端加振

8、规范：a.行程：14 20mm;b.频率：500720C、P、m;c.速度：按1.3.4达至U 0.52m/s的速度。4. 3. 2. 5工作循环次数：以下端循环次数计 1X106次。4 3 2 6 必要时加侧向力，由制造厂与用户商定。4 3 3 操作：参照4.2.4实施。4 3 4 试验结果按4.2.5并记录上下端试验结果。附录 A减振器示功试验台（补充件）A 1 单动（一端固定，另一端实现近似的简谐波运动）。A 2 行程可调。A 3 有级或无级变速。A 4 A.2、 A.3 能保证实施本标准1.3、 2.3的试验参数，即SXn=100 （mm） X100 （C、P、m）的规范示功图和速度特性试验 的最高速度不低于1.5m s。A 5 可配备适当的电测系统和运算机系统。附录 B试验台选用的标定方法（补充件）B 1 采纳五等砝码或砝码标定法。B 2 采纳三等标准测力计或标准弹簧标定法。注意事项：标定最大量