多用途气动机器人结构设计说明

1、多用途气动机器人结构设计摘要 本文简要介绍了工业机器人的概念，机械手硬件和软件的组成，即PLC控制的气动机械手的系统工作原理，机械手各个部件的整体尺寸设计，气动技术的特点，PLC控制的特点。本文对机械手进行总体方案设计，确定了机械手的坐标形式和自由度，确定了机械手的技术参数。 同时，设计了机械手的夹持式手部结构，设计了机械手的手腕结构，计算出了手腕转动时所需 的驱动力矩和回转气缸的驱动力矩。设计了机械手的手臂结构。设计出了机械手的气动系统， 绘制了机械手气压系统工作原理图， 大大提高了绘图效率和图纸质量。利用可编程序控制器对 机械手进行控制，选取了合适的PLC型号，根据机械手的工作流程制定了可

2、编程序控制器的控 制方案，画出了机械手的工作时序图，并绘制了可编程序控制器的控制程序。关键词：工业机器人机械手气动可编程序控制器（PLQStructural Design of Multi-purpose Pneumatic RobotAbstract At first, the paper in troduces the con ceptio n of the in dustrialrobot andthe Eller. Dairy information of the development briefly. What s more, the paperaccounts for the b

3、ackground and the primary mission of the topic. The paper introduces the function, composing and classification of the manipulator, tells out the free-degree and the form of coord in ate. At the sametime, the paper gives out the primary specificati on parameter of this man ipulator,The paper desig n

4、s the structure of the hand and the equipme nt of the drive of the man ipulator. This paper desig ns the structure of the wrist, computes the n eeded mome nt of the drive whe n the wrist wheels and the mome nt of the drive of the pump.The paper desig ns the structure of the arm.The paper desig ns th

5、e system of air pressure drive and draws the work prin ciple chart, the man ipulator uses PLC to con trol. The paper in stitutes two con trol schemes of PLCaccording to the work flow of the manipulator. The paper draws out the work time sequenee chart and the trapezium chart. What s more, the paper

6、workout the control program of the PLC,KEY WORDSindustrial robot man ipulator pump air pressure drive PLC目 录第一章引言1.1 机械手概述11.2气动机械手的设计要求21.3机械手的系统工作原理及组成 2第二章机械手的整体设计方案2.1机械手的座标型式与自由度 62.2机械手的手部结构方案设计 72.3机械手的手腕结构方案设计72.4机械手的手臂结构方案设计72.5机械手的驱动方案设计72.6机械手的控制方案设计 82.7机械手的主要技术参数 8第三章手部结构设计3.1夹持式手部结构 10

7、手指的形状和分类设计时考虑的几个问题手部夹紧气缸的设计第四章手腕结构设计4.1手腕的自由度144.2手腕的驱动力矩的计算14手腕转动时所需的驱动力矩回转气缸的驱动力矩计算回转气缸的驱动力矩计算校核 第五章 手臂伸缩，升降，回转气缸的设计与校核5.1手臂伸缩部分尺寸设计与校核20尺寸设计尺寸校核5 .1 .3导向装置5 .1 .4平衡装置5.2手臂升降部分尺寸设计与校核21尺寸设计尺寸校核5.3手臂回转部分尺寸设计与校核23尺寸设计尺寸校核第六章气动系统设计6.1气压传动系统工作原理图及元器件的选择25第七章 机械手的PLC控制系统设计7.1可编程序控制器的选择及工作过程26可编程序控制器的选择

8、可编程序控制器的工作过程7.2可编程序控制器的使用步骤277.3机械手可编程序控制器控制方案287.3.1 控制系统的工作原理及控制要求7.3.2 气动机械手的工作流程7.3.3 I/O 分配7.3.4 梯形图设计第八章结论36致37参考文献38第一章 引言1.1工业机械手概述工业机器人由操作机(机械本体)、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成，是一种仿 人操作，自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。 特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳 动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。机器人应用情况，是一个国家工

9、业自动 化水平的重要标志。生产中应用机械手可以提高生产的自动化水平，可以减轻劳动强度、保 证产品质量、实现安全生产；尤其在咼温、咼压、低温、低压、粉尘、易爆、有毒气体和放射 性等恶劣的环境中，它代替人进行正常的工作，意义更为重大。因此，在机械加工、冲压、 铸、锻、焊接、热处理、电镀、喷漆、装配以及轻工业、交通运输业等方面得到越来越广泛 的引用。机械手的结构形式开始比较简单，专用性较强，仅为某台机床的上下料装置，是附 属于该机床的专用机械手。随着工业技术的发展，制成了能够独立的按程序控制实现重复操 作，适用围比较广的“程序控制通用机械手”，简称通用机械手。由于通用机械手能很快的 改变工作程序，适

10、应性较强，所以它在不断变换生产品种的中小批量生产中获得广泛的引用。气压传动机械手是以压缩空气的压力来驱动执行机构运动的机械手。其主要特点是：介质 源极为方便，输出力小，气动动作迅速，结构简单，成本低。但是，由于空气具有可压缩的特性，工作速度的稳定性较差，冲击大，而且气源压力较低，抓重一般在30公斤以下，在同样抓重条件下它比液压机械手的结构大，所以适用于高速、轻载、高温和粉尘大的环境中进 行工作。气动技术有以下优点：(1) 介质提取和处理方便。气压传动工作压力较低，工作介质提取容易，而后排入大气，处理方便，一般不需设置回收管道和容器：介质清洁，管道不易堵存在介质变质及补充的问题(2) 阻力损失和

11、泄漏较小，在压缩空气的输送过程中，阻力损失较小 (一般不卜浇塞仅为 油路的千分之一)，空气便于集中供应和远距离输送。外泄漏不会像液压传动那样，造成压力 明显降低和严重污染。(3) 动作迅速，反应灵敏。气动系统一般只需要0.02s-0.3s即可建立起所需的压力和速度。气动系统也能实现过载保护，便于自动控制。(4) 能源可储存。压缩空气可存贮在储气罐中，因此，发生突然断电等情况时，机器及 其工艺流程不致突然中断(5) 工作环境适应性好。在易燃、易爆、多尘埃、强磁、强辐射、振动等恶劣环境中， 气压传动与控制系统比机械、电器及液压系统优越，而且不会因温度变化影响传动及控制性 能。(6) 成本低廉。由于

12、气动系统工作压力较低，因此降低了气动元、辅件的材质和加工精度要求，制造容易，成本较低。传统观点认为：由于气体具有可压缩性，因此，在气动伺服系统中要实现高精度定位比较困难(尤其在高速情况下，似乎更难想象)。此外气源工作压力 较低，抓举力较小。虽然气动技术作为机器人中的驱动功能已有部分被工业界所接受，而且对于不太复杂的机械手，用气动元件组成的控制系统己被接受，但由于气动机器人这一体系 己经取得的一系列重要进展过去介绍得不够，因此在工业自动化领域里，对气动机械手、气 动机器人的实用性和前景存在不少疑虑。1.2气动机械手的设计要求课题的设计要求本课题将要完成的主要任务如下：(1) 机械手为通用机械手，

13、因此相对于专用机械手来说，它的适用面相对较广。(2) 选取机械手的座标型式和自由度。(3) 设计出机械手的各执行机构，包括:手部、手腕、手臂等部件的设计。为了使通用性 更强，手部设计成可更换结构，不仅可以应用于夹持式手指来抓取棒料工件，在工业需要的 时候还可以用气流负压式吸盘来吸取板料工件。(4) 气压传动系统的设计本课题将设计出机械手的气压传动系统，包括气动元器件的选取，气动回路的设计， 并绘出气动原理图。(5) 机械手的控制系统的设计本机械手拟采用可编程序控制器(PLC)对机械手进行控制，本课题将要选取PLC型号，根 据机械手的工作流程编制出PLC程序，并画出梯形图。1.3机械手的系统工作

14、原理及组成机械手的系统工作原理框图如图1-1所示图1-1机械手的系统工作原理框图机械手的工作原理：机械手主要由执行机构、驱动系统、控制系统以及位置检测装置等所组成。在PLC程序控制的条件下，采用气压传动方式，来实现执行机构的相应部位发生规定要求的，有顺序，有运动轨迹，有一定速度和时间的动作。同时按其控制系统的信息对执行机构发出指令，必要时可对机械手的动作进行监视，当动作有错误或发生故障时即发出报警信号。位置检测装置随时将执行机构的实际位置反馈给控制系统，并与设定的位置进行比较，然后通过控制系统进行调整，从而使执行机构以一定的精度达到设定位置.（一）执行机构包括手部、手腕、手臂和立柱等部件，有的

15、还增设行走机构。1、手部即与物件接触的部件。由于与物件接触的形式不同，可分为夹持式和吸附式手在本课题 中我们采用夹持式手部结构。夹持式手部由手指 （或手爪）和传力机构所构成。手指是与物件 直接接触的构件，常用的手指运动形式有回转型和平移型。回转型手指结构简单，制造容易,故应用较广泛。平移型应用较少，其原因是结构比较复杂，但平移型手指夹持圆形零件时， 工件直径变化不影响其轴心的位置，因此适宜夹持直径变化围大的工件。手指结构取决于被 抓取物件的表面形状、被抓部位（是外廓或是孔）和物件的重量及尺寸。而传力机构则通过手 指产生夹紧力来完成夹放物件的任务。 传力机构型式较多时常用的有：滑槽杠杆式、连杆杠

16、杆 式、斜面杠杆式、齿轮齿条式、丝杠螺母弹簧式和重力式等。2、手腕是连接手部和手臂的部件，并可用来调整被抓取物件的方位（即姿势）3、手臂手臂是支承被抓物件、手部、手腕的重要部件。手臂的作用是带动手指去抓取物件，并 按预定要求将其搬运到指定的位置。工业机械手的手臂通常由驱动手臂运动的部件（如油缸、气缸、齿轮齿条机构、连杆机构、螺旋机构和凸轮机构等）与驱动源（如液压、气压或电机等） 相配合，以实现手臂的各种运动。4、立柱立柱是支承手臂的部件，立柱也可以是手臂的一部分，手臂的回转运动和升降（或俯仰）运动均与立柱有密切的联系。机械手的立柱因工作需要，有时也可作横向移动，即称为可移 式立柱。5、机座机座

17、是机械手的基础部分，机械手执行机构的各部件和驱动系统均安装于机座上，故起 支撑和连接的作用。（二）驱动系统驱动系统是驱动工业机械手执行机构运动的。它由动力装置、调节装置和辅助装置组成。 常用的驱动系统有液压传动、气压传动、机械传动。（三）控制系统控制系统是支配着工业机械手按规定的要求运动的系统。目前工业机械手的控制系统一 般由程序控制系统和电气定位（或机械挡块定位）系统组成。该机械手采用的是PLC程序控制系 统，它支配着机械手按规定的程序运动， 并记忆人们给予机械手的指令信息（如动作顺序、运 动轨迹、运动速度及时间），同时按其控制系统的信息对执行机构发出指令，必要时可对机械手的动作进行监视，当

18、动作有错误或发生故障时即发出报警信号。（四）位置检测装置控制机械手执行机构的运动位置，并随时将执行机构的实际位置反馈给控制系统，并与 设定的位置进行比较，然后通过控制系统进行调整，从而使执行机构以一定的精度达到设定 位置.第二章机械手的整体设计方案对气动机械手的基本要能快速、准确地拾-放和搬运物件，这就要求它们具有高精度、快 速反应、一定的承载能力、足够的工作空间和灵活的自由度及在任意位置都能自动定位等特性。 设计气动机械手的原则是：充分分析作业对象（工件）的作业技术要求，拟定最合理的作业工序 和工艺，并满足系统功能要求和环境条件；明确工件的结构形状和材料特性，定位精度要求， 抓取、搬运时的受

19、力特性、尺寸和质量参数等，从而进一步确定对机械手结构及运行控制的要 求;尽量选用定型的标准组件，简化设计制造过程，兼顾通用性和专用性，并能实现柔性转换 和编程控制.本次设计的机械手是通用气动上下料机械手（如图 2-1所示），是一种适合于成批 或中、小批生产的、可以改变动作程序的自动搬运或操作设备，动作强度大和操作单调频繁的 生产场合。它可用于操作环境恶劣的场合。1机按平爪部111帰=松JT图2-1机械手的整体机械结构2.1机械手的座标型式与自由度按机械手手臂的不同运动形式及其组合情况，其座标型式可分为直角座标式、圆柱座标 式、球座标式和关节式。由于本机械手在上下料时手臂具有升降、收缩及回转运动

20、，因此， 采用圆柱座标型式。相应的机械手具有三个自由度，为了弥补升降运动行程较小的缺点，增 加手臂摆动机构，从而增加一个手臂上下摆动的自由度。（如图 2-2所示）图2-2机械手的运动示意图2.2机械手的手部结构方案设计为了使机械手的通用性更强，把机械手的手部结构设计成可更换结构，当工件是棒料时，使用夹持式手部；当工件是板料时，使用气流负压式吸盘。2.3机械手的手腕结构方案设计考虑到机械手的通用性，同时由于被抓取工件是水平放置，因此手腕必须设有回转运动 才可满足工作的要求。因此，手腕设计成回转结构，实现手腕回转运动的机构为回转气缸。2.4机械手的手臂结构方案设计按照抓取工件的要求，本机械手的手臂

21、有三个自由度，即手臂的伸缩、左右回转和降 （或 俯仰）运动。手臂的回转和升降运动是通过立柱来实现的，立柱的横向移动即为手臂的横移。 手臂的各种运动由气缸来实现。2.5机械手的驱动方案设计由于气压传动系统的动作迅速，反应灵敏，阻力损失和泄漏较小，成本低廉因此本机械 手采用气压传动方式。2.6机械手的控制方案设计考虑到机械手的通用性，同时使用点位控制，因此我们采用可编程序控制器（PLC）对机械 手进行控制。当机械手的动作流程改变时，只需改变 PLC程序即可实现，非常方便快捷。2.7机械手的主要技术参数一. 机械手的最大抓重是其规格的主参数，由于是采用气动方式驱动，因此考虑抓取的物 体不应该太重，查

22、阅相关机械手的设计参数，结合工业生产的实际情况，本设计设计抓取的 工件质量为5公斤。二. 基本参数运动速度是机械手主要的基本参数。操作节拍对机械手速度提出了要求，设 计速度过低限制了它的使用围。（如图2-3所示）而影响机械手动作快慢的主要因素是手臂伸 缩及回转的速度。该机械手最大移动速度设计为 1.0m/s。最大回转速度设计为90 /s。平均 移动速度为0.8m/s。平均回转速度为60 /s。机械手动作时有启动、停止过程的加、减速度 存在，用速度一行程曲线来说明速度特性较为全面，因为平均速度与行程有关，故用平均速度表示速度的快慢更为符合速度特性。除了运动速度以外，手臂设计的基本参数还有伸缩行

23、程和工作半径。大部分机械手设计成相当于人工坐着或站着且略有走动操作的空间。过大的伸缩行程和工作半径，必然带来偏重力矩增大而刚性降低。在这种情况下宜采用自动传送装 置为好。根据统计和比较，该机械手手臂的伸缩行程定为 600mm最大工作半径约为1400mm 手臂升降行程定为120m m。定位精度也是基本参数之一。该机械手的定位精度为1mm。三用途：用于自动输送线的上下料四.设计技术参数：1、抓重2 、自由度数3、座标型式4、最大工作半径5 、手臂最大中心高6 、手臂运动参数7、手腕运动参数8、手指夹持围9、定位方式10、定位精度11 、驱动方式12、控制方式5 kg个自由度圆柱座标1400mm12

24、50mm伸缩行程1200mm伸缩速度400mm/s升降行程120mm升降速度250mm/ s回转围0180回转速度90 /s回转围 0180回转速度90 /s棒料：80mm 150mm行程开关或可调机械挡块等1mm气压传动点位程序控制（采用PLC）图2-3机械手的工作围第三章手部结构设计3.1夹持式手部结构夹持式手部结构由手指（或手爪）和传力机构所组成。其传力结构形式比较多，如滑槽杠 杆式、斜楔杠杆式、齿轮齿条式、弹簧杠杆式等。手指的形状和分类夹持式是最常见的一种，其中常用的有两指式、多指式和双手双指式：按手指夹持工件的 部位又可分为卡式（或涨式）和外夹式两种：按模仿人手手指的动作，手指可分为

25、一支点回转 型，二支点回转型和移动型（或称直进型），其中以二支点回转型为基本型式。当二支点回转 型手指的两个回转支点的距离缩小到无穷小时，就变成了一支点回转型手指；同理，当二支点回转型手指的手指长度变成无穷长时，就成为移动型。回转型手指开闭角较小，结构简单，制造容易，应用广泛。移动型应用较少，其结构比较复杂庞大，当移动型手指夹持直径变化 的零件时不影响其轴心的位置，能适应不同直径的工件。设计时考虑的几个问题（一）具有足够的握力（即夹紧力）在确定手指的握力时，除考虑工件重量外，还应考虑在传送或操作过程中所产生的惯性 力和振动，以保证工件不致产生松动或脱落。（二）手指间应具有一定的开闭角两手指开与

26、闭合的两个极限位置所夹的角度称为手指的开闭角。手指的开闭角应保证工件能顺利进入或脱开，若夹持不同直径的工件，应按最大直径的工件考虑。对于移动型手指 只有开闭幅度的要求。（三）保证工件准确定位为使手指和被夹持工件保持准确的相对位置，必须根据被抓取工件的形状，选择相应的 手指形状。例如圆柱形工件采用带“ V”形面的手指，以便自动定心。（四）具有足够的强度和刚度止匕处省略NNNNNNNNNN字N如需要完整说明书和CAD图纸等.请联系扣扣：二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载！1、夹紧定时器：T1,定时5s 2 、放松定时器:T2，定时5s 3 、自动方式标志：M0.04、单动方式标志:M0.15

27、、手动方式标志:M0.26、结束标志:M0.57.3.4 梯形图设计根据机械手的逻辑时序图及1/0分配，可以画出控制梯形图。控制梯形图可分为子程序部 分和主程序部分。子程序部分包括：自动方式控制梯形图（7-2 ）和手动方式控制梯形图（7-3 ）。1 自动控制方式梯形图如下：网络1 :启动机械手下降10.4 I0.6 .11.5. Q4.1M1.1Q4.0|111 III（P） （S）网络2:机械手下降到位，停止下降并启动夹紧控制.1I0.6机械手上升到位，停止上升并启动右移控10.4Q4.1Q4.3M1.4Q4.2-(S)网络6:机械手右移到位，停止右移并启动下降控制网络7:机械手下降到位，停

28、止下降并启动松开控制Q4.0(S)Q4.0I0.7I0.5M1.2Q4.0|111 I11(P) (R)Q4.4(R)网络8 机械手松开并启动松开定时器，定时5 sQ4.410.7I0.5Q4.1 T2I hII(SD)S5T#5 s网络9：定时时间到，并且机械手没有下降时启动上升控制I图7-2自动方式控制梯形图2. 手动控制方式梯形图如下：网络1:手动下降11.010.5Q4.0|IIII的网络2:手动夹紧，采用置位和复位方式使 夹紧后不允许松开I1.2I0.6I0.5M1.2Q4.4I111 I11(P)(S)网络3：手动上升11.1I0.4Q4.1网络4 :手动右移I1.4I0.7Q4.2II()网络5 :手动下降I1.0I0.5Q4.2II()图7-3手动控制方式梯形图3. 主程序梯形图如图7-4所示：网络1 :自动方式启动M0.0= 1 , 有自锁10.0M0.1I0.3M0.0IIX(S)M0.0II网络2 :M0.1= 1 , 单动有效I0.1M0.0M0.1(S)网络3 :单动方式启动M0.1= 1 , 有自锁I0.1M0.0I0.3M0.1II廿 | 并()M0.1M0.311 |网络4:自动方式或单动方式均调用子程序FC10M0.0M0.1M0.2M0.5FC10T灯孚一 (CALL)M0.1M0.0HI_网络5:手动方