主楼基础筏板大体积砼施工方案

1、宏运大厦筏板根底大体积碎施工方案编 制: 江苏省苏中建设集团股份宏运大厦工程部2021年10月2日一、编制依据二、工程概况.三、筏板根底钢筋施工方案1、钢筋的加工场地2、机具设备的选用3、钢筋的检验4、钢筋的加工5、钢筋的绑扎6、钢筋机械连接施工方案四、筏板大体积混凝土施工1、工程概况2、对商品硅厂家的要求：3、方案目标4、技术难点5、施工举措(1)从配合比设计方面降低混凝土的发热量.(2)限制原材料质量(3)降低混凝土出机温度与浇筑温度(4)筏板内设置冷却循环水管(内部散热)(5)对浇筑的混凝土进行温度监控,增强养护6、底板碎施工7、混凝土养护及温度的限制与监测(1)混凝土养护(2)温度的限

2、制与监测8、其它举措9、组织及治理(1)机构设置与人员配置(2)生产治理(3)应急举措(4)试验及质量验收五、后浇带施工1、后浇带模板及支撑(1)筏板沉降后浇带2、后浇带钢筋3、后浇带碎浇筑六、钢筋支架施工一、编制依据1 、编制依据?混凝土结构工程施工及验收标准?(GB50204-2002)2 、?混凝土强度检验评定标准?GB107-873 、?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107-20034 、高层建筑施工手册5 、建筑施工手册二、工程概况厅P工程内容1工程名称玄运大厦2工程地址沈阳市和平区和平南大街与四平路交汇处3建设单位宏运地产沈阳4设计单位沈阳市建筑设计院5监理单位沈阳市建设工程工程

3、治理中央6施工总承包单位江苏省苏中建设集团股份根据现有图纸,本工程是一座集商业、办公、公寓为一体的现代化建筑,本工程为两座主楼与群房形成一体,B塔楼地下四层,地上二十七层.A塔楼地下四层,地上四十三层,根底形式为钢筋混凝土筏板根底,根底坐落在砂砾层上.A塔楼核心筒筏板厚度4200mm核心筒外 厚度3500mm群房为独立根底加防水底板,底板厚度800mm机械化车库为筏板根底,板厚 1200mm 800mm与650mm根底下均设 100 厚C15素混凝土垫层,整体地下室混凝土强度为C40浇筑,抗渗等级为 P10,主楼混凝土量约14000m3主楼底板钢筋主要规格为三级钢32、28、12、二级钢 12

4、四种.筏板核心筒部位底筋设置三排3215Q核心筒外筏板底筋设置二排3215Q筏板顶层筋设置二排 28150筏板内设置三排双向二级钢12300筋,根据工程概况,针对地下室局部结构、特点制定施工方案.三、筏板根底钢筋施工方案1、钢筋的加工场地因现场狭窄,不利于加工,钢筋的加工场地在施工现场外,另选址加工成品,二次运到施工现场绑扎.2、机具设备的选用选用2台GJ5-40型钢筋切断机,选用 2台GJ7-40型钢筋弯曲机,选用一台钢 筋调直机,一台箍筋煨弯机.垂直运输选用一台 40T汽车吊,往基坑内下料.3、钢筋的检验3.1 钢筋进场要分批验收,检验,标牌,厂标钢号,炉罐批号直径等标记,并 要有质量证实

5、书,外观质量检查.钢筋外表不得有裂痕,结疤和折叠,锈浊.钢 筋的外形尺寸必须符合国标规定.钢筋的力学性能试验在运输车上取样与监理工 程师共同送往实验室,合格前方可卸车,对不合格的钢筋退场.4、钢筋的加工4.1 熟悉图纸,统筹排料,将同规格钢筋根据不同的长度长短搭配,先断长料, 后断短料,减少短头,减少损耗.下料的时候预防用短尺量长料,预防在量料中 产生累计误差,可在工作台上标出尺寸刻度线,并设置断料尺寸用的挡板.在切 料的时候发现裂痕、缩头或严重的弯头必须切除,发现钢筋的硬度与该钢种有较 大的出入要及时向有关人员反映,查明情况及时解决.质量要求,钢筋的断口不 得有马蹄形或弯起现象,钢筋长度加工

6、要准确,允许偏差士10mm4.2 钢筋的弯曲成形钢筋弯曲根据图纸所示,根本上为90.,在弯曲田级钢筋末端作 900或135°时,II级钢弯曲直径 d不小于钢筋的直径的 4倍,加级钢不小于钢筋的直径 5倍,钢筋在弯曲前要在各弯曲点划线,同时要调整钢筋的弯曲值.质量要求：钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象.钢筋弯曲点处不得有裂缝, 为此对二级钢及二级以上的钢筋不能弯过头再弯过来.钢筋弯曲成型后的允许偏差,全长在± 10mm弯起钢筋起弯点位移 20mm弯起钢筋的弯起高度士 5mm箍筋 边长土 5mm5、钢筋的绑扎5.1 准备工作,熟悉图纸,校对钢号,直径,外形,尺寸,间距和数量

7、是否与料单料牌相符,如有错误立即纠正,增补.准备绑扎用的铁丝和绑扎工具钢筋钩,小撬棍,绑扎架等钢筋绑扎用的钢丝采用2022号铁丝,其中22号铁丝只能用于绑扎直径12mm以下的钢筋.准备限制混凝土保护层用的短头钢筋焊接垫块.垫块的厚度等于保护层的厚度,当在垂直方向使用垫块时,可采用塑料垫块.5.2 钢筋绑扎搭接头,受拉钢筋的锚固长度均按03G101图集施工,接头的位置要设在弯距最小处.5.3 根底筏板底筋的绑扎前,在以浇筑成活的混凝土垫层上,按图用墨斗放出间距线,以保证钢筋的位置准确, 根底筏板的上层筋,因筏板的厚度在 3.5m至4.2m 之间.上层钢筋直径 28为二排,重量大,一般加固不稳定,

8、应甲方要求采用匚 63槽钢间距1.5做钢筋的支架,具体做法见附图,荷载计算附后.5.4 柱中的竖向钢筋与现浇筏板连接.插筋时,其箍筋要比柱的箍筋缩小一个 柱箍筋直径,以便连接,以免造成柱轴线偏移,包括下层柱的钢筋露出楼面局部, 也采取工具式柱箍将其收进一个柱箍筋直径,以利上层柱的钢筋搭接.当柱截面 有变化时,具下层柱钢筋的露出局部必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确.柱箍筋的绑扎,在两根对角线主筋上划上间距点,以保证柱筋的准确性,箍筋的接头、弯钩叠合处,交错布置在四角纵向钢筋上.5.5 由于筏板的厚度在 3.5m4.2m之间,柱截面为1.80*1.80m ,柱子钢筋在插入筏板内的高度局部, 要进

9、行稳定加固,加固方法在柱四角处用 32钢筋做斜撑,5.6 墙筋绑扎墙筋为双层双向,由于高度在4m左右,在两层钢筋间设置撑铁,以固定钢筋间距,撑铁用直径 12钢筋制作,长度等于两层网片净距,间距约1m,相互错开排列.墙体钢筋的弯钩要朝向混凝土内,包括绑扎用的铁丝必须朝向墙内,不允许朝向混凝土外.5.7 质量检查钢筋安装完成后,首先进行自检,检查以下内容：根据图纸检查钢筋的钢号、直径、间距是否正确,特别注意检查负筋位置.©检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合标准要求.O检查混凝土保护层是否符合设计要求每检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象.钢筋外表不允许有油渍、漆朽和颗粒状铁锈.钢筋安

10、装时允许偏差值受力钢筋距± 10排距士5钢筋弯起点位置2Q绑扎箍筋横向钢前间距±20预埋件中央线位置5水平高差±3.0受力钢筋保护层厚度根底+ 10板.墙+ 5+ 3.0®以上工作完成后坐好隐蔽工程记录,报监理工程师验收合格前方可进入下道工序.6、钢筋机械连接施工方案工程概况：本工程筏板根底配筋在核心筒结构部位,底筋配置三排直径32钢筋,核心筒外底筋配置二排直径32钢筋,筏板顶部配置二排直径28钢筋,本工程钢筋直径大,接头多,因此在钢筋接头方面采取钢筋直螺纹接头技术,即 保证工程质量,又加快生产进度.6.1 使用部位 筏板根底、楼层框支柱,框支梁纵筋6.

11、2 材料要求成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量2套筒必须采用优质碳素结构钢,必须有出厂合格证6.3 机具设备钢筋剥肋滚扎直螺纹专用机床,限位挡铁,螺纹环规,力矩扳手及普通扳手,砂 轮切割机等.6.4 作业条件参加剥肋滚扎直螺纹丝头的施工操作人员,必须经过技术培训,并经考核合格 后持证上岗.2钢筋的下料切割,采用砂轮切割机,切口端面与钢筋轴线垂直,端部弯曲,马 蹄形要切去,严禁用气割下料.6.5 滚压直螺纹套筒滚压直螺纹接头套筒,采用优质碳素结构钢,连接套筒的类型为标准型.标准型套筒的几何尺寸剥肋滚笆加工尺寸丽规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1 ±0.21

12、16.5X222.5>81瓦9±0.2M19X&527- 5>82018. 8 ±0.2M21X2. 130>82220. 8 ±0.2M23X2.532. 5>92523. 7 ± 0. 235>92826,6*0,2429乂340>103230.5 ±0.2JI33X3456.6 钢筋丝头加工工艺流程：钢筋端面平头一一剥肋滚扎直螺纹一一丝头质量检查一一带保护帽一一存放 待用.钢筋下料用砂轮切割机,要求钢筋切割面垂直于钢筋轴线,且端头300mm范围内要圆直,端头无缺陷,不准弯曲.按钢筋规格所需调整试

13、棒,调整好滚丝头 内孔最小尺寸.按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸,调整好剥肋 直径尺寸.调整剥肋挡块及滚扎行程开关位置,保证剥肋及滚扎螺纹的长度符合 丝头加工尺寸的规定.使用钢筋剥肋滚扎直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺 纹,同时采用水溶性切削冷却润滑液.丝头质量检查钢筋丝头加工完成后,操作者对加工的丝头进行质量检查,必须到达标准标准,合格后戴帽保护,用专用的钢筋丝头保护帽,预防螺纹在运输搬运过程中损 坏或污染.每丝头质量检查,每加工 10个丝头用通止环检查一次,并剔除不合格品,由质检 员随机抽样,以一个工作班内生产的丝头抽检10%不少于10个,但合格率不小于95%寸加倍抽检,复检

14、中仍小于95%对钢筋丝头全部检查,切去不合格丝头重新套丝.6.7 钢筋连接工艺流程：钢筋就位一一拧下钢筋保护帽一一接头拧紧一一做标记一一施工质量检查上述工作完成后进行质量检查,检查接头外观无完整丝扣外露,钢筋与连接套之 间无间隙,发现有完整丝扣外露重新拧紧.然后用质检力矩扳手检查接头拧紧程 度.6.8 钢筋连接考前须知在结构构件中纵向受力钢筋的接头相互错开,钢筋直螺纹接头连接区段按35d计算,接头设置在受拉钢筋应力较小局部,当需要在高应力部位设置接头时,接 头百分率不大于 50%2连接水平筋时,必须从一端往另一端依次连接,不得从两头往中间,或中间往 两端.一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连

15、接套后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头,连接成型后做出标记,以防遗漏.直螺纹钢筋连接先用管钳把钢筋接头拧紧,并用力矩扳手按100N 米进行检测.6.9 直螺纹接头的检验每种规格钢筋接头试件不少于3根2母材抗拉强度试件不少于 3根,取自接头试件同一根钢筋(33根接头钢筋试件抗拉强度满足以下规定：I级接头抗拉强度不少于被连接钢筋实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值；R级接头抗拉强度不少于被连接钢筋抗拉强度标准值,且大于0.9倍的钢筋实际抗拉强度.每同一施工条件下采用同一批材料,同强度,同规格接头,以500个为一个验收批,取3个试件做单向拉伸试验.7、成品保护加工成品的钢筋进场,按总平面图指定点摆放,

16、用垫木垫放整洁,预防钢筋变 形锈蚀,油污和损坏丝头,并用防雨布封盖.2钢筋接头未连接前,丝头保护帽不允许取掉,并有专人看管.四、筏板大体积混凝土施工1、工程概况(1)本工程根底形成为筏板根底,B塔楼地下四层,地上二十七层.A塔楼地下4层,地上四十三层.裙房地下四层,地上五层,主楼核心筒,筏板根底厚度 4200mm 核心筒外筏板厚度 3500mm裙房为独立根底加防水底板,板厚650mmH 1200mm筏板根底混凝土强度等级为C40,抗渗等级为 P10.(2)筏板根底总长度为179.8m,宽度为53.75m,筏板根底共设置两道后浇带分割成A、B塔楼、裙房.(3)本工程筏板根底厚度大,碎浇筑量大,属

17、大体积混凝土,施工技术要求高,特别是在施工中要预防混凝土因水泥水化热引起的温度差产生的温度应力使混凝 土产生裂缝.因此预防混凝土出现裂缝的关键就是限制混凝土内部与外表的温差2、对商品硅厂家的要求：经计算A塔楼筏板碎需约 14000m3 ,钢筋约1230 t.由于筏板超厚(4200mm、3500mm),纵横向都到达 55米长,碎浇筑量相当大.(1)备料方面：大体积碎的绝热温升与水泥的品种、用量和碎配合比有密切关系.因此可以通过选择水泥品种和配合比,使用减水剂、粉煤灰掺料、降低水泥用量、浇灌速度和拌合物温度,以及采用人工冷却等举措来加以限制.根据标准要求,大体积碎所用水泥必须提前置放20天以上,以

18、降低水泥入模温度,水泥品种优先采用矿渣水泥,从而降低碎水化热.水可以考虑采用冰水等 举措,所以商品硅公司应该充分考虑以上因素来应对硅的浇注.(2)质量方面：为了保证大体积碎不出现冷缝,必须保证：a、碎的连续供给及浇筑,b、机械的正常运行.该筏板采用 C40P10泵送碎,碎坍落度才$制在 180mm.为了预防施工用电停电, 现场配备柴油发电机组两台,以防故障或停电时立即更换.碎泵送采用碎汽车泵、柴油 泵等先进设备,以保证碎施工的顺利进行.预防产生冷缝.(3)进度方面：由于现场施工场地狭小,碎泵送设备的支设较为困难.经和碎厂家现场勘察研究决定,方案投入五台碎泵送设备.其中一台柴油泵,四台碎汽车泵,

19、设备布 置如以下图：在和平南大街南侧设置一台汽车泵,北侧设置一台汽车泵,荣耀街 轴线位置设置一台汽车泵利用泵管输送到基坑.考虑到浇筑碎时,临时占用人行 道、非机动车辆道路,提前和交管部门联系,保证道路畅通.工地内部施工通道南侧设置一台柴油泵,北大门设置一台汽车泵,泵管输送 到基坑.但是北门荣耀街有两条线路的公交候车站,人流密集,给碎泵车运输带 来了困难,白天只能错过上班顶峰期进行浇注,充分利用晚上时间全力以赴浇注.3、方案目标(1)平均每小时泵送约 6075m3,扣除各种因素影响,一天一夜浇筑约 40004500m3,方案3大浇筑完成.同时,要求碎初凝时间限制在不小于8小时.(2)按高强、低热

20、、防裂、缓凝、流态诸项要求进行本批碎设计,以优良的拌合物性能满足各项设计和工艺要求,辅以专门的养护方案和测温方法,限制温度应力.(3)在施工期间保证供电,保证运输供给,保证机械设备运转正常,绝对保证该批碎不间断地连续施工.(4)根据现场施工条件,施工进度要求,尤其是本工程根底底板厚,对温控要求高,选择合理的举措降低混凝土入模温度,限制混凝土温度峰值,设计足够长 的缓凝时间并考虑应急举措以预防产生冷缝及延缓温峰出现.(5)保证本底板在外界气温条件下,升温阶段不至于因芯部温度与外表温度 差值过大,内胀外缩引起裂缝,尤其是在降温阶段不至于因温度降低梯度过陡, 造成温度应力裂缝.(6) 一次性浇注量大

21、,要求组织严密,安排周到,保证连续不断浇注,预防冷缝 的出现.4、技术难点(1)底板厚达 4.23.5m,除必须满足强度和耐久性要求外,尤其需要限制 温度应力产生的收缩裂缝.由于散热条件不同,底板混凝土中央散热慢,而底板 混凝土上、下外表、根底边模、插有钢筋的墙柱散热快,因此如何采取举措降低 水化温升、减小温差,正确合理减小变形变化引起的应力是限制该大体积根底底 板混凝土施工质量的关键技术.(2)底板施工期间正值沈阳秋季,白天太阳照射温度高水分蒸发快,温度可达25 C,夜间温度低散热快,最低气温可低到5C ,昼夜温差20 C ,且施工场地周边较为密闭,温度损失较为缓慢,混凝土外表水分散发快,综

22、合以上因素较容易 使混凝土产生温度和枯燥收缩裂缝.还要考虑一旦降温的应急举措.(3)中央最高温度的峰值经验公式对4.2m厚混凝土芯部温度进行测算：<1>、混凝土拌合温度EliTi混凝土组成材料温度 甲混凝土组成材料重量 c 一一混凝土组成材料比热1854, 21 &+3750, 8420+7000, 822+10500,220185=4. 2+375=0. 84+700*0, 84+1050*0, 84+30H. 2<2>、混凝土出罐温度 Ti考虑=丁.=19<3>、混凝土浇筑温度 TjTj=To+ ( Tq-To ) (A+A+A+A11)To混凝

23、土拌合温度Tq室外平均气温A 1、X、A Aii温度损失系数混凝土为罐车运输,运至施工现场,混凝土在罐内属保温状态,因此不考虑温度损失系数Tj=To+(Tq-To)=19+(20-19)=20 C<4>、混凝土绝热升温混凝土在硬化过程中,3d5d水化热温度最大,故计算龄期3d的绝热升温,混凝土浇筑厚度先考虑4.2m.Ti= Q (1T工)C - P邛猊凝土里成材料重量Q每公斤求磁水化熟量C混箴士比热,取0.97kj/kgkP混凝土的密度,取24034mMTi= 7加461 啊662=450. 9T*Z沈0当混凝土浇筑层厚度考虑4.2m时,己=0.75,那么3d龄期:T 3=Ti*

24、E =49.16*0.75=36.87 C<5>、混凝土内部最高温度Tmax=T+Ti* 己=20+36.87=56.87 C<6>、混凝土外表温度筏板根底采用砖模,用3cm草袋养护,大气温度 Tq=20C混凝土虚铺厚度h,=kf . £星二入1 Pq0 模桢及保温层的传热系数"/* k)比一一模板及俣温材料厚度(n)Ai 各箱保温卷*导热家数心A 混凝土的导热系数,2.33 (w/m- k)k 一一计算折减系数,取0.6660Q一一空气层传热系数,取23(Wn2k)§ 二.忌F5h,=°-旗6* -2- =0. 3880：14

25、+ 苕2混凝土计算厚度H=h+2h' =4.2+2*0.3888=4.98混凝土内最高温度与外界气温之差(C)T(i) =Tmax Tq=56.87-20=36.87 C每混凝土外表温度Tb(i)=Tq+4/H2 h'( H- h ' ) T .)=20+4/4.982 - 0.388 (4.98-0.388 ) - 36.87=30.59 C结论：混凝土中央最高温度与外表温度之差【Tmax Tb(i) =56.87-30.59=26.28 C,超过25 c的规定.外表温度与大气温度之差【Tb(i)- Tq =30.59-20=10.59 C ,亦未超过25 C ,故需

26、要采取举措5、施工举措(1)从配合比设计方面降低混凝土的发热量1严格限制水灰比,掺加缓凝高效减水剂,减少用水量和水泥用量 ,延长混凝土到达最高温度的时间,同时可适当减少干缩；2掺用局部粉煤灰, 改善混凝土的和易性, 易于泵送和施工,减少离析和泌水 且使混凝土易于振捣密实；3在考虑满足施工需要的情况下尽可能用低坍落度混凝土,限制到出机坍落 度为160mn± 20mm,到现场坍落度为 150mn± 20mm.2限制原材料质量严格限制骨料的含泥量和级配,粗骨料采用531.5mm连续级配公分石,含泥量< 1.0%;细骨料采用山砂与机制砂混合级配,细度模数为中砂范围,含泥量&l

27、t;3.0% o减少拌和用水量,选用较小的砂率减小混凝土的收缩值.3降低混凝土出机温度与浇筑温度混凝土的浇筑温度高,将加速水泥的水化反响,芯部温度相应升高,混凝土到达 最高温度的时间缩短,减少了可利用的散热时间,与大气温度差增大,不利于降低混 凝土的最高温度和减小温差.为了降低混凝土的总温升,减少根底的内外温差, 限制混凝土的出机及入模温度是一项重要的举措.因此本方案着重考虑降低混凝土的出机温度,并首先从降低各种原材料的温度着 手.以10月的最高气温约20c测算,限制出机温度为不超过 24c左右,入模温度不超 过25c左右.1降低水泥温度整个底板必须使用沈阳市内水泥厂家生产的同一品种、同一标号

28、的水泥.水 泥进场后应增强库存治理与抽样检验工作,不得使该批水泥同其它水泥杂堆混存, 并用明显标志或挂牌警示,预防错用.本批碎所用水泥的存放熟化时间不得少于20天,让其自然冷却降温后才可使用,此项举措可使混凝土绝热温升降低.水泥从出厂到使用完毕不得超过90天.本批碎严格禁止使用早强型即包装袋上强度标志后有“R字样者水泥.2降低骨料温度.为预防太阳暴晒砂石,搅拌站骨料尽量安排夜间进场,并提前堆放在封闭较好的大棚内,此项举措可使骨料温度接近室内温度,较露天自然堆放状态太阳直射下最高温度大幅降低,且由于骨料含水率稳定,易于限制水灰比.3减少运输和泵送过程混凝土吸收外部环境热量.商品碎的运输包括从商品

29、碎供给站运至现场及由现场用输送泵送至浇灌点.为本次根底底板混凝土浇筑可保证投入50辆混凝土运输车、5台泵一台80柴油泵、四台臂架式汽车泵100B.白天适当增加车辆,保证车流顶峰期混凝土不间断,以保证碎浇筑的连续性.运输车辆罐体为白色,减少运输过程中罐体吸收外界热量.从碎搅拌站运往现场过程中,搅拌筒须一直低速转动,使筒内碎不断搅拌,以保证不产生离析.严禁随意向搅拌筒内加水,碎从装料到卸料的整个运输时间不得超过1小时,搅拌运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒.碎在现场用输送泵送至浇灌点的过程中,其间不再插入中间运输环节,碎泵的工作压力由现场技术人员根据实际铺设的管路情况确定.碎的泵送应保持连续不间断,

30、且应保证斗内碎的贮存量不少于250mm高,以预防空气吸入,使转换开关阀间造成碎逆向流动,产生堵管现象.在硅浇灌前要认真对投入施工的碎泵进行检查和保养,要备有足够的关键性配件及易损坏件.在泵送过程中的摩擦升温是不能无视的,在外界气温高于20c时,必须用湿草席遮盖泵送管道,并随时浇水冷却泵送管.4 筏板内设置冷却循环水管碎内部散热大体积混凝土之所以产生内外温差,关键在于内部和外部散热条件存在差异,内部混凝土水化热需要通过外部混凝土向周围散发,散热路径长,效果差,因此内部温度上升快,下降慢,外部温度上升慢,下降快,导致混凝土内外温度差异显著.如果能够采取举措改善混凝土内部散热条件,降低混凝土内部温度

31、上升速度,加快混凝土内部温度下降,就可以有效限制大体积混凝土内外温差.故采用内置循环水冷却法：1、内置循环水冷却系统在空间上呈蛇形,剖面上呈井字形布置如图示.2、冷却水管采用 DN25钢管管距1.8m,单根长度为120-180m.在核心筒部位3.5m及4.2米处底板上下两层布置,上下两排管间距1.5m,下部一排管距地1.5m 4.2m处底板进水口00000000CO000000000000000(a)出水口冷却水管布置形式a:剖面；b ：空间5对浇筑的混凝土进行温度监控,增强养护在混凝土外表采取保温、保湿覆盖,减缓外表降温速率.这样即可减小混凝 土的外部约束力,又可减小混凝土内部温差,从而减小

32、内部约束力.严格限制混 凝土内外温差不超过 25 Co碎拌制及浇注过程中,每隔4小时监测一次集料的实际温度、环境温度、出机温度和入模温度,并认真按要求逐项填写记录.6、底板碎施工底板碎的浇筑在底板钢筋全部扎好后一次浇筑,一个浇注点从,一个浇注点从,另一个浇注点从17-20/-,另一个浇注点从 O-00/0-© ,另一个浇注点从 0-00>/©-亩.浇筑顺序由深而浅,先是4.2米深度,后是3.5米处,最后是1.2米处.浇筑顺序及路线见附图I UI I j- I 口1E-1 l、 rl'iinir-Jsli门 E3-4-iI .1 I 1 -Jlln-中 13 彳

33、一p,-n- : L1混凝土浇筑、布料： 5台泵一台柴油泵、四台臂架式汽车泵平均每小 时每台泵送约 65-80m3,扣除各种因素影响,一天一夜浇筑约4500m3,方案3天浇筑完成.在混凝土浇筑时应采用由深而浅、分层浇注、循序推进、斜面分层、 自然流淌、连续浇筑、一次到顶的方法.混凝土浇筑应满足整体连续性的要求,初凝时间按8h限制,由专人统一指挥布料,预防出现施工冷缝.依据布料顺序分区分层振捣混凝土,每次布料高度为6001000mm 0并由专人根据布料统一指挥振捣,责任到人,预防混凝土的冷缝和振捣不密实,保证质量.在浇筑的过程中 随着混凝土内部温度的上升,混凝土的水化加快,凝结时间缩短,需要进一

34、步加 大浇筑速度,在已浇筑的混凝土暴露面初凝前,覆盖上新浇混凝土,预防出现冷 缝.(2)泵送：施工中泵送的接管线路从最远处开始,从底板端面逐步退管进行 浇筑,为提升泵送效率及浇筑速度一次布管到位,缩小碎暴露面,预防输送管经 常撤除、冲洗和接长.碎推进宽度必须保证在已浇筑的混凝土暴露面初凝前,覆盖上 新浇混凝土,预防出现冷缝.布管前检查管内是否有混凝上残留物,如有要及时清理掉,管道固定牢靠,尤其是斜管和垂直管,以减少泵送的压力损失. 泵送前要用清水润湿管道,再用水泥砂浆润滑管道及泵机(润管用的砂浆不能集中堆积 在一处,必须四处均匀布置).泵机料斗前专人值班,负责下料和检查拌和物中是否有 大块石头

35、和杂物,在泵送过程中,料斗内的混凝土量保持不低于上口20cm ,以免泵机吸入率低或吸人空气堵塞.短时间中断泵送时,应采取倒泵举措,使管中混凝土形成前 后往复运动,保持良好的可泵性.(3)混凝土振捣依据布料顺序分区分层振捣混凝土,采用插式振捣器振捣,钢筋密集区采用加长插 式振捣器振捣.梁、柱交叉点由于无法直接从上部下料,只有通过振捣器往交叉点部位 送料,通过四周分层挤压出料方能把交叉点挤密实.混凝土振捣时振动棒直上直下,快 插慢拔,插点距离不超过0.6m,振动上层混凝土时,振动棒必须插入下层50100mm, 以保证上下层混凝土结合处的密实度,振捣混凝土时间以20-30秒为宜.但还视混凝士外表呈水

36、平不再显著下沉,不再出现气泡,外表泛出灰浆为准.每台泵必须配备三台 振动器,由一台振捣混凝土流淌线前峰处的混凝土,一台振捣源头处混凝土,一台振捣 中部混凝土(见以下图).特别应增强两台泵浇灌面相接处的混凝土振捣,预防漏振、欠 振.振捣以外表水平为准,不再下降,不再出现气泡,外表泛出灰浆为准.混凝土浇灌 时,每台泵搭设一条碎浇灌道,泵管及操作人员都在碎浇灌道上工作, 浇灌道宽度1000, 高出碎面300.苗道碎索捣士憬部标指磴振捣示意图(4)碎的泌水处理及外表处理大流动性碎在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺碎坡面下流到坑底,容易形成 泌水通道,混凝土外表泌水较多.故在碎施工时,使大局部泌水随

37、着碎向前推进被赶至 坑端,由坑端模板下部的预留孔排至坑内,当碎大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变碎 的浇筑方向,从顶端往回浇筑与原斜坡相交成一个集水坑,另外有意识地增强两侧模板 外的硅浇筑速度,这样集水坑逐步在中间缩小成水潭,用软轴泵及时排除,采取这种方 法排除最后阶段的所有泌水.如以下图：同时,对碎的外表进行处理：大体积泵送碎其外表水泥浆较厚,在碎浇筑结束后要认真处理,可在其外表均匀撒上一层 5-20mm浮(碎)石,在初凝前用铁滚筒辗压数遍, 隔45h左右,初步按标高用长刮尺刮平,再用用机械打磨,人工配合抹面压实,以闭 合收水裂缝,在混凝土终凝前必须随后进行保温、保湿养护.7、混凝土养护及温度

38、的限制与监测(1)混凝土养护为了保证这批碎有一个适宜的硬化条件和微膨开展过程中有足够的温度、湿度,防 止碎早期失水产生干缩性裂缝,本批碎采用内部自由水与外表淋水、保温保湿与适时降 温相结合的综合养护方法.因施工期间正值秋季,昼夜温差大,夜间气温低,风速大, 为预防夜间碎外表温度下降过快,混凝土外表水分蒸发过大,本次浇筑要特别注意养护 举措.养护主要是保持混凝土有适宜的温度和湿度条件.1在碎浇灌收光凝结后用经长时间浸泡过的草帘或麻袋覆盖两层,塑料布覆盖一 层,并要相互搭接好.根据实际测得的温差变化情况确定覆盖的增减.后浇带保温、保 湿挂两层湿草帘,一层塑料布；底板侧模外挂草席；墙柱、插筋部位,可

39、在浇筑时外表 浇低10mm,淹水养护,并用麻袋塑料布剪成条覆盖.为预防养护水分蒸发、散失, 在混凝土初凝后养护即适当多补充局部水分,到后期水分蒸发,导致混凝土外表失水, 那么每天适当补充水分.养护水温度应与混凝土外表温度相近温差小于20C,以预防混凝土剧烈收缩.根底混凝土降温速率小于 15cZd,养护期不得少于14天.2在本方案采取以上各项技术举措后,混凝土入模温度将限制在25c以下,混凝土芯部温度预计在63.4C,在此条件下,通过保温保湿养护,限制混凝土上外表最高温 度大于38.4C,基坑大气最高温度大于13.4C,即可以实现混凝土中央与上、下外表的 温差不超过25C,混凝土上外表与大气的温

40、差不超过 25Co当测温过程中发现以上温 差接近超过限制值时,测温人员立即通知技术主管对混凝土外表增强覆盖,以提升混凝 士外表温度和基坑温度.3养护期间从事后序工作时,不允许提前揭掉养护覆盖层.2温度的限制与监测1硅的产生温度限制：a.出机温度A 24 cb.浇灌入模温度A25c碎拌制过程中,每隔4小时监测一次集料的实际温度、环境温度、出机温度和入模 温度,并认真按要求逐项填写记录.2对筏板碎进行测温限制.测点位置详测点平面布置图.养护阶段限制温度:碎中央温度与外表温度差<25 C碎外表温度与基坑大气温度差<25 C现场的测温用建筑电子测温仪测试.测点竖向按碎底面、中央、外表三层布

41、置,平面测点间距2.5 5米.测点距结构边角和外表大于 100mm.测温孔采用小20薄壁铁管进行预埋,高出碎底板外表 50mm,管的底部应封堵严密.hR寸见各 剖面图底板憩M泗氐战中比:泗温测点位置和测温仪传感元件精度须经现场监理人员确认后有效.碎测温：温度上升阶段每2小时测读一次,每次测温时测温计插入测温孔的时间最短不得不少于3分钟,读数要快、准.测温后要将测温孔管口塞紧并盖好保温材料.温度下降阶段每4小时测读一次,测试时间以碎芯部温度与坑温全天温差在 25c以内后 即可停止,每次测读均须认真做好记录.对这批碎的温度限制实施动态监测治理,必须适时增加或撤除保温覆盖材料.因此,现场应指派责任心

42、强,工作态度严谨的工作人员专门负责全天候的温度测控工作.3碎浇灌后的前十天内,应根据测温情况,一般,每天下午6: 00时至次日11:00时应覆盖好全部黑色塑料布、麻袋、草席,每天上午11: 00时至下午6: 00 即太阳直射造成温差过高的时候应揭开塑料布外表上的干草席,并随时淋水,使其散热保温.揭开和覆盖保温层草席的时间,应以保证测量结果使碎中央温度和外表温度温差小于25c为准.8、其它举措1底板碎的浇筑量大,施工前必须保证原材料储藏,以保证碎浇筑的连续进行.2碎施工前进行技术交底,浇筑时由工程经理负责,现场工长24小时轮流值班,质安员应随班检查混凝土浇灌质量,试验员应随班检查碎的坍落度及按标

43、准取样.3)碎浇完后应重视收头处理,在碎浇至标高后,由专人用刮尺刮去多余浮浆,初凝前压实,以免出现收缩裂缝.后浇带处模板要求严密,预防底板碎浆漏入.4)碎浇灌时,每条浇灌路线上配一只灰槽,以便在撤除泵管时接住管内混凝土, 并用桶运送至浇灌面处,不得随便倒入底板内.9、组织及治理(1)机构设置与人员配置本次底板大体积碎施工由工程部统一组织指挥,工程经理王宜青、执行经理吴小青 总负责,生产副经理黄晓健、吴小平,技术负责人王远稳,质安负责人缪建华、乔义 , 人员组织详见?硅浇灌组织机构图?.施工浇灌班组组织人员情况如下：浇灌施工队伍：分两大班组,连续不断施工,每班组施工作业时间为12小时.一班组长：

44、杨玉军二班组长：杨玉华工人配置：后车人数：每班5人2=10人泵管接管人数：每班4人X2=8人浇灌人数：每班10人X2=20人振捣人数：每班10人2=20人碎养护人数：每班1人X2=2人碎外表收光人数：每班4人2=8人(2)生产治理1)商品碎每台泵配备10辆输送车供料,在施工现场安排人员值班,负责统一调度 搅拌站的发车频次,提升运输泵送效率.2)增强道路的畅通信息反响,预防由于塞车造成碎浇筑中断,如由于局部的交通 出现堵车或塞车,运输车辆改道,保证碎的及时供给.在顶峰期期间,将提前增派车辆, 保证顶峰期内的碎顺利浇筑.3)试验员增强碎的出机坍落度限制,保证碎的可泵性.在施工中随时进行抽检, 每1

45、000m3碎抽检次数不少于10次,发现有偏差时,及时与搅拌站联系加以调整,不因 为碎到达施工现场后,由于拌合物工作性能的原因影响结构施工质量.4)提前一周落实并抽检本次根底混凝土生产用原材料是否备够及材质情况,混凝 土生产前3天完成各搅拌站的设备检修.同时,混凝土公司向工程部提交根底底板混凝 土生产值班人员具体安排及联络表,以方便沟通.5)混凝土生产前2天,由混凝土公司质量技术部负责对搅拌站完成技术交底,施 工现场由工程部技术负责人对现场施工人员完成技术交底,浇筑前一天由工程经理召集工程部和碎公司全部参加施工的人员,召开施工组织调度会,并落实各项准备工作.(3)应急举措为保证混凝土生产、泵送及振捣的连续性,混凝土在较短的时间内完成施工,不因 混凝土流淌面过大,混凝土凝结时间限制不当或混凝土搅拌、 运输水平缺乏而出现冷缝. 需考虑以下应急举措：1)为预防忽然停电,在施工现场布设的三台泵中,2台为柴油车泵,一台为汽车泵.同时搅拌站备有发电机组,施工现场布置两台发电机备用(保证混凝土的