空压机管理制度

1、空压机管理制度空压机是为综采工作面负压除尘系统的核心设备。 为了进一步规 范设备管理。特制的本制度。一、基本规定1、空压机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发 证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、 鞋、手套等）用品。3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信 号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。4 、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无” （无积煤、 无积水、无积尘、无杂物） ，设备做到“五不漏” （不漏煤、不漏水、 不漏油、不漏电、不漏气） 。5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠， 压力自动调节装置、

2、 温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠， 严禁 甩掉不用。6 、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制 度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联 系工作，防止出现误操作。7 、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检 验，均应按照国家有关规定执行、日常检修维护1、检查油分离气内的油位是否正常，过多或者过少都必须处理 后方可运行。2、检查各风管、油管联接处是否有破损、漏油现象，任何泄露 都应立即修复。3、检查板翘式换热器的完好情况和清洁情况，对于严重堵塞的 要及时清洗。4 、检查供电情况是否正常，仪表盘、指示灯或显示屏显示是否 正常。对显示的故障必须

3、经检查排除后方可启车。5 、每 3 个月的检查维护项目：保养安全阀，检查动作；检查并清理进气过滤芯；清洁压缩机，检查是否漏油，冷却器是否破损。6、每年的检查维护项目：试验安全阀、传感器、电子互锁和元 器件运行状况，检查各橡胶软管，根据设备报警更换各个过滤芯。7、检修班各组要对设备润滑点按照操作规程要求，每班进行一 次检查，并严格按照设备润滑图表，对设备进行定期、定量、定点润 滑，同时做好润滑或检查记录。8、加注油脂时应采用小桶直接加油，避免二次倒装。对每个牌 号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；9、加注油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器 具用完后，必须放回专用台架内，并保证清

4、洁。10 、长期停用前或每运转 1500 小时要更换润滑油， 牌号 RS32，注意润滑油不准混用、混装、混储。使用专一加油工具11 、为了降低噪音、保证人员的安全，开机前应将所有隔音门 关闭，并保证安全可靠。12 、在生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮。当系统达 到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。13 、在生产中出现故障，系统也可能自动停机，操作人员应迅 速检查排除故障。三、运行要求1 、观察显示屏信息或仪表盘、 指示灯是否正常， 若有异常声音、 振动、漏油现象，立即按急停按钮停机检查。2、通过压缩机齿轮箱上的观察孔观察是否有油飞溅，判断齿轮 润滑情况是否正常， 润滑油路是否畅通

5、。 运转中若发现油位计的油位 指示过低，应立即停机，待系统内部没有压力时补充润滑油。3、运转中排气温度应保持在75 C -90 C之间，且各管路及容器内均有压力，不可松开任何管路或柱塞，以及打开不必要的阀门。以 免被高温、高压气体伤害。4、运转中当排气温度超过110 C或电动机过载导致电流保护动作时，系统会自动停机，下次需复位方可启车。严禁频繁启动电动机 以免烧坏。5 、本机切不可反转，电动机旋转方向必须与机身上所示箭头一 致。本机控制系统内设有相序保护程序。6 、本系统还设有空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油分离滤芯 阻塞报警功能，应按提示立即更换7、运转中应经常检查仪表中关于电压、电流、排气压