壁后壁间注浆方案与方法

1、矿业公司田兴铁矿1#主井井筒壁后壁间注浆施工平安技术措施中煤二十九工程处田兴工程部二一二年七月二十日矿业公司田兴铁矿1#主井井筒壁后壁间注浆施工平安技术措施、工程概况司家营田兴铁矿位于省滦县响瞠镇境，距唐钢 55km,北距京山铁路滦县车站约14km，西距迁安妃甸铁路约6.0km,迁铁路的菱角山站位于南区西北方向约8.5km处；平-青-大公路从矿区北侧、东侧通过，交通运输十分便利。1# 主井设计井深 670m,井筒坐标：X=4391203.0, Y=40394396, Z=+20m， 井筒直径5.6m,净断面24.62朮表土段为冻结法施工，冻结深度 210m,井壁设 计为双层井壁外壁均采用钢筋砼

2、支护，外壁支护厚度分别400mm、350mm砼标号C40;井筒从202.7m-401.8m井壁设计为单层素砼支护，支护厚度为 400mm, 素砼的标号为C40;井筒从401.8m-505m支护厚度变为600mm素砼，标号为C40。 原1#主井由建立施工，据移交井筒资料显示，现 1#主井掘进井深304.5m,砌筑 成井深度299.5m剩余掘进工程量 365.5m : 304.5m- 670m。测定井筒涌水量 90m3/h，其中，井筒井壁涌水量约 50.m3/h，工作面涌水量约40m3/h。目前1#主井正在进展井筒装备改造。根据 1#主井井筒施工组织设计要求， 井筒装备改造完成后，对井壁进展注浆堵

3、水及壁后充填加固注浆施工，以改善井筒施工作业环境，确保后期井筒掘进施工平安、质量、速度。根据上述情况，经建立单位、监理单位、施工单位研究决定对1#主井进展井壁堵水及壁后、壁间充填加固注浆。为保证注浆期间施工平安，依据 ？田兴铁矿1#主井井筒施工组 织设计？，特编制井筒壁后、壁间施工平安平安技术措施。二、工程地质及水文地质条件一、地形地貌矿区位于滦河侵蚀堆积洪冲积平原区， 亚区属于滦河河漫滩阶地，主要分布 于现代河床两侧，沿河流走向多成条带状分布，西北高东南低，地势较平坦，地 面坡降小于2%o,地面标高1822m左右，阶地前缘高出现代河床2.0m左右，地 表岩性以粉细砂、粉土为主，下部砾卵石，局

4、部有湖沼相淤泥沉积。二、水文地质本区河流根本为由北向南注入渤海。由于受地形地貌的严格控制，各河流的 流量及水位变化及悬殊。矿区附近河流均属滦河水系，主要有滦河、新河、溯河 等，根据矿区含水层的富水性、含水介质的构造特征以及地下水的赋存、运移条件，矿区地下水划分为第四系松散岩类孔隙含水组和基岩裂隙含水层带。1第四系松散岩类孔隙含水组、第I含水组：本组地层以上迭阶地型式假整合于上更新统之上，构成滦河漫滩阶地和滦河一级阶地。主要以砂、圆砾、卵石组成，一般卵石粒径在35cm,最大可达15cm以上，分选中等，磨圆度较好，底板标高-15.9810.96m, 平均-2.48m,厚度5.015.99m,平均1

5、4.39m,其上覆有36m的粉土或粘性土。 1979年孔群抽水试验时，中心孔水位降低 4.86m时出水量为1732卅加,水位降低 7.03mB寸出水量为21251nVd。、第U含水组：本组多隐伏于I组之下，局部出露地表，构成滦河二级阶 地，岩性主要以粉细砂为主，单井出水量3/d，底板标高-2.1214.39m, 平均10.95m,厚度6.85-22.3m,平均厚度15.6m=、第川含水层组：本组水文地质特征既有平面上分区性又有垂向上分带性， 上段川1主要含水岩性为中细砂、圆砾、卵石、含砾石粗砂，受原始地形控 制，含水层起伏较大底板标高-42.61-134.79m 平均-73.12m,厚度037

6、.68m, 平均10.77m。群孔抽水试验时中心孔水位降低1.9m时，出水6855m/d,K=144m/d , 矿区中部孔群抽水时，水位降低15.4m,出水量10660（15500t/d,K=47.7m/d。由 于近年来当地工农业、小型矿业的开展，矿区及附近区域对第四系含水层的开采 越来越大，尤其是当I、 U含水组水量不满足时，更加大对川含水层地下水的开 采，使原来有隔水层分隔的含水层互相沟通。2007年12月地矿建立工程集团隧道工程公司对矿区水文地质调查时，就明显的显示出三个含水层的水位根本一 致，在进展的2个第四系含水层的单位涌水量较三十年前发生了较大变化渗透系 数为K=17.8757.5

7、8m/d。当然这与大量开采地下水以近年来大气降水的减少有 直接关系。矿区地下水水化学类型为HCO Ca+Mg水，矿化度为0.59g/L, PH值 8.41。2、基岩裂隙含水层带矿区基岩为一套变质程度较浅并经受不同程度混 合岩化的古老变质岩系，经过长期的地质作用，形成统一的裂隙承压含水层。依 据其成因、裂隙发育程度以及岩体的埋深条件不同，将岩裂隙含水岩系划分为古 老风化壳裂隙含水带与深部构造裂隙含水带两局部。1古风化壳裂隙含水带全风化带：分布于古风化壳的顶部，直接与第四系地层接触。岩石构造松散大局部变质变色，多呈黄白色和浅黄色，风化岩芯多呈 块状，可见原岩构造，局部为残积土。单位涌水量 q=0.

8、0056 L/s.m，渗透系数 K=0.05m/d。富水性、透水性均较差，但持水性强。半风化带：岩石风化变质程 度较浅，组织构造完整，岩芯呈块状、短柱状。在此带中，风化裂隙与构造裂隙 往往以迭加的形式出现，附之以地下水的溶蚀淋滤用，致使基岩裂隙开度增大。前期抽水试验结果说明：单位涌水量 q=0.0030.08 L/s.m渗透系K=0.013 0.362m/d，水化学类型为 HCO+CI- Ca+Na 型水，矿化度 0.52g/L，PH 值7.02。深部构造裂隙含水带本带由古风化壳以下的断裂破碎带组成， 包括断层带和断层影响带。平面上 集中分布在S9至S18线间，垂向上赋存-120或者-180m

9、之间，厚度变化较大， 由15200m不等，一般50100m根据前期抽水试验资料，单位涌水量仅0.011卅巾 -m，渗透系数K=0.049m/d,在断层影响带单位涌水量为0.175 m/h m,渗透系数K=0.55m/d。三岩性根据1号-2号主井间孔及2号-3号主井间孔钻孔资料，1#主井井筒穿过岩层 为黑云变粒岩，主要为坚硬岩石，硬度 9< f < 13。、井筒涌水情况分析原1#主井由建立施工，据移交井筒资料显示，现 1#主井掘进井深304.5m, 砌筑成井深度299.5m测定井筒涌水量90m3/h，下段井壁质量较差，大局部水 为下段井壁的水。目前1#主井正在进展井筒装备改造。根据1

10、#主井井筒施工组 织设计要求，井筒装备改造完成后，先进展壁后注浆，然后再进展工作面预注浆 施工。其中，井筒冻结段解冻后，井壁在地应力等作用下，易形成环形裂缝.井筒浇筑砼时，模板接茬处及井壁薄弱处都容易产生裂隙，井筒210m以上段井筒涌水主要是冻结法施工解冻后遗存的冻结水及井筒壁后含水层水通过岩石裂隙 导通进入井壁后，然后通过井壁裂隙涌入井筒，造成井壁涌水量增大，恶化工作面作业施工环境。基岩井筒段涌水，主要是基岩含水层水，通过井壁裂缝及工作 面岩石裂隙涌出。根据井筒检查孔资料显示，1#井筒剩余365.5m：304.5m670m 段未发现大的断裂构造，但岩体的主要构造构造为节理裂隙密集的破碎带，破

11、碎 带岩质松散、W、V类岩体。破碎带在应力状态下受到改变及地下水的作用，可 能会出现瞬间涌水现象。四、注浆施工方案待井筒装备改造完毕后，进展井筒排水，随着井筒水位不断下降，在排水的 同时，利用吊盘进展井筒壁后壁间堵水加固注浆施工五、注浆施工及参数设计一井筒壁后注浆施工1、施工前的准备工作1形成排水系统井筒安设一路133X 5mm无缝钢管作为排水管，一路159X 5mm无缝钢管 作为压风管，并作为备用排水管。吊盘二、三层各安设一台MD85-80X 9的卧泵。2注浆泵站设置在地面1#井口房西侧水泥库旁设置注浆站，在地面挖一个二次搅拌池，搅 拌池长1.5m宽1.2m深1m池红砖砌筑，用灰浆抹面。池旁

12、边布置2TGZ-70/210 及ZBY-50/70型双液注浆泵各两台其中一台备用，1m3电动搅拌罐1个，水 玻璃桶1个，清水桶2个。3输浆、打眼管路的敷设利用悬吊动力电缆绳捆扎2路25mm高压胶管，从地面输送浆液到工作面作 为输浆管路，先将高压胶管放到吊盘上，从井口自上而下敷设，管路吊挂采用10# 铁丝双根捆扎，捆扎点间距6m。所有管线与吊盘的平安间隙不小于 300mm高 压胶管连接必须使用合格的U型卡正规插接。 施工时，两人一组，一人盘放胶管， 一人上卡缆固定。注浆管路的耐压强度不少于 25MP&打眼时，其中一路高压胶 管作为压风管使用.在二层吊盘上进展打眼注浆工作。4供电、照明、信

13、号、通讯要求电源包括：380V电源一趟电缆，用于地面电焊机供电。220V电源一趟，用于井口照明。井下照明采用个人佩戴矿灯。井口房至主井绞车房采用井筒施工信 号。注浆通讯采用声光信号、无线对讲机，对讲机一套使用，一套备用，为确 保井筒通讯平安，手锤敲击吊桶作为应急备用信号。5防坠落在井筒吊盘上施工时，为防止器具掉落，要求打眼设备及所有工器具设有留 绳，留绳必须生根可靠。2、注浆施工1注浆方式本次米用下行式注浆，由上而下逐步推进注浆。设计注浆段高299.5m,按4m 间距，共布置74层注浆孔，注浆孔间距为2m,每层布设注浆孔8个，共计布孔592 个。为提高注浆效果，设计相邻两排孔应菱形穿插布置，施

14、工上、下两排孔时尽 量防止在同一垂直线上施工时，可根据井壁出水情况，适当调整注浆孔布置层数及每层布置注浆孔的数量。针对井筒明显出水点，可在集中出水周围300-500mm围增打2-3个孔，对出水点进展封堵。2注浆孔构造及埋设采用YT-28风钻，42mm “一“字型合金钻头，22X 1000mm中空六角钢钎 打眼造孔，先施工0.5打深的孔口管孔，在将麻丝缠绕在孔口管上并浸上水玻璃后 在孔口管丝口端安设废旧高压球阀，用大锤将孔口管撞入孔，外露长度50mm,再采用28mm钻头钻进至表土段为450mm进展壁间注浆，基岩段设计钻孔深 1.5m,在孔口安装高压球阀，连接注浆装置注浆。如钻透井壁后，孔出水较大

15、时， 应立即抽出钎子，及时在孔口安装高压球阀进展止水。 为控制孔深，施工前可在 钎子上焊接6mm的钢筋用作限位标记。孔口管设计为40mm无缝钢管加工，一 端制作成马牙扣，一端车丝，长度0.5m=3、注浆参数设计1注浆压力注浆压力按以下公式确定各阶段注浆压力：Pa=P0+ 0.3 0.5Pb=P0+ 0.5 0.8Pc=P0+ 0.5 1.3式中：Pa初始注浆压力 Mpa；Pb正常注浆压力 Mpa；Pc注浆终压 Mpa；P0注浆点静水压力 Mpa；0.3- 0.5、 0.50.8、 0.81.3为充裕系数，素砼井壁注浆宜取小值。注浆压力的大小首先应满足井壁强度承受能力，还应满足进浆需要。1#井筒

16、净水位标高为+16m，最大注浆压力不得超过1.2倍静水压力。4、浆液材料选择及现场配制1本次注浆采用普硅水泥单液浆为主，水泥-水玻璃双液浆为辅。正常情 况下注浆采用水泥单液浆，跑浆严重时封孔可采用水泥-水玻璃双液浆。2水泥要求用新出厂的普通硅酸盐水泥，失效结块的水泥禁用。单液水泥浆水灰比选用2: 1、1.5: 1、1： 1、共3个级配。为保证注浆效果，增大 注入量，注浆先压清水洗孔。注浆时，视压水吸水量确定注浆工作的起始浓度， 然后根据压力的变化情况进展浆液配比调换，一般按先稀后浓的原那么调配浆 液。水泥浆现场配制见下表：单液水泥浆现场配制表水灰比水泥袋水升制成浆量m32: 199001.05

17、01.5: 1118251.0081: 1157501.0003假设注浆孔出水量较大，或者注浆时注浆围明显出水点及缝隙漏浆严重，可根据现场情况由单液水泥浆调整为水泥-水玻璃双液浆相结合的注浆方式 进展，必要时采用双液浆封孔。双液浆配比采用水泥浆水玻璃，双液浆C： S=1:0.81:1的体积比注浆。水玻璃选用4045Be', M=2.53.0为宜。4当水泥注浆效果达不到预期效果时，应选用凝胶时间短，可灌注性好的真溶液类化学浆液。5、注浆量计算1由于每一个注浆层段的地质条件不同， 对每一个注浆孔的浆液注入量, 可先作压水试验，然后确定浆液注入量，以保证足够的扩散半径。此次注浆主要段高度29

18、9.5m 0-202.7n是壁间注浆，202.7-299.5n是基岩段浆液扩散半径按4m计，保证在井壁外围形成4m米的浆液圭寸闭圈。浆液注入量根据公式：V=Ah n2n ®m 计算其中：V-本段浆液计算注入量，m3A-浆液消耗系数，取1.3H 注浆段总厚度，mR浆液有效扩散半径，mN 岩层平均裂隙率，取0.03浆液充填率，取0.9m浆液结石率，取0.85本段含水层注浆量：V=1.3X 299.5XnX16X 0.03X 0.9/0.85=660m32水泥、水玻璃消耗量根据水泥浆水灰比1: 1,双液浆体积比1: 0.8定额消耗计算：需水泥用494 吨，水玻璃526m3。6、孔口管耐压试

19、验：每个注浆钻孔注浆前都要进展孔口管耐压试验，试验 压力取该段钻孔注浆终压，到达注浆终压，孔口管管壁不漏水，孔口管不活动， 即可进展注浆施工；否那么重新进展孔口管安置与耐压试验，直至孔口管耐压试验完毕。7、初始浆液确实定待孔口管耐压试验完毕后，对注浆孔进展压水冲孔试验，假设压水时孔口无 压力，那么初始浆液配比为1.5: 1;假设压水时孔口有压力且缓慢上升，那么初 始浆液配比为2: 1。同时根据压水情况，进展井壁观测，发现是否有明显渗漏水 点，制定有针对性的注浆方法。8注浆施工1将孔口管、高压球阀、混合器、注浆管路、注浆泵连通进展管路耐压 试验后，根据确定的初始浆液配比进展注浆。注浆时，先用清水

20、冲洗孔裂隙，疏 通注浆通道，以此掌握空间大小，为确定注浆量提供依据。注单液浆时，假设压 力不升，进浆量不减时，应逐渐加大浓度；反之，应降低浓度；每更换一次，浆 液浓度一般维持20min。待单孔注浆终压、泵量到达注浆完毕标准时，便可完毕 单孔注浆。然后关闭注浆阀门，翻开泄浆阀门进展管路冲洗。2在注浆过程中，如果出现跑浆、窜浆等异常情况，可相应采取如下措 施：跑浆，可在跑浆的裂缝中用木楔、棉纱、棉丝等物嵌塞并配合糊堵水泥-水玻璃胶泥，并作间歇注浆，但间歇时间不宜过长，不能超过凝胶时间；当跑浆 严重时，可改变浆液配比、缩短凝胶时间来加以控制；如采用上述方法均不见效 时，可重新补孔，进展补注。窜浆。当

21、发生窜浆时，应及时关闭窜浆孔的孔口 阀门，注浆孔的注浆量在可能的情况下，应加倍注入。长时间不上压。应首先 查明有无浆液流失、泵的吸浆是否正常，然后根据不同情况，采取相应的措施。 如有浆液流失，应及时采取封堵，调浓浆液、缩短凝胶时间、间歇注浆等措施加 以控制。9、注浆记录注浆过程中，司泵人员或技术人员应做好详细记录， 记录容包括：注浆日期、 孔位、孔深、开孔数量、测量水压、注浆压力变化，浆液用量等。注浆完毕后，由记录员及技术员整理各孔钻注全部数据资料。10注浆完毕标准1单孔注浆完毕标准：单孔注浆压力到达设计终压，泵量 < 20L/min，稳 定10min即可完毕单孔注浆。假设单孔注浆出现周

22、边明显渗漏浆严重，可直接调 整为双液浆进展封孔注浆。2井筒验收注浆标准：井壁无明显出水点即可。11、施工平安技术措施1管理制度及人员配备要求 建立健全各工种及技术人员的岗位责任制， 施工前对所有施工人员学习本 措施并签字、贯彻后严格执行，做好自保和互保工作。 严格贯彻执行田兴铁矿平安生产管理的各项规章制度和岗位责任制，以确保钻注施工的平安、快速、优质。 为确保钻注施工的平安，快速，优质，各班组均配备有经历的钻注技术工 人。2施工人员保险带的配戴和生根。保险带的生根部位应是牢靠之处，使 用专门钢丝绳圈生根于提升绳上作为保险带生根用。3注浆操作平台平安措施 提、落吊盘及注浆过程中，上井口必须有专人

23、看护，上井口及一层台严禁 其它作业。 利用吊桶下料、下设备时，捆绑一定要结实，确保无坠落危险，派专人检 查落实。 信号工要严格执行岗位责任制，一定要看准、听准、发准以免发生误操作。 人员乘吊桶上、下井时，头手不得伸出吊桶外，以免伤人。4提升信号管理措施 严格执行？煤矿平安规程？中的有关规定。 绞车司机必须持证上岗，绞车司机设两人，一人操作、一人监护。 井筒注浆时，井筒设置专职信号工，井筒信号工、把钩工及井口信号工、井口房信号工、绞车司机必须参加措施学习，对井筒的注浆施工位置做到心中有 数。必须熟悉提升设备和信号设施等情况。 接班后井口信号工应首先与井口房信号工联系， 井口房信号工与绞车司机 联

24、系好，仔细检查试验有关信号设备、设施是否正常，待一切平安可靠前方可正 式操作。 交接班时，井口信号工应首先与井口房信号工联系， 井口房信号工与绞车 房联系，把吊盘位置调整好，待施工设备和人员都进入吊桶顶并拴好保险带后，首先告知绞车房本班作业深度，然后打点走钩。 无论是短距离运行，还是交接班绞车运行，井下与井口、井口与井口房， 井口房与绞车司机，均必须先用联系好运行距离或停车位置后， 再发送信号走钩。 井口信号工与把钩工必须密切配合，当把钩工向井口信号工发出发送信号 指令后，要监视乘人和吊桶等情况，在确认一切正常前方可发送信号。 信号发出后，井口信号工不得离开信号室，并应密切监视提升容器、钢丝

25、绳、钩头及信号显示系统的情况如发现异常现象，应立即发出停车信号，查明原 因处理后，方可重新发送信号。对于事故隐患，必须随即上报调度室。5上、下井口戒备和管理 上井口的材料、工具要放置整齐，其放置的地点不影响井口工作且不会发 生滚动。 上、下井口通道口设置戒备线，戒备线距井口不得小于10m。上井口戒备 由把钩工负责专门看守，非工程施工人员严禁进入戒备线。 上井口出入口处夜间应设有不少于 2盏以上照明灯。6井口管理制度 井筒注浆施工期间，所有施工人员服从把钩人员的指挥。 上井口周边应严防重物滚落井下。 每班井壁注浆施工完毕后，交由机电队负责检查提升绳悬挂装置等， 无异 常情况可试钩。 交接班期间，

26、班与班之间除了应相互交接清楚临时工作盘、施工设备、材料机具、工具等，还应交接清楚注浆层位、孔位、各孔进浆量等数据，单孔注浆 未完毕不得交接班。7主井注浆期间绞车司机操作规定 为确保主井井筒及注浆施工人员提升平安，当班司机必须加强平安工作责 任心，服从施工负责人的指挥，严格按信号开车。 操作时精力要集中，听准信号，起钩要慢，运行要稳，发现异常情况及时 停车。在排除异常情况后必须与现场负责人联系好后，方可开车。绞车发生故障， 应安排专人及时检修。8保证施工人员及设备的平安措施 施工前必须将本施工措施贯彻至每一个参与施工的人员。 当班人员严禁班前或班中喝酒，班前饮酒者严禁进入井口。 应保证通讯工具通

27、讯正常，和对讲机作为罐笼运行期间的联系工具。 所有井筒施工人员都必须配戴平安帽、系平安带、并将平安带系在吊盘上 结实可靠的地方，平安带的长度应适中。所有入井的风锤、工具、大板等材料， 在工作平台上必须系留绳，所有的零星材料必须放在桶里并安放稳固， 使用的工 具应妥善放置，手头工具应系留绳。每次入井前均应检查平安带、留绳的完好情 况，确认完好方可使用。 对井下停、送风、水、电，必须先取得联系并得到回音前方可进入下一步 的操作。 所有机电设备均需完好。 开好班前及班后会，布置和总结生产及平安情况，发现不平安因素，及时 汇报并积极处理。施工中作好施工原始记录。 注浆时，施工人员应佩戴劳动保护用品，注

28、浆人员应戴胶皮手套、护目镜， 并严防浆液飞溅到眼中。9上下井工具物品清点制度 为了防止上、下井物品掉入井筒，确保井筒装备的平安，特制订上、下井 物品清点制度。施工队长和信号工为上、下井工具物品清点责任人。 下井物品应事先统一放在指定地点，由井口信号工做好记录。 上井后所有物品必须清点核对，如发现缺少工具物品，应查明原因并追究 责任人的责任。10注浆操作考前须知 注浆前，首先用水冲洗管路及钻孔，做耐压试验 （考虑井筒深度，本次注 浆管路耐压试验压力取净水压力的1.2倍），检查注浆孔是否畅通，有无堵塞现象。 注浆前先测静水压力，根据静水压力确定注浆压力。 压水完毕后，如压水情况符合要求，可根据单位

29、吸水量选择适宜的浆液开 场注浆。注浆过程中要观察井壁是否跑浆，其它钻孔是否异常，有无窜浆现象。 要根据注浆中的情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间。 如钻孔出现连续升压，那么应连续注浆，直到到达完毕标准。 注浆人员要随时注意：当设备运转出现异常时，如压力突然增大、注浆管 跳动剧烈等，要立即停机，进展检查处理。 注浆期间要设专人观察注浆管、井壁周围等处是否有跑浆现象，发现问题 及时通知有关人员进展处理。 在井壁上打注浆孔时，风钻一定要控制好，先慢后快，一定扶好风钻及钻 杆，以防断钻杆、风钻倾斜发生意外伤人。 打眼时，施工人员让开钻孔正面，应站在风锤侧面；安装注浆管时，工具 要拴好，不得扒在孔口查

30、看孔情况；注浆时，人员要避开注浆管正面位置，以防 注浆管被压力拔出伤人。 注浆人员严格执行注浆泵操作规程， 佩带防护眼镜、乳胶手套，谨防浆液 对人造成伤害；注浆管路要牢靠，各螺丝扣的连接必须拧紧，以防脱出伤人；放浆时要注意平安，人员避开放浆阀门，防止高压浆液、高压水、砂等突然喷出伤 人，时刻注意压力表变化情况，发现异常情况及时处理。 记录员跟班检查井壁情况，井下所有工作人员时刻观察井壁情况， 发现问 题应立即停顿注浆或翻开放浆阀泄压， 并向技术人员汇报。每班班前会必须明确 注浆层位，并贯彻到每位施工人员。11注浆期间吊盘保护平安考前须知 注浆打孔需调整吊盘时，吊盘人员应停顿其他工作，并派专人看

31、扶吊盘上 下各个管路口及吊盘周围，防止卡盘，如发生倾斜，调平后再进展升降。 工作前要将吊盘上的浮矸、杂物清净，工具摆放整齐，小型工具、材料放入桶且将小桶绑固在罐笼上，吊盘工作人员所携带的工具系留绳、小型材料一定 要拴好、拿好；以防坠入井底。 吊盘上所有工作人员必须系好保险带，并生根结实。 风锤的摆放要平稳牢靠，以防发生倾斜伤人。 使用后的注浆管不应超出井壁 50m m,以防落盘时挂碰。12注浆期间漏浆控制措施漏浆主要是加压后，浆液通过裂隙在井壁渗出，为控制漏浆要求： 初漏浆时，使用棉纱或木楔进展封堵。 假设发现漏浆较多时，经处理无效可封孔处理，处理妥当后再换孔注浆， 并对漏浆形成的结块要及时进展清理。13注浆期间保证井壁平安措施 通过地面注浆站和井下孔口装置上设置上下泄浆装置，严格控制注浆压 力，确保注浆压力严格控制在井壁能够承受的围以。 注浆期间井筒注浆操作平台应设专人进展井壁情况观察，