曝气生物滤池工艺在炼油污水处置中的应用研究

1、曝气生物滤池工艺在炼油污水处置中的应用研究摘要：介绍了 200nl3/h污水处置装置曝气生物滤池的工艺流程、设计参数、滤池的结构，论述了运行进程中存在的问题，并 依照现有的工艺，增加了人工反冲洗的操作。运行结果说明，曝气生 物滤池作为把关工艺应用于炼油污水的二段生化处置，是一种运行靠 得住、出水水质好和抗冲击能力强的好氧生物处置工艺，能够确保处 置后出水达标排放。关键词：炼油污水；曝气生物滤池；二级处置；生物膜法；滤料0前言曝气生物滤池也叫淹没式曝气生物滤池，此工艺充分借鉴了污水 处置接触氧化法和给水快滤池的设计思路，其工艺原理为，在滤池中 装填必然量粒径较小的粒状滤料，滤料表面生长着高活性的

2、生物膜， 滤池内部曝气。污水流经时，利用滤料的高比表面积带来的高浓度生 物膜的氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解进程； 同时，污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生 物膜的生物絮凝作用，截留污水中的悬浮物，且保证脱落的生物膜可 不能随水漂出，此为截留作用；运行一按时刻后，因水头损失的增加, 需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物和更新生物膜，此为反冲洗进程。1污水处置场概况200吨/小时的污水处置装置采纳传统的调剂、隔油和气浮、沉降 等一级处置工艺，去除大部份油类和悬浮物的污水进入生化系统，进 行二级处置。二级处置采纳两段生物膜工艺，其中一段采纳接触氧化 法，用于

3、去除大部份的有机物，二段采纳曝气生物滤池，进一步去除 有机物，并对悬浮物进行截留，确保污水达标排放。工艺流程如以下 图1。2曝气生物滤池的设计参数（1）设计水流量：200m3/h；（2）设计水质：曝气生物滤池进水水质进出水水质见表lo3工艺的组成（1）曝气生物滤池。曝气生物滤池采纳长方形结构，由八间钢结构池体组成，单间平 面尺寸为5mX,深，滤池从下而上依次为配水系统、曝气配风系统、 承托层、滤料层和出水偃。（2）生物滤池曝气供风系统。污水处置场生化系统由3台离心鼓风机统一供风，流量Q=100m 3/min,压力 P=o4生物滤池装置的运行及其成效2006年n月，污水场开始试运行，接触氧化池运

4、行平稳后，生 物滤池滤池进水，并调整曝气风量，污水处置量为90-120 m 3/h, 生物滤池曝气总风量操纵在500m3左右。生物滤池运行一个月后，生物膜大体成熟，COD、BOD、悬浮物去除能力大体达抵达到设计目标。 2007年1月生物滤池对COD、悬浮物的去除成效见表二、表3o从表二、表3能够看诞生物滤池出水除1月16日COD略有超标外, 其它都在设计范围内，COD的去除能力达到65% 75%,悬浮物去除能 力达到55 65%。但由于此套生物滤池无反冲洗工艺，到后期去除能 力降低，2007年2月生物滤池对COD、悬浮物的去除成效见表4、表 50从表四、表五能够看出，随着运行周期的延长，生物滤

5、池对COD、 悬浮物去除能力逐间降低，乃至显现了出水指标不合格现象。在曝气生物滤池运行中，生物膜渐渐增厚，膜的厚度一样操纵在 300-400 Um,现在生物膜新陈代谢能力强，出水水质好。当膜的厚度 超过这一范围时，一方面氧的传递速度减小，致使溶解氧太低，阻碍 微生物的繁衍，生物膜活性变差，另一方面使传质速度减缓，有机物 浓度太低，造成营养不足，生物膜难以形成，结果使去除能力降低， 出水水质变差。另外，进水中的颗粒物质被截留在滤料深处的填料间 隙中，同时生长的过量微生物也被聚集在滤料深间隙中，随着处置进 程的持续运行，填料的间隙度减小，严峻阻碍曝气生物滤池的正常运 行。反冲洗是保证曝气生物滤池运

6、行的关键，其目的是在较短的反冲 洗时刻内，使滤料取得适当的清洗，恢复其截污功能，但也不能对滤 料进行过度冲洗，以避免滤掉滤池正常运行必要的生物膜。曝气生物 滤池的反冲洗周期一样为2448小时，滤池截而上的反冲洗水速为 1525m/h,气速为60-80m/ho依照现有的工艺，咱们对生物滤池提 出了反冲洗方案。(1)反冲洗方式：逐台对生物滤池进行人工反冲洗，采纳水气联合 反冲洗。(2)反冲洗工艺。提高污水提升泵流量，加大鼓风量，将污水送至生物滤池，利用 水气联合作用，冲洗滤料的生物膜，使间隙中的悬浮物随水带出，反 冲洗的污水越级进入清水池，然后返回调剂池从头处置，流程如图一 所示，图中的粗实线为反

7、冲洗水流程。(3)反冲洗水量、气量计算。反洗水速依照15 m/h计算，反冲洗水量如下：反冲洗水量Q冲洗二反冲洗水速*滤池截面积=15*5*二m 3/h反洗气速依照60m/h计算，反冲洗气量如下：反冲洗气量Q冲洗二反冲洗气速*滤池截而积=60*5*二1650 m 3/h由于反冲洗水量越越超过污水处置量，用现有的工艺，只能将污 水流量提高至200 m 3/h,以避免冲击污水的其它工序，而鼓风机 的流量为100 m 3/min,即6000 m 3/h,为了尽可能的实现反冲 洗的目的，水洗流量为200 m 3/h,气洗流量为2000 m 3/h。(4)反冲洗周期。在现有条件下，由于水洗强度不够，只能缩

8、短反冲洗周期，以达 到出水成效，因此反冲洗周期定位12小时。生物滤池方冲洗运行后, 2007年4月生物滤池对C0D、悬浮物的去除成效见表六、表7。从表六、表七能够看出，通过反冲洗后，生物滤池的出水水质大 体上稳固在排放标准的边界上，偶然也有超标现象，针对这一问题， 咱们优化工艺，操纵生化的水温、PH值、溶解氧等工艺参数，降低生 物滤池进水的COD、BOD负荷，污水通过曝气生物滤池、持续过滤器后, 污水实现了达标排放的目标。5曝气生物滤池工艺的要紧优势(1)曝气生物滤池采纳人工强制曝气，代替了自然通风；采纳粒 径小、比表面积大的滤料，显著提高了生物浓度；采纳生物处置与过 滤处置联合方式，省去了二

9、次沉淀池；采纳生物膜加生物絮体联合处 置的方式，同时发挥了生物膜法和活性污泥法的优势。（2）曝气生物滤池同时具有生物氧化降解和过滤的作用，因此可 取得很高的出水水质。（3）占地面积小，基建投资省。曝气生物滤池以后不设二次沉淀 池，可省去二次沉淀池的占地和投资。（4）运行费用低。供气能耗在所有好氧生物处置的运行费用中占 了相当的比例，曝气生物滤池工艺氧的传输利用效率很高，曝气量小, 供氧动力消耗低。（5）抗冲击负荷能力强。运行体会说明，曝气生物滤池可在正常 负荷23倍的短时间冲击负荷下运行，而其出水水质转变很小。（6）易挂膜，启动快。曝气生物滤池在水温15左右，2至3 周即可完成挂膜进程。（7）不产生臭气、环境质量高。6污水场生物滤池运行存在的问题（1）我污水场生物滤池在设计时没有反冲洗流程，使得滤料容易 堵塞，水头损失增加，同时生物膜的活性降低，生物膜活性不仅体此 刻生物氧化、降解方面，更表现为生物絮凝、吸附作用。对一些难降 解的物质，当生物膜的活性较高时，可将其吸附、截留在池中，得以 去除；反之去除效率将明显降低。（2）无自动化操纵系统，难于治理