损伤处理ppt课件

1、2. 2. 原子灰施工中的平安防护原子灰施工中的平安防护参照汽车修补涂装个人防护参照汽车修补涂装个人防护用品引荐表所示。用品引荐表所示。1 1原子灰调配及施涂作业原子灰调配及施涂作业中的防护用品中的防护用品 任务服、任务帽、平安鞋、任务服、任务帽、平安鞋、护目镜、活性炭面罩、乳胶护目镜、活性炭面罩、乳胶手套。手套。施任务业中留意确保施工场施任务业中留意确保施工场所通风良好。所通风良好。 (2(2原子灰干磨施任务业中的防护用品原子灰干磨施任务业中的防护用品任务服、任务帽、平任务服、任务帽、平安鞋、护目镜、防尘安鞋、护目镜、防尘口罩、耳塞耳罩、劳口罩、耳塞耳罩、劳保手套。保手套。施任务业中尽能够运

2、施任务业中尽能够运用吸尘式打磨机，并用吸尘式打磨机，并在通风条件良好的场在通风条件良好的场所施工。所施工。4 4常见的红外线枯燥设备常见的红外线枯燥设备红外线辐射加热器红外线辐射加热器 普通都普通都由金属板、管，碳化硅板、陶由金属板、管，碳化硅板、陶瓷三部分组成。热源可用电力、瓷三部分组成。热源可用电力、煤气、液化气。红外线辐射加煤气、液化气。红外线辐射加热器外形，普通分为管状、平热器外形，普通分为管状、平板状及灯泡状三种。板状及灯泡状三种。延续式通道烘干室延续式通道烘干室 广泛运用于大批量消费的一种烘干设广泛运用于大批量消费的一种烘干设备。目前，延续式通道烘干室大多采用红外线枯燥。根据保备。

3、目前，延续式通道烘干室大多采用红外线枯燥。根据保送带运转的道路和方向，可分为单程和双程、程度单程和双送带运转的道路和方向，可分为单程和双程、程度单程和双程、垂直单程和双程的通道烘干室。程、垂直单程和双程的通道烘干室。挪动式干磨系统运用方挪动式干磨系统运用方便、挪动灵敏，吸尘效便、挪动灵敏，吸尘效果好，覆盖面积大，设果好，覆盖面积大，设备本钱低。但在施工中备本钱低。但在施工中供气吸尘管道及电缆需供气吸尘管道及电缆需求拖在地面上。求拖在地面上。5.5.无尘干磨设备无尘干磨设备1 1无尘干磨设备的类型无尘干磨设备的类型 有挪动式、固定式和简有挪动式、固定式和简易袋式三种。易袋式三种。2 2无尘干磨系

4、统的组成无尘干磨系统的组成 主要由打磨工具、供气主要由打磨工具、供气与吸尘管道、吸尘设备、磨垫、打磨资料和辅助设与吸尘管道、吸尘设备、磨垫、打磨资料和辅助设备等组成。备等组成。气动打磨工具。气动打磨工具。供气、回气与吸尘管道供气、回气与吸尘管道 挪动式无尘干磨设备的挪动式无尘干磨设备的气开工具的衔接需求三个管道：紧缩空气的输入、气开工具的衔接需求三个管道：紧缩空气的输入、输出以及吸尘管。输出以及吸尘管。供气与吸尘管道供气与吸尘管道 综合套管综合套管 吸尘设备吸尘设备 吸尘桶，依托真空吸尘作用，吸收打磨作业中吸尘桶，依托真空吸尘作用，吸收打磨作业中产生的固体微粒，改善作业环境。产生的固体微粒，改

5、善作业环境。5 5三维打磨资料三维打磨资料三维打磨资料是研磨颗粒附着在三维纤维或上构成的三维打磨资料是研磨颗粒附着在三维纤维或上构成的打磨资料。这类资料有非常好的柔韧性，适宜打磨外打磨资料。这类资料有非常好的柔韧性，适宜打磨外形复杂或特殊资料的外表，可用于各种条件下的打磨。形复杂或特殊资料的外表，可用于各种条件下的打磨。如菜瓜布就是三维打磨资料中的一种，主要用于塑料如菜瓜布就是三维打磨资料中的一种，主要用于塑料喷涂前的研磨、驳口前对涂膜的研磨，以及修补前去喷涂前的研磨、驳口前对涂膜的研磨，以及修补前去除涂膜外表的细小缺陷等。除涂膜外表的细小缺陷等。1.1.施工程序施工程序2.2.调配原子灰调配

6、原子灰1 1预备预备 穿戴好适宜的个人防护用品。预备原子穿戴好适宜的个人防护用品。预备原子灰的调配及施工中需求的工具有：调和板、刮刀及灰的调配及施工中需求的工具有：调和板、刮刀及刮板。刮板。2 2检查原子灰的施涂面积检查原子灰的施涂面积 为了确定需求预备原为了确定需求预备原子灰的用量，需求检查原子灰的施涂面积。子灰的用量，需求检查原子灰的施涂面积。3 3取原子灰及固化剂取原子灰及固化剂 将适量的原子灰基料放在将适量的原子灰基料放在调和板上。然后按规定的调和板上。然后按规定的混合比例添加一定量的固混合比例添加一定量的固化剂普通的比例为化剂普通的比例为2%2%3%3%，应参照消费厂商的要，应参照消

7、费厂商的要求。求。4 4拌合原子灰拌合原子灰正确执刀正确执刀 a a直握法直握法 直握时食指和中指直握时食指和中指压紧刮刀的刀板，另外三指压紧刮刀的刀板，另外三指及手掌紧握刮刀柄。这种执及手掌紧握刮刀柄。这种执刀方法适用于小型钢片刮刀刀方法适用于小型钢片刮刀刮涂小面积时运用。刮涂小面积时运用。b b横握法横握法 横握时拇指和食指夹持横握时拇指和食指夹持刮刀接近刀柄的部位或中部，另刮刀接近刀柄的部位或中部，另外三指压紧刮刀的刀板。外三指压紧刮刀的刀板。c c其他握法其他握法 根据刮刀的大小及根据刮刀的大小及外形的不同，以适宜于方便施工、外形的不同，以适宜于方便施工、保证质量。保证质量。拌合原子灰

8、拌合原子灰 用刮刀先将固化剂混入原子灰中，然后将两用刮刀先将固化剂混入原子灰中，然后将两者混合，再来回刮抹，使之混合均匀可从颜色的混合均匀者混合，再来回刮抹，使之混合均匀可从颜色的混合均匀度察看度察看a a 运用刮刀的尖端舀起固化剂并运用刮刀的尖端舀起固化剂并将它放在原子灰上将它放在原子灰上b b 搅拌，运用刮刀的尖端，将搅拌，运用刮刀的尖端，将固化剂均匀地分布在原子灰的整固化剂均匀地分布在原子灰的整个外表上个外表上c c 用刮刀刮起用刮刀刮起1/31/3的原子灰，的原子灰，以刮刀右边为支点，翻转至其以刮刀右边为支点，翻转至其他原子灰上他原子灰上d d 回抹，将刮刀根本上与混合回抹，将刮刀根本

9、上与混合板持平，并将其向下压。一定板持平，并将其向下压。一定要将刮刀在混合板上刮削，不要将刮刀在混合板上刮削，不要让原子灰留在刮刀上要让原子灰留在刮刀上e e 抓住刮刀，悄然提起其端抓住刮刀，悄然提起其端头，再将它插入原子灰下面，头，再将它插入原子灰下面，然后将它向混合板的左侧刮起然后将它向混合板的左侧刮起f f 将原子灰翻转将原子灰翻转g g 回抹，将刮刀根本上与混合回抹，将刮刀根本上与混合板持平，并将它向下压，操作板持平，并将它向下压，操作同同d d步骤步骤h h 反复反复cgcg步骤直至将原子步骤直至将原子灰拌合均匀灰拌合均匀刮刀的操作刮刀的操作3.3.施涂原子灰施涂原子灰1 1施涂原子

10、灰的根本操作施涂原子灰的根本操作部分填补凹坑区域的施工，采用放射式施涂方法。先将原部分填补凹坑区域的施工，采用放射式施涂方法。先将原子灰放在凹坑中部，再用刮刀把原子灰从中部向周围刮涂。子灰放在凹坑中部，再用刮刀把原子灰从中部向周围刮涂。大面积区域采用直刮式或横刮式施涂方法大面积区域采用直刮式或横刮式施涂方法对弧形外表区域施涂原子灰时，应根据施涂面的外形，运对弧形外表区域施涂原子灰时，应根据施涂面的外形，运用有弹性的橡胶刮刀。用有弹性的橡胶刮刀。 对具有棱角线的区域施涂原对具有棱角线的区域施涂原子灰时。子灰时。a a沿棱角线贴上遮盖胶带，盖住沿棱角线贴上遮盖胶带，盖住一侧。对另一侧施涂原子灰。一

11、侧。对另一侧施涂原子灰。b b待施涂的原子灰半枯燥时，揭待施涂的原子灰半枯燥时，揭去遮盖胶带。去遮盖胶带。c c沿施涂过原子灰的棱角线贴上沿施涂过原子灰的棱角线贴上遮盖胶带。对剩下的一侧施涂遮盖胶带。对剩下的一侧施涂原子灰。原子灰。d d待施涂的原子灰半枯燥时，揭待施涂的原子灰半枯燥时，揭去遮盖胶带。去遮盖胶带。2 2原子灰施涂过程原子灰施涂过程 以车门中部区域施涂原子灰以车门中部区域施涂原子灰为例为例施涂第一层原子灰，用硬刮具施涂，对较大凹坑施涂第一层原子灰，用硬刮具施涂，对较大凹坑可选用较宽的硬刮具。将刮刀竖起沿底材薄薄地压可选用较宽的硬刮具。将刮刀竖起沿底材薄薄地压挤施涂，确保原子灰透入

12、细小的划痕和针孔。此层挤施涂，确保原子灰透入细小的划痕和针孔。此层原子灰只求平整，不求光滑。对汽车车身外表较大原子灰只求平整，不求光滑。对汽车车身外表较大的凹坑施涂只需初步平整，不要为了一次刮平而使的凹坑施涂只需初步平整，不要为了一次刮平而使原子灰层厚度超越原子灰层厚度超越5mm5mm。施涂方向横、竖均可，以有。施涂方向横、竖均可，以有利于填平凹坑为准那么。对汽车车身外表折口及轮利于填平凹坑为准那么。对汽车车身外表折口及轮廓线处，施涂时要注不测型及平直性，为以后施涂廓线处，施涂时要注不测型及平直性，为以后施涂各层原子灰操作打下良好的根底。各层原子灰操作打下良好的根底。 施涂第二层原子灰，汽车车

13、身平面处仍用硬刮具施涂，但施涂第二层原子灰，汽车车身平面处仍用硬刮具施涂，但对圆弧较大部位也可适当运用橡皮刮具或塑料刮具，刮刀倾对圆弧较大部位也可适当运用橡皮刮具或塑料刮具，刮刀倾斜大约斜大约3535至至4545度。此层原子灰仍以填平为主，不求光滑。施度。此层原子灰仍以填平为主，不求光滑。施涂时的面积应略大于第一层原子灰的面积，留意边缘原子灰涂时的面积应略大于第一层原子灰的面积，留意边缘原子灰的平直性。较大底材施涂时与上一层原子灰的接口应错开，的平直性。较大底材施涂时与上一层原子灰的接口应错开，即不要使各层原子灰的接口在同一部位，以免产生缺陷。施即不要使各层原子灰的接口在同一部位，以免产生缺陷

14、。施涂的方向应顺着流线型按汽车外型程度方向方向，并遵涂的方向应顺着流线型按汽车外型程度方向方向，并遵照从上到下、从右到左的原那么，施涂时尽能够拉长一些，照从上到下、从右到左的原那么，施涂时尽能够拉长一些，以减少施涂接口。留意原子灰层的厚度与原涂面基准点平齐。以减少施涂接口。留意原子灰层的厚度与原涂面基准点平齐。由于补刮原子灰层范围逐渐扩展，对临近的补刮原子灰层，由于补刮原子灰层范围逐渐扩展，对临近的补刮原子灰层，视详细情况可在第二层或第三层施涂原子灰层时连成一片，视详细情况可在第二层或第三层施涂原子灰层时连成一片，以减少原子灰层边缘，有利于打磨。以减少原子灰层边缘，有利于打磨。 施涂第三层原子

15、灰，应运用弹性较好的橡皮刮具或塑料刮施涂第三层原子灰，应运用弹性较好的橡皮刮具或塑料刮具，平面处也可用硬刮具。这一层原子灰主要填充前两层原具，平面处也可用硬刮具。这一层原子灰主要填充前两层原子灰留下的砂孔以及脱漏的细微凹陷。此层原子灰以光滑为子灰留下的砂孔以及脱漏的细微凹陷。此层原子灰以光滑为主兼顾平整性。施涂时以手的压力与刮具弹性相结合，使施主兼顾平整性。施涂时以手的压力与刮具弹性相结合，使施涂的原子灰层平整光滑，在外表刮平的同时，将原子灰边缘涂的原子灰层平整光滑，在外表刮平的同时，将原子灰边缘刮薄。此层原子灰层方向与上一层原子灰操作一样。部分施刮薄。此层原子灰层方向与上一层原子灰操作一样。

16、部分施涂时的原子灰层面积稍大于上一层原子灰的面积，同时留意涂时的原子灰层面积稍大于上一层原子灰的面积，同时留意原子灰层边缘与旧涂层过渡平和。对于汽车车身外表假设隐原子灰层边缘与旧涂层过渡平和。对于汽车车身外表假设隐假设现的轮廓外形线，施涂时要留意其平直性。假设现的轮廓外形线，施涂时要留意其平直性。 施涂第四层原子灰，运用硬一些的刮具施涂第三层能够遗施涂第四层原子灰，运用硬一些的刮具施涂第三层能够遗留下来的微小砂孔痕迹。利用硬刮具的刮口薄薄均匀地施涂留下来的微小砂孔痕迹。利用硬刮具的刮口薄薄均匀地施涂一层光滑原子灰，刮刀成倒平状。部分施涂的原子灰层面积一层光滑原子灰，刮刀成倒平状。部分施涂的原子

17、灰层面积可扩展一些，以消除旧涂面上打磨时能够遗留下来的砂纸痕可扩展一些，以消除旧涂面上打磨时能够遗留下来的砂纸痕迹，确保喷涂任务顺利进展。迹，确保喷涂任务顺利进展。5.5.打磨打磨为了获得平整光滑的外表，在原子灰层彻底枯燥后为了获得平整光滑的外表，在原子灰层彻底枯燥后需求进展打磨。现代维修中打磨原子灰时普通采用需求进展打磨。现代维修中打磨原子灰时普通采用干磨，不采用水磨，由于原子灰的吸水性很强，当干磨，不采用水磨，由于原子灰的吸水性很强，当水磨残留水分不能很好地挥发时，会导致漆膜起泡、水磨残留水分不能很好地挥发时，会导致漆膜起泡、“痱子、痱子、“剥落，金属底材锈蚀等景象。剥落，金属底材锈蚀等景

18、象。打磨原子灰层可采用手工或机械干磨。机械打磨适打磨原子灰层可采用手工或机械干磨。机械打磨适用于修补面积较大以及平整的底材，可降低劳动强用于修补面积较大以及平整的底材，可降低劳动强度，提高任务效率。手工打磨适用于一些外形复杂度，提高任务效率。手工打磨适用于一些外形复杂的底材，如转角、折口、外形线、弧形，凹形部位的底材，如转角、折口、外形线、弧形，凹形部位等。打磨时两种方法可结合进展。等。打磨时两种方法可结合进展。1 1穿戴好适宜的个人防护用品。穿戴好适宜的个人防护用品。2 2粗打磨粗打磨 要求原子灰外表初步平整，不求光滑。要求原子灰外表初步平整，不求光滑。a a机械干磨机械干磨 采用双作用打采

19、用双作用打磨机或轨道式打磨机。在打磨机或轨道式打磨机。在打磨机上安装固定好磨机上安装固定好P80P80号干号干磨砂纸。把干磨机贴住原子磨砂纸。把干磨机贴住原子灰外表后再开动，在原子灰灰外表后再开动，在原子灰施涂的范围内以延续直线挪施涂的范围内以延续直线挪动，不能施力过大，将原子动，不能施力过大，将原子灰外表打磨出大致外形。先灰外表打磨出大致外形。先按原子灰最长方向来回打磨，按原子灰最长方向来回打磨，然后再按垂直、斜向方式进然后再按垂直、斜向方式进展打磨。展打磨。b b手工干磨手工干磨 运用手工打磨板或手刨，配合运用手工打磨板或手刨，配合P60P608080号砂纸打号砂纸打磨，直至底材最高点露底

20、后，即以该最高点为基准，再修整磨，直至底材最高点露底后，即以该最高点为基准，再修整平整度。打磨时留意沿手刨长度方向，顺车身流线型程度方平整度。打磨时留意沿手刨长度方向，顺车身流线型程度方向做来回往复运动。打磨来回幅度要适当长一些，以利于打向做来回往复运动。打磨来回幅度要适当长一些，以利于打磨平整。打磨动作要平稳，用力要均匀，当底材最高点露底磨平整。打磨动作要平稳，用力要均匀，当底材最高点露底 后，留意与外表的平整性，防止过后，留意与外表的平整性，防止过渡打磨再次构成凹坑。打磨呈波浪渡打磨再次构成凹坑。打磨呈波浪形的大平面，应选用长一些的手刨。形的大平面，应选用长一些的手刨。打磨部分刮涂的原子灰

21、层，要留意打磨部分刮涂的原子灰层，要留意原子灰层与旧涂面的羽状边的平整原子灰层与旧涂面的羽状边的平整度及原子灰边缘的平整性，以防产度及原子灰边缘的平整性，以防产生原子灰层边缘痕迹。打磨折口、生原子灰层边缘痕迹。打磨折口、外形线、圆弧形时要留意图形及线外形线、圆弧形时要留意图形及线条的平直性。条的平直性。3 3细打磨细打磨 按按P120-P180-P240-P320P120-P180-P240-P320号砂纸逐级号砂纸逐级渐进。渐进。打磨满刮原子灰层时，以车身流线型程度方向为主，打磨满刮原子灰层时，以车身流线型程度方向为主，垂直方向、斜交叉方向为辅，留意程度方向与垂直垂直方向、斜交叉方向为辅，留

22、意程度方向与垂直方向、斜交叉方向的平整性，动作平稳。方向、斜交叉方向的平整性，动作平稳。打磨部分刮涂的原子灰层时，要留意打磨面的厚度打磨部分刮涂的原子灰层时，要留意打磨面的厚度与旧涂面的平整度，原子灰层的边缘要既平整又平与旧涂面的平整度，原子灰层的边缘要既平整又平和。和。随着打磨层数的添加，使底材上微弱的凹坑、砂孔随着打磨层数的添加，使底材上微弱的凹坑、砂孔全部消除，到达既平整又光滑，无缺陷、无砂孔、全部消除，到达既平整又光滑，无缺陷、无砂孔、部分刮涂原子灰边缘无接口，外表图形恢复原样。部分刮涂原子灰边缘无接口，外表图形恢复原样。细打磨以车身流线型程度方向为主，要留意凸出底细打磨以车身流线型程度方向为主，要留意凸出底材的折线、外形线