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1、商品直营中心项目钢结构工程施工方案(67页) xx 市 进口商品直营中心 钢结构施工方案 审批: : 审核: : 编制: : 中建七局安装工程有限公司 0 2021 年 年 4 4 月 月 0 2021 一、工 程 概 况 1 1.1 工程基本情况 . 1 1.2 主要概况 . 1 1.3 主要节点形式 . 2 1.4 工程重点和难点及解决措施 . 2 1.5 施工平面布置 . 4 1.6 施工要求和技术保证条件 . 6 1.6.1 施工要求 . 6 1.6.2 技术保证 . 6 二、 编制依据 . 6 三、 施工计划 . 8 3.1 施工进度计划 . 8 3.2 材料与设备计划 . 8 3.
2、2.1 现场机械数量及供应计划 . 8 3.2.2 满足工程施工所需的材料数量及供应计划 . 9 3.2.3 测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划 . 10 四、 主要安装方法及工艺流程 . 10 4.1 钢结构现场安装总体思路 . 10 4.2 钢结构现场施工准备 . 11 4.2.1 轴线的交接与复测 . 11 4.2.2 钢结构临时堆场 . 11 4.2.3 钢构件进场验收 . 12 4.2.4 钢结构构件标识 . 13 4.3 预埋件的安装与精度控制 . 14 4.3.1 地脚螺栓施工流程 . 14 4.3.2 主要施工要点 . 14 4.4 主结构的安装 . 16 4.4.1 主结
3、构安装施工工艺流程 . 16 4.4.2 构件重量 . 16 4.4.3 吊车选用 . 17 4.4.4 钢丝绳的选择 . 18 4.4.5 行走路线 . 18 4.4.6 钢柱、钢梁的安装措施与方法 . 19 4.5 高强螺栓施工 . 29 4.5.1 施工前的准备 . 29 4.5.2 摩擦面的抗滑移系数试验 . 29 4.5.3 高强螺栓的储运与保管 . 30 4.5.4 高强螺栓安装工艺流程 . 31 4.5.5 高强度螺栓安装 . 31 4.6 钢柱、钢梁焊接 . 34 4.6.1 焊机焊材 . 34 4.6.2 焊接参数 . 35 4.6.3 焊接环境 . 35 4.6.4 焊接变
4、形及应力控制 . 36 4.6.5 焊接顺序 . 36 4.6.6 焊接检验 . 37 4.6.7 焊缝中的缺陷修复 . 37 4.6.8 焊接施工中质量管理 . 38 4.7 楼面压型钢板安装 . 38 4.7.1 板材进场检验 . 38 4.7.2 作业条件 . 39 4.7.3 压型钢板安装标准: . 40 4.7.4 施工顺序及板材堆放 . 40 4.7.5 施工工艺: . 41 4.7.6 施工方法: . 41 4.7.7 吊放与铺设 . 42 4.7.8 钢骨混凝土部位压型钢板处理 . 43 4.7.9 固定 . 43 4.7.10 焊接 . 44 4.7.11 现场切割 . 45
5、 4.7.12 开孔补强的说明 . 45 4.7.13 板底悬吊 . 46 4.7.14 质量保证措施: . 47 五、 施工安全文明保证措施 . 48 5.1 安全生产管理体系 . 48 5.1.1 安全文明生产管理目标 . 48 5.1.2 安全管理方针 . 48 5.1.3 安全保证体系 . 48 5.1.4 安全责任制度 . 49 5.2 施工安全保证措施 . 50 5.2.1 安全管理制度 . 50 5.2.2 施工安全措施 . 50 5.3 高处作业 . 55 5.4 攀登作业 . 56 5.5 悬空作业 . 56 5.6 防止起重机倾覆 . 56 5.7 防止高空坠落和物体落伤人
6、 . 57 5.8 施工安全用电措施 . 57 5.9 施工现场消防措施 . 58 5.10 现场文明施工措施 . 58 5.10.1 工作目标 . 58 5.10.2 组织管理 . 59 5.10.3 管理措施 . 59 5.11 安全事故应急救援预案 . 60 5.11.1 施工现场重大安全事故应急救援指挥程序图 . 60 5.11.2 高处坠落应急救援预案 . 60 5.11.3 触电事故的应急救援预案 . 60 六、 劳动力计划 . 61 1 一、 工程概况 1.1 工程基本情况 工程名称 河南世贸建设投资有限公司 xx 市进口商品直营中心项目 建设地点 xx 市东部兴邺大道与锦绣路交
7、叉口东北角 建筑面积 进口商品直营商中心 43692.24 建设单位 河南世贸建设投资有限公司 设计单位 河南中建工程设计咨询有限公司 结构类型 钢框架 质量标准 合格 工期要求 60 日历天 1.2 主要概况 进口商品直营中心项目,基底长 250.0m,宽为 98.3m,建筑总面积43692.24 平方米,建筑高度 14.6m,地上二层、地下一层(局部),主体结构形式为多层钢框架结构,跨度为 10m,抗震设防烈度为 8 度,耐火等级地上二级、地下一级。 进口商品直营中心钢结构概况一览表 建筑面积 24575 平方米 结构类型 钢框架 层 数 二层 总用钢量 4700t 平面尺寸 250.0
8、m(长)98.3m(宽) 建筑高度 14.60 m 跨度 10m 开 间 10m 地脚螺栓规格 地脚锚栓 m24 钢柱规格 箱型钢柱截面为 h60060020210、h5505501818、 2 h6006002222、h5005001616、h4004001212、h4504501616。 楼面梁规格 实腹式焊接 h 型钢梁,最小规格 h2502021610,最大规格h10002501825。 钢材 1、主构件(柱、梁、)采用 q345b 钢; 2、钢板厚度分别为:6 、8 、10 、12 、13mm、14 、16mm、18mm、202122mm、25mm、28mm、30mm、32mm。 高
9、强度螺栓 1、采用 10.9 级扭剪型高强度螺栓; 2、规格为:m202116 3、摩擦面抗滑移系数 0.5(q345b);0.45(q235)。 1.3 主要节点形式 钢梁与剪力墙连接 钢梁与钢梁连接 钢柱与钢柱对接 1.4 工程重点和难点及解决措施 编号 重点、难点内容 重点、难点解决措施 3 1 工业厂房,建筑面积 4 万多平方米,工程量较大、工期紧张 首先对钢结构构件进行分类,统计各种构件的数量,然后根据构件的类型与数量计算出总的构件吊装用时,最后根据总的吊装用时选择合理的吊装机械数量以确保满足总体施工工期要求。 采用多台吊机吊装,制定吊装方案时优先考虑能同时开展多个作业面的方案。 将
10、构件堆放场地布置在场地内部,且随吊装位置变化而变化,避免构件二次搬运。 2 该项目基坑排列较密集,基础土方回填前构件如何采取措施满足构件堆放及大型机械进场安装将是重点和难点。 改变现场施工工艺待基顶标高以下混凝土浇筑完毕至一定强度,采取措施在满足柱脚钢筋帮扎及模板安装的前提下,将基坑提前回填以布置现场临时道路。 合理布置现场临时道路宽度及承载力满足大型机械进出场,以便多个施工区域、多台机械同时作业。 4 3 本工程钢结构施工所在地为 xx 市,工期安排含雨季,对工程的吊装、校正、焊接的质量、进度、安全防范都产生不利影响。 雨季应做好现场排水系统,场内做排水明沟,及时将场内积水排出场外,主要运输
11、道路必须硬化必要时加铺防滑材料。 施工地点应做好防雷电措施,利用结构钢筋作避雷针,切实做好接地设施。 楼面施工、螺栓紧固、焊接施工避免雨天进行,听取天气预报,避免大雨、暴雨、台风前施工,并配备一定数量的防雨器材。雨后进行螺栓紧固、焊接施工时必须对施工部位进行清洁、干燥处理。 雨季施工,要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料,雨量过大应暂停室外施工。 工作场地四周排水沟要及时疏通,确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手架及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。 雨天时如必须进行焊接时,应加设防雨棚后方能进行。 1.5 施工平面布置 总平面布置图如下: 5 安阳市进口商品直营中心 6 1.6
12、 施工要求和技术保证条件 1.6.1 施工要求 钢结构安装时时必须严格按照结构设计图纸及施工设计图纸的构造要求进行。 主结构安装时钢框架及时形成空间稳定体系;多个作业面同时作业以满足工期要求。 高强螺栓安装时严禁气割扩孔,并及时完成终拧防止扭矩发生变化。 钢结焊接时严格按照操作工艺进行并采取有效措施减小对结构主体安装质量的影响及产生的残余应力。 1.6.2 技术保证 严格按照钢结构工程施工规范gb50755-2021、钢结构工程质量验收规范gb5020212021、钢结构焊接规范gb50661-2021等中的相关要求进行本工程钢结构安装,从而确保钢结构安装的每一个数据都有据可依,从技术上保证钢
13、结构的安装质量。 二、 编制依据 本工程主要依据的规范性文件、标准规范及技术规程 序列 名称 标准号 法规 文件 中华人民共和国建筑法 1997 年 91 号.令 中华人民共和国安全生产法 2021 年 70 号.令 建设工程质量管理条例 国务院令第 279 号 建设工程安全生产管理条例 国务院令第 393 号 7 工程建筑标准强制性条文 建设部建标202185 号文 国家 标准 建设工程项目管理规范 gb/t50326-2021 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2021 钢结构工程施工质量验收规范 gb5020212021 钢结构设计规范 gb50017-2021 工程测量规范
14、 gb50026-2021 钢结构工程施工规范 gb50755-2021 低合金高强度结构钢 gb/t1591-2021 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件 gb/t3632-2021 碳钢焊条、低合金钢焊条 gb5117-2021、5118-2021 熔化焊用钢丝、气体保护焊用钢丝 gb/t14957、14958 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 gb11345-2021 圆柱头焊钉 gb1043210433 钢结构焊接规范 gb50661-2021 企标 建筑施工安全检查标准 jgj59-2021 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2021 钢结构防火涂料应用技术规程 ge
15、cs24 8 三、 施工计划 3.1 施工进度计划 根据施工总进度计划目标,确定该工程里程碑和关键形象控制点,实施计划目标管理。 施工顺序和工序的搭接主要是吊装和焊接及压型钢板的安装,同时考虑主吊装机械的连续作业不窝工。 3.2 材料与设备计划 3.2.1 现场机械数量及供应计划 序号 设备名称 型号规格 数量 (国别 产地 制造 年份 额定 功生产能用于施工部位 备注 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 732021.6 2021.7 2021.8 2021.925 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1
16、2 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2627 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六日 一 二 三 四 五 六 日 一5 10
17、15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 73项目名称施工单位绘图人文件名安阳市进口商品直营中心中建七局安装工程有限公司说明: 1、本计划主结构安装阶段,每个流水区配置3台50t汽车吊、一台25t汽车吊、20名铆工、3名起重工、10名焊工。 2、楼面板安装阶段每个流水区配置25名安装工人、2台栓钉焊机。 3、构件节点补漆及防火涂料涂装阶段配置25名涂装工、5台挤压泵、5台搅拌机。 4、本计划未考虑天气等不可抗力及非我方原因造成的工期延误。编号 工作名称 持续时间 开始时间 结束时间1234567891011121314151617第1流水区钢柱、钢梁安装及焊接第1
18、0流水区钢柱、钢梁安装及焊接第2流水区钢柱、钢梁安装及焊接第1、2、10流水区楼面板安装第3流水区钢柱、钢梁安装及焊接第4流水区钢柱、钢梁安装及焊接第5流水区钢柱、钢梁安装及焊接第3、4、5流水区楼面板安装第6流水区钢柱、钢梁安装及焊接第7流水区钢柱、钢梁安装及焊接第8流水区钢柱、钢梁安装及焊接第6、7、8流水区楼面板安装第9流水区钢柱、钢梁安装及焊接第11流水区钢柱、钢梁安装及焊接第12流水区钢柱、钢梁安装及焊接第9、11、12流水区楼面板安装构件节点油漆补涂及防火涂料涂装10101020211010202110102021101020502021-06-252021-06-292021-0
19、7-032021-07-062021-07-072021-07-112021-07-152021-07-182021-07-192021-07-232021-07-272021-07-302021-07-312021-08-042021-08-082021-08-112021-07-182021-07-042021-07-082021-07-122021-07-252021-07-162021-07-202116-07-242021-08-062021-07-282021-08-012021-08-052021-08-182021-08-092021-08-132021-08-172021-0
20、8-302021-09-05第1流水区钢柱、钢梁安装及焊接第10流水区钢柱、钢梁安装及焊接第2流水区钢柱、钢梁安装及焊接第1、2、10流水区楼面板安装第3流水区钢柱、钢梁安装及焊接第4流水区钢柱、钢梁安装及焊接第5流水区钢柱、钢梁安装及焊接第3、4、5流水区楼面板安装第6流水区钢柱、钢梁安装及焊接第7流水区钢柱、钢梁安装及焊接第8流水区钢柱、钢梁安装及焊接第6、7、8流水区楼面板安装第9流水区钢柱、钢梁安装及焊接第11流水区钢柱、钢梁安装及焊接第12流水区钢柱、钢梁安装及焊接第9、11、12流水区楼面板安装构件节点油漆补涂及防火涂料涂装安阳市进口商品直营中心项目 9 台) 率kw 力 1 汽车
21、吊 50t 3 国产 2021 钢结构 安装 2 汽车吊 25t 3 国产 2021 钢结构 安装 3 经纬仪 j2 2 国产 2021 满足 校正 4 全站仪 gts-701 1 国产 2021 5 水准仪 s3 2 国产 2021 满足 校正 6 直流电焊机 zx7-400 4 中国 2021 17 焊接 自有 7 co 2 焊机 nb-400 10 中国 2021 17 焊接 自有 8 碳刨机 zx5-630 2 中国 2021 焊接 自有 9 电焊条烘箱 ygch-x- 400 2 中国 2021 12 焊接 自有 10 角向砂轮机 jb1193-71 8 中国 2021 2 焊接 自
22、有 11 空气压缩机 xf200 2 中国 2021 3 焊接 自有 3.2.2 满足工程施工所需的材料数量及供应计划 序 号 名 称 规格 单位 数 量 进场计划 1 安全网 m2 2021 开工后 10 日 2 安全绳 m 400 开工后 10 日 10 3.2.3 测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划 序号 设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 已使用台时数 用途 1 经纬仪 j2 2 国产 2021 满足 2 全站仪 gts-701 1 国产 2021 3 水准仪 s3 2 台 国产 2021 性能良好 测量 4 钢卷尺 5m 20把 国产 2021 性能良好 测量 5 钢尺
23、 50m 5 把 国产 2021 性能良好 测量 7 电动扳手 6 把 上海 2021 性能良好 垂直、平整度 8 游标卡尺 300 4 把 郑州 2021 性能良好 9 涂层测厚仪 epk600bf 1 中国 2021 性能良好 四、 主要安装方法及工艺流程 4.1 钢结构现场安装总体思路 序号 内 容 1 施工机械:3 台 50 吨汽车吊。 据目前现场临时道路情况拟将整个工程区域划分为 12 个施工区域,构件按此顺序进场,依次进行吊装(地下室作业面出来后,优先安装地下室构件)。 2 钢柱在工厂加工制作后运输到现场,构件进场后采用 1 台 50t汽车吊卸货,汽车吊整根吊装。 4 安装好一部分
24、柱子后,待钢柱调整完毕及时与楼面主框架梁形成稳定体系。 11 5 待楼面具备一定压型钢板作业面时开始安装压型钢板。 构件进场及安装顺序如下图: 4.2 钢结构现场施工准备 4.2.1 轴线的交接与复测 序号 内 容 1 对提供的定位轴线,会同建设单位、监理单位、土建单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线,做好记录,对定位轴线进行标记,并做好保护。 2 根据提供的水准点(二级以上),用水准仪进行闭合测量,并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方,也可测设到建筑物内部,但要保持视线畅通,同时应加以保护。 3 复测完成后,测放钢柱的轴线位置与标高。 4.2.2 钢结构临时堆场 施工现场的构件临
25、时堆场设在指定的位置,在地面上铺设木方, 12 减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向,不要阻碍地面排水。 4.2.3 钢构件进场验收 钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理,使得存在质量问题的构件不进入安装流程。 钢构件进场后,按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符,发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂,以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单,对构件的质量进行验收检查,做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改,确保施工进度,也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸,螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。
26、经核对无误,并对构件质量检查合格后,方可确认签字,并做好检查记录。 现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查,质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示: 序列 类型 验收内容 验收工具、方法 补修方法 1 焊缝 构件表面外观 目测 焊接修补 2 现场焊接剖口方向 参照设计图纸 现场修正 3 焊缝探伤抽查 无损探伤 碳弧气刨后重焊 4 焊脚尺寸 量测 补焊 13 序列 类型 验收内容 验收工具、方法 补修方法 5 焊缝错边、气孔、夹渣 目测 焊接修补 6 多余外露的焊接衬垫板 目测 切除 7 节点焊缝封闭 目测 补焊 8 构件的外形及尺寸 构件长度 钢卷尺丈量 制作工
27、厂控制 9 构件表面平直度 靠尺检查 制作工厂控制 10 构件运输过程变形 参照设计图纸 变形修正 11 预留孔大小、数量 参照设计图纸 补开孔 12 螺栓孔数量、间距 参照设计图纸 绞孔修正 13 连接摩擦面 目测 小型机械补除锈 14 表面防腐油漆 目测、测厚仪检查 补刷油漆 15 表面污染 目测 清洁处理 4.2.4 钢结构构件标识 本工程构件繁多,规格各异,为了保证加工厂及现场二者之间的统一,必须准确地给每个构件进行准确清晰编号,并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装,才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。 14 4.3 预埋件的安装与精度控制 4.3.1 地脚螺栓施工流程 4.3.2
28、主要施工要点 测量放线 首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密,然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。 地脚螺栓测量放线示意图 15 地脚螺栓调整用模板设计、制作 锚栓调整用模板采用厚度为 6mm 钢板作为主要材料,钢板通过钢筋固定于柱脚基础主筋上,形成固定架,调整地脚螺栓。 锚栓调整用模板示意图 地脚螺栓的调整 利用定位线及水准仪使调整用模板准确就位后,对地脚螺栓按设计要求精确调整后将其柱脚基础主筋焊接牢固,锚栓安装后对锚栓螺纹做好保护措施,最后一次浇筑混凝土时,应对地脚螺栓进行检查,发现偏差及时校正。 螺栓埋设允许偏差
29、 项 目 允许偏差 支承面 标高 3.0 水平度 l/1000 地脚螺栓 (锚栓) 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出长度 +30.00 0 螺纹长度 +30.00 0 16 预留孔中心偏移 10.0 4.4 主结构的安装 4.4.1 主结构安装施工工艺流程 4.4.2 构件重量 进口商心品直营心为钢框架结构,柱距为 10 米,檐口标高 14.60m,钢柱最长约 16.3m,重约 8.2t;钢梁最大长度 10 米,重约 3.4 吨,采用两点吊装 钢柱重量如下表所示: 17 序号 构件 名称 构件编号 规格 长度 (m) 重量 (kg) 1 钢柱 gz1 箱 600*600*20210 16.3 8
30、200 2 钢柱 gz2 箱 600*600*22*22 13.95 7000 3 钢柱 gz3 箱 550*550*18*18 16.3 5900 4 钢柱 gz4 箱 500*500*16*16 13.95 5300 5 钢柱 gz5 箱 450*450*16*16 16.3 4900 4.4.3 吊车选用 根据现场条件,根据构件重量(最重约 8.2t)、吊装作业半径(10m)、起吊高度(最大 2021 行走路线宽度情况,钢结构吊装考虑 50t 汽车吊。50 吨汽车吊机械性能如下, 由上述参数可知本项目最大作业半径为 10m,最大起吊高度为2021,吊车臂长为 25.3m,起重量为 11.
31、40t 满足现场安装要求。如下图所示: 50t 汽车吊吊装示意图 18 4.4.4 钢丝绳的选择 由构件重量可知,最重件钢柱重约 8.2t。吊装选用钢丝绳21.5-(6*37+1),其公称抗拉强度为 1870mpa,钢丝绳破断拉力 t=179kn, 钢丝绳的许用拉力 p=t/k, (用作千斤绳时,系数 k 为 610,取k=6),p=179/6=29.8kn=2.98t。 吊装采用四点双绳吊装,钢丝绳按照和构件夹角 45考虑,单根钢丝绳承受拉力为:f=0.35g=0.35*8.2=2.87tlt;p=2.98t,满足吊装和安全需要。 4.4.5 行走路线 本工程在充分利用已有的循环道路,考虑钢
32、结构安装时需要大吨位吊装设备(50t汽车吊)行走道路,对现场道路强度要求较高,因此根据现场土质情况,在大型吊机吊装行走线路铺渣压实处理,确保大型吊装设备的行走。现场临时道路布置如下图所示: 地下室 19 4.4.6 钢柱、钢梁的安装措施与方法 4.4.6.1 钢柱安装 柱身弹线 吊装前,必须对其定位轴线,标高等进行检查,并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等,进行全面复核。确认符合施工设计图纸要求后,划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。 钢柱安装辅助准备: 钢柱起吊前,将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上,在柱脚位置垫好模板或方木不得使柱的底端在地
33、面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。操作流程如下: (1)根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽,放置好垫块。 20 (2)钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。当钢柱吊到就位上方 2021 时,停机稳定,对准螺栓孔和十字线后缓慢下落,下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣。 (3)当柱脚板进入地脚螺栓后,检查钢柱四边中心线与基础十字轴线的对准情况(四边要兼顾),经调整钢柱的就位偏差在 3 以内后,再下落钢柱,使之落实。 (4)收紧四个方向缆风绳,楔紧柱脚垫铁,拧紧地脚螺栓的锁紧螺母。如受环境条件限制,不能拉设缆风绳时,可采用在相应方向上以便支撑方式进行临时固定和校正。 柱吊装
34、就位前先将用手拉葫芦将钢筋掰开以便于钢柱的就位。吊装前在钢柱柱顶处绑扎好缆风绳,单根钢柱不得少于 3 根缆风绳,缆风绳在地面上通过葫芦与事先预埋的预埋件固定在一起。 第一节钢柱临时固定示意如下图示: (5)部分分段钢柱二节钢柱安装前将连接板与钢柱通过大六角头高强度螺栓临时连接,待钢柱离下节柱 30cm 时,将四个方向连接板下口张开,待钢柱落至设计标高时,对钢柱进行粗调后将连接板与下节柱耳板贴合,最后将高强螺栓拧紧即可松钩。 21 (6)钢柱吊装注意事项 a、钢柱吊装前,先在柱身上绑好爬梯。对于钢管柱还应将上口用塑料布扎紧密封,保证雨水等杂物不得落入管内 b、起吊前,钢柱应放在枕木上,柱脚板位置
35、垫好模板或方木,起吊时,不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。 c、钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行,并及时形成稳定的结构体系。 d、校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑,全面兼顾,每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。 e、部分二节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上,不得从下层柱的轴线引上。 f、结构的楼层标高可按相对标高进行,安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上,以后每次使用此标高,确保结构标高符合设计及规范要求。 g、上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕,并全部焊接完毕后,将连接板割除(预留 5mm10mm)不得损伤母材,然后打磨光滑,涂上防锈
36、漆。 h、下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净,保证上下节钢柱对接面接触顶紧。 4.4.6.2 钢梁的吊装 1、吊装前准备 吊装前,对钢梁定位轴线、标高、钢梁的标号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置、节点板表面质量及位置方向等进行全面复核,符合要求后,才能进行安装。 起吊钢梁之前 用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈保证连接面上平整,无毛刺、飞边、油污、水、泥土等杂物。 主梁与柱梁节点采用栓焊连接时,将腹板的连接板用安装螺栓连接在 22 梁的腹板相应位置处,并与梁齐平不能伸出梁端。 梁与柱连接用的安装螺栓,按所需数量装入帆布桶内,挂在梁两端,与梁同时起吊。 在钢梁上装上安全绳,钢梁与柱连接后,
37、将安全绳固定在柱上。 2、钢梁的起吊就位与固定 确定好钢梁的安装位置后,将梁吊至安装点处缓慢下降使梁平稳就位,等梁与柱连接板对准后,用冲钉穿孔作临时就位对中,并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉中,将梁两端打紧逼正,节点两侧各穿入不少 1/3 的普通螺栓临时加以紧固。 每个节点上使用的临时螺栓和冲钉不少于安装总孔数的 1/3,临时螺栓不少于两套,冲钉不宜多于临时螺栓的 30。 调节好梁两端的焊接坡口间隙,并用水平尺校正钢梁与牛腿上翼缘的水平度达到设计和规范规定后,拧紧临时螺栓,将安全绳拴牢在梁两端的钢柱上。 在完成一个独立单元柱与框架梁的安装后,即可进行次梁和小梁的安装。为了加快吊装速度次梁可
38、以采用串吊的方法进行。 在任何一个单元钢柱与框架梁安装时,必须跟着校正柱子,柱间框架梁调整校正完毕后,将各节点上安装螺栓拧紧,使各节点处的连接板贴合好以保证更换高强度螺栓的安装要求。 钢梁串吊示意图如下: 23 3、钢梁的吊点设置 钢梁吊点的设置 按对称的原则设置吊点的位置以保证钢梁平衡。吊点设置在梁的1/3 处。根据以往钢结构工程的施工经验,可以采用由车间在制作钢梁时预留吊装孔作为吊点,如下图。如果没有预留吊装孔,可以用钢丝绳直接绑扎在梁的 1/3 处。吊索同水平钢梁之间夹角角度不得小于45。吊装孔设置位置示意图如下。 钢梁吊装点设置及吊装示意图如下 24 4)钢梁安装注意事项 钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行,及时形成框架,保证框架的垂直度,为后续钢梁的安装提供方便。 处理产生偏差的螺栓孔时,只能采用绞孔机扩孔,不得采用气割扩孔的方式。 安装时应用临时螺栓进行临时固定,不得用高强螺栓代替安装螺栓直接穿入。 安装后应及时拉设安全绳,以便于施工人员行走时挂安全带确保施工安全。 钢结构安装过程图例: 25 4.4.6.2 钢柱的校正 钢柱校正工艺流程 26 用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测,柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽风
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