模板工程质量控制

1、模板工程质量控制一、材料质量要求1、钢材的选用1.1 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T 700和低合金高强度结 构钢GB/T 1591的规定。1.2 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管 GB/T 13793或低压流体输 送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家 标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯 曲、压扁及裂纹的钢管。1.3 每根钢管的最大质量不应大于 25kg,本项目采用48X3.6mm的圆钢管。1.4 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法

2、应符合现行国家标准金属拉伸试 验方法GB/T 228的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压 痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；在舁 厅P项目允许偏差A （ mrm检查工具焊接钢管尺寸（mm外径-0.51壁厚-0.5游标卡尺外径-0.5壁厚-0.452钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5）钢管必须涂有防锈漆1.5 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全

3、技术规范 JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中 抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011 的规定;在舁 厅P项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L01.5<5钢板尺b.立杆钢管弯曲3mK L<4m4mK L<6.5m<12<20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲L<6.5<302冲压钢脚手板a.板面挠曲L<4mL>4m<12<16钢板尺b.板面扭

4、曲（角翘起）<53）钢管上严禁打孔。1.6 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的 ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500 和 ZG 310-570 号钢的相关要求。1.7 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。1.8 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺 栓必须更换；2）新、旧扣件均应进行防锈处理；3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65NJ- m时，不得发生破坏。1.9 连接用的

5、焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。1.10 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓 C级GB/T 5780 和六角头螺栓GB/T 5782。2、胶合木模板板材的选用2.1胶合木模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜， 并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。2.2各层板的原材含水率不应大于15%且同一胶合模板各层原材间的含水 率差别不应大于5%2.3胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横 纹抗拉的强度，

6、并应符合环境保护的要求。2.4进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 二、构造要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷 载。3、不同支架立柱不得混用。4、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4日模板应起拱，起拱高度宜为全 跨长度的3/1000。7、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。 安 装过程中应设置临时固定措施8、当支架立柱成一定角度

7、倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。9、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下:10、在立柱底距地面不高于500mmt,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程 序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下， 进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。11、支模架所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时， 应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。12、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用？48X

8、3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭 接长度不得小于500mm并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。13、支架搭设按本模板设计，不得随意更改，要更改必须得到相关负责人的 认可。14、立柱及其他杆件搭设详见本方案第四章第三节钢管支架支撑搭设参数及 构造要求相关内容。15、周边拉结先浇墙柱后浇梁板，以便满堂支撑架与墙柱抱箍在一起形成整体， 增加架体 刚度；应在架体周围外侧和中间有剪力墙或框架柱的部位，按水平间距每6m （46跨）、竖向间距每3m （或两步）与建筑结构设置一个固结点。当架体左右两侧 均有墙柱时，固结点

9、可采用水平杆将一端与架体主节点扣接， 一端与墙柱顶紧即 可；当架体只有一侧有柱时，固结应采用抱箍的形式连接，如下图所示。三、模板工程质量要求及控制措施1、一般规定1.1 不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监 理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。1.2 施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗 留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。1.3 碎结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善1.4预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心

10、线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, 0预留孔中心线位置10尺寸+10, 01.5现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:项目允许偏差（mrm检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标图±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直局度不人丁 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查人丁 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表向高低差2钢尺检查表向平整度52m靠尺和塞尺检查2、质量控制措施2.1 柱角模板拼缝采用企口形式，木模板裁割边处应刷涂树脂保护层，防止 此处模板裁口易浸水湿胀而毛化损坏。2.2 板模拼缝处可采

11、用胶带粘结或填海绵条。2.3 柱、墙根部应设压脚板紧贴楼面混凝土，不能有空隙，混凝土表面不平 整之处压脚板下垫海绵条。梁、柱模板交接处拼缝采取梁模顶柱头模板，主、次 梁模顶主梁模板。2.5 墙、柱上下连续部位施工时设对拉螺杆，保证楼层问碎不错台。1）碎外墙、电梯井碎墙、楼梯间碎墙等上下连续部位施工中， 下层墙体模板 顶部应设对拉螺栓，以便上层墙体外模板向下延伸部分能利用该螺栓与碎墙体拉 接紧。2）对于框架外侧面，下层碎浇筑前在楼板顶面标高下10-20cm处预埋拉接螺 栓，预埋件尾部绑扎在外框架梁筋上，并在配制模板时将该位置的模板下部增大 30-40cm,支模时将模板下部固定于预埋螺栓上。四、监

12、测监控1、过程管理1.1施工前管理1）材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和 检测不合格的一律不得使用；2）交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底， 均由项目技术负责人对 相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。1.2施工中管理要点1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3）碎浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要

13、求。 拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。1.3质量管理措施1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不 明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据， 施工 前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收 规范GB50204-2002J口其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导;2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到 环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均 必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影

14、响质量的薄弱环节，提出 改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板 安装质量；4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性， 一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合 格的模板和配件不得发放使用；6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7）柱模底部设置8圆钢作为定位钢筋，避免模板移位、变形；8）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝， 楼板缝 用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；9）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高

15、、断面尺寸、垂直度和平整度， 模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。10）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；11）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺 寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子 的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时 进行整改和纠正；12）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；13）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；14）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量 问题，支模时

16、应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、浇捣混凝土管理2.1 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品碎采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相 关信息，正式施工前24小时电话再次确认碎站材料储备，供应能力等相关信息。 确保碎浇筑正常进行。2.2 根据实验室碎配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。2.3 开盘前检查碎配合比报告，实测碎坍落度，符合要求，方可进行浇筑， 浇筑过程中按相关要求进行抽查。2.4 碎浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载 过大现象。2.5 柱和梁、板、墙分开浇筑，竖向结构达一

17、定强度后方可作为模板支架水 平拉杆的约束端。3、监测措施3.1监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置 是否有偏移。3.2监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3.3监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。3.4仪器设备配置（根据现场实际情况调整）名称规格数量精度电子经纬仪1精密水准仪1±2"全站仪一台1± 2”，最大允许误差± 20”自动安平水准仪2千米往返± 3mm红外线水准仪1激光垂直仪2h/40000对讲机3检测板手13.5监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模 板工程日常检查重点部位：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）连墙件是否松动；3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6）支架与杆件是否有变形现象；3.6监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般2030分钟一次，在混凝土实凝前后 及混凝土终凝前至混凝土 7大龄期应实施实时监测，终凝后