产品研发管理制度

1、产品研发管理制度第一节总则第一条 产品研发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的 命脉，是实现“生产一代、试制一代、研究一代和构思一代”的产品 升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品的发展方向、产品优势、开 拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性的作用。第二条 为了适应市场需要、满足用户要求、提高产品质量、降 低制造成本，同时也为了加强对公司新产品开发和产品改进工作的管 理，加快公司技术积累、打好技术基础、加快产品研发速度、指导产 品研发工作、提高技术人员素质，因此特制定本制度。第三条主要内容（一）产品描述与产品定位（二）产品研发进度（三）产品人员列表和职责（四）市场分析与市场推广（五）效益估

2、算第四条 本制度中所指的产品研发包括新产品的开发和老产品的 改进。既在采用新的技术原理、新的结构、新的制造工艺、新材料等 研制成的新产品的同时还要在结构、 材质、工艺等方面不断改进老产 品，力争所研发产品和市场上其他同类产品相比优势明显，生命周期延长，此外还要明确在市场上有哪些目标消费群及潜在消费群，将所研发产品在市场上阶段性推广，力争效益蒸蒸日上。第二节分工与授权第五条 总工程师：负责组织编制年度产品研发计划，协调处理 计划在执行过程中出现的需要集团公司出面解决的问题， 并对计划执 行情况进行监督和考核。销售部：负责收集和提供市场需求产品的信息， 并提出产品研发 项目建议。人力资源部：负责产

3、品研发人员的合理配置。技术研发部：负责提出产品研发项目；负责产品研发项目的设计、试验、试制、评审、鉴定、认证、专利申报；负责产品研发项目的工 艺性审查、工艺文件编制、现场技术服务和工艺验证。生产计划部：负责产品试制的生产计划制定和生产的组织。物资保障部：负责产品试制所涉及到的采购工作。质量检查部：负责产品试制的检测和记录工作。各车间：负责按试制计划组织完成本单位的试制工作。第三节实施与执行第六条调查研究（一）调查国内市场以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。（二） 以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品 为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况；广泛收集国内外有关情

4、报和专刊，然后进行可行性分析研究。（三）根据国家和地方经济发展的需要、从企业产品发展方向、 发展规模， 发展水平和技术改造方向、 赶超目标以及企业现有条件进 行综合调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规划。第七条 决策（一）制定产品发展规划企业根据国家和地方经济发展的需要、 从企业产品发展方向、 发 展规模，发展水平和技术改造方向、 赶超目标以及企业现有条件进行 综合调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规划。（二）瞄准世界先进水平和赶超目标，提高产品质量。 开展产品寿命周期的研究， 促进产品的升级换代， 预测企业的盈亏和 生存，为企业提供产品发展的科学依据； 开展对产品升级换代有决定 意义

5、的科学研究、进行新技术、新材料、新工艺、新装备等方面的应 用研究；开展一些重大工艺改革、重大专用设备、测试仪器及对提高 产品质量有重大影响的新材料研究。第四节 监督检查第八条 行使监督检查权力人员与部门（一）总工程师要时时对计划执行的情况进行监督和检查。（二）设计研发部与生产计划部要配合质量检查部对研发产品的 设计生产试验进行严格监督检查。（三） 课题负责人负责对新产品开发过程进行管理， 新产品开发 部负责对课题进度和完成工作质量进行监督、考核。（四）技术研发部主管或工艺师定期对新产品抽查一次， 对车间 生产工艺执行情况和原始记录进行抽查，发现问题就及时纠正。 考 核结果报主管领导。第九条 监

6、督检查内容（一）监督检查产品的可靠性、 生产工艺、工装与产品测试设备、 各种技术资料的完备与可靠程度、 资源供应、 外购外协件定点定型情 况等，明确产品制造应改进的事项，以确定产品能否投入批量生产， 最终报总经理签字批准，要做到对社会、对用户和对国家负责，必须 严肃认真和公正地进行。（二） 检查研发产品应具备的图样及设计文件； 正常生产应具备 的图样及设计文件；待产品定型后正常投产时，制造、验收和管理用 成套资料以及随产品出厂应具备的图样及设计文件。第十条 监督检查依据 质量检验部组织各部门实施质量管理体系， 保证产品要求得到满 足，实现质量方针和质量目标，并进行持续改进。监督检查要严格按照I

7、SO9000质量管理标准及企业相关标准对 研发产品从技术上、经济上作全面的评价。第十一条 监督检查过程中的问题处理（一）原材料检验不合格原材料若不合格， 首先给物资保障部开具不合格报告， 同时将不 合格报告传至质量检验部， 并要求物资保障部采购员及时的给与处理， 或给出解决办法，在材料未合格之前，不准材料入库，对于已在库房 内的不合格品，保管员应及时有效的给予标识、隔离，绝不允许将不 合格的材料发放到车间，一旦发现标记不合格的材料流入车间， 将依 据质量处罚规定，对责任人给予相应的处罚。（二）半成品不合格在生产过程中发现不合格后首先要求生产者停止生产， 查找原因, 并给车间开具不合格报告，同时通知质量检验部，对相关的责任人给 予相应的处罚。待返修完毕。经检查合格后方可流入下一工序，对于 仍旧不合格的按不合品流程执行，绝对禁止流入下一工序。（三）成品不合格对于成品在测试中发现不合格，首先要对其进行隔离、标识，并与生产部及质量检查部联系，