反渗透操作规程剖析

1、反渗透（R0）系统岗位操作规程岗位职责安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水；正确取样化验、 进行加药调节，做好水质的监督和控制，减少系统的腐蚀与结垢。一、工作范围1. 反渗透系统运行维护；2. 软化水的水质监督。二、岗位职责1）负责控制工艺参数，生产合格软化水。2）认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。3）进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。4）负责设备缺陷登记和维修后的验收工作， 重大缺陷应及时向上级汇 报。5）做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。6）认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。7）取样化验做好纪录报表， 负责各类药品、助

2、剂的管理。8）负责工具的保管及交接。三、巡回检查制度每小时巡检一次，发现问题及时处理，如无法解决及时上报。巡回检 查的内容如下：1、各压力、流量等及开关信号指示等是否正确、正常。2、各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情 况，停运泵类设备的润滑油是否正常。3、系统是否有水、油及滤料的泄露现象。4、照明是否正常。四、交接班一、交班者：1. 交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充 足等事项。2当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接班 者交代清楚，方可下班。3. 详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处 理；如果因此发生问题同接班者

3、负有同样责任。二、接班者：1. 听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录。2. 巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。3. 查看工具等是否齐全，卫生是否合格。五、其他一、做好设备周期运行记录，包括多介质过滤器、活性炭过滤器、精 密过滤器、反渗透系统。二、做好药品交接记录。三、卫生管理执行公司和部门的卫生管理制度。操作规程一、50T/h净水装置1. 工艺设备简图勿/原水槽排水首I压为表医戈衰3原亦泵反淒透装呂止说冏高压泉保护需7 ,压处电磁湎1浓水电隘阀22. 开车前准备工作系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电是否通 畅，并检查以下项目：（1）控制柜已合闸上电。（2

4、）各种仪表已经校验准确，并投入使用。（3）各加药装置药液已配制。（4）各水泵可正常启动，润滑油正常。（5）原水槽液位是否处于高液位。（6）各出水阀门是否已打开。3手动开车（1） 多介质过滤器反洗：启动原水泵，打开阀门3、2、5,此时设 备处于反洗状态，反洗15分钟；（2）活性炭过滤器反洗：多介质过滤器反洗结束后，关闭阀门2、5, 打开阀4、7、8 11,此时设备处于反洗状态，反洗15分钟；（3）多介质过滤器正洗：活性炭过滤器反洗结束后，关闭阀门3、4、7、8 11,打开阀门1、4、5,此时设备处于正洗状态，正洗 15分 钟；（4）活性炭过滤器正洗：多介质过滤器正洗结束后，关闭阀门4、5, 打开

5、阀门2、6、9、11,时设备处于正洗状态，正洗15分钟；（5）活性炭过滤器正洗结束后，关闭阀门 2、11,打开阀门4、12、13,待设备内空气排净后关闭阀门12、13；（6）打开阀门10、电磁阀1、2 （阀门14、15、16处于常开状态）， 打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，对 RO系统进行 低压冲洗，冲洗2-5分钟；（7）关闭电磁阀2,启动阻垢剂计量泵、高压泵（手动调节阀门 16 可调节浓水、净水流量）。4. 手动停车（1）打开电磁阀2，停高压泵，待RO系统压力稳定后等待2-5分钟（此时RO系统处于低压冲洗状态）；（2） 停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门10、9、6、4、1。5.

6、 自动开停车（1）开车：前面步骤与手动开车（1）-（5）相同，打开阀门10、电磁 阀1、2 （阀门14、15、16处于常开状态），打开精密过滤器排气阀， 待空气排净后关闭排气阀，将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切 换至自动档。点击 “启动”按钮启动设备自动投运。高压泵启动前系统自动进行低压冲洗，待低压冲洗25分钟后，进入正常运行阶段。（2）停车：点击“反渗透停止”按钮，设备自动停运。先停高压泵， 然后系统进行低压冲洗25分钟，停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀 门 10、9、6、4、1。回收率=产水流量/ （产水流量+浓水流量）%脱盐率=（原水电导率-产水电导率）/原水电导率 %6. 主要工艺参

7、数多介质过滤器进口压力：w 0.4Mpa多介质过滤器阻力：w 0.1Mpa活性炭过滤器出口压力：0.2Mpa活性炭过滤器阻力：w 0.1Mpa精密过滤器阻力：w O.IMpa原水压力：O.IMpa净水流量：50m3/h浓水流量：w 25 m3/h回收率：70%脱盐率：大于等于99%阻垢剂添加量：8-10g/m3 （每处理1方水添加8-10g）7. 注意事项： 应保持每天通水运行至少1-2小时，长期停运时，须将 RO膜内充入1%浓度的亚硫酸氢钠保护液。 设备应有专人管理，严格按照操作说明使用，并作好详细运行记录，包括压力、流量、电导率等。 严禁水泵、计量泵缺水运转。 活性炭应定期更换，一般一年一

8、次。 保安过滤器滤芯在进出水压差1Kg时应更换。 所有水泵应经常排气。 停机期间，应自始至终保持 RO膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。8.主要设备性能参数多介质过滤器技术参数1、进水：SS三80mg/L,出水：SS三5mg/L2、进水压力：三4X105Pa3、工作压力：0.05MPa 0.6Mpa4、滤速：515m/h, 般选型1012m/h5、水反洗强度：414L/ m2s& 气反洗强度：1044L/ m2-s7、反洗空气压力：三0.2沐06Pa,三0.4 X06Pa8、反洗水压力：三0.2 106Pa,三0.4 106Pa9、冲洗历时：1020min10、工作温度：54

9、0 T活性炭过滤器技术参数工作压力： 0.6MPa小型规格： 0.4MPa工作温度：常温，进水浊度：韦度，滤速：除浊脱氯：612m/h，反洗膨胀率：4050%高压泵技术参数工作介质：中性水溶液进口压力：常压额定工作压力：0 60Mpa扬程：146m额定流量：65nVh电机转速：2980转|分电机功率：45KW计量泵技术参数额定流量：6L/h额定电压：220V额定功率：30W扬程：5bar、38T/h净水设备1工艺设备简图脯丁/h浮水装置工艺设备简图厲曲旳.桂-水般水储水曇詬和I榻町孚禾1S护都aGiS-IO7K2. 开车前准备工作系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电是否通 畅

10、，并检查以下项目：（1）控制柜已合闸上电。（2）各种仪表已经校验准确，并投入使用。（3）各加药装置药液已配制。（4）各水泵可正常启动，润滑油正常。（5）原水槽液位是否处于高液位。（6）各出水阀门是否已打开。3手动开车（1） 石英砂过滤器反洗：启动原水增压泵，打开离心泵 1（或2）前阀 门，启动离心泵（1或2），缓慢打开泵后阀门，打开阀门 4、1此时 设备处于反洗状态，反洗15分钟（2台并联设备可同时反洗）；（2）石英砂过滤器正洗：石英砂过滤器反洗结束后，关闭阀门4、1, 打开阀2、5,此时设备处于反洗状态，反洗 15分钟（2台并联设备 可同时反洗）；（3） 石英砂过滤器正洗结束后，关闭阀门5，

11、打开阀门3、6，待设 备内空气排净后关闭阀门6；（6）打开阀门7、电磁阀1、2 （阀门8 9、10处于常开状态），打 开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，对 RO系统进行低 压冲洗，冲洗2-5分钟；（7）关闭电磁阀1、2,启动阻垢剂计量泵、高压泵，打开电磁阀 1（手动调节阀门10可调节浓水、净水流量）。4. 手动停车（1）打开电磁阀2，停高压泵，待RO系统压力稳定后等待2-5分钟（此时RO系统处于低压冲洗状态）；（2）停计量泵，关闭电磁阀1,关闭阀门7、3、2,关闭离心泵1 （或2）后阀门，停泵，关泵前阀门停原水增压泵。5. 自动开停车（1）开车：前面步骤与手动开车（1） -（3）相同

12、，打开阀门7、电磁 阀1、2 （阀门8 9、10处于常开状态），打开精密过滤器排气阀， 待空气排净后关闭排气阀，将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切 换至自动档。点击 “启动”按钮启动设备自动投运。高压泵启动前系统自动进行低压冲洗， 待低压冲洗25分钟后，进入正常 运行阶段。（2）停车：点击“反渗透停止”按钮，设备自动停运。先停高压泵， 然后系统进行低压冲洗25分钟，停计量泵，关闭电磁阀1,关闭阀 门7、3、2,关闭离心泵1 （或2）后阀门，停泵，关泵前阀门停原 水增压泵。回收率=产水流量/ （产水流量+浓水流量）%脱盐率=（原水电导率-产水电导率）/原水电导率%6. 主要工艺参数石英砂过滤器

13、进口压力：w 0.4Mpa石英砂过滤器阻力：w 0.1Mpa精密过滤器阻力：w 0.1Mpa原水压力：0.1Mpa净水流量：35m3/h 浓水流量：w 18 m3/h 回收率：66%脱盐率：大于等于99%阻垢剂添加量：8-10g/m3 （每处理1方水添加8-10g）三、泵的操作规程离心泵的操作1、离心泵的启动前的检查1）泵体及周围地面应清洁无杂物。2）联轴器连接牢固，底脚螺丝完整牢固，电源装置安全可靠，接 地良好。3）盘车灵活，无磨擦声。4）轴承油箱内油位适宜。5）泵前各供水阀门开启。6）压力表正常。7）泵停用一周以上或电机检修，启动前应联系电气人员测定电机 绝缘合格后方可启用。2、离心泵的启

14、动1）开启泵的入口门，如泵上有排气门，应先将泵内空气放尽，关 排气门，然后启动泵。2）启动后检查：a）电动机及泵的转动情况良好，转动方向正确，无异常声音。b）盘根和机械密封无发热现象，并有少量滴水。c）压力指示正常。3）待泵运转正常后，开启泵的出水门，调整所需流量。3、运行中泵的检查1）泵体有无漏水、漏油现象。2）压力否稳定正确。3）电动机及泵的振动不超过规定标准（3000r/min时振动w0.05mm 小于 1500r/min 时振动 w 0.09mn）。4）电机、泵体是否有异音。5）润滑油位是否正常，油质是否良好。6）盘根或机械密封无发热现象，并滴水。4、离心泵的停运关闭泵的出水门，按停止

15、按钮，停止泵的转动，关闭泵的入口门，平时保持入口门开启。计量泵的操作1、检查药箱药液是否足够，泵吸入管没入药液以下。2、检查电机电源装置是否安全可靠、接地良好。3、送电启动泵。4、调节行程或转速达到所需加药量。5、运行中注意巡检上量是否正常，温度、振动、异响是否超标等。6、使用完毕后，断电停泵。高压泵操作1、泵体及周围地面应清洁无杂物。2、底脚螺丝完整牢固，电源装置安全可靠，接地良好。3、泵前各供水阀门开启。4、压力表正常。5、管道必须密封严实。6、关闭出口阀门以减小启动电流。7、用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查叶轮与密封圈运转有无 摩擦。8启动高压泵，缓慢打开出口阀，调节至需要流量。9、运

16、转时观察电流不得超过额定电流。10、停泵操作时需先关闭出口阀门，再关高压泵电源。四、反渗透膜清洗1. 清洗条件每半年需对RO膜进行一次清洗，当出现以下情况之一时也需对 RO膜 进行清洗：（1）正常给水压力下，产水量较正常值下降 10%-15%（2）为维持正常产水量给水压力增加10%-15%（3）产水水质降低10%-15%透盐率增加10%-15%（4）各段之间压差明显增加10%以上。因预处理失效，压力控制失常或回收率增加导致的产水量下降或盐透 率增加，不需要清洗。2. 清洗前准备1系统停止运行，将开关转至手动档；2检查清洗管路、阀门，保证清洗通路循环，同时关闭浓水调节阀3检查清洗泵运转正常4清洗桶加水（水位到水桶一半位置，水用软化水）5检查清洗通路循环情况，排除滴漏现象3. 清洗方法1清洗桶加水（水位到水桶一半位置，水用软化水）2启动清洗泵，将盐酸放入清洗桶（注意：要少量，分批放入），控制清洗液PH值为：2 （约5%的盐酸稀溶液），测试清洗回水PH值， 如PH值变化较大，如：5以上，则将清洗