能源中心二分厂化学检修规程

1、能源中心二分厂化学检修规程1 .高速混床的检修高速混床是600MW机组凝结水处理系统的主 要设备，该设备主要是除去由锅炉补给水带入的 溶解盐、热力系统的腐蚀产物（如铁、铜等的氧 化物）以及因凝汽器泄漏带入凝结水的盐分等杂 质。高速混床的设备状况良好与否直接影响到机 组的安全运行，所以在机组进行 A、b、C级检修 时必须对高速混床同时进行检修。1.1 高速混床结构说明高速混床外形为球形，具备最好的受力条件， 可以比传统的圆柱式混床更好的耐受 4.5MPa的 内部压力，大大延长设备的使用寿命，减少维护、 检修工作量。混床内部配有进水装置，底部排水 装置，进树脂装置以及底部排脂装置。进水装置的设计为

2、多孔板加梯形绕丝水帽 （绕丝间隙1.5mn）,在正常运行状态下能够完 全满足布水均匀的要求，且能阻止混床泄压时树 脂逃逸。底部排水装置设计为穹形多孔板加梯形绕 丝水帽（绕丝间隙0.25mm,布水均匀，不易形 成死区，并防止树脂逃逸。排脂装置设在孔板最底部，以利树脂彻底送 出。另外，在出水管处设有压缩空气进口，用以混合床内阳阴树脂1.2高速混床设备规范及参数6台4.5MPa60 c16MnR/30mm总数量（两台机）： 设计压力：设计温度/最大温度: 塔体材料/厚度： 衬里材料/厚度： 直径：直段高度：总高度：空塔重量：运行重量：进水分配装置形式： 进水分配装置材质： 出水分配装置形式： 出水分

3、配装置材质： 水帽材质：水帽缝隙：无硅橡胶/5mm3000mm/ mm4334mm9251g35000kg多孔板配水帽316多孔板配水帽316316进水1.5 mm出水:0.25mm水帽数量（每台设备）：进水：76只；出水:182只生 产 厂 家武汉凯迪水务有限公司1.3检修项目131A级检修项目1.1.1.1 检查进水装置及排水装置。1.1.1.2 解体检修排水装置。1.1.1.3 检修筒体内壁防腐层。1.1.1.4 解体检修出水树脂捕捉器。1.1.1.5 附属设备检修（包括取样装置、窥视窗及压力表校验等）。1.1.1.6 根据树脂层的设备高度补充树脂。1.1.1.7 所属阀门解体检修。1.

4、3.2 B级检修项目1.3.2.1 检查进水装置。1.3.2.2 解体检修排水装置。1.3.2.3 检修筒体内壁防腐层。1.3.2.4 解体检修出水树脂捕捉器。1.3.2.5 根据树脂层的设备高度补充树脂。1.3.2.6 高速混床所属阀门消除缺陷。1.3.3 C级检修项目1.3.3.1 检查进水装置。1.3.3.2 检查高速混床出水树脂捕捉器。1.3.3.3 高速混床所属阀门消除缺陷。1.4 检修前准备工作1.4.1 办理好工作票，作好安全和技术措施。1.4.2 检修现场设有横平竖直围栏，必要时瓷砖 地面铺设胶板，现场出入口上设“由此出入”标 志牌，1.4.3 检修负责人应详细检查现场安全和技

5、术措 施落实准备情况。1.4.4 各种工具、零配件、材料准备齐全。1.4.5 现场有充足照明和备用灯1.4.6 检查各部存在的缺陷，并作好记录。1.5 检修工艺及质量标准高速混床检修工作只能逐台进行，修前把树 脂移至再生设备内进行再生，检修结束后移回树 脂，再进行另一台高速混床的树脂移出和检修工 作。高速混床内的树脂移出后进行泄压放水，确认筒体内无压力后，才能开始拆人孔盖。1.5.1 进入筒体后检查进水、配水装置的进水反 及固定螺栓，如有脱落和松动要补配和紧固。1.5.2 进水挡板及紧固件材质均为1J18Ni9Ti , 发现错有材质的零部件要更换。1.5.3 检查进水分配器及装脂管锥帽的焊缝，

6、如 有裂缝等缺陷要拆下进行补焊，焊接用电焊条牌 号为奥132或奥137。1.5.4 解体检修出水装置。1.5.5 拆出的螺母等零部件要堆放整齐，不锈钢 螺丝螺母不准与碳钢螺丝螺母混放，防止装配时 错用。1.5.6 法兰，如有不平整现象应校正，确保法兰 装后不泄漏树脂，法兰垫片采用3mm厚耐酸胶板，大修时法兰垫片应更换。1.5.7 各部件全部装复后，要仔细检查连接短管 法兰垫片的严密性，防止泄漏树脂。1.5.8 筒体内壁防腐层的检修高速混床筒体内壁防腐层均为橡胶衬里，对 衬胶层的检查通常采用外观检查和仪器检查两 种方法。首先检查衬胶层的外观缺陷，有否明显 的机械损伤、龟裂、气孔、鼓包及接缝处粘结

7、不 良等现象。在外观检查时也可用小木锤敲击来判 断衬胶是否有鼓包及脱层现象。同时要使用检测 仪器全面检查衬胶层，可用电火花探伤器检查衬 胶层的针孔及裂纹等缺陷或采用HDH1型微孔检测仪检查衬胶层的微孔缺陷。使用仪器检测 时，衬胶层表面应干燥，检查时探头停留时间不 宜过长，防止击穿衬胶层。衬胶层缺陷的处理方 法很多，但无论何种方法，都要把缺陷处的衬胶 层铲去，并在边缘铲出坡口，再用无水乙醇或者 丙酮进行清揩，待干燥后才能修衬胶层。1.5.9 衬胶层缺陷的常用修补方法：1.5.9.1 环氧玻璃钢粘贴修补。这种方法使用较 为普遍，修补后效果也较显著。首先配制好环氧 树脂或酚醛树脂涂料，将下好料的玻璃

8、布放入浸 透。第一遍底层涂料用环氧树脂。为增加附着力， 可填加1015%120目的的石英粉。涂刷时要刷 遍，不可遗漏。刷完底层涂料后就把浸透的玻璃 布进行补贴。衬贴时不要拉得太紧，玻璃布基本 平直即可，两边不得有卷边、凹凸现象，毛边毛 刺要剪掉。衬贴完后要赶出玻璃布下空气，不能 有气泡。待初步固化并将毛刺、突边、气孔修整 合格后再刷环氧涂料，进行第二层衬贴。衬贴工 作结束后，需在表面再刷一层涂料，以弥在施工 中涂料不均匀及有未刷到之处。采用环氧玻璃钢 修补必须在充分固化后并检测合格后才能使用。1.5.9.2 有同牌号的橡胶板修补。当要求衬胶层 需用厚橡胶板修补时，其操作过程与衬里时相 同，但再

9、次硫化时的蒸汽压力比第一次时低 0.05 -0.1MPa这种修补方法适用于衬胶层大面积脱 落和脱层，但两次硫化会使厚衬胶层出现过硫化 现象，有可能影响衬胶层的使用寿命。用硫化后的软胶板修补，修补时可用稀胶泥粘贴 已硫化后的软胶板。软胶板修补缺陷一般要粘贴 两层。粘贴软胶板时也要赶去空气，不允许有气 泡存在。1.5.9.3 环氧树脂修补。一般用于衬胶缺陷面积 较小的局部修补。修补时在缺陷处涂环氧树脂胶 桨及胶泥。修补后要待环氧树脂充分固化后才能 使用。1.5.10 高速混床树脂捕捉器的检修树脂捕捉器放净水后进行解体检修，抽出不 锈钢梯形绕丝的过滤元件，冲洗滤元内外嵌入缝 隙中的碎粒树脂。检查滤元

10、绕丝有否脱焊，脱焊 处要予以修补。梯形绕丝间隙应 0.2mm,若有 的缝隙大于0.2 mm时，要采取措施进行封堵， 一般可用不锈钢丝焊堵或环氧树脂修补。检查捕 捉器筒体衬胶，如有缺陷也应修补。滤元两端的“O'型橡胶密封圈若有损伤及变形时，需更换 成新的密封圈，防止树脂漏入系统。在拆装过滤 元件时，应注意不要撞坏梯形绕丝。装复时滤元 两端的密封圈应放妥，切勿使密封圈有移位和切 断的情况发生，否则应重新装配，检修后进行水 压试验（可与高速混床一起水压试验）。1.5.11 窥视窗的检修窥视窗在高速混床检修时要清揩检查，有机 玻璃板如有裂纹或变形要予以更换，防止窥视窗 在运行中炸裂而影响安全生

11、产，使树脂大量流 失。在装复窥视窗时，有机玻璃板的内外橡胶垫 要垫妥，压盖螺丝紧力均匀，罐体水压试验时不 渗漏。1.5.12 高速混床A级检修对所属阀门应解体检 修，C、D级检修时消除阀门存在的缺陷，以保 证阀门正常工作。1.5.13 高速混床检修技术要求1.5.4.1 进水配水装置完好，焊接件无焊缝缺陷， 挡水板固定螺栓齐全不松动，材质使用正确。1.5.4.2 出水装置管平直，表面光滑无毛刺，管 内无杂物，小孔无堵塞，管水平偏差w 4mm管 垂直偏差w 3mm管的拉紧螺栓和筒体固定螺栓 齐全不松动，材质使用正确，管连接短管法兰与 筒体底板垫片垫妥无缝隙。1.5.4.3 筒体内壁衬胶层完好，电

12、火花检验合格。1.5.4.4 树脂捕捉器过滤元件完好，装配时两端 密封圈无移位及损坏，窥视窗擦拭清晰。1.5.4.5 筒体窥视窗完好清晰，取样管道平直畅 通，支架夹齐全，取样阀开闭灵活无渗漏。1.5.4.6 所属阀门开闭灵活，密封良好无渗漏。1.5.4.7 补充树脂的品种牌号正确，补充前应由 化验人员鉴定后才能添加。筒体及树脂捕捉器进 行1.25MPa水压试验，保持5min无漏泄。高速混床结构图1.6高速混床部件规格名称序 号名称规格数量材料1支座h=13484Q2352法兰DN10023043接管4 108X61304序 号名称规格数量材料4法兰DN100X 1415半求形封头3000X30

13、26不锈钢衬里13047多孔板13048衬里8 3半硬橡 胶9衬里8 2软橡胶10铭牌1铝11铭牌搁脚1Q23512钟钉4ML-213衬里8 3半硬橡 胶14吊盖人孔115法兰DN500X 14116MnR16布水装置117不锈钢单速水 帽7631618进水管119法兰DN100X 16116MnR20法兰DN35016MnR序 号名称规格数量材料21接管4 377X 1012022法兰DN350X 24116MnR23挡水圈130424法兰DN10016MnR25接管4 108X612026法兰DN100X 18116MnR27挡水板128吊耳6Q23529视镜DN80330排气嘴431单速

14、水帽18231632法兰DN350X 28116MnR33接管力 377X 10130434弯头350130435法兰DN35016MnR36接管力 377X 1013042.前置过滤器检修2.1 前置过滤器结构说明前置过滤器为无法兰连接管式过滤器，其结 构特点是便于设备的维护和检修，更换滤芯方 便。过滤器采用缠绕式可反洗滤芯，滤元骨架材 料采用316不锈钢材质，滤元过滤材料采用聚丙 烯纤维缠绕，单台前置过滤器滤元数量 326根， 管内壁采用无硅橡胶防腐，多孔板等非衬胶材料 全部是采用304不锈钢。2.2 前置过滤器设备规范及参数总数量（两台机）： 设计压力：设计温度/最大温度: 结构材料/厚

15、度： 衬里材料/厚度： 直径：直段高度：总高度：空塔重量：运行重量：滤元的数量：4台4.5MPa65 c16MnR/30mm无硅橡胶/5 mm1700mm1500mm3100mm 5492kg 1000kg 326滤元的规格：单根滤元的出力:滤元材质：滤元缝隙2.1 2.8 m3PP 10(1 m生 产 厂 家：武汉凯迪水务有限公司2.3 检修项目2.3.1 A级检修项目2.3.1.1 检查滤元绕丝有否脱焊，脱焊处要予以 修补。2.3.1.2 梯形绕丝间隙是过大进行修补。2.3.1.3 检修筒体内壁防腐层。2.3.1.4 检修更换滤元两端损伤的“ O型橡胶 密封圈。2.3.1.5 检修、窥视窗

16、及压力表校验。2.3.1.6 所属阀门解体检修。2.3.2 B级检修项目2.3.2.1 检查滤元绕丝有否脱焊，脱焊处要予以修补。2.3.2.2 梯形绕丝间隙是过大进行修补。2.3.2.3 检修筒体内壁防腐层。2.3.2.4 检修更换滤元两端损伤的“ O型橡胶 密封圈。2.3.2.5 所属阀门消除缺陷。2.3.3 C级检修项目2.3.3.1 检修筒体内壁防腐层。2.3.3.2 所属阀门消除缺陷。2.4 检修前准备工作2.4.1 办理好工作票，作好安全和技术措施。2.4.2 检修现场设有横平竖直围栏，必要时瓷砖 地面铺设胶板，现场出入口上设“由此出入”标 志牌，2.4.3 检修负责人应详细检查现场

17、安全和技术措 施落实准备情况。2.4.4 各种工具、零配件、材料准备齐全。2.4.5 现场有充足照明和备用灯2.4.6 检查各部存在的缺陷，并作好记录。2.5 检修顺序及检修工艺2.5.1 前置过滤器泄压放净水后，确认筒体内无 压力后，才能开始拆人孔盖进行解体检修。2.5.2 抽出不锈钢梯形绕丝的过滤元件，冲洗滤 元内外嵌入缝隙中的碎粒树脂。2.5.3 检查滤元绕丝有否脱焊，脱焊处要予以修 补。2.5.4 梯形绕丝间隙应0.2mm,若有的缝隙大 于0.2 mm时，要采取措施进行封堵，一般可用 不锈钢丝焊堵或环氧树脂修补。2.5.5 检查筒体衬胶，如有缺陷也应修补。2.5.6 滤元两端的“ O&

18、#39;型橡胶密封圈若有损伤 及变形时，需更换成新的密封圈，防止树脂漏入 系统。2.5.7 在拆装过滤元件时，应注意不要撞坏梯形 绕丝。装复时滤元两端的密封圈应放妥，切勿使 密封圈有移位和切断的情况发生，否则应重新装 配.2.5.8 窥视窗的检修窥视窗要清揩检查，有机玻璃板如有裂纹或 变形要予以更换，防止窥视窗在运行中炸裂而影 响安全生产，使树脂大量流失。在装复窥视窗时， 有机玻璃板的内外橡胶垫要垫妥，压盖螺丝紧力 均匀，罐体水压试验时不渗漏。2.6 检修技术质量要求和工艺标准2.6.1 体内焊件无焊缝缺陷，固定螺栓齐全不松 动，材质使用正确。2.6.2 滤元垂直偏差w 3mm滤元螺栓固定螺栓

19、 齐全不松动，材质使用正确，管连接短管法兰与 本体垫片垫妥无缝隙。2.6.3 筒体内壁衬胶层完好，电火花检验合格。2.6.4 过滤元件完好，装配时两端密封圈无移位 及损坏，窥视窗擦拭清晰。2.6.5 筒体窥视窗完好清晰，支架夹齐全，取样 阀开闭灵活无渗漏。2.6.6 所属阀门开闭灵活，密封良好无渗漏。2.6.7 进行1.25MPa水压试验，保持5min无漏 泄。前置过滤器结构图202.7前置过滤器部件规格名称序 号名称规格数量材料1法兰DN200116MnR/3042接管力 219 X1313043法兰DN350216MnR/3044接管4 377 X1013045弯头DN35023046接管

20、4 377 X1013047法兰DN350 X30216MnR8封头1700X30216MnR9内衬8 1130410法兰DN100230411短节力 124 X28130412多孔板130413滤元接管32630414接头32630415挡水装置1部件16滤兀装置1部件17筒体DN1700X116MnR3018固定板8 104Q23519SP-152组合件20短节力 124 X28116MnR21法兰DN100116MnR22人孔1部件23视镜2部件24法兰DN50130425短节4 65130426内衬8 1130427铭牌搁脚1Q23528法兰力 429 X37130429短节4 377

21、 X10130430底板350 X 3508 304Q23531工字钢250 X 1184Q235X1032垫板210 X 3508 30416MnR12高速混床体外再生装置的检修3.1 体外再生装置工作过程及特点体外再生装置系全套引进英国KENNICOTT公司产品，采用先进的锥底分离技术进行阴阳树 脂的分离及再生。本套再生装置主要包括阴树脂 再生兼分离塔、阳树脂再生兼贮存塔、树脂隔离 罐和树脂界面自动检测装置。其工作过程为：先 将失效树脂从混床送入阴树脂再生兼分离塔内 进行空气擦洗，去除机械杂质。然后从底部进水， 将树脂托起，再降低水流速，让树脂沉将。阴阳 树脂因比重不同，在下降过程中分层，

22、阳树脂在 下部。树脂分层后，将水引入分离罐底，将阳树 脂送入阳再生塔。在树脂输送过程中阴阳树脂界 面不断下降，因罐底为锥形，树脂交界面逐渐减 小。在输送过程中，向罐底部加入 CO,增加电 导，阳树脂不与CO反应，而一旦出现阴树脂， 则电导降低。在树脂输送管上装有电导表和光学 检测仪，共同判断树脂界面。在阴树脂用氢氧化钠再生后，再用反洗的方 法把阴树脂中少部分破碎阳树脂分离出来。 因夹 杂在阴树脂中的任何阳树脂都将转化为钠型， 其 比重将大大增加，而阴树脂转变成比重较小的OH型阴树脂，所以二者较容易分离。树脂二次 分离后少量阳树脂被送至树脂隔离罐。锥体分离系统具有以下优点：可以使阴阳树脂得到很好

23、的分离，阴树脂 中的阳树脂0.07% （体积比），阳树脂中的阴树 脂0.4% （体积比），适合用于氢型或氨型两种运 行方式。树脂交叉污染少，避免了引起的攻击交换 容量损失和出水质量的降低。具有不受阴阳树脂比例量的限制而能把 阴阳树脂进行深度分离的特点。可以通过反洗，将破碎树脂粉末分离出 来，提高树脂使用效果。3.2 体外再生装置阴、阳再生塔结构说明体外再生系统设备包括：再生单元（含阴树 脂再生兼分离塔、阳树脂再生兼贮存塔和树脂隔 离罐）、电热水箱、酸/碱贮存及计量输送单元、 冲洗水泵、罗茨风机和回收水箱等组成。阳再生塔为圆柱形、立式结构，由上、下封 头及筒体、进酸装置、排脂装置和底部排水装置

24、等部分组成。在上封头设有空气管，筒体的上部 设有失效树脂输入口（进脂口）。阴再生塔同阳再生塔结构相同，也是圆柱形、 立式结构，由进水装置、进碱装置、排水装置及 进排树脂管等部件组成。在上封头设有空气管。 3.3体外再生装置阴、阳再生塔设备规范及参数阴树脂再生兼分 离塔数量1台类型圆柱形、立式底部内径1600 mm锥形高度1134 mm圆筒形内径2000 mm圆筒形的高度3577 mm设计压力0.7 MPa(g)设计温度50 C壳体材料碳钢衬里材料无硅软天然橡胶、里厚度5.0 mm、衬上部分配器类型/ 材料楔形金属幺 /St.St.3162网反洗分配器类型/ 材料母管支管式/聚丙烯 埋入环氧树脂

25、胶结砂中化学药剂分配器类 型/材料母管支管式/不锈钢底部排放类型/材 料见反洗分配器阳树脂再生兼贮存塔数量1台类型圆柱形、立式底部内径1600 mm锥形高度1134 mm圆筒形内径2000 mm圆筒形的高度3577 mm设计压力0.7 MPa(g)设计温度50 C壳体材料碳钢衬里材料无硅软天然橡胶、衬里厚度5.0 mm上部分配器类型/楔形金属丝网材料/St.St.316反洗分配器类型/母管支管式/聚丙烯材料埋入环氧树脂胶结砂中再生液分配器类型母管支管式/哈氏合/材料金底部排放类型/材见反洗分配器料3.4 检修项目3.4.1 A级检修项目3.4.1.1 检修进水、进再生液及排脂装置。3.4.1.

26、2 检修排水装置。3.4.1.3 检修内壁防腐层。3.4.1.4 窥视窗等附属设备检修。3.4.1.5 再生装置所属阀门解体检修。3.4.2 B级检修项目3.4.2.1 检修进水、进再生液及排脂装置。3.4.2.2 检修排水装置。3.4.2.3 检修内壁防腐层。3.4.2.4 窥视窗等附属设备检修。3.4.2.5 所属阀门消除缺陷。3.4.3 C级检修项目3.4.3.1 检修筒体内壁防腐层。3.4.3.2 所属阀门消除缺陷。3.5 检修前准备工作3.5.1 办理好工作票，作好安全和技术措施。3.5.2 检修现场设有横平竖直围栏，必要时瓷砖 地面铺设胶板，现场出入口上设“由此出入”标 志牌，3.

27、5.3 检修负责人应详细检查现场安全和技术措 施落实准备情况。3.5.4 各种工具、零配件、材料及安全防火器材 准备齐全。3.5.5 现场有充足照明和备用灯3.5.6 检查各部存在的缺陷，并作好记录。3.6 再生装置的检修工艺及质量标准3.6.1 检修前要把树脂移出，泄压放水后才能开 工检修。3.6.2 将再生装置的上、下人孔盖打开，使筒体 空气流通，进入筒体检查进水装置，挡板有无裂 纹、起层等缺陷。3.6.3 检查进再生液、排脂装置有无缺陷。3.6.4 检查各紧固件是否齐全及错用材质，并要 并紧螺母，防止运行中松动脱落。3.5.5 再生装置筒体内壁衬胶层的检修。阳再生 塔要重点检查，阴阳再生

28、塔水帽孔板下的衬胶层 切勿遗漏检查。3.5.6 筒体窥视窗要清揩检查，有机玻璃板如有 裂纹或变形要予以更换3.5.7 再生装置的所属阀门A级检修时要解体检 修，以保证阀门正常的工作的要求3.5.8 进水、进再生液装置及排脂装置完好，固定螺栓齐全不松动，材质使用正确，焊接件无焊 缝缺陷。3.5.9 阴、阳进水阳再生塔排水装置完好，并紧 螺母不松动，阳再生塔底部进水挡板紧固件齐全 不松动，材质使用正确。3.5.10 筒体内壁衬胶层完好，电火花检查合格。3.5.11 取样管平直，支架牢固，取样阀开闭灵 活，窥视窗完好清晰。3.5.12 再生装置所属阀门检修后开闭灵活，密 封精密无渗漏。3.5.13

29、再生装置筒体经0.8MPa水压试验，保持 5min无漏泄。4.PULSA计量隔膜泵检修4.1 结构说明PULS砒量隔膜泵属于正位移，往复式泵， 包括一个动力端和一个液端，这两部分由特氟隆 隔膜相隔离。泵的主要零件由泵头组件、控制组 件、齿轮减速组件三部分组成。运行时，柱塞在泵体内已预先设置的冲程距 离抽吸指定体积液体。柱塞并不吸收药液它只吸 收润滑油脂，隔膜把油和抽吸的药液分开，隔膜 本身并不工作，只起到隔离作用。相应的油的置换量被置换为相等的药液置换量，当柱塞运行到 腔的边缘时，柱塞的往复动作使得被抽吸的药液 进入吸入止回阀。在柱塞作出向前的冲程时，相 等量的药液被从排除止回阀处排出。4.2

30、设备规范序 号设备名称台 数型号规范厂家1凝结水加 氨泵355HLQ=90L/hP=6Mpa帕斯菲:达2度2结水加 玦胺泵355HLQ=90L/hP=6Mpa3给水加氨 泵3680-S- EQ=78.8L/hP=2.48Mpa4I冷水加 秩胺泵3DC2CY BEQ=75.7L/hP=1.0Mpa5用5胺输液 泵2DC2CYBEQ=75.7L/hP=1.0Mpa6酸计量泵2DC2CYDFQ=75.7L/hP=1.0Mpa7碱计重泵2DC2CYDFQ=75.7L/hP=1.0Mpa8酸计量泵27600-S-EQ=2416L/hP=0.6Mpa9碱计重泵27600-SQ=1880L/h-EP=0.6

31、Mpa10杀菌剂计 量泵2DC2CYDFQ=75.7L/hP=1.0Mpa11还原剂计 量泵2DC2AYI DFQ=22.1L/hP=1.0Mpa12阻垢剂计 量泵2DC2AYI DFQ=22.1L/hP=1.0Mpa13助凝剂计 量泵3DC4BYIBFQ=132.1L/hP=1.8Mpa14絮凝剂计 量泵3DC4BYIBFQ=132.1L/hP=1.8Mpa4.3计量泵的检修4.3.1检修项目4.3.1.1A级检修项目检查吸入、排出阀球、阀座、柱塞、十字头、 偏心块、安全阀、隔膜、清扫缸体，检修传动箱 机械部分，并对全部轴承进行检查，更换不合格 零件，达到标准。4.3.1.2B 级检修项目检

32、查吸入、排出阀球、阀座、柱塞、十字头、 偏心块、安全阀、隔膜、清扫缸体，更换填料及 传动箱润滑油。4.3.2 检修前准备工作4.3.2.1 办理好工作票，作好安全和技术措施。4.3.2.2 切断电源，挂好警告牌4.3.2.3 检修现场设有横平竖直围栏，必要时地 面铺设胶板，现场出入口上设“由此出入”标志 牌，4.3.2.4 检修负责人应详细检查现场安全和技术 措施落实准备情况。4.3.2.5 各种工具、零配件、材料及安全放火器 材准备齐全。4.3.2.6 检查各部存在的缺陷，并作好记录。4.3.3 检修工艺及技术质量标准4.3.3.1 隔膜拆卸和重新安装1）将行程设置调节为50曲断开驱动电机电

33、源。2）释放管道系统的全部压力3）关闭进出口截止阀。4）在泵头底部放置一个盘子来盛放漏夜。5）把管道从泵头断开，遵照材料安全措施排出 所有泵送介质。6）拆卸所有螺栓，仅留泵头顶部的一个螺栓。当螺栓松开时介质会从泵头处泄漏出来。7）倾斜泵头将止回阀中残留的液体倒入合适的容器中，按照安全措施指示继续进行操作。8）拆卸剩下的一颗螺栓，使用合适的介质冲洗 或清洁泵头。9）逆时针旋转拆卸隔膜。10）检查隔膜。如果隔膜出现裂缝，分离或是明 显损坏则应进行更换。11）安装隔膜。a）确保隔膜密封区域和泵头保持清洁。b）润滑隔膜的橡胶侧，该橡胶侧与泵头和档板相 接触。此处优先采用硅质润滑脂或硅基润滑剂。确保所使

34、用的润滑剂和泵送介质相兼容。12）将隔膜（顺时针）完全安放到轴上。13）在重新安装一个用过的隔膜时， 无需保持以 前与泵头的定位。14）安装泵头的螺栓并交替紧固，确保均匀受力。4.3.3.2止回阀拆卸和重新安装1）断开电机电源。2）释放所有管道系统中的压力。3）采取必要的预防措施防止危险物质对环境和人体造成损害。4）关闭进口和出口截止阀。5）拆下与吸入端口附近管接头相连的吸入管道。6）慢慢松开并拆卸吸入止回阀组件，排净泵头 中的液体。7）拆下与排出端口附近管接头相连的排出管道。8）慢慢松开并拆卸吸入止回阀组件，排净残留 液体。9）重新安装新的阀组件，小心操作确保将其放 置在正确的端口上。10）

35、重新安装吸入和排出管道。4.3.3.3齿轮组拆卸1）断开电机电源和布线。2）将行程调节为零。3）将电机从泵上拆下。4）拆下电机适配器上的四个内六头螺栓，并拆 下电机适配器。5）松开并拆下六角螺栓，并拆下压盖和垫片。6）小心将蜗杆组件从泵外壳中垂直拉出。7）松开蜗轮，将其和键一起拔出。8）从泵外壳上拆卸止推垫片和轴承。如果止推 垫片显示过度磨损或有划痕，则应在重新装配中 进行更换。9）清洁齿轮腔中的油脂。10）检查外壳上马达适配器上的蜗杆油封。如果 油封显示出过度磨损或损坏迹象，则应在重新装 配时进行更换。4.3.3.4齿轮组更换1）在止推垫圈的两端涂上NP980006-000 号PLUSAUb

36、e油脂，并将其安装到偏心轴上。2）将蜗轮和轴键组装到偏心轴上。先不要拧紧 螺钉。3）将M6-1.0螺钉拧入偏心轴底部的螺纹孔中。 拧紧蜗轮定位螺钉，同时拉上轴底部的螺钉， 以消除偏心轴上的轴端间隙。4）转动蜗轮，蜗轮应无端隙自由转动。5）拆卸在步骤3插入的螺钉。6）装配并安装蜗杆组件。在蜗杆密封的两个唇形密封见上涂上NP980006-000号 PLUSAUbe 油脂。在蜗轮较小端涂上 NP980006-000 号PLUSAlAube 油月旨小心将蜗杆装入泵壳中。将下面的止推轴承（两端均有垫圈）装到泵壳底部的孔中。将蜗杆装入泵壳中的轴承上7）使用 NP980006-000号 PLUSAUbe 油

37、脂完全 充满齿轮腔，重新安装压盖和垫片。8）重新将电机装到泵上。从电机顶部看，确认 电机转向为顺时针。计量隔膜泵故障及消除方法序 号故障现 象故障原因消除方法1泵无法 启动1、 电源故障。2、 保险丝烧断，电路中断。3、线路断开。4、接线有误。5、管路堵塞。1、 检查电源。2、消除过载， 更换保险丝。3、查找电路的 位置并进行处 理。4、检查接线 图。5、打开阀门， 清洁管路。2完全不 排液1、管道堵塞。2、管道阀门关闭。1、清洁并 洗。2、打开阀门。冲3、 止回阀颗粒 堵塞。4、汽蚀。5、过滤器堵 塞。6、 行程调节为O3排液量 不够1、吸入管道局 部堵塞。2、吸入或排出 阀内有杂物卡 阻。

38、3、止回阀磨损。3、 泵阀磨损关 闭不严。5、转速不足。流量逐1、 止回阀泄 漏。4渐下降2、吸入管道漏 液。3、过滤器堵3、 清洁并冲 洗。4、增加吸入口 压力。5、拆卸清洗或 更换滤网。6、增加行程长 度设置。1、疏通吸入管 道。2、3、4、件5、 压清洗吸排阀更换止回阀修理或更换阀检查电机和电1、 更换止回 阀。2、查找泄漏位 置进行处理。3、拆卸清洗或更塞。换滤网。1、吸入管道漏 液。2、介子汽蚀。3、 电机速度不 稳定。4、 止回阀堵 塞。1、查找泄漏位 置进行处理。5流量不 稳定2、增加吸入口 压力。3、 检查电压和 电频。4、清洗，如损 坏更换。6运转中 有 冲击声1、 传动零件

39、松 动或严重磨损。2、吸入管道漏 气。3、介质中有空气。1、拧紧有关螺 丝或更换新件。2、压紧吸入法 兰。3、排出介质中空气。7电机过 热1、 泵过载。2、接线松动。1、 检查运行条件。2、 修复。计量泵零件装配图 nan1X/3机械发411阁零配件清单*性心建X 1上轴与 _1MP14JC3 HR与2 1NP170030-THY31NRl600>l PVC1NP16005441844NP99OJ2D 1H654NPQQ1E7 1SR6DC2亨头t ； E稣，NP 110067-ALU7 *H”四国n11L32Q0TC4V亡7 *Lfr ._ _1L3200TC4-316了 .H n哂i

40、n1L32B0TC4 PVCT,*出11起钝1L32S0TC4-316入Ll喝,1L3l00TC4PVC8 .ILI中L3100TC4-3168入口前维林1L31B0TC4 PVCa .&i_i 型Eft1L31B0TC4-3169I川地弹造1NP430033-0OG10ti.，1NP250084-000114NP99?216-&TLJ ,1NP41DO04-OOO131NF4GOQ37r GOO,141NPQ70Q13 000IS辆次1NP4 00041X)0015ii rtf 一.2.NP4go33-00017AKH 11W?Ot>Afi 1 -n(K17叫 2>

41、;0: I1W05696SOOO17MM 40 i1WO17022 OOO1BIf w1W770O13-OOO19至也1NP460O4SO0020Si1NP250060-STL21嫌杵4NP990414 18B22常较ill1W2O6446-01122的轮201.W206446 0202240111W 206446 04023i捶豆1NP4 70029-000八NP410054-00025.轴次2NP400039 000?6M "-".' ,1:1NP2&0013-000271NP2t>000l-GPC281NP2500 1-000Z91W771001

42、-01C3013550034-000311W771006-STL32'5 '旬里SCC1NP00030-000326*1NPJ 4MM79-0OO33MM械埴打56C1NP06O031 AOO33蜗打轴由小IEC711Krposoani-DooS4DC2/3也短71NPO1OO24-ALU351NPifiDl 30-00036诺，蜴一4W771ODO-TBB3738，L忖,螺丝2W771004-022394U|峭坐1NPJ0CKM6 000401W773097CKM41愠心时应*；1NP470031 QQD421NP460(M 7-0002NP99000&-STA44，

43、NP4 50029-00045TAr?2565-STL461W774034-STL4 7近去江?理?崎松4W"05沁STL1.8离子交换器检修1.8.1 结构说明及工作原理1.8.1.1 离子交换器主体是一个密闭的圆 柱形壳体，体内设有配水装置，集水装置，再生 装置和排水装置，离子交换器按其用途分为阳离 子交换器，阴离子交换器和混合离子交换器三种 形式。离子交换器按其运行方式分为固定床、浮 动床、移动床；按其再生方式分不顺流再生和逆 流再生。我厂的阴阳离子交换器均为固定床逆流 再生。其工作原理可概括如下：经滤池过滤后的 清水进入再生好的阳离子交换器，水中的阳离子 交换成氢离子，这时水

44、呈酸性。酸性水经二氧化 碳器除去 水中的二氧化碳进入再生好的阴离子 交换器，水中的阴离子交换成氢氧根离子。 氢离 子与氢氧根离子结合生成纯水。水中的盐类就是 经过这些过程被除去。1.8.2 设备规范及主要技术参数1.8.2.1 阴阳离子交换器规范及主要技术参数12规格最设离离子器空工工大 流 速计 最 大子 交 换交 换剂 型号身 总高载 重 量作 压 力作 温 度m/h出力t /h剂 层 高mmkg度m mkgMpaC阳床320030160100 0001 X7305589260.60560阴床320030160240 0凝 胶 型20245651028 00.6.5601.8.2.2 阴阳

45、混合离子交换器规范及主要技术参数15设离 子器 身 空 载 重 量 kg计 最最 大离子交交 换器 身工 作 压 力 pa工 作 温 度 C规 格大 出 力t/h流 速m/h换剂高mm阳/阴剂 型 号 阳 /总 高 度mm阴0011250029460500/1000X7201305589260.6550X71.8.3 检修项目1.8.3.1 小修项目：检查离子交换剂并将其卸出；检查进水装 置，中排装置，再生装置，集排水装置及容器内 壁防腐层，对各种缺陷进行处理。1.8.3.2 大修项目：除小修项目外，还应对内部各装置进行解体检查。 清洗水帽或滤网，更换破损的水帽，滤网及涤纶布套； 卸出石英砂垫

46、层进行清洗，筛选，重新级配；检查连接管道；检修所属各阀门；校验配用的压力表。1.8.3.3 拆装顺序及工艺要求1）打开上人孔检查树脂层表面平整和坑陷 状况，测量树脂层高度，检查树脂表面粘结和粒 度。2）树脂取样，白班化验室做树脂交换容量 试验，以确定是否需要进行树脂“复苏”。3）将树脂卸到储存罐去，并冲洗交换器内 壁，清除残留的树脂。4）解体检查，处理集配水装置，再生液分 配装置等缺陷；卸出石英砂垫层及穹形板，对其 进行清洗，筛选，重新级配。5）检查并清理表管，拆下压力表，送热工 仪表进行校验。6）检查交换器内壁是否完好无损，有无老 化、剥落起泡现象，消除缺陷并重新防腐。7）检修所属各阀门。8）对于混合离子交换器下部的排水装置， 由于采用了多孔板上拧水帽，使得水帽与衬胶板 的不平而构成沿水帽园周方向上两板的间隙，此间隙大于树脂粒经过时能造成泄漏树脂， 可采用 环氧树脂进行密封。9）拆下不锈钢螺栓时，遇有乱