1数控车床简单操作零件的加工学生工作页

1、承德技师学院数控工程技术系 任务目标子学习任务4：数控车床的简单零件加工1、了解数控车床的手动加工过程2、会进行数控车床的手动切削操作3、了解数控车床操作时CRT显示界面内容4、完成下图零件加工1、学材：数控加工工艺学、数控编程与操作FANUC系统、FANUC 0i mate-TC编程操作说明书、机械基础2、学习工具：笔、笔记本 资 讯1、查阅资料学习数控车床切削操作的内容2、如何进行工具、刀具安装？需用何工具、物品？3、如何保证零件加工合格？计 划为延长数控车床的使用寿命，保持机床的精度和性能，要求操作者能够正确、规范地使用设备，防止机床的非正常磨损，有效避免突发事故。因此要求操作者必须严格

2、按照数控车床的操作规程进行操作，并及时、定期的对机床进行维护保养。1、理解对刀操作，工具准备2、制订数控车床对刀操作计划表决 策1、小组讨论后明确加工内容与重点，在教师指导下共同制订操作加工计划表2、刀具、工具、工件准备实 施 学习引导：车削运动:（1）在切削过程中，为了切除多余的金属，必须使工件和车刀产生相对的车削运动。按起作用划分，车削运动可分为：工作运动主运动 机床的主要运动，消耗主动力。进给运动 去除多余材料的运动，那么车床的主运动体现在： 进给运动体现在 （2）车削加工时工件上形成的表面 1）已加工表面 工件上刀具切削后产生的表面（2）过渡表面 工件上由切削刃形成的那部分表面（3）待

3、加工表面 工件上有待去除的表面想一想 在下图认真填写三个表面 切削用量：切削用量是切削加工中切削速度、进给量、背吃刀量的总称。切削用量直接影响工件加工质量，刀具的磨损和寿命、机床的动力消耗及生产率。因此，必须合理选择切削用量下面以车外圆为例进行说明。1.切削深度（p） 工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：mm）公式： ap=dw-dm/2 dw待加工表面直径 dm已加工表面直径 （单位：mm）2.进给量（）工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。他是衡量进给运动大小的参数。（单位：mm/r） 纵向进给沿车床床身导轨方向 横向进给垂直于车床床身导轨方向3

4、切削速度（vc）在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。） 公式： vc= dn/1000 或vc=dn/318d工件直径,mmn主轴转速，r/mm vc切削速度，m/min完成以下任务：车削直径d=60mm的工件外圆，车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc。（113m/min）注：应取符合机床铭牌上根据计算你得出的切削速度为： 常用车刀的种类及用途 1、车刀的种类及用途：车刀切削部分的常用材料车刀的材料（刀头部分） 常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类高速钢 w18cr4v(18-4-1)

5、w6mo5cr4v2(6-5-4-2)硬质合金： K类（钨钴类）碳化钨（wc）和钴 YG3，YG8，YG6 P类（钨钛钴类） 碳化钨（wc）、碳化钛（TiC）和钴 YT5，YT15，YT30 M类 钨钛钽（铌）钴类 P类加TaC或NbC而成。2、车刀材料应具备的性能： 1）较高的硬度 2）较高的耐磨性 3）足够的强度和韧性 4）较高的耐热性5） 较好的导热性6）良好的工艺性和经济性7）良好的化学稳定性3、车刀的组成：车刀由：刀体和刀头组成，刀头的一般的车刀：三面二刃一刀尖请填写上图的车刀各部位名称：1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 4、车刀的种类 1： 2： 3： 4： 5： 5

6、： 5、车刀的安装和使用注意：车刀安装时，左侧的刀尖必须严格对准工件的旋转中心。否则在车削平面至中心时会留有凸头或造成车刀刀尖碎裂，刀头伸出的长度约为刀杆厚度的11.5倍，伸出过长、刚性变差，车削时容易引起振动。左图为错误实例！工件车削：1、45和90外圆车刀的安装和使用。（1）、45外圆车刀的使用：45车刀有两个刀尖，前端一个刀尖通常用于车削工件的外圆。左侧另一个刀尖通常用来车削平面。主、副切削刃，在需要的时候可用来左右倒角。（见下图）（2）90车刀又称偏刀，按进给方向分右偏刀和左偏刀，下面主要介绍常用的右偏刀。右偏刀一般用来车削工件的外圆、端面和右向台阶，因为它的主偏角较大，车外圆时，用于

7、工件的半径方向上的径向切削力较小，不易将工件顶弯。车刀安装时，应使刀尖对准工件中心，主切削刃与工件中心线垂直。如果主切削刃与工件中心线不垂直，将会导致车刀的工作角度发生变化，主要影响车刀主偏角和副偏角。右偏刀也可以用来车削平面，但因车削使用副切削刃切削，如果由工件外缘向工件中心进给。当切削深度较大时，切削力会使车刀扎入工件，而形成凹面，为了防止产生凹面，可改由中心向外进给，用主切削刃切削，但切削深度较小。3.粗精车的概念车削工件，一般分为粗车和精车。（1）、粗车、在车床动力条件允许的情况下，通常采用进刀深、进给量大、低转速的做法，以合理的时间尽快的把工件的余量去掉，因为粗车对切削表面没有严格的

8、要求，只需留出一定的精车余量即可。由于粗车切削力较大，工件必须装夹牢靠。粗车的另一作用是：可以及时的发现毛坯材料内部的缺陷、如夹渣、砂眼、裂纹等。也能消除毛坯工件内部残存的应力和防止热变形。（2）、精车、精车是车削的末道工序，为了使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度、操作者在精车时、通常把车刀修磨的锋利些，车床的转速高一些，进给量选的小一些。生产练习图：以小组为单位实施数控车床的操作检 查教师以小组为单位对对刀操作的数控车床进行检查，核查零件加工情况评 价活动过程评价自评表班级： 姓名： 学 号： 号 年 月 日 评价项目及标准权重（%）等级评定ABCD操作技能1、熟悉加工工艺流程选择、技能

9、技巧工艺路线优化.102、动手能力强，理论联系实际善于灵活应用.103、熟练车工专业各项操作技能，基本功扎实。104、熟悉质量分析、结合实际，提高自己综合实践能力。105、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。106、识图能力强（工艺尺寸链、形位公差符号），掌握公差与配合的概念、述语及懂得相关专业理论知识。107、了解车工常用工具种类和用途；掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。10实习过程1、安全操作情况2、平时实习的出勤情况3、每天的练习完成质量4、每天考核的操作技能5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况。20情感态度1、教师的互动2、良好的劳动

10、习惯3、组员的交流、合作4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性10合计100简要评述等级评定：A：优（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高（4）活动过程评价互评表被评人姓名： 学 号： 号 201 年 月 日 评价人： 评价项目及标准权重（%）等级评定ABCD操作技能1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化.102、动手能力强，理论联系实际善于灵活应用.103、熟练车工专业各项操作技能，基本功扎实。104、熟悉质量分析、结合实际，提高自己综合实践能力。105、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。106、识图能力强（工艺尺寸链、形位公差符号），掌握公差与配合的概念、述语及懂得相关

11、专业理论知识。107、了解车工常用工具种类和用途；掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。10实习过程1、安全操作情况2、平时实习的出勤情况3、每天的练习完成质量4、每天考核的操作技能5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况20情感态度1、教师的互动2、良好的劳动习惯3、组员的交流、合作4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性10合计100简要评述等级评定：A：优（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高（4）活动过程教师对小组评价量表项 目评价内容组别评价等级ABCD实践活动准备1、工具的领用准确，具备责任心2、实践计划详细可行，并能根据实际情况

12、与组员协商完善3、实践活动所需材料准备充分实践活动管理4、指导组长责任心强，履行指导职责，协调好小组之间，组员之间的关系。5、纪律严明，注意言行举止6、小组组长对组员管理严格，保证实习过程的安全实践活动开展7、严格按照实践活动计划开展工作8、听从实践小组组长的安排9、小组积极主动，勤学好问，能够理论联系实际10、积极参加实习安排的集体活动11、小组在人际交往能力、沟通协调能力、反应能力、学习能力、团队意识等综合素质方面表现实践活动成效12、圆满完成实践活动计划13、对实践单位小组，提出建设性意见教师评语及建议教师签名 ： 年 月 日等级评定：A：优（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高

13、（4）活动过程教师对学生评价量表班级学号姓名日期 月 日配分得分教师评价安全文明实习1、 严格按要求穿戴好劳保用品。2、遵守实习场所纪律，听从实习指导教师指挥。3、掌握安全操作规程和消防、灭火的安全知识。4、严格遵守安全操作规程、实训中心的各项规章制度和实习纪律。5、按国家有关法规，发生重大事故者，取消实习资格，并且实习成绩为零分。15平时表现评价1、实习期间出勤情况。2、遵守实习纪律情况。3、平时技能操作练习姿势。4、每天的实训任务完成质量。5、良好的劳动习惯，实习岗位卫生情况。15综合专业技能水平基本知识车削运动的概念车削时形成的表面15操作技能 按照要求能对机床进行调整30工具使用机床的正确使用5情感态度评价1、教师的互动，团队合作。2、良好的劳动习惯