-400m水平分区隔离系统注浆加固工程综合报告(1)

1、淄矿集团公司许厂煤矿-400m水平分区隔离系统注浆加固工程竣 工 报 告编制单位：中煤第三建设（集团）有限责任公司二十九工程处 编制时间： 二OO九年十二月 工程项目名称：-400m水平分区隔离系统注浆加固工程工程施工单位：中煤第三建设（集团）有限责任公司二十九工程处报告编制单位：中煤第三建设（集团）有限责任公司二十九工程处编 制： 项目负责：审 核：经 理：总工程师：报告提交时间：2009年12月目 录第一章 工程概况第二章 工程施工设计第一节 施工设计第二节 布孔原则第三节 钻孔布置第四节 钻孔结构第三章 工程设计变更第一节 第一段变更设计第二节 第二段变更设计第三节 第三段变更设计第四节

2、 第三、四段补孔变更设计第五节 第八段变更设计第六节 第八段检查孔和验证孔设计第七节 第五段检查孔设计第八节 变更后的工程量第四章 钻探施工第一节 钻探机具第二节 施工顺序第三节 钻孔施工第四节 钻探质量控制第五章 注浆施工第一节 注浆机具与布置第二节 注浆工艺、注浆段高的确定第三节 注浆材料及配比第四节 注浆压力第五节 注浆施工第六节 单孔注浆结束标准第七节 注浆质量控制第六章 安全技术保障措施第七章 成果总结第八章 问题与建议附：1、-400m水平分区隔离系统注浆加固工程平、剖面竣工图2、-400m水平分区隔离系统帷幕注浆加固工程施工工程量及技术参数表 3、-400m水平分区隔离系统帷幕注

3、浆加固工程单孔验收单4、-400m水平分区隔离系统帷幕注浆加固工程钻探原始记录表淄矿集团公司许厂煤矿-400m水平分区隔离系统注浆加固工程竣工报告第一章 工程概况矿井主要承压含水层十下灰，为导水性较好的透水层，下组煤-400m水平各采区（包括1160采区、2160采区、3160采区）一旦突水，防水闸门难以阻止矿井充水通过十下灰渗入而造成生产系统被淹。为此设计治理目标层为十下灰含水层，在下组煤-400m水平周围实施注浆帷幕，把十下灰含水层改造为隔水层。联合各采区水闸门共同抵御各采区突水的侵入，尽可能减轻下组煤-400m水平生产系统遭受淹没的威胁。一、注浆加固层位：主要为十下灰及以浅破碎层段。二、

4、注浆加固工程范围：下组煤-400m水平分区隔离系统加固工程应包括-400m水平生产系统四周及1160、2160和3160等3个采区可能通过十下灰可能充入-400m水平生产系统的范围。鉴于下组煤-400m水平实施分区开采，先1160、再2160、最后3160顺序安排采掘工程，所以下组煤-400m水平分区隔离系统加固工程可以分期分步实施，但不管分区开采进入哪个阶段，必须将各采区可能突水而通过十下灰进入的充水通道进行帷幕注浆封堵，始终保证生产阶段下组煤-400m水平安全。根据设计要求，受许厂煤矿委托，我单位承担了本次下组煤-400m水平分区隔离系统加固工程施工任务。工程于2009年4月开始筹备，5月

5、1日正式施工，于2009年12月1日施工结束，历时8个月，累计施工钻孔106个，钻进工程量4307.78m，注入水泥242.95t，下设89mm孔口套管2072.8m。第二章 工程施工设计第一节 施工设计在-400m水平外围巷道（-400m水平外围巷道主要包括-400m水平外水仓、-400m水平轨道大巷、-400m水平回风大巷及绕道、-400m水平清淤巷）布置钻孔（设计工程量9段/96个孔/3316m），对十下灰含水层进行注浆加固封堵形成闭合帷幕带隔离，保证-400m水平各系统的安全。第二节 布孔原则-400m水平分区隔离系统注浆加固工程共布置9段/96个孔/3316m对十下灰含水层进行注浆加

6、固。为保证注浆浆液能充满、充实注浆层段，根据我矿多年钻注经验（-400m水平十下灰裂隙发育），预期注浆扩散半径为8.0m，为确保隔离的充填效果，经计算钻孔平面投影最小间距为9.0m。开孔在十下灰顶板的钻孔均钻进距十下灰含水层底板1m（垂直距离）终孔，第七段、第八段钻孔采用每间隔1个孔穿过十下灰底板终孔。开孔在十下灰含水层中的钻孔均钻进距十下灰含水层顶板1m（垂直距离）终孔。注浆（改造）加固后，使-400m水平外围巷道以外形成帷幕墙，堵截水闸门前方奥灰来水威胁1160采区水闸门外各巷道；第一段、第二段、第三段主要对-400m水平水闸门外50m段防水煤（岩）柱进行注浆加固。钻孔布置详见-400m水

7、平分区隔离系统注浆加固工程平、剖面布置图。第三节 钻孔布置1、-400m水平分区隔离系统注浆加固第一段钻孔布置在-400m水平皮带暗斜井终端处左帮，共布置5个孔，钻探工程量199m。2、-400m水平分区隔离系统注浆加固第二段钻孔布置在-400m水平皮带暗斜井停头处正前方，共布置8个孔，钻探工程量412m。3、-400m水平分区隔离系统注浆加固第三段钻孔布置在-400m水平仓底检修道F#导线点以下29m右帮处，共布置5个孔，钻探工程量184m。4、-400m水平分区隔离系统注浆加固第四段钻孔布置在-400m水平清淤巷施工道E#导线点右帮处，共布置5个孔，钻探工程量116m。5、-400m水平分

8、区隔离系统注浆加固第五段钻孔布置在-400m水平回风绕道D#导线点处，共布置7个孔，钻探工程量284m。6、-400m水平分区隔离系统注浆加固第六段钻孔布置在-400m水平外水仓S62#导线点以下18m右帮处，共布置5个孔，钻探工程量286m。7、-400m水平分区隔离系统注浆加固第七段钻孔-400m水平轨道大巷段，共布置20个孔，钻探工程量612m。8、-400m水平分区隔离系统注浆加固第八段钻孔-400m水平外水仓段，共布置31个孔，钻探工程量786m。9、-400m水平分区隔离系统注浆加固第九段在-400m水平轨道暗斜井底盘处，共布置7个孔，钻探工程量437m。-400m水平分区隔离系统

9、注浆加固工程量合计96孔/3316m。第四节 钻孔结构一、根据目前-400m水平已掘巷道区域十下灰含水层水压均小于1.0Mpa的实际情况，钻孔开孔均采用一级结构，即开孔110mm，钻进至十下灰顶界以下0.5m后下设89mm安全孔口套管，注浆固管后换径73mm裸孔钻进至终孔。二、开孔在十下灰含水层中的钻孔，开孔用110mm钻头钻进10.5m后，下设89mm安全孔口套管10.0m，注浆固管后换径73mm裸孔钻进至终孔。 第三章 工程变更设计第一节 第一段变更设计-400m水平分区隔离系统帷幕注浆工程第一段设计变更说明-400m水平分区隔离系统帷幕注浆工程第1段4#孔时，（方位角为88°、

10、倾角为9°），开孔层位十下灰，施工至8.7m，见16上煤，终孔深度40m（8.7m40m煤），根据资料分析，施工钻孔前方8.5m左右有一约1.90m正断层。为确保第一段帷幕注浆工程质量，经研究，对第1段4#孔再增补一个孔（4-2#孔），钻孔参数为：方位角为88°、倾角为15°。第一段其它钻孔与-400m水平分区隔离系统帷幕注浆工程设计相同。第二节 第二段变更设计-400m水平分区隔离系统帷幕注浆工程第二段设计变更说明-400m水平分区隔离系统帷幕注浆工程第1段注浆钻孔已施工完毕，根据资料分析，施工钻孔前方8.5m左右有一约1.90m正断层。为确保第二段帷幕注浆工程

11、质量，经研究，对第二段钻孔参数进行变更。说明如下：14#钻孔：方位角不变、倾角为19°（原设计为12°）、钻孔深度不变。58#钻孔：方位角不变、倾角为17°（原设计为12°）、钻孔深度不变。第三节 第三段变更设计-400m水平分区隔离系统帷幕注浆工程第三段设计变更说明-400m水平分区隔离系统帷幕注浆工程第三段1#、2#、3#、5#孔现已施工结束，1#、2#、3#、5#孔开孔层位均为16上煤，倾角均为+12°，终孔深度分别为39.21m、34m 、36m、42m； 2#、3#、5#孔孔深分别在15.2m至20.15m、15m至30m 、16.5

12、m至42m为泥质粉砂岩，根据此三个孔揭露情况分析， -400m水平仓底检修道G#导线点以西9.5m有一落差3.5m左右正断层，经研究，为确保第三段帷幕注浆工程质量，对处在断层范围内的第三段4#孔不再施工，对注浆钻孔作适当调整，变更为在-400m水平清淤巷F#导线点以下5m处补充3个钻孔。钻孔参数如下：孔号倾角(°)方位角(°)孔深（m）1#+2196152#+1228153#-125815合计45钻探、注浆方案与-400m水平分区隔离系统帷幕注浆工程设计相同。第四节 第三、四段补孔变更设计-400m水平分区隔离系统帷幕注浆工程第三四段补孔说明-400m水平分区隔离系统帷幕注

13、浆工程第三段、第四段已施工结束。6月15日集团公司达标检查时对加固注浆工程进行了现场检查，指出第三段与第四段注浆孔距离太远，不能形成帷幕交圈。为确保注浆工程质量，经研究，对第三段与第四段之间增补注浆钻孔，确定在-400m水平清淤巷F#导线点以上15m处补充3个钻孔。钻孔参数如下：孔号倾角(°)方位角(°)孔深（m）A#-1525815B#-1222815C#-1019615合计45第五节 第八段变更设计-400m水平分区隔离系统帷幕注浆工程第八段变更说明-400m水平分区隔离系统帷幕注浆工程第一、二、三、四段已施工结束，目前正在进行第六段和第八段钻探注浆工程施工。第八段布置

14、在-400m水平外水仓，共设计布置31个钻孔，设计钻孔倾角为-26-58°，其中奇数钻孔均穿过十下灰后终孔。原设计外水仓段巷道拱高2.6m，宽4.6m，可以满足第八段钻探注浆工程施工要求，由于该段巷道施工层位处于十下灰顶板以上泥岩中，巷道底鼓及两帮变形严重，故对巷道进行了铺网砌碹改造处理，砌碹处理后外水仓段巷道设计变更为拱高2.1m，宽3.6m，因此现场实际情况已不能满足第八段钻探注浆工程施工设计要求，钻机安设后，虽根据现场情况将原1.65m钻杆加工成0.8m，但是钻孔倾角最大范围只能调整到-32°，个别钻孔最大调整到-25°，而外水仓已铺网砌碹施工验收完毕，无法

15、进行钻机房施工。通过对第八段钻孔现场实际勘测，除15#、13#、28#钻孔能满足原设计施工要求外，其它钻孔均不能满足原设计施工要求，经矿研究确定，要想满足第八段钻探注浆工程施工要求，需对其它24个钻孔倾角、孔深进行调整，调整后方位角维持不变，钻孔个数不变，调整后与原设计比较工程量增加234m，钻孔技术参数见附表。-400m水平分区隔离系统帷幕注浆工程第八段钻孔技术变更参数表 孔号原设计倾角(°)调整后倾角(°)方位角(°)原设计孔深（m）调整后孔深（m）1#-38-389336362#-38-386733333#-46-461531314#-48-48345292

16、95#-58-5830126266#-45-3225929377#-47-3225930418#-45-3225928379#-47-32259304010#-44-32259283611#-46-32259293912#43-32259283613#-32-32244383814#-43-32230283515#-45-25198294216#-46-32173263517#-48-32173273618#-43-32173263319#45-32173273420#41-32173253021#-41-32173263222#-37-32173252923#-39-32173253024#

17、-35-32173242625#-37-32173242826#-34-32173232527#-37-32173242828#-26-26156303029#-37-32132232830#-37-32104222431#-36-25802636合计7861020第六节 第八段检查孔和验证孔设计根据集团公司8月份隐患排查会议要求，第六、八段单孔出水大、注浆量小，经研究选择第八段单孔出水量较大钻孔进行扫孔验证和补打检查孔，其中8-21#注浆钻孔单孔出水量为27.1m3/h，注入水泥2.8t；8-25#、8-27#注浆钻孔单孔出水量分别为22.42、27.5m3/h，分别注入水泥1.15、1.4

18、0t，依据均匀布置的原则，对8-21#注浆钻孔进行扫孔验证和在8-25#、8-26#注浆钻孔中间位置补打8-1#检查孔，来检验注浆效果。孔 号方位角（°）倾角（°）孔深（m）水量（m3/h）备 注8-21#173-3232.4727.1原钻孔扫孔8-1#173-3234.00新施工检查孔第七节 第五段检查孔设计-400m水平分区隔离系统工程第五段注浆加固钻孔已施工完成，工程量294.1m，注浆共注入水泥29.0t。通过施工分析1#、2#、3#、4#孔水量较大，根据集团公司11月份隐患与重大危险源会议纪要要求在涌水量较大注浆孔附近布置钻孔对注浆效果进行检查。为查明第五注浆工程

19、段注浆效果，决定在2160采区轨道大巷221#点以西25m处巷道底板布置检查孔，检查第五段注浆效果（检查包括水泥结石体溶入裂隙的充填、密实情况及注浆扩散半径）。开孔层位处在2160采区轨道大巷巷道底板粉砂岩中，钻孔穿过16上煤层终孔。设计孔深63m，倾角-10°，方位角318°。第八节 变更后实际施工工程量1、-400m水平分区隔离系统注浆加固第一段钻孔布置在-400m水平皮带暗斜井终端处左帮，共布置6个孔，钻探工程量239.20m，注入水泥19.45m，下入89×6mm套管60.0m。2、-400m水平分区隔离系统注浆加固第二段钻孔布置在-400m水平皮带暗斜井

20、停头处正前方，共布置8个孔，钻探工程量415.30m，注入水泥22.85m，下入89×6mm套管80.0m。3、-400m水平分区隔离系统注浆加固第三段钻孔布置在-400m水平仓底检修道F#导线点以下29m右帮处，共布置7个孔，钻探工程量198.55m，注入水泥12.20m，下入89×6mm套管51.0m。4、-400m水平分区隔离系统注浆加固第四段钻孔布置在-400m水平清淤巷施工道E#导线点右帮处，共布置8个孔，钻探工程量177.58m，注入水泥14.95m，下入89×6mm套管79.0m。5、-400m水平分区隔离系统注浆加固第五段钻孔布置在-400m水平回

21、风绕道D#导线点处，共布置8个孔，钻探工程量372.93m，注入水泥32.80m，下入89×6mm套管140.0m。6、-400m水平分区隔离系统注浆加固第六段钻孔布置在-400m水平外水仓S62#导线点以下18m右帮处，共布置5个孔，钻探工程量298.17m，注入水泥9.0m，下入89×6mm套管117.1m。7、-400m水平分区隔离系统注浆加固-400m水平轨道大巷段,共布置23个孔，钻探工程量852.03m，注入水泥56.05m，下入89×6mm套管509.5m。8、-400m水平分区隔离系统注浆加固-400m水平外水仓段,共布置33个孔，钻探工程量123

22、1.5m，注入水泥60.05m，下入89×6mm套管712.4m。9、-400m水平分区隔离系统注浆加固-400m水平轨道大巷段,共布置8个孔，钻探工程量522.52m，注入水泥15.6m，下入89×6mm套管323.8m。-400m水平分区隔离系统注浆加固工程量合计106孔/4307.78m。第四章 钻探施工自双方商定合同后，我单位积极筹备，组织最好的设备、钻具，配备最精良的施工技术人员对该工程进行施工。第一节 钻探机具累计投入SGZ-A型钻机3台，钻具采用50×5.5mm地质钻杆钻进，以及筒状合金或PDC金刚石复合片系列钻头。第二节 施工顺序根据设计及措施要求

23、，结合井下巷道掘进开拓情况，以及与其它施工单位互不影响的原则，分别按第一段、第二段第三段、第四段第六段、第七段第八段第五段、第八段第七段、第九段施工，并且提前一个月完成施工任务。第三节 钻孔施工1、所有钻孔方位及倾角均由测量工程技术人员按设计在钻孔施工地点进行现场标定。2、钻机固定钻机运输到位后，按照设计和措施要求在底座下铺设钢梁和枕木，并用18.5mm的钢丝绳捆扎成整体，然后采用4根点柱将钻机底盘前后分别固定牢固，确保钻孔施工时钻机稳定、钻孔平直。3、钻孔施工孔口管下设原则：开孔在十下灰岩层中的，下设套管10.0m，开孔在泥岩、煤层中的，钻进至十下灰岩层0.5m后将套管下设至十下灰岩中，不足

24、10.0m的按10.0m下设，其它的均要求下至十下灰岩中。每段注浆钻孔开孔91mm钻头钻进到后十下灰岩层，将孔内岩粉冲捞干净，下入89×6mm的护孔套管后，拧上注浆高压丝头，孔口管外露0.2m，孔口外壁周围与孔壁之间用树脂锚固剂捣实封闭，封闭长度不得小于0.5m，同时预埋导气铁管，导气铁管上加小闸阀。待孔口封闭凝固后，连通注浆装置向孔内注入水灰比为1:1的单液水泥浆，待导气铁管冒浆后，关闭导气管小闸阀，继续注浆压力升至2.0MPa时停注。如孔口周围及迎头岩缝溢浆时，则停注，间接注浆；若钻进至灰岩出水，可根据现场情况注入体积比为1：1的水泥-水玻璃双液浆，待注入孔内的水泥浆凝固后，用6

25、5mm钻头扫孔至孔底，并进行清水耐压试验，试验压力不小于6.4MPa。耐压试验合格后直接采用65mm无芯钻头钻进至终孔。4、钻进过程中孔内岩粉要及时冲捞干净外，下钻至距孔底0.5m接通水龙头，冲捞岩粉，待返水正常后，低压慢转，然后加至所需的钻速与钻压。5、钻机开钻前，必须由机长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符，钻机底座是否水平。每班接班时由班长重新校正是否与设计措施相符。6、钻孔要进行简易水文观测，观测时要做好记录。每回次提钻后和下钻前各观测一次孔内水位。如遇涌水、掉钻、漏水等现象时，要准确记录其起止深度及详细情况。所有涌(漏)水均要测定涌水量、水压、水温。第四节 钻探质量控制1、注浆钻

26、孔按设计要求允许偏差应符合：钻孔开孔间距±100mm（个别钻孔因开孔位置破碎等因素可根据现场情况汇报甲方后进行相应调整），钻孔偏斜率 0.5%，钻孔深度±100mm。2、孔口管结构应符合设计要求，埋设牢固。清水耐压试验压力保证在6.4MPa以上，孔口不跑水、漏水为合格。3、每孔终孔停钻后，应加大水量冲洗钻孔，冲孔时间一般为30min左右，将孔内岩粉排净。4、甲乙双方分三班安排相关人员进行跟班，对该工程的施工质量全过程进行监督检查以确保工程质量。5、施工钻孔的各种角度必须有专业技术人员按设计和措施要求确定，每班班长、机长在接班时都要重新校定，核对后方可继续施工。6、钻机运输到

27、位后，按照设计和措施要求在底座下铺设钢梁和枕木，并用18.5mm的钢丝绳捆扎成整体，然后采用4根点柱将钻机底盘前后分别固定牢固，确保钻孔施工时钻机稳定、钻孔平直。7、钻孔要求全孔无芯钻进，但根据钻孔循环液判定钻孔过程中的岩层变化。8、禁止弯曲钻杆和磨损过量的钻杆下井。提高对中精度，防止孔斜。9、施工过程中，必须现场交接班，每班要准确丈量钻具，并按照表格要求用碳素笔准确详细地记录原始记录，严禁涂改、划改，记录字迹必须清楚工整。10、钻进过程中，要随时注意观察孔内情况，如发现顶钻、卡钻、孔内显著变软、钻孔出水等异常现象，要马上停钻，并及时向调度室和有关领导汇报。11、钻进过程中，及时进行水量、水压

28、观测。第五章 注浆施工第一节 注浆机具及布置注浆采用2TGZ-90/140高压注浆泵2台，KBY-50/70型注浆泵1台，自制0.1m3搅拌桶5个。由于帷幕注浆距离较长，注浆站设在离注浆孔20m轨道车盘上，在车盘上安装搅拌机、注浆泵等设备，输浆管路采用高压胶管连接至工作地点，以便频繁移动注浆站。第二节 注浆工艺、注浆段高的确定1、注浆工艺: 为保证注浆效果，应使注浆浆液进入灰岩层内有效充填裂隙，形成一个完全闭合的帷幕圈，根据施工巷道情况依次进行钻注，间隔钻孔施工，从而达到边施工边检验的目的。注浆工艺流程：单液水泥浆二次搅拌注浆泵输浆管控制阀孔口管进入岩石裂隙。2、注浆段高：为保证注浆效果，原则

29、上采用单一段高一次钻注，如遇周边巷道漏水严重等其它因素，钻孔可进行扫孔复注。第三节 注浆材料及配比根据巷道揭露灰岩状况，结合以往注浆情况，本次注浆采用水泥单液浆，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为W：C=1:1。部分钻孔开孔位置位于十下灰岩，开孔即出水，下设孔口管后，孔口周边裂隙发育，渗漏浆严重，用单液水泥浆无法进行固管注浆时，采用水泥-水玻璃双液浆。水玻璃选用液体硅酸钠型，浓度为3040浓美度，模数2.32.8的水玻璃。使用双液浆时，水泥浆水灰比为W：C=1：1，水泥浆：水玻璃浆C：S=1：0.8。由于井下现场施工条件限制，无法安设各类机械搅拌机，水泥搅拌采用自制0.1m3搅拌桶4个

30、，进行人工搅拌。水泥浆现场配制表如下：水泥浆现场配制表水灰比水泥（袋）水（Kg）制成浆量（m3）1:11.5750.10.75:11.9700.1第四节 注浆压力按下列公式确定各阶段注浆压力： Pa=P0×（0.50.8）Pb=P0×（1.21.5）Pc=P0×（1.52.0） 式中：Pa初始注浆压力MPa Pb正常注浆压力MPa Pc注浆终压 MPa P0注浆点静水压力MPa（0.50.8）、（1.21.5）、（1.52.0）为富余系数。本次注浆施工时，各段注浆终压取Pc=4.27×1.5=6.4MPa，为保证注浆质量和效果，各钻孔注浆终压均超过设计注

31、浆终压。第五节 注浆施工每段钻孔孔口管耐压试验合格后，钻进至设计终孔位置并进行冲孔，将孔内岩粉冲洗完毕抽出钻杆，安设注浆丝头和混合器，连通注浆装置。注浆前先进行压清水试验，一是检验钻孔吸水量，确定孔内裂隙发育情况和检查周边巷道渗漏水情况，二是验证孔口静水压力。压水试验结束后进行注浆，钻孔注浆时采用水灰比1:1的水泥单液浆，尽可能的扩大注浆范围，有效的进行浆液扩散，注浆时根据钻孔吸浆情况及时通过注浆设备对浆液流量进行控制，若压力不升，进浆量不减时，应逐渐加大浆液流量；反之，应降低浆液流量；每更换一次，一般维持20min。注浆压力达到设计终压，泵量< 20L/min，稳定20min，作为每个

32、钻孔单孔注浆结束的标准。注浆结束后，关闭注浆阀门开通泄浆阀门进行管路冲洗。本次施工浆液使用原则遵循孔内注浆全部采用水泥单液浆，只有在开孔出水，无法进行单液加固孔口管时，采用水泥-水玻璃双液浆进行孔口管加固。第六节 单孔注浆结束标准实际浆液注入量大于或接近设计计算的注入量，注浆压力呈规律性增加并达到设计终压，达到终压时钻孔基本不吸浆或或吸浆量 20L/min，维持终压终量10min即可结束该孔注浆；出水点处基本无水。第七节 注浆质量控制1、每个注浆钻孔施工结束，连通注浆装置进行水力冲孔，排净孔内岩粉。2、初始浆液配比根据钻孔循环液漏水情况和出水情况确定。3、注浆压力调整：注浆压力变化时为孔内受浆

33、能力，浆液浓度时间等因素，呈渐变和波状变化故可根据注浆压力应与孔内情况浆液浓度等密切配合，当浓度确定后，用人为的方法控制泵量，使压力达到终压。4、浆液调整：据压水压力流量变化情况，吸浆量为若大则说明浆液太稀，可调浓些，反之则调稀。压力缓慢上升，吸浆量逐渐减小可视为正常，直到终压、终量结束本次注浆。5、管路及混合器安装：准备好注浆管后，上好阀门，安上混合器，连接注浆管路系统。6、清水试压：管路系统连接好后，关闭进浆阀门，打开各管路阀门，开泵用清水试压，达到1.5倍注浆压力，持续10-15min后不漏水为合格。7、注浆结束前应压些清水，使管内浆液大部进入孔内岩石裂隙中。当压清水时需及时通知注浆孔口

34、，准备闭阀泄浆，然后清洗整个注浆系统。8、注浆过程中，司泵人员应作好详细记录，记录包括：孔位，注浆压力变化，浆液浓度，水泥注入量等。第六章 安全技术保障措施1、全体施工人员要严格遵守许厂煤矿安全管理制度，坚决做到安全生产，不安全不生产。2、施工前应对施工人员进行安全技术教育，并进行设计及技术措施学习考试，考核合格后方可上岗。做好自主保安和相互保安工作；熟悉现场环境，上、下井主要路线及避灾路线。3、运输安全注意事项：运输前准备好装车使用的压板、螺栓及运输所用的手拉葫芦、钢丝绳、绳套、锚链、小绞车、各种滑轮等，使用前必须进行全面检查，保证完好。运输所用车辆包括平板车和矿车，先检查车轮的润滑情况和车

35、辆的完好情况，不合格者，不准使用。运输钻机的平板车必须配置与钻机底座固定的专用连接装置，以保证钻机在车盘上的牢固可靠。装车后及下井前，不得占用运输铁路线，以免堵塞车辆的运输。电缆、开关、孔口管等较小零部件用矿车装运，用平板车装运的钻机必须用钢丝绳及铁链捆绑牢固，对于易损碰坏件要采取必要的防碰装置。设备装车时要摆放平稳，部件不超高、不超宽、封车牢固，并派专人对绞车，钢丝绳、钩头、信号系统，安全设施进行全面核对，确认无误，方可运输。运输时严格按照矿运输安全管理规定操作和服从矿把钩人员指挥。用手拉葫芦起吊设备时，起吊人员要了解设备的重量和重心，专人检查葫芦安全性能、且葫芦的t位必须大于设备的重量，起

36、吊前先试吊，试吊高度不超过100-200mm，然后进行观察，如果一切正常，再进行起吊。起吊设备时，所有人员必须闪到安全地点，严禁人员在设备下面和受力索具，重物下落，斜到可能波及的地方，起吊索具无断丝，断裂现象，安全系数必须达到6倍于重物的承载能力，方可使用。4、机电安全注意事项：机电设备的维护及检修必须由专业人员操作，持证上岗，严禁非专职人员擅自操作电器设备。钻探所有设备、电器在下井前要全面检修，按矿防爆要求对所使用电器进行防爆，严禁失爆。设备、电器安装及运输要轻拿轻放，并设有安全防护栏，安装过流、漏电、接地保护装置。电缆吊挂整齐，安设手动按纽开关严禁明线接头操作。施工现场应有安全可靠的照明，

37、所有用电设备应严格按照井下规定选用，操作按照矿机电安全管理规定执行。5、通风安全注意事项：施工现场通风要达到规定要求，并进行定时检测，遇有停风、停电，应提前通知现场人员撤到安全地带确保人身安全。加强钻探地点瓦斯检查，瓦斯员必须认真负责，每班不少于两次检查。钻探地点的瓦斯及其它有害气体浓度，如果瓦斯超过1%、CO2达到1.5%，其中有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百条规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室和通防队，采取措施进行处理。通风其他要求按照矿通风安全管理规定执行。6、钻探安全注意事项：(1) 加强钻场附近巷道支护、清理，挖好排水沟，保证流水畅通。临时水仓排水能力应大

38、于100m3/h以上，设专职开泵人员，坚守岗位，及时排出积水。(2) 所有钻孔孔口管耐压试验合格后，均需带高压闸阀钻进。(3) 回头滑车安设前应检查是否满足提升负荷和完好情况，安装的滑车必须与钻具成一直线的位置，以防提下钻具时造成钻具损坏，伤人；提下钻具时，操作人员不准站在孔内钻具成一直线的位置上，以防钻具反窜伤人。(4)在钻进施工过程中，工作人员应统一听从司钻人员的指挥和安排。钻机的传动部分应设安全防护罩。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，防止被传动部位铰着。(5)严禁用绞车钢丝绳与水便连接钻进施工。(6)钻进过程中因故停水、停电，应快速及时将钻具提出孔口或提至安全孔段，并经常提动钻具，并派专人

39、职值守，直至停水、停电恢复且正常钻进。7、注浆安全注意事项：(1)注浆前，应对注浆泵、输送管路系统、孔口管系统进行检查并作耐压试验，且形成泄压装置，达到设计要求后方可注浆施工。注浆时司泵工必须按操作规程认真操作，并随时注意压力、流量、油温、声响的变化，发现异常及时处理，确保注浆安全。(2)注浆期间要注意观察钻孔附近工作面是否有跑浆及围岩松动情况，发现问题及时采取措施。(3)注浆司泵人员应严格执行注浆泵操作规程。搅拌人员严格掌握浆液浓度，严防水泥纸及其他杂物入桶。(4)注浆前，用清水以2倍压力对注浆管路系统进行试压，合格后方可进行注浆。(5)注浆压力不得超过终压。注浆时，一旦发现出现异常情况，应

40、立即停泵。(6)注浆泵、注浆孔口压力表要经常检查，坏表及时更换。(7)所有耐压试验、注浆结束后，都要关闭注浆阀门，对注浆泵、输送管路系统进行泄压，泄压后及时冲洗设备及管路。8、钻探、注浆期间，在所操作范围内，非钻探、注浆工作人员严禁到场，注浆工作人员应佩带好劳保用品，方准入场。9、下井人员下井前，绝对不能喝酒，严禁携带烟和火种下井。乘做罐笼时，要听从矿方扒钩人员的指挥。在井下行走时，一定要走人行道，在车辆接近时，走进躲避洞，等车辆过后再走，严禁扒车。严格执行“行人不行车和行车不行人”制度。下井带的长柄工具要拿在手里，不要扛在肩上。10、巷道口钉有栅栏或挂有危险警示牌的地点，人员严禁进入，严格遵

41、守安全规程和劳动纪律严禁单独行动。11、要严格执行岗位工种责任制，目标责任明确，协调好与矿方的关系，做到安全、优质、高效地完成施工任务。第七章 成果总结1、在集团公司和许厂煤矿各级领导及各部门支持、协助下，我单位精心组织、精心施工，克服重重困难，历时8个月，顺利完成钻探施工任务，累计施工钻孔106个，钻进工程量4307.78m，注入水泥242.95t，下设89mm孔口套管2072.8m。提前1个月完成施工任务，为矿井综合布置提供有利条件。2、虽然设计的钻孔为注浆孔，全部无芯钻进，但是在施工时，根据钻探情况，并结合原有资料，发现注浆区域2条断层，为完善矿井地质资料提供技术依据。断层位置分别为：第

42、一段4#钻孔前方8.5m左右有一约1.90m正断层，并及时对第一段、第二段部分钻孔进行调整。第三段1-3#钻孔施工时发现-400m水平仓底检修道G#导线点以西9.5m有一落差3.5m左右正断层，也根据现场情况进行了钻孔调整，从而避免了钻孔施工的浪费，最大程度的节约投入，增强注浆效果。3、为检验注浆效果，根据集团公司隐患排查会议纪要要求，对施工完注浆段补设验证检查孔，并全孔取芯。根据施工的验证孔和检查孔来看，虽然个别钻孔注浆量较小，但是周边钻孔注浆量有所增大，初步分析为十下灰岩裂隙发育，注浆通道良好，从施工的检查孔取芯岩样分析说明，十下灰岩局部见裂隙，但部分裂隙明显被周边钻孔注浆的水泥结石体充填，尚有部分小裂隙未被充填，仍然存在少量出水的情况，而验证钻孔（原注浆孔扫孔）虽有少量出水，但相比未注浆前，减水率为82.590%，验证结果符合设计措施要求。4、根据设计要