机舱的标准化管理

1、机舱的标准化管理机舱的标准化管理现场定置管理现场定置管理2014年年4月月安全经验分享安全经验分享物件没有固定，没有油盆接漏。拆卸的部件工具随意摆放。枕木尺寸不统一，高低不平。部件摆放随意，区分不明确。部件摆放随意，区分不明确。手提工具箱使用不规范定置管理定置管理定义：定置管理定义： 定置管理是对物的特定的定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者，研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通关系的一门科学。它是通过整理，把生产过程中不过整理，把生产过程中不需要的

2、东西清除掉，不断需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，使需要的东西随手可得，使作业现场合理划分，从而作业现场合理划分，从而实现生产现场安全管理规实现生产现场安全管理规范化与科学化。范化与科学化。 定置管理起源：起源： 定置管理起源于日本，由日本青木定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。他从导者青木龟男先生始创。他从5050年代开年代开始

3、，根据日本企业生产现场管理实践，始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家的概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于一种科学的管理方法，并于19821982年出版年出版了了定置管理入门定置管理入门一书。以后，这一一书。以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。，都取得了明显的效果。定置管理是对生

4、产现场中的人、物定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。学管理方法。目的： 以实现人和物的有效结合为目的，通过对机舱生产现场的区域和物以实现人和物的有效结合为目的，通过对机舱生产现场的区域和物品进行有目的、有计划、有方法的科学划分与放置，实现科学化、标品进行有目的、有计划、有方法的科学划分与放置，实现科学化、标准化和制度化管理，达到高效生产、优质生产、安全生产。准化和制度化管理，达到高效生产、优质生产、安全生产。定置管理定置管理范围：适用于平台机舱，船舶机舱

5、的维修，以及车间的生产。 平台 船舶 车间 术语和定义术语和定义定置：将物品（设备、材料、工具等）设置在适当的固定置：将物品（设备、材料、工具等）设置在适当的固定位置。其目的是谋求物品与人、环境之间在时间和空定位置。其目的是谋求物品与人、环境之间在时间和空间上的最佳结合。间上的最佳结合。定置管理：运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场中定置管理：运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场中人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场中的最人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场中的最佳固定位置进行设计、组织、实施和控制，使其达到规范佳固定位置进行设计、组织、实施和控制，使其达到规范化、标准

6、化和科学化的管理活动。化、标准化和科学化的管理活动。 术语和定义术语和定义定置图：从人、机、料、法、环五大因素有机结合的角度出定置图：从人、机、料、法、环五大因素有机结合的角度出发，在对现场工艺流程以及定置物与人与环境的结合状态发，在对现场工艺流程以及定置物与人与环境的结合状态进行系统分析的基础上，通过对修理、加工、检验、搬运进行系统分析的基础上，通过对修理、加工、检验、搬运、停放等工序的分析和作业者操作动作的分析，使定置物、停放等工序的分析和作业者操作动作的分析，使定置物的位置满足工艺要求和安全生产条件，满足高效工作环境的位置满足工艺要求和安全生产条件，满足高效工作环境系统，对定置物的位置用

7、图表示出来。系统，对定置物的位置用图表示出来。 术语和定义术语和定义1、基本要求、基本要求1.1生产现场所有物品实行定置管理责任制，要做到“定位、定容、定量”，实际分类管理并建立相应的检查考核办法。1.2物品摆放要优化定位，与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所。1.3有完整规范的定置线、标牌、标签、标志。1.4定置图应将对应的设备、通道、各类功能区、工具柜、垃圾箱、废料箱、工装架、清洁用具、看板等按方位将区域位置标出，包括区域名称、负责人等。管理要求管理要求2、工具箱的要求：、工具箱的要求：2.1工具箱应定置摆放，建立统一标识，划出四角定位线进行定位。统一工具箱外形和结构，明确

8、责任人。 2.2工具箱内只允许存放工具、量具、仪器、图纸、文件、资料、少量备用消耗品等与生产有关的、日常工作使用频率高的物品。柜顶、下严禁放置任何物品。箱内物品存放按上轻下重、精密粗糙分开，取用方便、存放安全、互不影响的原则定置。2.3精密仪器、量具要有专门的包装或护具，注意防污、防尘、防锈蚀。2.4影响美观或易造成污染的物品，如抹布、油壶、铁屑刷等，将易造成污染的部分装套在盒或袋内。 2.5工具柜内、外部要保证经常性的洁净、无油污、无灰尘，不能有损坏及油漆脱落现象。 管理要求管理要求管理要求管理要求3、安全用具与危险品的要求：的要求：消防器具、气体管道、油品、阀门、油路系统、高温、高压作业要

9、实行特别定置，按目视管理手册要求划设黄色网格线，设安全防护标志，特殊需要可设置安全围栏、安全网、安全绳，以防止误登、误进、误触、误动。4、物料的要求4.1物料必须按区域摆放、标识清楚，并划区域线定置，摆放整齐。 4.2放置物料的区域应有物料的定容、定量、定位标准 4.3易造成污染的物料应使用相应的容器，易散乱和影响美观的小件物料，应进行上架和装箱处理，并标识清楚。 4.4加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施。5、垃圾箱、废料箱、清扫用具的要求 5.1垃圾箱、废料箱必须分类标识，定点放置，外表面要随时保证洁净，箱内部所装的垃圾、废料不允许超过箱体的四分之三高度，每

10、天作业结束前必须将其倒入指定的垃圾点和废料存放处。5.2清扫用具整齐摆放于指定地点，并随时保持摆放处的清洁。 管理要求管理要求 作业作业范例范例已机电设备维修厂柴油机修理为例：1、确认施工作业场所位置和设备型号，并做好现场定置图。2、根据作业现场划分不同的作业区域，使用不同颜色的胶皮 和绳带区分，并挂牌标注（分为待修区、修理区、完工区、物料区、垃圾搁置区）。 作业作业范例范例3、按划分的区域，摆放工具箱、物料、和各种专用设备，统一工具箱外形及标准、明确责任人，工具箱内外要保持干净整洁。4、按定置管理中物料的要求，定容、定量、定位的标准，区域摆放、标识清楚、摆放整齐，保证作业现场的整洁。5、拆卸的设备部件，按顺序摆放到待修区域做好标记，并清洁外观整齐摆放