模具课件第十章

1、LOGO 第十章第十章塑料注射模具制造与实例塑料注射模具制造与实例l 塑料注射模具制造特点l 塑料注射模具零件常用加工方法和材料l 塑料注射模具装配l 塑料注射模具设计与制造实例本章基本内容本章基本内容 重点、难点重点、难点l 塑料注射模具制造特点l 塑料注射模具零件常用加工方法和材料l 塑料注射模具设计10.1 10.1 塑料注射模具制造特点塑料注射模具制造特点 一、塑料注射模具制造过程的基本要求：一、塑料注射模具制造过程的基本要求：要保证模具质量要保证模具制造周期要保证模具使用寿命要保证模具成本低廉 要提高模具的加工工艺水平 要保证良好的劳动条件10.1 10.1 塑料注射模具制造特点塑料

2、注射模具制造特点二、塑料模具设计流程二、塑料模具设计流程：l 1.1.接受设计任务（设计任务书、开模指令）接受设计任务（设计任务书、开模指令）l 2.2.原始资料分析（塑料分析、注塑机分析等）原始资料分析（塑料分析、注塑机分析等）l 3.3.塑件基本参数计算（收缩率、公差选择等）塑件基本参数计算（收缩率、公差选择等）l 4.4.模具结构确定（有无抽芯、何种顶出等模具结构确定（有无抽芯、何种顶出等) )l 5. 5.绘制模具结构草图（平面图、排位图、抽芯等）绘制模具结构草图（平面图、排位图、抽芯等）l 6.6.绘制模具装配图（三维造型和分模）绘制模具装配图（三维造型和分模）l 7. 7. 绘制模

3、具零件图绘制模具零件图( (出工程图出工程图) )l 8. 8.校核后投产校核后投产l 9. 9. 试模反馈后更改设计至合格试模反馈后更改设计至合格10.1 10.1 塑料注射模具制造特点塑料注射模具制造特点1 1、接受任务书、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由塑料制件的成型塑料制件的任务书通常由塑料制件的设计者提出，内容如下设计者提出，内容如下: :l (1) (1)经过审签的正规塑件图纸，并注明采用经过审签的正规塑件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度、颜色等。塑料的牌号、透明度、颜色等。l (2)(2)塑料制件说明书或技术要求。塑料制件说明书或技术要求。l (3)(3)生产批量。生产批

4、量。l (4)(4)如果是仿制，则提供塑料制件样品如果是仿制，则提供塑料制件样品。 2 2、原始资料分析、原始资料分析l (1)(1)塑件分析塑件分析 塑料的分析塑料的分析 塑件成型工艺性分析塑件成型工艺性分析l (2)(2)熟悉工厂实际情况熟悉工厂实际情况 l (3)(3)熟悉有关参考资料及技术标准熟悉有关参考资料及技术标准10.1 10.1 塑料注射模具制造特点塑料注射模具制造特点 3 3、塑件成型工艺规程的制定、塑件成型工艺规程的制定 (1) (1)确定成型工艺方法确定成型工艺方法 (2) (2)塑件成型工艺过程的制定塑件成型工艺过程的制定 (3) (3)成型工艺条件的确定成型工艺条件的

5、确定 (4)(4)选择成型设备选择成型设备 (5) (5)工艺文件的制定工艺文件的制定 10.1 10.1 塑料注射模具制造特点塑料注射模具制造特点4 4、模具结构设计、模具结构设计 模具结构设计的目的模具结构设计的目的：确定必需的成型设备，理想的型腔数，保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。在确定模具结构时主要解决以下问题: l (1) (1)确定塑件成型位置及分型面确定塑件成型位置及分型面 l (2)(2)模具型腔数的确定，浇注系统和排气系统的设计。模具型腔数的确定，浇注系统和排气系统的设计。l (3)(3)

6、确定主要成型零件，结构件的结构形式。确定主要成型零件，结构件的结构形式。l (4)(4)侧向分型抽芯机构的设计。侧向分型抽芯机构的设计。l (5)(5)选择塑件的推出方式选择塑件的推出方式 ( (推杆、推管、推板、组合式推推杆、推管、推板、组合式推出出) )。l (6)(6)拉料杆形式的选择。拉料杆形式的选择。l (7)(7)模具外形结构及所有连接、定位、导向件位置的设计。模具外形结构及所有连接、定位、导向件位置的设计。l (8)(8)决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。热元件的安装部位。10.1 10.1 塑料注射

7、模具制造特点塑料注射模具制造特点模具结构设计时的有关计算包括模具结构设计时的有关计算包括: :l (1)(1)成型零件工作尺寸的计算。成型零件工作尺寸的计算。l (2) (2)加料腔尺寸的计算。加料腔尺寸的计算。l (3)(3)根据模具材料、强度计算或者经验数根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件的壁厚及底板厚度。据，确定模具零件的壁厚及底板厚度。l (4)(4)模具加热或冷却系统的计算。模具加热或冷却系统的计算。l (5)(5)有关机构的设计计算，如斜导柱等侧有关机构的设计计算，如斜导柱等侧向分型抽芯机构的计算。向分型抽芯机构的计算。10.1 10.1 塑料注射模具制造特点塑料注射

8、模具制造特点5 5、绘制模具结构草图、绘制模具结构草图 参照有关塑料模架标准和其他零件参照有关塑料模架标准和其他零件标准，绘制模具结构草图，为正式绘图标准，绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。作好准备。10.1 10.1 塑料注射模具制造特点塑料注射模具制造特点6 6、绘制模具装配图、绘制模具装配图模具总装图内容模具总装图内容: : (1) (1)模具成型部分结构。模具成型部分结构。 (2)(2)浇注系统、排气系统结构。浇注系统、排气系统结构。 (3)(3)分型面及分模取件方式。分型面及分模取件方式。 (4)(4)外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。外形结构及所有连接件，定位、导向件的

9、位置。 (5)(5)辅助工具辅助工具 ( (取件卸模工具，校正工具等取件卸模工具，校正工具等) )。 (6)(6)按顺序将全部零件序号编出，填写明细表。按顺序将全部零件序号编出，填写明细表。 (7)(7)标注模具必要尺寸，如模具总体尺寸、特征尺寸、标注模具必要尺寸，如模具总体尺寸、特征尺寸、装配尺寸装配尺寸 、极限尺寸、极限尺寸 。 (8) (8)标注技术要求和使用说明。标注技术要求和使用说明。 10.1 10.1 塑料注射模具制造特点塑料注射模具制造特点模具总装图的技术要求：模具总装图的技术要求： (1)(1)模具装配工艺要求。如模具装配后分型面模具装配工艺要求。如模具装配后分型面的贴合间隙

10、，模具上、下面的平行度等要求。的贴合间隙，模具上、下面的平行度等要求。 (2)(2)模具某些机构的性能要求。例如对推出机模具某些机构的性能要求。例如对推出机构、滑块抽芯机构的装配要求。构、滑块抽芯机构的装配要求。 (3)(3)模具使用和拆装方法。模具使用和拆装方法。 (4)(4)防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。封、保管等要求。 (5)(5)试模及检验要求。试模及检验要求。10.1 10.1 塑料注射模具制造特点塑料注射模具制造特点7 7、绘制零件图、绘制零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序为由模具总装图拆画零件图的顺序为: :先内后外，先

11、内后外，先简单后复杂。通常主要工作零件加工周期较长，先简单后复杂。通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，认真绘制，其余零部件尽量采用加工精度较高，认真绘制，其余零部件尽量采用标准件。标准件。 (1)(1)根据需要按比例绘制零件图，视图选择要根据需要按比例绘制零件图，视图选择要合理。合理。 (2)(2)标注尺寸要集中、有序、完整。标注尺寸要集中、有序、完整。 (3)(3)根据零件的用途正确标注表面粗糙度。根据零件的用途正确标注表面粗糙度。 (4)(4)填写零件名称、图号、材料牌号、热处理填写零件名称、图号、材料牌号、热处理和硬度要求表面处理、图形比例、自由尺寸的加和硬度要求表面处理、图形比

12、例、自由尺寸的加工精度、技术要求等都要正确填写。工精度、技术要求等都要正确填写。10.1 10.1 塑料注射模具制造特点塑料注射模具制造特点 8 8、校核后投产、校核后投产l (1)(1)校对校对 校对以自我校对为主，其内容包括校对以自我校对为主，其内容包括: :模模具及其零件与塑件图纸的关系具及其零件与塑件图纸的关系; ;模具及模具零件的材质、模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度、结构等是否符合塑件图纸的要求硬度、尺寸精度、结构等是否符合塑件图纸的要求; ;成成型收缩率的型收缩率的 选择选择; ;成型设备的选用等。专业校对原则成型设备的选用等。专业校对原则上按设计者自我校对项目进行，但是要侧

13、重于结上按设计者自我校对项目进行，但是要侧重于结 构原构原理、工艺性能及操作安全方面。理、工艺性能及操作安全方面。l (2)(2)审图审图 审核模具总装图、零件图是否正确，验审核模具总装图、零件图是否正确，验算成型零件的工作尺寸、装配尺寸、安装尺寸等。算成型零件的工作尺寸、装配尺寸、安装尺寸等。l (3) (3)投产制造投产制造 在所有校对、审核正确后，就可以在所有校对、审核正确后，就可以将设计结果送达生产部门组织生产。模具设计人员应将设计结果送达生产部门组织生产。模具设计人员应参加模具的加工、组装、试模、投产的全过程。参加模具的加工、组装、试模、投产的全过程。10.1 10.1 塑料注射模具

14、制造特点塑料注射模具制造特点9 9、 试模反馈后更改设计至合格试模反馈后更改设计至合格10.1 10.1 塑料注射模具制造特点塑料注射模具制造特点三、塑料注射模具常用材料三、塑料注射模具常用材料、 塑料注射模具零件常用材料基本要求塑料注射模具零件常用材料基本要求: :l具有良好的机械加工性能具有良好的机械加工性能l具有足够的表面硬度和耐磨性具有足够的表面硬度和耐磨性l具有足够的强度和韧性具有足够的强度和韧性l具有良好的抛光性能具有良好的抛光性能l具有良好的热处理工艺性具有良好的热处理工艺性l具有良好的的耐腐蚀性具有良好的的耐腐蚀性l表面加工性能好表面加工性能好10.1 10.1 塑料注射模具制

15、造特点塑料注射模具制造特点、塑料注射模具零件常用材料、塑料注射模具零件常用材料（）结构零件用钢（）结构零件用钢Q235AQ235A钢钢：动、定模座板、 垫块。4545、5555钢钢：优质碳素结构钢，用来制造形状较简单，精度要求不高的塑料注射模具，但其使用寿命较低，抛光性不好。45、55钢可以通过调质处理来改善其性能制造塑料注射模具的推板、型芯固定板、支承板等零件。T8T8、T TO O钢钢：碳素工具钢，其含碳量高，淬火硬度可达5055 HRC，制造导柱、导套、斜销、推杆等塑料注射模具零件。40Gr40Gr钢钢：低合金钢，制造形状不太复杂的中小型塑料注射模具。40Gr钢可以进行淬火、调质处理，制

16、作型芯、推杆。 10.1 10.1 塑料注射模具制造特点塑料注射模具制造特点 （）模具钢（）模具钢3Cr2Mo(P20)3Cr2Mo(P20)钢钢：可预硬化的塑料模具钢，预硬化后硬度为3638 HRC，适用于制作塑料注射模具型腔，其加工性能和表面抛光性较好。10Ni3CuAIVS(PMS)10Ni3CuAIVS(PMS)钢钢：析出硬化钢。预硬化后时效硬化，硬度可达4045 HRC。热变形极小，可做镜面抛光，特别适合于腐蚀精细花纹。可用于制作尺寸精度高，生产批量大的塑料注射模具。6Ni7Ti2Cr6Ni7Ti2Cr钢钢：马氏体时效钢。在未加工前为固熔体状态，易于加工。精加工后以480520进行时

17、效，硬度可达50-57 HRC。适用于制造要求尺寸精度高的小型塑料注射模具，可做镜面抛光。8CrMnWMoVS(8CrMn)8CrMnWMoVS(8CrMn)钢钢：为易切预硬化钢，可做镜面抛光。其抗拉强度高，常用于大型注射模具。调质后硬度为33-35 HRC，淬火时可空冷，硬度可达42-60 HRC。25CrNi3MoAI25CrNi3MoAI钢钢：适用于型腔腐蚀花纹，属于时效硬化钢。调质后硬度23 25 HRC，可用普通高速钢刀具加工。时效后硬度3842 HRC。可以做氮化处理，氮化处理后表层硬度可达1100 HV。Crl6Ni4Cu3Nb(PCR)Crl6Ni4Cu3Nb(PCR)钢钢：耐

18、腐蚀钢。可以空冷淬火，属于不锈钢类型。空冷淬硬可达42 53 HRC，适于有腐蚀性的聚氯乙烯类塑料制品的注射模具。10.1 10.1 塑料注射模具制造特点塑料注射模具制造特点（）其他材料（）其他材料镀铜合金镀铜合金锌基合金锌基合金环氧树脂环氧树脂10.1 10.1 塑料注射模具制造特点塑料注射模具制造特点、 机械加工及设备机械加工及设备普通切削加工方法及设备普通切削加工方法及设备l车床车床l铣床铣床l刨床刨床l磨床磨床l钻床钻床数控加工机床数控加工机床10.10.塑料注射模具常用加工方法塑料注射模具常用加工方法、 特种加工特种加工 电火花加工电火花加工电火花加工特点：电火花加工特点：l脉冲放电

19、的能量密度高脉冲放电的能量密度高l工具电极与工件间无作用力工具电极与工件间无作用力l工件加工质量高工件加工质量高l加工适应性广加工适应性广l自动化程度高自动化程度高塑料模具型腔常用的电火花工艺方法：塑料模具型腔常用的电火花工艺方法：l单电极平动加工法单电极平动加工法l多电极更换加工法多电极更换加工法l分解电极加工法分解电极加工法 10.10.塑料注射模具常用加工方法塑料注射模具常用加工方法电火花线切割加工特点电火花线切割加工特点l 采用线电极加工工件采用线电极加工工件l适合加工复杂零件适合加工复杂零件l加工效率高加工效率高l线电极加工精度高线电极加工精度高l加工零件形状受限制加工零件形状受限制

20、10.10.塑料注射模具常用加工方法塑料注射模具常用加工方法电解加工电解加工优点：优点：l 加工适应性广加工适应性广l 生产效率高生产效率高l 表面质量好表面质量好l 工具损耗小工具损耗小10.10.塑料注射模具常用加工方法塑料注射模具常用加工方法一、塑料注射模具标准件一、塑料注射模具标准件v标准模架标准模架v导向系统标准件导向系统标准件 导柱导柱 导套导套v推出系统标准件推出系统标准件 推杆推杆 推管推管 推件板推件板v浇注系统标准件浇注系统标准件 浇口套浇口套 拉料杆拉料杆v其他标准件其他标准件 定位环定位环 支撑柱支撑柱10.3 10.3 塑料注射模具装配塑料注射模具装配二、塑料注射模具

21、部件装配二、塑料注射模具部件装配(1)(1)模具装配必须满足装配精度要求模具装配必须满足装配精度要求l 位置精度位置精度l 配合精度配合精度 l 运动精度运动精度(2) (2) 型腔装配型腔装配l 压人法装配压人法装配l 镶嵌法装配镶嵌法装配l 型腔拼块法装配型腔拼块法装配10.3 10.3 塑料注射模具装配塑料注射模具装配(3) (3) 型芯装配型芯装配 l型芯与通孔或固定板装配型芯与通孔或固定板装配l型芯埋入式装配型芯埋入式装配 l型芯螺钉固定式装配型芯螺钉固定式装配(4) (4) 推杆装配推杆装配 装配要求：装配要求：l推杆与型腔推杆孔的配合间隙要合理，即要推杆与型腔推杆孔的配合间隙要合

22、理，即要保证推杆动作灵活，又要防止间隙太大而渗保证推杆动作灵活，又要防止间隙太大而渗料。料。l推杆装配后在推杆孔中应往复平稳、无卡滞推杆装配后在推杆孔中应往复平稳、无卡滞现象。现象。l推杆和复位杆端面应分别与型腔表面和分型推杆和复位杆端面应分别与型腔表面和分型面齐平或高出分型面面齐平或高出分型面0.05-0.10mm.0.05-0.10mm. 10.3 10.3 塑料注射模具装配塑料注射模具装配(5) (5) 滑块抽芯机构装配滑块抽芯机构装配l 确定滑块槽的位置确定滑块槽的位置l 精加工滑块槽及铣精加工滑块槽及铣T T形槽形槽l 测定型孔位置及配制型芯固定孔测定型孔位置及配制型芯固定孔l 安装

23、滑块型芯安装滑块型芯l 装配楔紧块装配楔紧块l 斜导柱装配斜导柱装配l 安装滑块复位、定位装置安装滑块复位、定位装置 10.3 10.3 塑料注射模具装配塑料注射模具装配三、三、 总装配要求及注意事项总装配要求及注意事项 模具的装配是指按照模具的技术要求将模具的装配是指按照模具的技术要求将零件组合成部件，最后装配成模具的过程。模零件组合成部件，最后装配成模具的过程。模具装配过程包括试装、研配、调整、试模等工具装配过程包括试装、研配、调整、试模等工作。通过装配过程，最后达到生产出合格制品作。通过装配过程，最后达到生产出合格制品的要求。的要求。总装配注意事项：总装配注意事项：l成形零件及浇注系统成

24、形零件及浇注系统l推出系统零件推出系统零件l滑块及活动零件滑块及活动零件l导向机构导向机构l加热与冷却系统加热与冷却系统l模具外观模具外观10.3 10.3 塑料注射模具装配塑料注射模具装配10.4 10.4 塑料注射模具设计与制造实例塑料注射模具设计与制造实例产品名称产品名称：防护罩产品材料：产品材料：ABS（抗冲）塑料质量：塑料质量：15克塑料颜色塑料颜色：红色1 1、塑件成型工艺性分析、塑件成型工艺性分析(1)(1)塑件材料特性塑件材料特性 ABS ABS塑料塑料( (丙烯脂丙烯脂- -丁二烯丁二烯- -苯乙烯共聚物苯乙烯共聚物) )是在聚是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯晴、丁二烯等异种单体

25、后苯乙烯分子中导入了丙烯晴、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABSABS是一种常用的是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。具有良好的综合力学性能的工程塑料。ABSABS塑料一般塑料一般不透明。不透明。ABSABS无毒、无味，成形塑件的表面有较好的无毒、无味，成形塑件的表面有较好的光泽。光泽。ABSABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。高。ABSABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐还具有一定的耐磨性、耐寒

26、性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。水性、化学稳定性和电性能。 缺点：缺点： 耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。用下易变硬发脆。 10.4 10.4 塑料注射模具设计与制造实例塑料注射模具设计与制造实例(2)(2)塑件材料成形性能塑件材料成形性能 使用使用ABSABS注射成形塑料制品时，由于其熔体注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使脱模斜度。另外熔

27、体黏度较高，使ABSABS制品易产制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。注系统对料流的阻力。ABSABS易吸水，成形加工前易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABSABS制制品的尺寸稳定性较好。品的尺寸稳定性较好。10.4 10.4 塑料注射模具设计与制造实例塑料注射模具设计与制造实例2 2、塑件的成形工艺参数确定、塑件的成形工艺参数确定 查有关手册得到查有关手册得到ABS(ABS(抗冲抗冲) )塑料的成形工艺参数塑料的成形工艺参数: : 密度密度 1.01.01.1g/

28、cm1.1g/cm; ; 收缩率收缩率 0.3%0.3%0.8%;0.8%; 预热温度预热温度 8080c c8585c c，预热时间，预热时间 2 23h;3h; 料筒温度料筒温度 后段后段150150c c170170c ,c , 中段中段180180c c190190c ,c , 前段前段200200c c210210c ;c ; 喷嘴温度喷嘴温度 180180c c190190c;c; 模具温度模具温度 5050c c7070c ;c ; 注射压力注射压力 6060100MPa ;100MPa ; 成形时间成形时间 注射时间注射时间2 25s5s，保压时间，保压时间5 510s10s，

29、 冷却时间冷却时间5 515s15s。10.4 10.4 塑料注射模具设计与制造实例塑料注射模具设计与制造实例3 3、 模具的基本结构模具的基本结构（1 1）确定成形方法）确定成形方法 塑件采用注射成形法生产。为保证塑件表塑件采用注射成形法生产。为保证塑件表面质量，使用点浇口成形，因此模具应为双分面质量，使用点浇口成形，因此模具应为双分型面注射模（型面注射模（ 三板式注射模三板式注射模) )。10.4 10.4 塑料注射模具设计与制造实例塑料注射模具设计与制造实例 （2 2）型腔布置）型腔布置 塑件形状较简单，质量较小，生产批量较大。所塑件形状较简单，质量较小，生产批量较大。所以应使用多型腔注

30、射模具。考虑到塑件的侧面有以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有10mm10mm的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔、平衡的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。高，塑件成本较低。10.4 10.4 塑料注射模具设计与制造实例塑料注射模具设计与制造实例（3 3）确定分型面）确定分型面 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选择，图分型面有多种选择，图a a的分型面选择在轴线上，这种选择会使的分型

31、面选择在轴线上，这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量，塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量， 同时这种分型同时这种分型面也使侧向抽芯困难面也使侧向抽芯困难; ;图图b b的分型面选择在下端面，这样的选择使的分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成形，塑件大部分外表面光塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成形，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。同时侧向抽芯容易，而且滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。塑件脱模方便。10.4 10.4 塑料注射模具设计与制造实例塑料注射模具设计与制造实例（4 4） 选择浇

32、注系统选择浇注系统 塑件采用点浇口成形，其浇注系统如图示，点浇口直塑件采用点浇口成形，其浇注系统如图示，点浇口直径为径为0 0. .8mm8mm，点浇口长度为，点浇口长度为1mm1mm，头部球，头部球R1.R1. 5 52mm 2mm 锥角锥角为为6 6。分流道采用半圆截面流道，其半径。分流道采用半圆截面流道，其半径R R为为3 33 3. .5mm5mm。主流。主流道为圆锥形，上部直空与注射机喷嘴相配合，下部直径道为圆锥形，上部直空与注射机喷嘴相配合，下部直径6 68mm8mm。10.4 10.4 塑料注射模具设计与制造实例塑料注射模具设计与制造实例（5 5）确定推出方式）确定推出方式 由于

33、塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄，使用推杆由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄，使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹，不宜采用。所以选推出容易在塑件上留下推出痕迹，不宜采用。所以选择推件板推出机构完成塑件的推出，这种方法结构简择推件板推出机构完成塑件的推出，这种方法结构简单、推出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠。单、推出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠。（6 6）侧向抽芯机构）侧向抽芯机构 塑件的侧面有塑件的侧面有10mm10mm的圆孔，因此模具应有侧向抽的圆孔，因此模具应有侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，抽出力较小，所以采用芯机构，由于抽出距离较短，抽出力较小，所以采用斜导柱、滑块抽芯机构斜

34、导柱、滑块抽芯机构。斜导柱装在定模板上，。斜导柱装在定模板上，滑块装在推件板上。滑块装在推件板上。10.4 10.4 塑料注射模具设计与制造实例塑料注射模具设计与制造实例（7 7）模具的结构形式）模具的结构形式 模具结构为双分型面注射模，如图所示。采用拉杆和限位螺钉，控制分型面A-A的打开距离，其开距应大于40mm，方便取出浇口。分型面B一B的打开距离，其开距应大于65mm，用于取出制件。模具分型面的打开顺序，由安装在模具外侧的弹簧-滚柱式机构控制。(8)(8)选择成形设备选择成形设备选用选用G54-5200/400G54-5200/400型卧式注射机，其有关参数为型卧式注射机，其有关参数为

35、额定注射量额定注射量 200/400cm200/400cm 注射压力注射压力 109MPa109MPa 锁模力锁模力 254OkN254OkN 最大注射面积最大注射面积 645cm645cm 模具厚度模具厚度 165165406mm406mm 最大开合模行程最大开合模行程 260mm260mm 喷嘴圆弧半径喷嘴圆弧半径 18mm18mm 喷嘴孔直径喷嘴孔直径 4mm4mm 拉杆间距拉杆间距 290mmX368mm290mmX368mm10.4 10.4 塑料注射模具设计与制造实例塑料注射模具设计与制造实例4.4.选择模架选择模架 (1)(1)模架的结构模架的结构 模架的结构如图所示。模架的结构

36、如图所示。 (2)(2)模架安装尺寸校核模架安装尺寸校核 模具外形尺寸为长模具外形尺寸为长300mm300mm、宽宽250mm250mm、高、高345mm345mm，小于注，小于注射机拉杆间距和最大模具厚射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射度，可以方便地安装在注射机上。机上。5 5、模具结构设计、模具结构设计 (1)(1)型腔结构型腔结构 如图所示，型腔由定模板如图所示，型腔由定模板4 4、定模镶件、定模镶件2626和滑块和滑块1919共共三部分组成。定模板三部分组成。定模板4 4和滑块和滑块1919构成塑件的侧壁，定模镶构成塑件的侧壁，定模镶件件2626成形塑件的顶部，而且点浇口

37、开在定模镶件上，这成形塑件的顶部，而且点浇口开在定模镶件上，这样使加工方便，有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，样使加工方便，有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。提高了模具的使用寿命。 (2)(2)型芯结构型芯结构 如图所示，型芯由动模板如图所示，型芯由动模板1616上的孔固定。型芯于推上的孔固定。型芯于推件板件板1818采用锥面配合，以保证配合紧密，防止塑件产生采用锥面配合，以保证配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，锥面配合可以减少推件板在推件运动时与飞边。另外，锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨损。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷型芯之间的磨损。型芯中心开

38、有冷却水孔，用来强制冷却型芯。却型芯。10.4 10.4 塑料注射模具设计与制造实例塑料注射模具设计与制造实例 (3) (3)斜导柱、滑块结构斜导柱、滑块结构 如图所示。如图所示。 (4) (4)模具的导向结构模具的导向结构 如图所示，为了保证模具的闭合精度，模具的定如图所示，为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱模部分与动模部分之间采用导柱1 1和导套和导套2 2导向定位。导向定位。推件板推件板1818上装有导套上装有导套6 6，推出制件时，导套，推出制件时，导套6 6在导柱在导柱1 1上上运动，保证了推件板的运动精度。定模座板上装有导运动，保证了推件板的运动精度。定模

39、座板上装有导柱柱3030，为点浇口凝料推板，为点浇口凝料推板2424和定模板和定模板4 4的运动导向。的运动导向。 (5) (5)结构强度计算结构强度计算 ( (略略) )10.4 10.4 塑料注射模具设计与制造实例塑料注射模具设计与制造实例6 6、模具成形尺寸设计计算、模具成形尺寸设计计算 取取ABSABS的平均成形收缩率为的平均成形收缩率为06%06%，塑件末注公差按照塑件末注公差按照SJ1372SJ1372中中8 8级精度公差级精度公差值选取。值选取。10.4 10.4 塑料注射模具设计与制造实例塑料注射模具设计与制造实例 7 7、模具加热、冷却系统的计算、模具加热、冷却系统的计算(1

40、)(1)模具加热模具加热 一般生产一般生产ABSABS材料塑件的注射模具不需要外加热。材料塑件的注射模具不需要外加热。(2)(2)模具冷却模具冷却 模具的冷却分为两部分，一部分是型腔的冷却，另一部分是模具的冷却分为两部分，一部分是型腔的冷却，另一部分是型芯的冷却。型腔的冷却是由在定模板型芯的冷却。型腔的冷却是由在定模板( (中间板中间板) )上的两条上的两条10mm10mm的冷却水道完成，如图所示。的冷却水道完成，如图所示。10.4 10.4 塑料注射模具设计与制造实例塑料注射模具设计与制造实例 型芯的冷却如图所示，在型芯内部开有型芯的冷却如图所示，在型芯内部开有6mm6mm的冷却水孔，中间用

41、隔水板的冷却水孔，中间用隔水板2 2隔隔开，冷却水由支承板开，冷却水由支承板5 5上的上的10mm10mm冷却水孔进入，沿着隔水板的一侧上升到型芯的冷却水孔进入，沿着隔水板的一侧上升到型芯的上部，翻过隔水板，流入另一侧，再流回支承板上的冷却水孔。然后继续冷却第上部，翻过隔水板，流入另一侧，再流回支承板上的冷却水孔。然后继续冷却第二个型芯，最后由支承板上的冷却水孔流出模具。型芯二个型芯，最后由支承板上的冷却水孔流出模具。型芯1 1与支承板与支承板5 5之间用密封圈之间用密封圈3 3密封。密封。10.4 10.4 塑料注射模具设计与制造实例塑料注射模具设计与制造实例8 8、模具主要零件图及加工工艺规程、模具主要零件图及加工工艺规程1 1）模具定模板）模具定模板( (中间板中间板) )零件图及加工工艺规程零件图及加工工艺规程 定模板定模板( (中间板中间板) )零件图如图所示。零件图如图所示。 10.4 10.4 塑料注射模具设计与制造实例塑料注射模具设计与制造实例定模板定模板( (中间板中间板) )的加工工艺的加工工艺: : (1) (1)以基准角定位，加工以基准角定位，加工 52mm52mm和和 4031mm4031mm的型腔孔，可的型腔孔，可以采用坐标镗床或加工中心完成。以采用坐标镗床或加工中心完成。 (2)(2)以基准角定位，加工宽以基准角定位，加工宽32mm32mm、长