某公司安健环风险管理体系管理标准

1、公司安健环风险管理体系管理标准设备评级管理标准1 总则 1.1 目的通过对设备的评级，掌握设备运行状况，便于制定设备的维护及检修计划，以保证设备的可靠运行。范围本标准规定了设备评级的管理、评级方法及应用，适用于检修部、生产部、矿山部、质管部。引用文件-钻石综合风险管理体系应用文件无3 术语和定义3.1 功能单元设备中能独立完成某一特定功能的最小单位，如转子、定子、冷却器、断路器等（系统中以组成系统的单台设备为功能单元，单台设备中以组成设备的单个部件为功能单元）。设备：系统的组成部分，由一些功能单元组成，能够实现一定功能的整体。如立磨、回转窑、篦冷机、辊压机、水泥磨、皮带机，斗提机、风机等。3.

2、3 系统由不同设备按照一定关系组成的能够实现特定功能的整体，如生料系统、烧成系统、水泥粉磨系统、水泥包装系统、原煤系统、余热发电系统、厂用系统等。4 职责4.1 安环部设备专责组织开展设备评级工作。负责汇总、审核工作。4.2 各部门技术专责 负责组织本部门的设备评级工作，对二、三类设备制定升级措施。5 管理内容与方法5.1 管理要求5.1.1 公司每年11月开展设备评级工作，并在各部门完成设备评级工作10日内完成汇总、分析。5.1.2 由安环部发文，各生产部门按期完成所辖设备的评级工作并上报。5.1.3 设备评级严格按设备定级标准执行，设备定级标准详见附录。5.1.4 对评为二、三类的设备必须

3、制定升级措施。5.2 设备评级方法5.2.1 现场检查，即现场测量振动、温度、听声音等。5.2.2 查阅资料，即查阅相关设计图纸、检修记录、检修报告、竣工验收报告、年度有关报表、缺陷记录、设备台帐等；5.2.3 相关资料收集完后，根据设备定级标准（详见附录）完成设备定级。5.2.4 设备定级后，填写设备定级统计表（详见附录），并对二、三类设备制定升级措施。5.3 应用各设备管辖部门应根据设备评级情况作好设备技改、维护保养、设备检修计划安排。将设备评级情况作为大、小修项目制定的依据。对二、三类设备制定升级措施，各设备管辖部门必须按时完成设备升级工作。5.4 回顾与更新 在有新设备投运、安全生产风

4、险发生变化时，检修部应组织识别变化带来的风险，并对设备评级标准进行修订和完善。记录保存设备评级表、设备定级统计表由设备管辖部门保存三年。6 附则本标准由检修部负责解释。本标准自发布之日起正式实施。7 附录 附录1：设备评级管理流程附录2：设备定级标准附录3：设备定级统计表附录1：设备评级管理流程附录2：设备定级标准锅炉班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类锅炉1 持续达到铭牌出力，或经上级批准的出力，并能随时投入运行。2 效率达到设计水平或国内同类型锅炉先进水平。3 汽温、汽压、炉膛压力、漏风系数、蒸汽品质等均能符合运行规程的规定。

5、4 汽包、联箱、空气预热器、 受热面腐蚀或磨损轻微、受热面管道蠕胀正常。5 附属设备运行情况良好，保证锅炉安全出力和效率。转动机械的振动达到“良”。6 安全门、防爆门、水位报警、灭火保护等保护和信号装置完好、动作可靠、安全门不漏汽。7 主要调节装置如：汽温、汽压、给水、燃烧等自动调节装置，能经常投入使用。8 锅炉范围的给水及主蒸汽管道支吊架正常，保温良好，高温高压蒸汽管道金属组织和蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷。9 除尘装置运行正常，除尘效率达到设计要求或符合环境保护规定。10 锅炉本体部件、附件齐全、汽压表、汽温表、水位计、流量表、氧量排烟温度表、锅炉正、负压力表完好。11炉墙无重大缺陷，保

6、温良好，无漏烟。12 锅炉机组及周围环境清洁“七漏”基本消除，照明良好，设备编号标志齐全正确一类标准：满足上述112条评为一类设备；二类标准：满足上述标准19条评为二类设备；三类标准：不满足一类、二类标准评为三类设备。汽轮机班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类汽轮机1 持续达到铭牌出力或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能随时投入运行。2 热效率达到设计的水平或国内同类型设备的先进水平。3 机组的振动，垂直方向达到“良”的标准，轴向振动达到合格标准，轴承温度、调速油压、油质、真空系统严密性、上下汽缸温差等运行指标均

7、符合运行规程规定。4 动、静叶片和喷嘴完整，冲刷、腐蚀轻微、动静部分间隔符合要求，动叶片合格或不合格，但经长时间运行考验未发生拉筋与叶片断裂等问题。5 汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件没有任何影响安全运行的缺陷。6 调速系统的性能，能满足技术管理法规的规定。7 汽压表、汽温表、油压表、油温表、转速流量表、给水压力表、真空表、排汽温度等表计完整准确。8 主要的自动调整装置能经常投入使用。9 各种保护连锁及信号装置等主要表计完好。10 附属设备运行基本良好，没有影响主机出力、安全、经济运行的缺陷。11 汽轮机组保温完整，“七漏”基本消除，设备及周围环境整洁，照明良好，设备编号、标志齐整、正确。一类

8、标准：满足上述111条评为一类设备；二类标准：满足上述标准19条评为二类设备；三类标准：不满足一类、二类标准评为三类设备。发电机班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类发电机1 持续地达到铭牌出力，并能随时投入运行。2 机组振动的垂直方向达到“良”的标准。3 部件完整齐全，定子端部绕组没有变形，垫块及绑扎紧固，定子铁芯、转子锻件等绑扎良好。4 转子及绝缘良好，定子绕组端部直流电阻平行稳定，各项试验符合部颁“电气设备预防性试验规程”的规定，转子无层间短路，不影响发电机空载特性曲线及励磁电流的变化。5 冷却系统严密，冷却效果良好，发电机的

9、漏氢率、水导电率等符合发电机运行规程的规定。6 主励磁机良好、无振动、电刷完整良好，不跳动、不过热、整流子滑环无火花。7 电流表、电压表、功率表、温度表等主要表计完好准确。8 差动、过流、接地、断水、负序、强行励磁、自动灭磁等主要继电保护，灭火装置等主要保护装置及信号装置部件完好，动作准确。9 机组本体及周围环境整洁，照明良好，设备编号标志完整齐全。10 一二次回路及励磁回路的技术状况良好。11 轴承运行正常，不漏油。12“七漏”基本消除，设备及周围环境整洁。13设备编号、标志齐整、正确.一类标准：满足上述113条评为一类设备；二类标准：满足上述标准111条评为二类设备；三类标准：不满足一类、

10、二类标准评为三类设备。板喂机班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类板喂机（1）设备能随时投入正常运行;（2）头尾轮轴系无裂纹，传动齿磨损，不超过总厚度的15；（3）减速机无异常响声，振动符合规程规定，油位，油温正常；（4）电机振动正常，轴承温度正常(75);（5）轴承座螺栓无松动；（6）轴承润滑油足够；（7）托轮座子螺栓无松动；（8）托轮轴承运行无异响；（9）托轮磨损不超过总厚度的23；（10）托轮支架、轨道无变形，无脱焊现象；（11）链板、链条无变形；（12）各连接螺栓无松动；（13）链板，链条无卡涩现象；（14）链条连接轴销无松

11、动；（15）链板拉筋等处无脱焊裂纹现象；（16）张紧装置完整，松紧合适；（17）链条与托轮接触良好；（18）设备卫生良好；（19）设备台账完整，检修记录齐全；一类标准：满足上述满足上述119条评为一类设备；二类标准：满足上述标准117条为二类设备；三类标准：不满足一类、二类标准评为三类设备。石灰石破碎机班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类石灰石破碎机（1）设备能随时投入正常运行；（2）锤头转子运行振动正常（）；（3）转子轴承温度正常（80）、振动正常（）；（4）电机振动正常，轴承温度正常(75);（5）转子转动灵活无卡涩；锤盘转子

12、无裂纹断裂（6）锤头、锤轴以及衬板无磨损、裂纹等缺陷（锤头周围厚度磨损不能超过原厚度的1/3；锤轴磨损根据实际情况定；衬板磨损不能超过厚度的2/3）；（7）传动皮带无裂纹，磨损不超过总厚度的13，松紧合适；皮带轮无裂纹；（8）给料辊无卡涩，磨损不超过原厚度的13；（9）锤盘无裂纹，破损；锤盘防磨条磨损不超过防磨条厚度的23；（10）转子轴承处密封无漏料；壳体法兰螺栓无松动、无脱落；破碎机的保险门无裂纹和变形；（11）衬板螺栓无松动、变形；蓖板无变形、裂纹； （12）破碎机电机轴承振动（轴向） mm/s，轴承振动（水平） mm/s，轴承振动（竖直） mm/s；（13）破碎机电机轴承温度T75；轴

13、承座地脚螺栓松动，无断裂、无松动（14）给料辊减速机密封无漏油，减速机空车运行无异响；（15）给料辊传动端轴承温度T75，非传动端轴承温度T75（16）前端检修门，后端检修门，绞支无脱落；联轴器连接完好，且无异常声音；（17）设备卫生良好；传动皮带护罩完好；（18）设备台账完整，检修记录齐全；一类标准：满足上述满足上述118条评为一类设备；二类标准：满足上述标准116条为二类设备；三类标准：不满足一类、二类标准评为三类设备。熟料破碎机班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类熟料破碎机（1）设备能随时投入正常运行；（2）转子轴承温度正常

14、（80）、振动正常（轴向） mm/s，轴承振动（水平） mm/s，轴承振动（竖直） mm/s；（3）电机轴承振动（轴向） mm/s，轴承振动（水平） mm/s，轴承振动（竖直） mm/s；轴承温度正常(75);（4）转子转动灵活无卡涩；锤盘转子无裂纹断裂（5）36个锤头、锤轴裂纹断裂等缺陷，严重磨损，超过2/3应更换（锤头周围厚度磨损不能超过原厚度的1/3；锤轴磨损根据实际情况定；）（6）锤盘无裂纹，破损；锤盘防磨条磨损不超过防磨条厚度的23；无掉落，严重磨损，超过2/3应更换（7）转子轴承处密封无漏料；壳体法兰螺栓无松动、无脱落；破碎机的保险门无裂纹和变形；（8）衬板螺栓无松动、变形；蓖板无

15、变形、裂纹；（9）传动皮带无裂纹，松紧合适；皮带轮无裂纹；传动皮带护罩完好；（10）进料口链幕无松动、无脱落（11）出料篦条完整无断裂，严重磨损、无缺失（12）液偶工作正常，无漏油，液偶壳体螺栓无松动、无脱落；（13）设备卫生良好； （14）设备台账完整，检修记录齐全；一类标准：满足上述满足上述114条评为一类设备；二类标准：满足上述标准112条为二类设备；三类标准：不满足一类、二类标准评为三类设备。胶带输送机班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类胶带输送机1、电机无异响；电机轴承温度T752、摆线针轮减速机无异响；温度T65，摆线

16、针轮减速机油位油位镜中部之上，密封无渗油、漏油；3、驱动滚筒轴承温度T55，尾部滚筒轴承温度T55；4、胶带无跑偏，带面无划痕，无破损；5、减速机、偶合器无漏油现象，轴承润滑良好；6、配重拉紧装置牢靠、小车滑动灵活；7、压带轮齐全完好；8、拉绳开关及其他保护装置完好；9、落料管无破洞，不漏料10、机架无脱焊或焊缝裂纹，机架无变形11、各托辊、滚筒、落料管无附着物及卡死损坏；12、皮带栈桥钢架的金属构件无锈蚀、脱漆情况；13设备及环境卫生，设备周边无积料14、安全防护设施检查要求安全防护设施齐全可靠；15、设备技术资料及台帐记录完整保存一类标准：满足上述115条为一类设备；二类标准：满足上述标准

17、112条为二类设备；三类标准：不满足一、二类标准评为三类设备。 圆形堆棚堆取料机班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类圆形堆棚堆、取料机1、堆料机驱动滚筒内装式齿轮传动及电机无异响；滚筒表面温度T55，滚筒端盖螺栓松动无松动、无脱落；滚筒支座无裂纹、螺栓无松动、无脱落；滚筒油位液面至滚筒半径的2/3；2、堆料皮带运行连续性、无间断性运行打滑、跑偏迹象；皮带带面无破洞、飞边、割伤的损伤；皮带接头检查硫化接头无起层；皮带无跑偏现象；托滚转动灵活、无失效；机尾清扫器无失效。3、机尾滚筒1#轴承无异响，轴承温度T75，轴承润滑不缺油、油无变

18、质、受污染；4、机架变形及焊接情况检查，要求焊接处无脱焊或焊缝裂纹，机架无变形；联接螺栓紧固检查无松动、无脱落；5、堆料机液压系统：液压管道密封接头无漏油、周边地表无油渍；电机无异响；油箱油位液面在标尺2/3位置；油质透明，无变质；液压缸无泄漏；绞支座无裂纹、无脱焊；6、堆料机润滑干油站各润滑点均能出油，管子无漏油；取料机中心回转支承润滑，各润滑点均能出油，管子无漏油7、堆料机回转传动，减速机电机无异响；减速机振动V；8、堆料机回转传动小齿轮，无断齿、磨损小于2mm；堆料机回转传动大齿圈，无断齿、磨损小于2mm；9、料粑系统：液压油箱油位，置于油位镜中上部；冷却器通风孔，无堵塞，通风正常；蓄能

19、器N2压力检查，压力；油管固定支架无脱焊，无松动；液压软管无老化、接口无渗漏；油缸支持绞支座的销子无磨损，无松动；10、料粑行走轮磨损，轮子表面未出现台阶，转动灵活；料粑行走轮轴承润滑正常；料粑轨道轨道压板焊缝无脱落、轨道表面磨损2mm；粑架绞支座焊缝无裂纹、销子磨损5mm；料粑大架焊缝无裂纹、无变形；圆条无脱落，无断裂；滑轮组绞支无脱落，钢绳无断裂；11、大架行走机构：传动装置电机无异响；牙嵌式电磁离合器无异响；电力液压制动器，各绞支磨损量5mm；减速机振动无异响，减速机油位标准油位；车轮无裂纹、轴承润滑充分、磨损量2mm；12、取料机刮料系统：刮板减速机、液力偶合器油位正常；传动电机及液偶

20、无异响；刮板固定螺栓松动，无松动、无脱落和变形；13、刮板链条及轨道润滑良好，无严重磨损，链条无跑偏现象；刮板链头轮、张紧装置螺杆、轴承座螺栓牢固；14、取料机头、尾轮轴承润滑满足，齿板无严重磨损；15、中心漏斗中部缓冲板磨损缓冲板中部磨损1/3；中心料筒底部缩口磨损，钢板无鼓包、无漏料；16、安全防护设施检查要求安全防护设施齐全可靠17、操作室内卫生清洁干净；设备及环境卫生检查要求设备周边无积料；18、建立检修台账记录一类标准：满足上述118条评为一类设备；二类标准：满足上述标准114条为二类设备；三类标准：不满足一、二类标准评为三类设备。桥式取料机班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设

21、备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类1、刮板减速机、液力偶合器油位,结合面无漏油，易熔塞完好；2、减速机锁紧盘锁紧；3、刮板链条螺栓松动合适；4、刮板链头轮、张紧装置螺杆、轴承座螺栓安装牢固；5、刮板和衬板螺栓紧固，头轮和尾轮中心对称；6、润滑点位置正确，螺栓紧固；7、轴承润滑良好，操作室内设备正常；8、电机旋转方向正确，电器柜继电器、热偶接触良好；9、车轮和轨道接触良好，挡轮和轨道间隙合适；10、耙齿插入料堆深度合适、两侧的料耙角度一致；11、移动小车行走轮和轨道，挡轮和轨道的接触情况良好；12、电缆长度、张紧合适；13、刮板、刮板链、耙架与小车、行走机构无变形脱落；1

22、4、料耙钢丝必须牢固，有无卡涩和起毛现象，钢丝在绞车滚筒上必须绕卷三圈以上；15、主要标志、编号齐全正确；16、操作室及设备卫生良好。17、设备台账完整，检修记录齐全。一类标准：满足上述117条评为一类设备；二类标准：满足上述标准112条为二类设备；三类标准：不满足一、二类标准评为三类设备。起重行车班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类起重行车1、钢丝绳无磨损、卡涩、毛刺，润滑油保养良好；2、挂钩无裂纹完整；3、制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏；4、所有平台、楼梯、护栏完整无脱焊锈蚀；5、所有限位完好正常工作；6、照明齐全完好；7

23、、轨道及刚件结构无锈蚀；8、电动葫芦的盘绳器齐全、有效；9、额定起重负荷标志清晰；10、定期机械检验合格，未超期使用；11、设备技术资料及台帐完整齐全；12、操作室及机械上卫生良好。一类标准：满足上述112条评为一类设备；二类标准：满足上述标准18条为二类设备；三类标准：不满足一、二类标准评为三类设备。电动葫芦班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类1、起升和下降限位器动作灵敏可靠；2、制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏；3、操作手柄按纽灵活可靠，方向标识清晰；4、轨道上的止挡器完好；5、车轮踏面和轮缘无明显的磨损痕迹；6、卷扬机固定

24、牢固；7、电动葫芦的盘绳器齐全、有效；8、轨道及刚件结构无锈蚀；9、额定起重负荷标志清晰；10、定期机械检验合格，未超期使用；11、设备技术资料及台帐完整齐全。一类标准：满足上述111条评为一类设备；二类标准：满足上述标准110条为二类设备；三类标准：不满足一、二类标准评为三类设备。电动推杆班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类电动推杆1、各紧固件牢固可靠；2、行程机构工作正常；3、电器线路安装符合要求；4、推杆、轴、螺栓无变形；5、各保护装置完整，工作正常；6、各润滑点润滑良好；7、主要标志、编号齐全正确；8、设备台账完整，检修记

25、录齐全。一类标准：满足上述18条评为一类设备；二类标准：满足上述标准15条为二类设备；三类标准：不满足一、二类标准评为三类设备。振打器班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类振打器1、防水密封圈完整，振打器内部无渗水现象；2、接线盒外电缆头无磨损现象；3、振打棒起落自如，无摇摆现象；4、固定座子无脱焊、裂纹、锈蚀；5、各固定螺栓无松动；6、主要标志、编号齐全正确；7、设备台账完整，检修记录齐全。一类标准：满足上述17条评为一类设备；二类标准：满足上述标准15条为二类设备；三类标准：不满足一、二类标准评为三类设备。V型选粉机班组： 评估

26、人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类V型选粉机1、设备无漏风，漏料现象；2、设备运行正常无异响；3、各连接螺栓牢固可靠；4、各焊接部位无脱焊、锈蚀；5、各润滑点润滑良好、加油嘴完整；6、人孔门、检查门完整密封良好；7、设备内无杂物卡涩；8、设备壳体无严重磨损，内部无明显集料；9、主要标志、编号齐全正确；10、设备台账完整，检修记录齐全。一类标准：满足上述110条评为一类设备；二类标准：满足上述标准16条为二类设备；三类标准：不满足一、二类标准评为三类设备。布袋收尘器评级标准班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符

27、合要求综合评级是否一类二类三类布袋收尘器评级标准1、收尘器排风口无冒灰现象；2、收尘器本体无漏风漏料现象；3、脉冲阀、提升阀（单机收尘器除外）工作正常；4、脉冲阀、提升阀（单机收尘器除外）工作顺序正常；5、各压缩空气管连接处无漏气，气源三联体无脱落、堵塞现象；6、各风室盖板密封完好，固定螺栓无松动；7、储气筒上压力开关、安全阀、压力表正常8、重锤翻板阀或回转卸料器无卡塞现象；9、铭牌完整、标志牌无缺失，标志牌上标示的名称正确10、表面无严重积灰和其他杂物；一类设备标准：满足上述所有标准，评为一类设备；二类设备标准：满足上述标准第18条，评为二类设备；三类设备标准：不满足一、二类设备标准的评为三

28、类设备。10kv 离心通风机班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类10kv 离心通风机1、设备运行中达到设计出力；2、运行中风机轴承温度：50以下；振动值：以下，本体轴承振动值：以下；3、轴承油位正常（油位1/2），油质合格；4、风机轴承座无晃动并且无裂纹、伤痕、脱胎现象；5、联轴器运行无异声，各部螺栓连接完整牢固,无松动；6、风机叶轮完好，轮毂螺栓完整齐全，无严重磨损现象；7、风机轴承座各密封点无渗漏；冷却水管和阀门完好无渗漏，阀门开关灵活，水流畅通；8、联轴器防护照完好，固定牢固，有转向标志；9、本体轴承座各密封点无渗漏；本体轴

29、承座螺栓齐全紧固；蜗壳、人孔门完整，密封严密；10、风机进出口挡板无变形和卡涉现象，开关到位；11、风机进出口挡板推杆拐背固定牢固，挡板短轴和拐背连杆固定牢固，操作时无机械卡涉；12、进出口挡板开和关有清晰的开关指示标志，调节灵活，关闭严密，无调节死区，指示开度与实际开度一致；13、内撑牢固完整，无严重腐蚀和磨损现象；14、安全装置（安全罩、楼梯平台、栏杆）完整齐全、牢固；附属管道防腐完好，颜色规范；15、设备无严重积灰、积油、积水和其他杂物；16、设备标示牌齐全完整；17、设备检修台账记录有记录保存。一类设备标准：满足上述所有标准，评为一类设备；二类设备标准：满足上述标准第112条，评为二类

30、设备；三类设备标准：不满足一、二类设备标准的评为三类设备。380v 离心通风机班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类380v 离心通风机1、设备运行中达到设计出力；2、运行中风机轴承温度：50以下；振动值：以下，本体轴承振动值：以下；3、地脚螺栓无松动4、风机叶轮完好，轮毂螺栓完整齐全，无严重磨损现象5、设备铭牌完整、标志牌无缺失，标志牌上标示的名称正确且清晰可辨；6、表面无严重积灰和其他杂物一类设备标准：满足上述所有标准，评为一类设备；二类设备标准：满足上述标准第14条，评为二类设备；三类设备标准：不满足一、二类设备标准评为三类设

31、备。皮带称评级标准班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类皮带称1、设备运行中达到设计出力；2、称重传感上方及支架与护板的间隙处，无物料夹住；3、称量托辊无物料卡料，托辊是运行正常；4、皮带称挡料皮调整合适。（与称体离开2-3mm间）；5、皮带称无跑偏，无明显损坏、撕伤；6、皮带称运行中无异声；7、下料口无异物堵塞造成下料不畅的；8、皮带称前后滚筒无串轴，轴承运行正常；9、设备铭牌完整、标志牌无缺失，标志牌上标示的名称正确且清晰可辨；10、表面无严重积灰和其他杂物一设备标准：满足上述所有标准，评为一类设备；二类设备标准：满足上述标准第

32、18条，评为二类设备；三类设备标准：不满足一、二类设备标准的评为三类设备。空气输送斜槽评级标准班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类空气输送斜槽1、设备运行中达到设计出力；2、斜槽各节连接处无冒灰现象；3、人空门盖板密封完好，无冒灰现象；4、物料通畅、均匀；5、斜槽壳体上下连接风管无堵塞；6、斜槽帆布无破损；7、斜槽多孔板无掉落；8、内置缓冲板无开焊脱落。9、设备铭牌完整、标志牌无缺失，标志牌上标示的名称正确10、表面无严重积灰和其他杂物。一设备标准：满足上述所有标准，评为一类设备；二类设备标准：满足上述标准第18条，评为二类设备；

33、三类设备标准：不满足一、二类设备标准的评为三类设备。FU链式输送机评级标准班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类FU链式输送机1、设备运行中达到设计出力；2、链式输送机各部螺栓无松动情况。3、轴承润滑状况良好；4、传动链条紧张适度；5、运行中无异响生或过大的振动；6、壳体内无异物；7、设备铭牌完整、标志牌无缺失，标志牌上标示的名称正确且清晰可辨；8、表面无严重积灰和其他杂物一设备标准：满足上述所有标准，评为一类设备；二类设备标准：满足上述标准第16条，评为二类设备；三类设备标准：不满足一、二类设备标准的评为三类设备。减速机的评级标准

34、班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类1、设备运行中达到设计出力；2、减速机在运行中无异响声；3、温度在正常值范围内；4、油位正常；5、油质正常6、齿轮无明显磨损；7、靠背轮连接螺栓无松动，允许中无异响和晃动；8、壳体上应清洁无杂物，相应的遮栏及完好；9、设备铭牌完整、标志牌无缺失，标志牌上标示的名称正确一设备标准：满足上述所有标准，评为一类设备；二类设备标准：满足上述标准第17条，评为二类设备；三类设备标准：不满足一、二类设备标准的评为三类设备。星型回转卸料器评级标准班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容

35、是否符合要求综合评级是否一类二类三类星型回转卸料器1、设备运行中达到设计出力；2、运行中无卡塞现象；3、轴承温度在允许范围之内；4、运行中无异响；5、油温、油质、油位正常；6、密封性能良好，不漏料、不漏风；7、叶片无掉落或严重损坏；8、链条的松紧度适中，不跳链，链条润滑良好9、安全防护罩壳完好；10、设备铭牌完整、标志牌无缺失，标志牌上标示的名称正确11、设备表面无积料、无杂物、无变形。一设备标准：满足上述所有标准，评为一类设备；二类设备标准：满足上述标准第19条，评为二类设备；三类设备标准：不满足一、二类设备标准的评为三类设备。重锤翻板阀评级标准班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评

36、级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类重锤翻板阀评级标准1、设备运行中达到设计出力；2、配重侧牢固可靠无缺失；3、配重适中；4、动作时无卡塞，动作灵活到位；5、两端轴承润滑正常；6、无漏料、漏风现象；7、阀板无严重磨损；8、设备表面无积料、无杂物、无变形。9、设备铭牌完整、标志牌无缺失，标志牌上标示的名称正确一设备标准：满足上述所有标准，评为一类设备；二类设备标准：满足上述标准第17，评为二类设备；三类设备标准：不满足一、二类设备标准的评为三类设备。润滑油站评级标准班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类1、运行中达到

37、设计出力；2、管道连接处无漏油现象；各阀门动作灵活；各输送油管流向正确，回油正常，且无堵塞现象；3、油泵运转无异常声音、异振、易温、异味4、油站的各个单元设备工作正常。如：加热器能自动启停；各监测温度表、压力表均正常且无误差；过滤器无堵塞；回油过滤网无杂物堵塞；冷却器无严重结垢且冷却效果良好；5、油温、油位、油质正常；6、液压油缸工作压力及行程正常；活塞杆密封无泄漏；7、油泵能正常启停，且油泵出力符合设计值，活塞筒能顺利动作且无卡塞，筒体无漏油情况；8、电磁阀、逻辑单向阀、卸压阀、压力控制器、加、减压调节阀、溢流阀动作可靠；9、液压系统控制的阀门的开、关时间及开、关角度满足运行要求；10、系统

38、上所有电气控制单元、设备、线路完好，能正常工作；11、系统各个部件标志牌无缺失，标志牌上标示的名称正确且清晰可辨,设备防腐完好。12设备表面无积料、无杂物、无变形。13、设备台账、检修记录台账保存完好；一类标准：满足上述满足上述113条评为一类设备；二类标准：满足上述标准110条为二类设备；三类标准：不满足一类、二类标准评为三类设备。液压油站评级标准班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类液压油站1、运行中达到设计出力；2、管道连接处无漏油现象；各阀门动作灵活；各输送油管流向正确，回油正常，且无堵塞现象；3、油泵运转无异常声音、异振、

39、易温、异味4、油站的各个单元设备工作正常。如：加热器能自动启停；各监测温度表、压力表均正常且无误差；过滤器无堵塞；回油过滤网无杂物堵塞；冷却器无严重结垢且冷却效果良好；5、油温、油位、油质正常；6、液压油缸工作压力及行程正常；活塞杆密封无泄漏；7、油泵能正常启停，且油泵出力符合设计值，活塞筒能顺利动作且无卡塞，筒体无漏油情况；8、电磁阀、逻辑单向阀、卸压阀、压力控制器、加、减压调节阀、溢流阀动作可靠；9、液压系统控制的阀门的开、关时间及开、关角度满足运行要求；10、系统上所有电气控制单元、设备、线路完好，能正常工作；11、系统各个部件标志牌无缺失，标志牌上标示的名称正确且清晰可辨,设备防腐完好

40、。12设备表面无积料、无杂物、无变形。13、设备台账、检修记录台账保存完好；一类标准：满足上述满足上述113条评为一类设备；二类标准：满足上述标准110条为二类设备；三类标准：不满足一类、二类标准评为三类设备。立磨本体评级标准班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类立磨本体1、运行中达到设计出力；2、振动值在可控范围之内；3、各地脚螺栓无松动；4、压力框架与磨辊支架的连接件无松动脱落；5、磨盘无明显磨损现象；磨辊无明显磨损现象；6、缓冲装置的护板磨损后，间隙能满足运行要求，张紧杆与密封套管无碰撞及摩擦；7、刮板无明显磨损现象；刮板连接

41、螺栓无松动；8、减速机及电机无异响声；9、立磨内部无异响声；11、磨体无漏风、漏料；12、内部耐磨护板无明显磨损及脱焊现象；13、各轴承润滑点润滑正常；15、磨辊密封套性能良好；（不漏风、不漏料）16、磨机挡料环无明显磨损现象；17、液压系统及主减速机润滑油系统工作正常18、系统各个部件标志牌无缺失，标志牌上标示的名称正确且清晰可辨,设备防腐完好。20、设备表面无积料、地面无积油、无杂物21、设备台账、检修记录台账保存完好；一类标准：满足上述满足上述121条评为一类设备；二类标准：满足上述标准117条为二类设备；三类标准：不满足一类、二类标准评为三类设备。立磨选粉机评级标准班组： 评估人： 审

42、核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类立磨选粉机1、运行中达到设计出力；2、电机无异响；电机温度T55；（手感、测温枪）；电机震动值 mm/s(测振仪)； 电机地脚螺栓松动无松动（手锤敲击）；3、联轴器无异常声响；联轴器尼龙棒无较大磨损、折断、松动；联轴器尼龙棒压圈检查压圈紧固、无松动；联轴器防护罩无缺失松动。4、减速机温度T10 mm；轴向及径向间隙均在合格范围； 7、出风口管道防磨材料无严重脱落现象；8、转子的轴头锁紧套紧固无松动，螺栓无断裂和脱落；9、壳体与磨机连接的法兰面螺栓紧固，无松动，法兰密封无漏风；10、设备卫生清洁；12、设备台账、检修

43、记录台账保存完好；一类标准：满足上述满足上述所有条评为一类设备；二类标准：满足上述标准19条为二类设备；三类标准：不满足一类、二类标准评为三类设备。斗式链板提升机班组： 评估人： 审核人： 评估时间： 设备评级设备名称评级内容是否符合要求综合评级是否一类二类三类斗式链板提升机1、设备能正常投入运行，达到额定出力；2、减速机温度用测温仪测60；减速机密封要求密封良好、无泄漏现象；减速机用耳听/听音棒(螺丝刀) 无明显异常噪声；各部联接螺栓无缺失松动；逆止器运行无异常声响；地脚螺栓无缺失松动；3、轴承温度，温升正常T55；轴承声响，平稳无异常声响；轴承振动，振值4mm/s；轴承座，无破损；轴承座螺栓，紧固无松动缺失；4、尾轮装置，运行平稳无刮擦；张紧限位装置，限位正常无移位。5、联轴器无异常声响；联轴器尼龙棒无较大磨损、折断、松动；联轴器尼龙棒压圈检查压圈紧固、无松动；联轴器防护罩无缺失松动。6、料斗运行情况与机壳等无擦刮；料斗无脱落缺失，无明显变形；料斗固定螺栓无脱落松动；7、链条运行运行平稳无异常晃动与壳体刮擦；链条链板无断裂和变形，退出；链条T型销无缺失