煤矿巷道架棚安全技术措施

1、煤矿巷道架棚安全技术措施8101回风顺槽、运输顺槽 过辅助水平轨道大巷架棚安 全技术措施一、目的8101回风顺槽、8101运输顺槽在掘进时，均要要从辅助水平轨道大巷下穿过。为了保证安全施工，特制定以下措 施。二、工艺流程1、 在8101回风顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m时，开始架棚，至穿过轨道大巷后3m一直用架棚支护，工字钢间距500mm工字钢使用 11#矿用工字钢，工字钢棚梁 长：3200mm棚腿长：2500mm工字钢之间使用背板支撑，背板长8001000mm2、当8101回风顺槽施工至辅助水平轨道大巷下方时，层间距为，先将其与辅助水平轨道大巷沟通，在巷道两帮砌 两堵厚为；高为的混凝土

2、支护墙，当支护墙可投入使用时， 开始在墙上架棚、支模、浇筑。混凝土强度不得小于C20;混凝土比例：水泥：砂：石子 =1:。并且在穿过轨道大巷 前后3m段架棚加强支护，棚间距为。3、8101运输顺槽过辅助水平轨道大巷时，层间距为，为了保证安全施工，需要加强支护。在8101运输顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置 3m处开始架棚，至穿过轨道大 巷后3m。使用11#矿用工字钢，间距：；工字钢棚梁长：；工字钢棚腿长工字钢之间用背板支撑，背板长： 800 1000mm两帮空隙用木板充填。附图：工字钢支护示意图、浇筑支护示意图 三、施工 方法 1、架棚每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。 将工 字钢码放

3、在平板矿车上用 8#铁丝固定牢固后，采用绞车运至 工作地点。根据巷道原方位角及巷道原坡度确定巷道的中腰线，根 据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝 深度挖够。在棚腿上画出腰线所在位置，把棚腿放在柱窝内，使棚 上腰线和帮上腰线一致。在顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，顶梁的 两端搭接在棚腿的弯曲部位，该处用两个卡兰固定，并保证 顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临 时稳住，以免顶梁左右摇摆。检查棚腿的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误 差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个棚脚之间连线 的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个 棚腿之间连线

4、是否垂直，就能知道支架是否扭斜。背帮、勾顶：上背板时要上一块，填一块，勾顶背板密 度每200mm一块，并且要目测检查所上背板是否平整，背帮 时应两侧对称进行。(7)依次逐架架设，不得两架及以上同时作业。2、浇筑混凝土、施工前先在穿过轨道大巷正下方进行砌墙后，开始架 棚然后支模浇筑。、浇灌混凝土强度为 C20,使用水泥标号425#，石子粒 径，比例为：水泥：砂：石子 =1:;要求材料干净，无杂 物、泥土，搅拌充分，匀实。混凝土必须用振动棒震实，表 面压光，然后间断性洒水对浇筑的混凝土进行保养。、施工中注意防止损坏电气设备及管线，防止发生触电事故。、综掘队负责人现场指导，确保浇筑保质保量。四、施工

5、技术要求工字钢采用11#矿用工字钢，其附件的材质和加工必须 符合设计和有关标准规定；工字钢装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂；工字钢棚距500mm允许误差土 50mm巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：合格：偏差土10mm优良：偏差土 50mm拉杆的安设位置：正顶一道，两侧肩窝各一道，两侧墙 部距底板1000mm各 一道;柱窝挖到实底，柱窝深度 200mm搭接长度为500mm允许误差-30 +50mm 卡兰间距400mm允许偏差土 30mm维护后的巷道规格和标准要求：巷道净宽3400mm巷道净高2300mm施工时，必须按巷道原方位角挂巷道中线、按巷道原坡 度挂施工腰线，其施工误差不大于

6、掘进安全质量标准化检查 标准及评分办法：巷道净宽0+50mm巷道净高：-30mm- +50mm巷道迎 山角不超过设计+1 °，不得退山。五、施工前准备1、架棚材料准备：工字钢及其附件：工字钢、卡兰、螺栓、拉杆等。施工机具准备：施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、 活口板手、梅花板手、水平尺等。施工前检查工字钢无裂纹，无氧化物、溶渣等阻碍物， 无硬过渡现象，主要配件应具有可换性。施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架 的地段，把腰线引至两旁做出记号。2、混凝土浇筑、材料准备425#水泥、沙子、石子在地面搅拌均匀后，

7、运输到施工 地点。 运输路线：地面T副斜井T辅助水平井底车场T辅 助水平集中运输大巷T辅助水平轨道上山T辅助水平轨道 大巷T施工地点砌墙在辅助水平轨道大巷正下方，向两帮各扩用来砌两堵 厚，高的砖墙，要求横平竖直，坚固可靠。顶梁在已砌好的砖墙上搭接 11#矿用工字钢，间距，背板覆 盖，使其平整。在背板上完成支模后，开始浇筑。六、主要安全技术措施 1、提升运输安全技术措施绞车司机、信号工、把钩工等所有人员必须持证上岗。 并熟悉本工种操作规程。地面绞车必须有正、副司机，一人操作，一人监护，严 禁脱岗、离岗，必须听从信号操作，严禁误听信号操作。信号工必须熟悉和严格执行各项信号的规定。无论声或光信号都是

8、一停、二开、三倒车。发信号前必须和把钩工取得联系，经把钩工的同意后方可发出信号。8101回风顺槽、运输顺槽 过辅助水平轨道大巷架棚安 全技术措施一、目的8101回风顺槽、8101运输顺槽在掘进时，均要要从辅 助水平轨道大巷下穿过。为了保证安全施工，特制定以下措 施。二、工艺流程1、 在8101回风顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m时，开始架棚，至穿过轨道大巷后3m一直用架棚支护，工字钢间距500mm工字钢使用 11#矿用工字钢，工字钢棚梁 长：3200mm棚腿长：2500mm工字钢之间使用背板支撑 ， 背板长8001000mm2、当8101回风顺槽施工至辅助水平轨道大巷下方时，层间距为，先将

9、其与辅助水平轨道大巷沟通，在巷道两帮砌 两堵厚为；高为的混凝土支护墙，当支护墙可投入使用时， 开始在墙上架棚、支模、浇筑。混凝土强度不得小于C20;混凝土比例：水泥：砂：石子 =1:。并且在穿过轨道大巷 前后3m段架棚加强支护，棚间距为。3、8101运输顺槽过辅助水平轨道大巷时，层间距为，为了保证安全施工，需要加强支护。在8101运输顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m处开始架棚，至穿过轨道大巷后3m。使用11#矿用工字钢，间距：；工字钢棚梁长：；工字钢棚腿长工字钢之间用背板支撑，背板长：800 1000mm两帮空隙用木板充填。附图：工字钢支护示意图、浇筑支护示意图三、施工方法 1、架棚每次进

10、入工作地点，先进行安全检查后再作业。将工字钢码放在平板矿车上用 8#铁丝固定牢固后，采用绞车运至工作地点根据巷道原方位角及巷道原坡度确定巷道的中腰线，根 据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝 深度挖够。在棚腿上画出腰线所在位置，把棚腿放在柱窝内，使棚 上腰线和帮上腰线一致。在顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，顶梁的 两端搭接在棚腿的弯曲部位，该处用两个卡兰固定，并保证 顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临 时稳住，以免顶梁左右摇摆。检查棚腿的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误 差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个棚脚之间连线 的水平间距，就能知道支

11、架是否垂直，根据巷道中线和两个 棚腿之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。背帮、勾顶：上背板时要上一块，填一块，勾顶背板密 度每200mm一块，并且要目测检查所上背板是否平整，背帮 时应两侧对称进行。(7)依次逐架架设，不得两架及以上同时作业。 2、浇 筑混凝土、施工前先在穿过轨道大巷正下方进行砌墙后，开始架 棚然后支模浇筑。、浇灌混凝土强度为 C20,使用水泥标号425#,石子粒 径，比例为：水泥：砂：石子=1:;要求材料干净，无杂物、泥土，搅拌充分，匀实。混凝土必须用振动棒震实，表 面压光，然后间断性洒水对浇筑的混凝土进行保养。、施工中注意防止损坏电气设备及管线，防止发生触电事故。、综掘

12、队负责人现场指导，确保浇筑保质保量。四、施工技术要求工字钢采用11#矿用工字钢，其附件的材质和加工必须 符合设计和有关标准规定；工字钢装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油 脂；工字钢棚距500mm允许误差土 50mm巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：合格：偏差土10mm优良：偏差土 50mm拉杆的安设位置：正顶一道，两侧肩窝各一道，两侧墙部距底板1000mm各 一道；柱窝挖到实底，柱窝深度 200mm搭接长度为500mm 允许误差-30 +50mm 卡兰间距400mm允许偏差土 30mm维护后的巷道规格和标准要求：巷道净宽3400mm巷道净高2300mm施工时，必须按巷道原方位角挂巷道中

13、线、按巷道原坡 度挂施工腰线，其施工误差不大于掘进安全质量标准化检查 标准及评分办法：巷道净宽0+50mm巷道净高：-30mm +50mm巷道迎山角不超过设计+1 °，不得退山。五、施工前准备1、架棚材料准备：工字钢及其附件：工字钢、卡兰、螺栓、拉杆等。施工机具准备：施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。施工前检查工字钢无裂纹，无氧化物、溶渣等阻碍物， 无硬过渡现象，主要配件应具有可换性。施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架 的地段，把腰线引至两旁做出记号。2、混凝土浇筑、材料准备425#水泥、沙子、石子在地面搅拌均匀后，运输到施工 地点。 运输路线：地面-副斜井-辅助水平井底车场-辅 助水平集中运输大巷辅助水平轨道上山辅助水平轨道 大巷施工地点砌墙在辅助水平轨道大巷正下方，向两帮各扩用来砌两堵 厚，高的砖墙，要求横平竖直，坚固可靠。顶梁在已砌好的砖墙上搭接 11#