焦化厂开展节能减排竞赛活动先进材料

1、焦化厂开展节能减排竞赛活动先进材料依靠科技创新，推进节能减排，建设绿色焦化焦化厂紧紧围绕建设资源节约型、环境友好型新焦化的 目标，依靠科技攻关治难，充分挖掘技术工艺潜能，着力提 升大型化、专业化和现代化生产管理水平，持续不断地推进 了节能减排、增产创效和循环经济发展，从而实现节约发展、 清洁发展和可持续发展。XX年18月份，焦化厂工序能耗117.5kgce/t 较之XX年的工序能耗 123.69 kgce/t 降低了 5%水、电、高炉煤气、蒸汽等各项指标较 XX年下降了 11.7%、 6.5%、6.8%、13%分别创直接经济效益 41万元、187万元、 1329万元、407万元，共计1964万

2、元。一、加强宣传，强化、完善管理体制该厂决策层深知，落实节能减排这项基本国策是加快企 业现代化发展长期而紧迫的历史责任和使命，尤其是在千万 吨级精品板材基地建设过程中，抓好节能减排，对实现可持 续的科学发展，走循环经济道路具有十分重要意义。该厂进一步建立和完善了节能减排管理体系，厂部成立 了 “节能减排竞赛”活动领导小组，分解为能源管理委员会、 焦炉热工及操作管理委员会和化产尾气及焦炉逸散物管理 委员会，同时在车间建立起以主要负责人为组长的车间节能 减排工作领导小组，定期研究部署厂部、车间节能减排工作； 按年度将节能减排目标分解，制订出详细的厂级目标和措 施，层层分解到车间、科室和班组，责任落

3、实到人；加大检 查力度，实行动态管理与量化考核的办法，严格与经济责任 制兑现，使其纳入了标准化、规范化和制度化管理轨道，形 成了纵向到边、横向到底的管理网络，有力地推进了节能减 排向纵深发展。在全厂开展节能减排宣传和技术培训工作，充分利用调 度会、班前会和专业会等各种场合，积极引导职工铭记基本 国策，立足岗位从自身做起，厉行节约一度电、一滴水、一 颗螺丝钉；先后举办了节能减排征文竞赛、开展合理化建议、技术攻关、创造发明等多种形式的活动；并还以承诺的方式 在每个办公室和关键生产岗位增设节能承诺标牌，使职工时 刻不忘勤俭节约的良好习惯。共举办了12期节能常识培训班，约1900人次接受培训；收到合理

4、化建议 89项，实施67 项，开展技术攻关56项，为节能减排创建了条件。该竞赛领导小组于7月下旬对活动开展情况组织进行了 一次初评，评选出节能减排竞赛“先进车间”三个；“先进 班组” 20个和“节能减排技术标兵”5人、“节能减排优秀技术创新成果” 10项。二、推广节能减排技术 他们按照标本兼治、分步实施的原则，先后成立了烟尘 治理攻关组、焦油尾气综合治理攻关组、节水攻关小组、提 高脱硫效率攻关小组等，紧紧围绕着影响节能减排的关键环 节，积极组织科技人员和职工广泛开展技术攻关。采用先进工艺、设备、产品，淘汰高耗能工艺、设备、产品。对炉龄36年的1#焦炉原地重建，采用先进合理的新 炉型，实现了增产

5、减能耗、增产少增污的目的。推广节能减排潜力大、示范带动性强的重大节能减排技 术，不断提高能源综合利用和污染减排工作水平。对2号、8号焦炉进行了了高炉煤气置换改造，实现了全厂7座焦炉采用高炉煤气加热，大大缓解了公司生产焦炉煤气紧张的局 面，减少了高炉煤气的放散，为集团公司节能减排做出了贡 献；实施尾气治理，增设负压引导尾气捕集管线，把焦油、 回收两个化产车间的尾气捕集到了荒煤气管道或尾气洗净 塔，避免了尾气的外逸，使有毒有害气体得到了有效控制和 利用，厂区环境面貌大为改观， 极大地保障了职工身心健康。二、降低能源消耗把节能降耗工作视为头等大事来抓，编制节能计划，落 实节能措施。优化生产工艺，进行

6、余热利用。采用新型采暖方式，焦 化厂区办公室采暖使用地暖方式，利用初冷器一段退水代替 蒸汽作采暖热源；利用烟道气和熄焦水加热洗澡水，降低蒸 汽消耗约20t/h。资源重组，综合利用。加强工艺设备改造，不断优化生产用水结构调整，强化生产用水过程控制，逐步实施了分层 推进、分级供水、串级供水和减少直排等科学的供水措施， 将焦化新、老区深井水管道并网，把生产用深井水全部置换 为地表水，对泵组进行改造，厂区外排水收集冰经生化处理 后作熄焦用水，节约新水200m3 /h。使水的循环利用率大幅上升，减少了外排废水，保护了生产环境。四、降低污染物的排放牢固树立科学发展观的思想，全力推进生态文明建设的 进程，坚

7、持以环境保护促进结构调整，加大高耗能、高污染 设备整治力度。实施技术改造，进行生化工艺改造，减少了酚水产生量和减少外排水量，降低了水中COD氨、氮等有害物质的含量，外排水实现达标排放。对焦炉除尘风机进行改型，更换了新型除尘布袋，提高 了除尘开工率，降低了电力消耗，除尘运行良好，年减少粉 尘排放3000吨。研究改造现有的脱硫工艺、设备，确保脱硫系统正常运行，每年减少 SO2排放量50000吨。进行了水冲混合焦收集筛分改造，利用现有的生产空间 和设备，仅通过改造粉焦抓斗基础架和安装小型皮带机、溜 槽等，便可实现混合焦的周转运输，投资少，见效快。同时 取消了汽车运输和人工筛分带来的能源消耗及环境污染，有 利于发展清洁生产。投资少，见效快，节能清洁环保效果显 著。加强了焦炉生产过程中的节能技术与管理工作，炼焦车 间加强了炉门、炉框和护炉铁件的维护，修补炭化室损坏的 炉墙，对蓄热室封墙进行抹补堵漏， 更换腐蚀严重的桥管等， 减少了煤气泄漏及炉体散热损失。焦化厂秉乘“三步走”发展战略的强劲 XX站在大钢高 度，明确节能减排的责任和目标，努力建设资源节约型、环 境友好