熊山常蒋730技术标书

1、技术文件（一）、投标设备名称及数量MG300/730WD 电牵引采煤机1 台（二）、投标设备的技术规格1、设备名称和数量MG300/730WD 电牵引采煤机1 台2、设备性能参数适应采高：2.04.2m适应工作面倾角：30适应煤硬度：f 4供电电压：1140V装机总功率：730KW截割功率：300kW牵引功率：55kW牵引电机电压：380V泵站功率：20kW滚筒转速：35.7r/min牵引方式：机载式交流变频调速、 针对大倾角可配双制动器制动牵引形式：摆线轮销轨式无链牵引频率范围：35083HZ牵引速度：0711.7m/min牵引力 :825495 kN喷雾灭尘方式：内、外喷雾冷却方式：水冷滚

2、筒直径：2000mm滚筒截深：630mm摇臂摆动中心距：8265mm摇臂水平时最大长度：12955mm卧底量：350mm（视配套决定最终尺寸）机面高度：1680mm（视配套决定最终尺寸）过煤高度：542mm（视配套决定最终尺寸）整机重量：50t设备标准功能及推荐功能描述表一、设备标准功能描述：1、设备概述：MG300/730-WD 电牵引采煤机是我公司生产一种适用于倾斜、中厚煤层的成熟机型，已在很多矿区得到广泛使用， 而且使用效果良好。该机总体结构为多电机横向抽屉式布置，简化了结构，提高了设备中各部件的互换性，便于操作维修，降低了设备故障率。牵引方式为机载式交流变频调速销排式无链牵引，提高了牵

3、引速度和牵引力，该机供电电压为 1140 伏，应用计算机控制、检测。该设备主要由左、右摇臂，左、右滚筒，牵引传动箱，外牵引，泵站，控制箱，高压箱，调高油缸，主机架，辅助部件，电器系统及附件等部件组成。摇臂挂与主机架两端，牵引传动箱、泵站、控制箱、高压箱都固定于主机架内， 有利于设备维修更换。 采煤机中各部件之间没有力的传递，所有力都由主机架来承担，有效地提高了部件的使用寿命。牵引传动箱和外牵引可以整体左右互换。摇臂中主要零部件（如：齿轮等）可以左右互换。2、设备主要部件说明：摇臂采用直摇臂结构，分别由一台 300kW 交流电机驱动，经过直齿和行星减速将动力传递给截割滚筒，驱动截割滚筒旋转。牵引

4、传动部是由牵引传动箱和外牵引两部件组成，分别由一台 55KW 交流电机驱动。动力经过牵引传动箱中的直齿和双行星减速后，通过空心轴将动力传递给外牵引，从而驱动采煤机行走。泵站由一台功率为20kW 的电机驱动，主要由蓄能器、阀组、油箱和电机装置四部分组成，完成对摇臂升降和行走制动的作用。主机架为分体（ 2 锻）铸焊式结构，其强度大、刚性好，各部件的安装均可单独进行， 部件间没有动力传递和连接，该机上所有切割反力、牵引力、支承力和导向作用力均由结构简单的主机架承受。3、设备性能特点：（ 1）. 该机总体采用多电机横向布置形式 ,各部件的传动分别独立，各电机及各壳体内各主要部件能从采煤机采空侧独立装入

5、或拆出。（ 2）. 采煤机有中部按钮控制站、端部按钮控制站和遥控功能三种控制操作机构，操作简单、准确方便。（ 3）. 控制系统采用 PLC 可编程控制器进行各种动作控制， 全中文液晶汉字显示，在采煤机正常工作时可显示采煤机的工况参数；监测系统实现恒功率自动控制、数据记录、回放和处理。（ 4）. 采煤机控制箱内设有隔离开关。（ 5）. 该机配有瓦斯超限报警及断电装置。（ 6）. 主要部位轴承 （SKF）、变频器（ABB ）、可编程控制器 （日本）、调高泵（美国 PAKER）、关键密封件、关键电器元件均为进口产品。（ 7）. 各种仪表、传感器、电器元件等均符合现行的电气质量标准。（ 8）. 电机具

6、有接地漏电、过载、温度等保护；牵引系统具有过压、断相、过载、温度、超速等保护。（ 9）. 主要大部件如截割电机，左右牵引传动箱及其电机，外牵引、调高油缸、摇臂均可实现左右两面互换使用。整机及各部件保护齐全，动作灵敏可靠。（ 10）. 牵引形式采用一拖一，四象限。（ 11）. 主机架连接处楔形燕尾槽定位高强度螺栓联接液压螺母紧固。主机架连接处加长螺栓。4、我公司产品生产制造符合的标准采煤机的设计和制造、检验符合以下标准、规程、规定，符合引用的标准、规程、规定等要求。JB/T 5000.3-1998金属焊接件通用技术条件JB/T 5000.9-1998切削加工通用技术条件JB/T 5000.8-1

7、998锻件通用技术条件GB/T3480-1997渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法MT/T81-1998采煤机型式检验规范MT/T82-1998采煤机出厂检验规范MT/T84-2007采煤机型式和基本参数MT140-2004采煤机滚筒基本参数及联接方式GB/T1408.1-2006低压开关设备和控制设备总则GB/T1408.2-2006低压开关设备和控制设备、 低压断路器MT661-1997煤矿井下用电器设备通用技术条件MT166-1987矿用本安型压接式电缆接线分线盒通用技术条件MT209-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求GB 3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备

8、第1部分：通用要求GB 3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第 2 部分：隔爆型“d”GB 3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备第 3 部分：增安型“e” GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备第 4 部分： 本质安全型“i” MT476-1996YBC 系列采煤机用三项异步电动机煤矿安全规程2006 版国家煤矿安全监察局5、加工制造工艺（ 1）、壳体类零件壳体类零件是该机的大型关键零件， 加工精度要求高， 以保证采煤机传动系统的可靠性， 根据工艺试验数据及以加工接经验， 采取合理安排加工顺序等工艺措施， 严格控制了壳体的加工精度。 镗孔工序安排在数控镗铣床

9、或加工中心上加工。（ 2）、齿轮类零件齿轮材料采用具有高冲击韧性的低碳镍铬合金钢， 经表面渗碳和调质处理，以提高齿面接触强度和芯部弯曲强度。热处理渗碳淬火 , 齿面硬度 HRC5862。齿轮制造精度为 6 级、磨齿。为了防止偏载引起的齿端断裂，齿端要进行鼓形修缘。在行星减速机构的设计时，设有均载机构，行星架浮动，同时齿形修鼓、修缘，这样可以减少和补偿（因制造、安装误差而引起的）行星齿轮间载荷分配不均匀性，提高行星传动的寿命和可靠性。为保证齿轮类零件的加工质量，采用 ZE800S 及 H125 高精度齿轮磨床（可加工 4 级精度齿轮）加工，检测采用先进的 PFSU 齿轮测量仪， G80 微矢量测

10、量仪（测量范围 310017001300，测量精度 0.01 毫米），采用 PWF40/40 辉光离子氮化炉及 GKUQ 可控气氛多用炉，对零件进行调质、渗碳、碳氮共渗，保护气氛淬火、正火、退火等处理的全过程自动控制，（ 3）、链轮、轴组类零件链轮采用优质合金钢锻造， 粗加工后采取热处理工艺， 合理搭配强韧性，链轮加工采用三坐标加工中心严格按照设计要求加工， 保证链轮啮合性能良好， 且链窝处采用局部热处理工艺， 使链轮耐磨性和使用寿命显著提高。轴组装配前对关键零部件的关键配合尺寸进行严格检测， 按照优选法进行配合组装；组装后进行试运转，确保轴组运转流畅，密封良好。（ 4）、主机架主机架为焊接结

11、构， 针对主机架焊接强度要求及工艺特点，焊接工艺上应选择强度相适应、 合理匹配的焊接材料， 制定严格的焊接工艺规范，采取焊前钢板予处理、 焊后消除应力处理等焊接工艺措施和手段。保证焊接质量的可靠性要求。为确保焊缝质量要求，对操作人员的安排上做特殊要求，并严格按关键焊接工序要求执行操作。6、设备预组装设备整机组装之前，各部件首先组装试验， 按公司验收程序及收。控制箱（变频器）组装完毕后，进行设置、调试。部件验收完毕后，方可进入整机组装；组装完毕后，严格按照国家MT/T82-1998标准，从外观质量到技术性能合格后方才准予出厂。7、供货范围1、MG300/730WD 电牵引采煤机1 台2、电缆 MCP3X95+1X35+4X7150m3、水管 25150m4、电缆夹 H 型80m5、开关 QJZ400-1140V一台6、3%随机备件二、设备推荐功能描述：1.该投标设备中牵引传动箱可采用一轴和三轴双制动器，能对采煤机进行更加有效地制动，生产更加安全。2. 该投标设备中变频器可采用四象限，能够提高采煤机的回溃制动能力。3. 该投标设备牵引功率为 2x55kW，牵引力大，有利于提高采煤机