设施规划概要

1、2010年03月31日目录第1章概述1.1 设施规划的意义和作用 1.2 设施规划的发展历程及在我国的发展现状 1.3 选题的意义第2章工业设施布置的方法2.1 工业设施布置的内容2.2 工业设施布置的目标2.3 工业设施布置的基本设计原则2.3.1 工厂总平面布置设计原则2.3.2 车间布置设计原则 2.4 系统化设施布置方法（SLP2.4.1 系统布置设计基本要素2.4.2 系统布置设计模式2.4.3 系统布置设计基本要素的分析第3章基于流程分析的工厂设施布置方法在中立机械厂的的应用3.1 中立机械厂简介3.2 中立机械厂设施布置与物流现状分析 3.2.1 设施布置现状分析 3.2.2 物

2、流现状分析3.3 中立机械厂设施布置方案的改进 3.3.1 产品分析3.3.2 生产工艺过程分析 3.3.3 作业单位物流关系分析3.3.4 作业单位非物流关系分析3.3.5 作业单位之间综合相互关系计算表3.3.6 作业单位位置相关图3.3.7 作业单位面积相关图 3.3.8 中立机械厂平面布置图第4章设等离子切割设备施布置改进方案的评价与实施【参考文献】致谢第1章概述1.1 设施规划的意义和作用据资料统计分析，产品制造费用的20%50%。是用作物料搬运的，而物料搬运工 作量直接与工厂布置情况有关，有效的布置大约能减少搬运费用的30%左右。工厂布置的优劣不仅直接影响着整个生产系统的运转，而且

3、通过对物料搬运成本的影响，成为决定产品生产成本高低的关键因素之一。也就是说，在满足生产工艺流程的前提下,减少物料搬运工作量是工厂布置设计中最为重要的目标之一。因此，在实现工厂布置之前必须就生产系统各作业单位之间的物流状态做出深入的分析。其作用是 在已确定的空间场所内，按照从原材料的接受、零件和产品的制造，到产品的包装、 发运的全过程，将人员、设备、物料所需的空间做最合适的分配和最有效的组合以 使获得切割设备网最大的生产经济效益。1.2 设施规划的发展历程及在我国的发展现状生产设施规划与设计要解决的主要问题是：根据企业的经营目标和生辰纲领，在 已确定的空间场所内，按照从原材料的接受、零件和产品的

4、制造，到产品的包装、发 运的全过程，将人员、设备、物料所需的空间做最合适的分配和最有效的组合以使 获得最大的生产经济效益。一个工厂的设施布置包括工厂总体布置和车间布置。生 产设施布置最早起源于工厂设计，最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结，难 以满足生产经营的需求。随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深入，加上系统工程、运筹学和及计算机技术的发展应用，出现了一些先进的设施规划与设计的方法，其中，最具有代表性的是理查德.谬瑟 (RichardMuther系统布置设计(SystermLayoutPlanning,SLP方法,使工厂布置设计由 定性阶不锈钢切割设备段发展到定量阶段，相关的技术

5、也广泛应用于各种生产系统 与服务系统。在我国，生产设施规划与设计的发展十分不平衡。在大中型企业中，生产设施规划和设计比较合理，但是，在小型企业中生产设施的规划与设计还停留在工 厂设计的初级阶段，依靠工厂设计的经验总2来规划工厂的布置，这样大大加大了企 业的生产成本，生产效率难以提高，产品质量难以把关，从而削弱了企业在市场上的竞 争力。针对上述的现状，生产设施规划与设计的先进技术在小型企业中的应用亟待 解决之，而作为我们大学本科毕业生完全有这个能力，完全有这个责任帮助这些企业 合理地进行设施规划与设计，提高企业的生产效率，降低企业的生产成本，从而，赢得这 些企业在国内国际市场上的竞争力。1.3

6、选题的意义物流工程是工业工程专业一门中国切割设备网重要的主干专业课程，是工业工程学科中公认的重要研究领域和分支之一。特别是其中的设施规划与设计着重研究 工厂总平面布置、车间布置及物料搬运等内容，其目标是通过对工厂各组成部分相 互关系的分析，进行合理布置，得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济效益和社会 效益。工厂作为一个生产系统是由人员、设备、技术等多种因素所构成，整个系统的效益即总投入与总产出之比应尽可能达到最高水平。因此，工厂布置设计就是一 项多因素 多目标的系统优化设计课题。此次选题结合了企业实际情况，综合运用了物流工程，工业工程基础、生产运作与管理，CAD制图等课程的知识，帮助企业解决

7、 关于设施布置方面的问题。而在我国，生产设施规划与设计的发展十分不平衡。在 大中型企业中，生产设施规划和设计比较合理切割设备网，但是，在小型企业中生产设 施的规划与设计还停留在工厂设计的初级阶段，依靠工厂设计的经验总结来规划工 厂的布置，这样大大加大了企业的生产成本，生产效率难以提高，产品质量难以把关，从 而削弱了企业在市场上的竞争力。针对上述的现状 ，生产设施规划与设计的先进技 术在小型企业中的应用亟待解决之。第2章工业设施布置的方法2.1 工业设施布置的内容工业设施布置主要包括工厂总平面布置和车间布置两个方面。工厂总平面布置要对工厂的生产车间、物料储运部门、管理部门和生产服务部 门的建筑物

8、、场地和道路等，按照各部门之间相互关系的密切程度做出合理的安 排。车间布置主要是考虑工艺过程、物流量等因素，对机器设备，运输通道等做出合 理的布局。2.2 工业设施布置的目标任何一种系统的设计工作必须水切割设备具备 4个目标，即可行性、经济性、 安全性和柔性。一家工厂就是一个复杂的生产系统，因此，工厂设计当然应追求这4 个目标。对于工厂布置来说，主要表现在：(1必须满足生产工艺过程的需要(可行性。(2减少物料搬运(经济性。(3减少设备投资(经济性。(4提高在制品的周转率(经济性。(5充分利用现有空间(经济性。(6有效发挥人力及设备的生产能力(经济性。(7生产系统必须具备较大的加工范围，适应多种

9、产品的生产。当产品品种变化 时,生产系统调整要简便(柔性。(8维持良好的工作环境，确保操作人员舒适安全地工作(安全性。2.3 工业设施布置的基本设计原则为了达到上述的工厂布置目标，在根据当地规划要求确定适当的厂址位置的前 提下，应根据下列原则进行工厂布置。2.3.1 工厂总平面布置设计原则(1满足生产要求，工艺流程合理工厂总体布局应满足生产要求不锈钢切割设备，符合工艺过程，减少物流量，同时重视各部门之间的-关系密切程度。具体布置模式有 两种：按能划分厂区，即将工厂的各部门按生产性质、卫生，防火与运输要求的相似 性,将工厂划分为若干能区段。如中、大型机械工厂的厂区，可划分为加工装配区，备料(热加

10、工区，动力区、仓库设施区及厂前区等。这种布置模式的优点是各区域能明 确，相互干扰少，环境条件好，但是，这种布置模式难以完全满足工艺流程和物流合理化 的要求。采用系统布置设计模式，即按各部门之间物流与非物流相互关系的密切 程度进行系统布置，因此可以避免物料搬运的往返交叉，节省搬运时间与费用。(2适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直工厂总平面布置要与工厂内部运输方 式相适应。根据生产产品产量特点，可以采用铁路运输、道路运输、带式运输或管 不锈钢切割设备道运输等。根据选定的运输方式，运输设备及技术要求等，合理地确 定运输线路及与之有关的部门的位置。厂内道路承担着物料运输，人流输送，消防通行的任务，还具

11、有划分厂区的能；道 路系统的布局对厂区绿化、美化，排水设施布置，工程管线铺设 也有重大影响。工厂内部运输方式，道路布局等应与厂外运输方式相适应，这也是工厂总平面布 置应给予重视的问题。(3合理用地节约用地是我国的一项基本国策。工业企业建设中，在确保生产和安全的前提下，应尽量合理地节约建设用地。在工厂总平面布置时可以采取如下措 施：根据运输、防火、安全，卫生、绿化等要求，合理确定通道宽度以及各部门建 筑物之间的距离，力求总体布局紧凑合理。在满足生产工艺要求的前提下，将联系密切的生产厂房进行合并，建成联合厂 房。此外，可以采用线切割设备多层建筑或适宜的建筑物外形。适当预留发展用地。(4充分注意防火

12、、防爆、防振与防噪声安全生产是工厂布局首先要考虑的问 题，在某些危险部门之间应留出适当的防火、防爆间距。振动会影响精密作业车间的生产，因此精密车间必须远离振源或采用必要的隔 振措施。如机械厂的精加工车间及计量部门应远离锻造车间或冲压车问。噪声不仅影响工作，而且还会摧残人的身体健康。因此，在工厂总平面布置时要 考虑防噪声问题，一是可以采取隔音措施，降低噪声源发出的噪声级；二是可以采取使 人员多的部门远离噪声源的方法。(5利用风向、朝向的自然条件，减小环境污染生产中产生的有害烟雾和粉尘会 严重影响工作人员的身体健康，并会造成环境污染。进行工厂总平面布置前，必须了 解当地全年各季节风向的分布和变化转

13、换切割设备网规律，绘制成风向图。另外，建筑物的朝向也是工厂总平面布置时应注意的问题 ，特别是对日照、采光 和自然通风要求较高的建筑物，更应注意这个问题。(6充分利用地形、地貌、地质条件。(7考虑建筑群体的空间组织和造型，注意美学效果。(8考虑建筑施工的便利条件。上述设计原则涉及面非常广，往往存在相互矛盾的情况，应结合具体条件分别考 虑。2.3.2 车间布置设计原则。(1确定设备布置形式根据车间的生产纲领，分析产品一产量关系，从而确定生产 类型是大量生产、成批生产还是单件生产，由此决定车间设备布置形式是采用流水 线式成组单元式还是机群式。(2满足工艺流程要求车间布置应保证工艺流程顺畅，物料搬运方

14、便，减少或避免 往返交叉物流现象。.(3实行定置管理，确保工作环境整洁，安全车间布置时，除对主要生产设备安排。 适当位置外，还线切割设备需对其它所有组成部分包括在制品暂存地，废品废料存放 地，检验试验用地、工人工作地，通道及辅助部门如办公室，生活卫生设施等安排出合理的位置，确保工作环境整洁及生产安全。(4选择适当的建筑形式根据工艺流程要求及产品特点 ，配备适当等级的起重运 输设备，进一步确定建筑物高度、跨度、拄距及形状。（5采光、照明、通风，采暖、防尘、防噪声。（6具备适当的柔性，适应生产的变化。2.4 系统化设施布置方法（SLP系统布置设计（SLP是由美国R.Muther提出的系统布置设计S

15、LP法提供了一整 套具有清晰条理性和严密逻辑性的分析方法。SLP法采用作业单位间关系密级与相 互关系表、图来研究各种因素对布置设计的影响，使布置设计由定性阶段发展到了 定量阶段，受到广大设计人员的欢迎，在许多领域都得到了广泛应用。2.4.1 系统布置设计基本要素一般讲，工厂布置切割设备公司设计就是在根据社会需要确定出某些待生产的 产品及其产量以及确定厂址的前提下，完成工厂总平面布置和车间布置，提供布置方 案的实施。产品及产量由决策部门在设计纲领中作出规定；厂址的确定主要由经营决策人 员根据某些社会因素，经济因素及自然条件做出决策；建厂工作则主要由土建施工人 员来完成，与设施布置设计人员直接相关

16、的任务是总平面布置和车间布置。如图2-1所示，为了完成工厂总平面布置和车间布置，需要从产品户及产量Q出 发，首先对产品组成进行分析，确定各零、部件生产类型 制定出各个零部件的加工、装配工艺流程；根据工艺流程各阶段的特点划分出生产车间，并根据 生产需要设置必要的职能管理部门及附属生产与生活服务部门。整个工厂就是由生 产车问、职能管理部门、附属生产及生活不锈钢切割设备服务部门以及为使生产连 续进行而：设置的仓储部门这几类作业单位所构成。然后，由工厂布置设计人员来完 成工厂总平面布置及车间布置。在图2-1所示的工厂设计过程中，基本给定条件（要素为产品P及产量Q,涉及到 了除平面布置设计以外的如制定加

17、工，装配工艺过程等多种专业技术问题，要求多种 专业技术人员配合协作来完成。为了突出平面布置设计 ，可把平面布置前各阶段工作的结果作为给定要素来处理，包括工艺流程R,辅助服务部门S及生产时间安排T, 这样就形成了单纯的工厂布置模型，如图2-2所示。在R.Muther提出的系统布置设计（SLP中,把产品P,产量Q,生产路线R、辅助 服务部门S及生产时间安排T作为给定的基本要素（原始资料成为布置设计工作的 基本出发点。1、产品P是指待布置工厂将生产的商品，原材料或者加工的零件和成品等。这 些资料等离子切割设备由生产纲领和产品设计提供 ，包括项目。品种类型，材料、产 品特性等。产品这一要素影响着生产系

18、统的组成及其各作业单位间的相互关系、生 产设备的类型，物料搬运方式等。2、产量Q产量指所生产的产品的数量，也由生产纲领和产品设计提供，可用件数，重量、体 积等来表示。产量Q这一要素影响着生产系统的规模，设备的数量、运输量、建筑 物面积的大小等。3、生产路线R为了完成产品的加工，必须制定加工工艺艺流程，形成生产路线，可用工艺过程表 （卡、工艺过程图、设备表等表示，它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路 线、仓库及堆放地的位置等。4、辅助服务部门S在实施系统布置工作以前，必须对生产系统的组成情况有一个总体的规划，可以 大体上分为生产车间、职能管理部门、辅助生产部门，生活服务部门及仓储部门等； 可

19、以把除生产车水切割设备间以外的所有作业单位统称为辅助服务部门S,包括工具，维修、动力、收货、发运、铁路专用路线、办公室、食堂等，这些作业单位构成 生产系统的生产支持系统部分，在某种意义上加强了生产能力。有时，辅助服务部门的占地总面积接近甚至大于生产车间所占面积，所以布置设计时应给予足够的重 视。5、时间T时间要素是指在什么时候，用多少时间生产出产品，包括各工序的操作时间，更换 批量的次数。在工艺过程设计中，根据时间因素确定生产所需各类设备的数量，占地 面积的大小和操作人员数量，来平衡各工序的生产时间。2.4.2 系统布置设计模式任何一种系统设计过程都是反复迭代，逐步细化的寻求最优解的过程，工厂

20、布置 设计更是如此.设计步骤的正确与否往往是工厂布置设计能否成的关键，系统布置设 计SLP模式就是一种人们广为不锈钢切割设备采用的、成的设计方法。系统布置设计是一种逻辑性强、条理清楚的布置设计方法，分为确定位置、总体区划、详细布置及实施4个阶段，在总体区划和详细布置两个阶段采用相同的 SLP设计程序。1、确定位置（阶段工在新建、扩建或改建工厂或车间时，首先应确定出新厂房坐落的地区位置。在 这个阶段中，首先要明确待建工厂的产品、计划生产能力，参考同类工厂确定待建工 厂的规模，从待选的新地区或现有工厂中确定出可供利用的厂址。2、总体区划（阶段H。总体区划又叫区域划分，就是在巳确定的厂址上规划出一个

21、总体布局。此阶段中，首先应明确各生产车间，职能管理部门、辅助服务部门及仓储部门等 作业单位的工作任务与能，确定其总体占地面积及外形尺寸。在确定了各作业单位 之间的相互关系后，把基本物流模式和区域划分结合切割设备起来进行布置。3、详细布置（阶段出详细布置一般是指一个作业单位内部机器及设备的布置。在详细布置阶段，要根据每台设备、生产单元及公用、服务单元的相互关系，确定出各自的位置。4,实施（阶段IV在完成详细布置设计后，经上级批准可以进行施工设计，绘制大量的详细安装图 编制搬迁，安装计划,按计划进行机器设备及辅助装置的搬迁、安装施工工作。在系统布置设计过程中，上述4个阶段的顺序交叉进行。在确定位置

22、阶段，就必 须大体确定各主要部门的外形尺寸，以便确定工厂总体形状柑占地面积；在总体区划 阶段，就有必要对某些影响重大的作业单位进行较详细的布置。整个设计过程中，随着阶段的进展，数据资料逐步齐全，从而能发现前期设计中存在的问 题，通过调整修正，逐步细化完善设计。在系统布置设计4个阶段中，阶段I与阶数控切割设备段IV由其它专业人员负责 系统布置设计人员应积极参与；阶段R和阶段田由系统布置设计人员来完成。因此 ， 可以说工厂布置包括工厂总平面布置（总体区划及车间布置或车间平面布置（详细布 置两项内容。在系统布置设计阶段R和阶段田，采用相同的设计步骤系统布置设计SLP 程序。在SLP程序中，一般经过下

23、列步骤：（1准备原始资料在系统布置设计开始时，首先必须明确给出基本要素 一一产品 PT"量Q、生产工艺过程R、辅助服务部门S及时间安排T等这些原始资料，同时 也需要对作业单位的划分情况进行分析，通过分解与合并，得到最佳的作业单位划分 状况。所有这些均作为系统布置设计的原始资料。(2物流分析与作业单位相互关系分析针对某些以生产流程为主的工厂 ，物料移 动是工艺过程的主要部分时，如一般的机械制造厂，物流分析是布置设计中最切割设 备公司重要的方面；对某些辅助服务部门或某些物流量较小的工厂，各作业单位之间 的相互关系(非物流联系：对布置设计就显得更重要；介于上述两者之间的情况，则需 要综合考

24、虑作业单位之间物流与非物流的相互关系。物流分析的结果可以用物流强度等级及物流相关表来表示。非物流的作业单位 间的相互关系可以用关系密级及相互关系表来表示。在需要综合考虑作业单位问物 流与非物流的相互关系时，可以采用简单加权的方法将物流相关表及作业单位间相 互关系表综合成综合相互关系表。(3绘制作业单位位置相关图根据物流相关表与作业单位相互关系表，考虑每对 作业单位间相互关系等级的高低，决定两作业单位相对位置的远近，得出各作业单位 之间的相对位置关系，有些资料上也称之为拓朴关系。这时并未考虑线切割设备各 作业单位具体的占地面积，从而得到的仅是作业单位位置相关图。(4作业单位占地面积计算各作业单位

25、所需占地面积与设备、人员、通道及辅 助装置等有关，计算出的面积应与可用面积相适应。(5绘制作业单位面积相关图把各作业单位占地面积附加到作业单位位置相关 图上，就形成了作业单位面积相关图。(6修正作业单位面积相关图只是一个原始布置图，还需要根据其它因素进行调 整与修正。此时需要考虑的修正因素包括物料搬运方式、操作方式、储存周期等 同时还需要考虑实际限制条件，如成本、安全和职工倾向等方面是否允许。考虑了各种修正因素与实际限制条件后，对面积图进行调整，得出数个有价值的 可行方案。(7方案评价与择优针对得到的数个方案，需要进行费用及其他因素评价。通过 对各方案的比较评价，选出或数控切割设备修正设计方案

26、，得到布置方案图。2.4.3 系统布置设计基本要素的分析一、产品P-产量Q分析企业生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低 ，决定了工厂的生产类型，进 而影响着工厂设备的布置形式。如表 2-1所示，表中列出了大量生产、成批生产及 单件生产情况不的生产特点及设备布置类型。表2-1生产类型特点大量生产（流水线生产成批生产单件生产需求条件品种品 种较少，产品的品种，规格一般企业自己决定品种较多，产品品种、规格由企业或用户 决定品种较多，产品品种、规格多由用户决定，产品能有某些特殊要求质量质量变动 少,要求有互换性质量要求稳定，但每批质量可以改进每种产品都要求有自己的规格 和质量标准产量产量大，可以根

27、据国家计划或市场需求预测，预先确定销售（出产量产 量较小，可以分批轮番生产，可以根中国切割设备网据市场预测和订货确定出产量产 量小,由顾客订货时确定产量技术特点设备多采用专用设备部分采用专用设备采用 通用设备工艺装备专用工艺装备部分专用工艺装备通用工艺装备工序能力通过更换 程序能够生产多种规格产品，各工序能力要平衡通过更换程序，能够生产许多品种，主 要工序能力要平衡通过更换程序，能够生产许多品种，各工序能力不需要平衡运输使 用传送带使用卡车、吊车使用吊车、手推车零件互换性互换选配部分钳工修配钳工 修配标准化原材料、零件工序和操作要求标准化对规格化，通用化零件要求标准化 对规格化、通用化零件要求

28、标准化生产管理特点设备布置产品原则（对象原则混合 原则（成组原则工艺原则劳动分工分工较细一定分工粗略分工工人技术水平专业操 作专业操作多工序切割片生产设备多面手计划安排精确比较细致粗略，临时派工库存用库存成品调节产量用在制品调节生产用库存原材料、零部件调节生产维修、保 养采用强制的或预防修理保养制度采用预防修理保养制度关键设备采用计划维修制 一般设备可采用事故维修生产周期短较短长劳动生产率高较高低成本低中高生产适 应性差较差强械制造业设备布置的基本形式一般如图2-3所示，按产品在制造过程中的位置是否变化分为产品移动式和产品固定式两大类。产品移动式布置又可分为 产品原则布置、工艺原则布置及成组原

29、则布置三种形式。每一种设备布置形式各有特点，分别适应不同的生产类型：(1产品原则布置(ProductLayout产品原则布置也称为流水线布置或对象原则布 置。当产品品种很少而生产数量又很大时，应按产品的加工工艺过程顺序配置设水 切割设备备，形成流水生产线，这是大量生产中典型的设备布置方式。由于产品原则布置是按产品的加工、装配工艺过程顺序配置各道工序所需设备，人员及物料，因此能最大限度地满足固定品种产品的生产过程对空间和时向的客观要求，生产效率非常高，单件产品生产成本低，但生产适应性即柔性差，适用于少品种大量生产。(2工艺原则布置(ProcessLayoutX艺原则布置也称为机群式布置。这种布置

30、形式的特点就是把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方，如车床工段，铳床工段、刨床工段及磨床工段，就是分别把车床，铳 床、刨床和磨床集中布置在一个地方。这种布置方式便于调整设备和人员，容易适应产品的变化，生产系统的柔性大大增加。但是，当工件需要多种设备进行加工时，就 不得不往返于各工序之间，增加了产品搬运次数与搬运距离，常切割设备网常带来物 料交叉搬运与逆向流动的问题。这种布置形式通常适用于单件生产。(3成组原则布置(GroupLayout成组原则布置又称为混合原则布置。在产品品种较多，每种产品的产量又是中等程度的情况下，将工件按其外形与加工工艺的 相似性进行编码分组，同组零件用相近的工艺过程

31、进行加工。同时，将设备成组布置， 即把使用频率高的机器群按工艺过程顺序组合布置成成组制造单元，整个生产系统由数个成组制造单元构成。这种布置方式既有流水线的生产效率，又有机群式布置 的柔性，可以提高设备开动率，减少物流量及加工时间，成组原则布置适用于多品种、 中小批量的生产类型。现代成组原则布置包括柔性制造单元（FMC和柔性制造系统（FMS两种方式。（4固定工位式布置（FixedProductLayout产品固定工位式布置适用于大型设备如 飞机、轮船的制造过程。产品固定激光切割设备在一个固定位置上 ，所需设备、人 员、物料均围绕产品布置，这种布置方式在一般场合很少应用。综上所述，产品品种的多少、

32、产量的高低直接决定了设备布置的形式 ，图2-6直 观反映了产品一产量与设备布置形式的关系。因此，只有对产品-产量关系进行深入 分析，才能产生恰当的设备布置方式。随着社会的进步，社会需求正向着多样化发展。因而，工厂的生产类型也趋向多 品种、中小批量方向发展，只生产单一一品种产品的工厂不再具有竞争力。对于一 个工厂来说，不同的产品的生产也是不均衡的，往往30%的产品品种占去70%的产量, 而30%的产量却分散在70%的产品品种中。准确地把握产品 一产量的关系是工厂 布置的基础。一般，产品P产量Q分析分为两个步骤，即1将各种产品、材料或有关生产项 目分组归类；2统计或计算每一组或类的产品的数量。需要

33、说明的是产切割设备量的 计算单位应该反映出生产过程的重复性，如件数、重量或体积等。、工艺过程R分析如前所述，不同的生产类型应采取不同的设备布置形式。对于大量生产 ，多采用 专用设备及专用工艺装备，按工艺过程顺序排列设备，形成高效的流水生产线；对于单 件小批生产，设备按其类型及能集中布置，以获得向的适应性，工厂生产车间的划分也 是在此基础上实现的；对于成批生产，特别是按成组方式组织生产的情况，设备布置相 当复杂，与产品生产工艺过程一零部件加工、装配工艺过程密切相关。此外，工厂生 产的产品多数情况下都是经网络状的多条工艺过程制造出来的，各条工艺过程往往互不相干，因此常由不同的生产车间来完成。也就是

34、说，工艺过程决定了生产车间的 划分状况，其他辅助服务部门的设置也大多受生产工艺过程的中国切割设备网影 响。产品的工艺过程是由产品的组成、零件的形状与加工精度要求、装配要求、现 有加工设备与加工方法等因素决定的，必须在深入了解产品组成、各部分加工要求 后，才能制定出切实可行的加工工艺过程。1、产品组成分析在机械制造业中，产品大多是机器设备，这样的产品组成是很复杂的，一般由多个 零部件构成一个产品，因此，产品生产的工艺过程也是因其组成的不同而千变万化。 对于每一种产品，都应由产品装配图出发，按加工、装配过程的相反顺序，对产品进行 分解。完整的产品可以按其能结构分解成数个部件 （或组件,每个部（组件

35、又是由多个 零件组成；有些零件可能需要自制，而另一些零件甚至部件可能直接外购，只有需要的 零部件才需要编制加工、装配工艺过程。2、工艺过程设计产品的工艺过程与产品的类型密切相关不锈钢切割设备 ，不同的产品其工艺过程存在着极大的差别，因此，工艺过程的设计需要由专业技 术人员来完成。制定出工艺过程后，需填写工艺路线卡，其中需要注明每道工序名称、设备、标 准作业时间及计算产量等。3、设备选择在制定工艺过程时，必须选择加工设备。设备的类型及能对工艺过程有很大影 响，如加工中心可以将分散在多台通机床上的加工工序集中在一起，大大简化了工艺过程。设备选择是建厂工作中极其重要的一个组成部分 ，而且设备又是企业

36、的一项 长期投资，受到企业的普遍重视。设备选择一般应考虑以下因素 ：(1可行性所选择的设备必须满足生产需要。根据工艺过程设计要以确定出工 厂所需设备的加工范围、加工精度等级及生产能力要求，这些都是设备选择的基本 要求。在东路这些基本要求的前提下，适当考虑生产发切割设备展的需要选定设备 型号及规格。(2经济性在满足生产需要的前提下，经济性是设备选择的一个重要因素，应在适 当考虑技术发展趋势下，以较低资金投入，购买一定性能的设备，以减少设备投资。(3可维护性企业使用的设备具有较低的故障率，一旦出了故障，应能尽快发现故 障原因，并进行维修。另外，设备的生产厂家应能提供完善的技术服务。设备类型确定后，

37、应按下式计算所需同设备数据，即上式中，计划产量为计划周期内计划产量，如件/班或件/日等;单件工时为设备生 产一件工件所需时间；工作时间是计划周期内开机时间。考虑负荷率、成品率及故障率后计算出所需设备数量，将所有采用同一设备写成的工序所需设 备数量累加后，得出实际所需设备数量。三、作业单位的划分任何一个企业都是由多个生产车问、职能管理部门、仓储不锈钢切割设备部门 及其他辅助服务部门组成的，通常把企业的各级组成统称为作业单位。每一个作业 单位又可以细分成更小一级的作业单位，如生产车间可细分成数个工段，每个工段又 是由多个加工中心或生产单元构成，那么生产单元就是更小一级的作业单位。在进 行工厂总平面

38、布置时，作业单位是指转眼间、科室一级的部门。一个好的企业应该有一个良好的组织结构，每个作业单位承担着明确的任务，作 业单位之间既相互独立又相互联系，共同为企业整体利益服务。1、生产车间生产车间也称为生产部门，直接承担着企业的加工、装配生产任务，是将原材料 转化为产品的部门。生产车间是企业的基本组成部分。采用SLP法进行工厂总平面布置时，需要估算出每个作业单位的占地面积。对 于生产车间来说，明确了工艺过程后，考虑各项因素估算切割片生产设备出其占地面 积。2,仓储部门仓储部门包括原材料仓库、标准件与外购件库、半成品中间仓库及成品库等是企业生产连续进行的保证。由于库存不但占用企业的空间，而且更重要的是占用企业大量的流动资金，因此，现代企业生产都把减小库存作为经营管理方面追求的目 标。仓储部门的占地面积与物品储备量及存储方式有关 ，需要考虑各项因素，估算仓储部门占地面积。3、辅助服务部门 辅助服务部门一般可分为辅助 生产部门（如工具，机修车间），生活服务部 门（如食堂）及其它服务部门（如 车库、传达室等）。辅助生产部门承担专用工装，夹具的制造与锥修任务，生产 不定型，因此，一般采取机群式设备布置方式，其占地面积的估算方法与一般生