聚氨脂防水做法

1、聚氨脂防水做法 2.1 材料及要求 2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以 3.5 0.2%为宜。 乙组份：羟基含量以 0.7 0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为 6 个月，乙组份为 12个月，使用时甲组份和乙组份料按 1 : 1的 比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量： 93% 抗拉强度： 0.6MPa 延伸率： 300% 低温柔度：在-20 C绕 20mr 圆棒无裂纹 耐热度： 80 C不流淌 不透水性： 0.2MPa

2、 干燥时间： 1 6h 2.1.2 辅助材料： 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具： 电动搅拌器。 2.2.2 手用工具： 搅拌桶、 小铁桶、 小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理， 使地下水位降至防水层操作标高以下 300mm 并保持到防水层施工完。 2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于 9%，阴阳角处应抹成圆弧 角。 2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的

3、灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于 5 C,操作时严禁烟火。 3.1 工艺流程： 基层清理-涂刷底胶-涂膜防水层施工 -做保护层 3.2 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不 平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 3.3 涂刷底胶（相当于冷底子油）： 3.3.1 底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以 1 : 1.5 : 2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在 2h 内用完。 3.3.2 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀

4、涂刷在基层表面，涂刷量为 0.3kg/m2左右，涂刷后约 4h手感不粘时， 即可做下道工序。 3.4 涂膜防水层施工： 3.4.1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以 1 : 1.5 : 0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌 35min，至 充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应 2h 内用完，不可时间过长。 3.4.2 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先 做好上述部位的增强涂层（附加层）。 附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上， 阴阳角部位

5、一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 3.4.3 涂刷第一道涂膜： 在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有， 即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在 1.5mm左右，即用量为 1.5kg/m2。 3.4.4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直， 涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于 24h，亦不大于 7

6、2h。 3.4.5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。 346 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约 2mm勺石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。 3.5 涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土 保护层。 4.1 保证项目： 4.1.1 涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。 4.1.2 涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得 渗漏水。 4.2 基本项目： 4.2.1 涂膜防水

7、的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。 4.2.2 附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。 4.2.3 聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。 4.2.4 涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。 5.1 穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。 5.2 已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏 6.1 气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时

8、应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处 理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂 膜破坏造成渗漏。 6.2 起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂 料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。 6.3 涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不 细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。 6.4 破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等

9、涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、 划伤。施工中应保护涂膜的完整。 卷材防水做法 2.2 主要用具： 2.2.1 清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。 2.2.2 操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、 1500mm30 管（铁、塑料）、划（放）线用品。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。 2.3.2 铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于 9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起 砂。 2.3

10、.3 防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。 2.3.4 施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。 3.1 工艺流程： 基层清理-涂刷基层处理剂 -铺贴附加层 -热熔铺贴卷材-热熔封边- 做保护层 3.2 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。 3.3 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。 3.4 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。 3.5 铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用 30的管穿入卷心，卷材端 头比齐开始铺的

11、起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持 300mn 左右的距离，往返喷烤、 观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽 度为 80mm条粘法搭接宽度为 100mm 3.6 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。 3.7 保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。5.地面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。 4.1 保证项目 4.1.1 高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规

12、格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。 4.1.2 卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 4.1.3 防水层严禁有破损和渗漏现象。 4.2 基本项目： 4.2.1 基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。 4.2.2 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。 4.2.3 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。 4.2.4 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。 5.1 地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。 5.2 卷材防

13、水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。 5.3 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。 6.1 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程 序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于 100mm 短边不小于 150mm 6.2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使 卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。 6.3 管根处防水层粘贴不良：清理不洁

14、净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净， 注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。 6.4 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保 证特殊部位的质量。 地下室底板聚乙烯丙纶防水卷材防潮层施工方案 根据设计要求，选用合成高分子防水卷材，针对该工程地下防水的实际情况，推荐选用复合聚乙烯丙纶高分子防水卷材， 该产品以聚乙烯 EVA树脂为主防水层，加入光屏蔽剂，搞氧剂等表面合成丙纶长丝无纺布，使它具有抗拉强度高，附着力强，抗 渗性能好，耐老化，使用寿命长，并且无毒无味，属环保产品，施工简便，

15、稳定性可靠，尤其适合地下防水工程可以在超岀含水率 8%或只要没有明水的基面上施工。 为了确保工程防水质量，特制订如下施工方案： 一、 材料选用： 1. 聚乙烯丙纶 350克防水卷材，GB18173-1-2000 标准防水卷材。 2. 辅助材料：801建筑胶水，水泯。 二、 对基层的要求： 防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。三、防水主、辅料的施工 要求： 1. 801 胶的配比：801胶水与水泯重量比为 15-20 : 100。 2. 配比方法：先将 801胶放入容器内，边加水边搅拌至 801 胶全部溶解，再边加水泯边搅拌，待均匀，无泡沫糊状流体

16、后 方可使用。 3. 在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。 4. 基面不得有明朋，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。 - 6.要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。 四、 防潮层检测试验： 防潮层施工完毕。静止终凝后（如须做蓄水试验应 48h ）检查发现疑点及时处理。 五、 资料的整理： 乙方应向甲方提供合格证、准用证（备案证）、检测报告。 六、 施工现场管理： 1. 施工现场必须达到工完场净。 2. 经验收合格后，甲方负责管理，发生防潮层损伤所造成的经济损失，施工方不负责任。 一、 地下室防水工程概述 本工程博瑞检察花园 8#8#、9#9#楼防水施工部位主要有：地下室底板、地下室外墙；根据地

17、下室 使用功能，防水等级为二级（配电室为一级）。防水方式主要采用结构自防水和聚氨酯防水涂料。 其中配电室墙身及底板为一级防水， 采用结构自防水和聚氨酯防水涂料、 卷材防水。地下室防水工 程施工应按地下工程防水技术规范 GB50108GB50108 和有关规程和规定执行 地下室底板防水的做法为: 钢筋混凝土结构自防水 5050 厚 C20C20 细石混凝土保护层 2020 厚 1 1： 2 2.5.5 水泥砂浆 2 2 厚聚氨酯防水涂料 刷基层处理剂一遍 100100 厚 C15C15 混凝土 素土夯实 地下室墙身的做法为： 钢筋混凝土自防水 2020 厚 1 1： 2 2 水泥砂浆找平 刷基层

18、处理剂一遍 2 2 厚聚氨酯防水涂料 5050 厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层（用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴） 2 2： 8 8 灰土，分层夯实 二、 聚氨酯涂膜防水层的施工 聚氨酯防水涂料分为单组份聚氨酯防水涂料和双组份聚氨酯防水涂料 ，其中本工程 地下室防水采用单组份聚氨酯防水涂料，它具有高弹性，高密度和较大的延伸率，对基层的 伸缩或开裂变形适应性强 ,施工简单方便 ,涂膜层无防水层接缝 ,使防水层整体化 ,因此能 保证工程施工质量及技术要求。 一）、产品特点： 1、单一组分，现场即开即用，施工方便，分为拉伸性能和粘度不同的两类，满足 不同使用部位的需要。 2、纯聚氨酯组成拉伸强度高，延伸率高，弹性

19、好，耐高、低温性能好，对基层收 缩和开裂变形的适应性强。 3、一次厚涂，涂膜密实，无针孔、无气泡。 4、环保性能好，采用高沸点溶剂，不含苯类溶剂，无煤焦油成分，现场不加溶剂 稀释。 5、化学反应成膜，耐长期水侵蚀、耐腐蚀、耐霉变。 6、系统的基本构成，包括防水基层、附加防水层、涂膜防水层、收头和边缘封闭、 保护隔离层。 二）、施工工艺 1 1、施工工艺流程： 施工准备 T 基层处理及清扫 T 细部附加防水层施工 T 大面积涂膜防水层 f 收头、边缘密封 T 质检、验收T 保护、隔离层施工 a.a. 基层处理防水基层应平整、坚固、干燥，无尖锐凹凸、蜂窝、麻面和起皮，无油污， 对裂缝、 基层变形缝

20、、 管根留设的凹槽内应嵌填密封材料并做附加防水处理， 对于平整坚实的基层 无需涂基层处理剂。 b.b. 附加防水层阴阳角、管根部、变形缝等基础细部，应先进行附加防水层施工，增涂 2 24 4 遍（厚度约 1 1 伽），如需夹铺胎体增强材料时一定要浸渍，水平变形缝部位应先增铺一层聚酯 无纺布以形成附加防水层，空铺构造。 c.c. 大面积涂膜防水层施工可用滚刷、涂刷、刮涂或喷涂，宜分 2 23 3 遍涂布，也可一次 涂布，分遍涂布时，第一遍涂布后应充分固化至指触基本不粘时再涂第二遍，一般间隔 24 24 小时， 第二遍应与第一遍涂布方向垂直， 如需铺设胎体增强材料时， 应边涂布涂料， 边铺设增强材

21、料。 涂 料使用量为： 厚度 1 1 伽涂膜 1.2 1.2 1.4kg/m1.4kg/m2 （2.02.0 伽一般 2.7kg/m2.7kg/m2）。 d d 、收头及边缘密封处理 e e、保护隔离层施工一一涂膜防水层最终完成并经质量检查（必要时进行闭水试验）验收后， 按相关规范或设计要求进行保护隔离层施工 f. f. 、 聚氨酯防水涂料总厚度不小于 2mm2mm 2 2、 注意事项： 1 1、 涂膜防水材料必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。 2 2、 涂膜防水层及其局部应加强预埋管件处、 阴阳角部位的做法， 必须符合设计要求和施工规范 的规定，不得渗漏水。阴阳角应做成圆

22、弧形，阴角直径宜大于 5050 伽，阳角直径宜大于 1010 伽。 3 3、 涂膜防水的基层应牢固、表面洁净、密实平整无明水，阴阳角呈圆弧形，凹陷处用水泥砂浆 找平。 4 4、 附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、 空鼓等缺陷。 5 5、 聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接 不严密的缺陷。 6 6、 涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落现象。 7 7、 穿过墙体的管根、预埋件，涂膜施工时不得碰损、变位。 8 8、 已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受

23、损坏，造成渗漏 3 3、质量问题及处理方法 1 1 、气孔、气泡；为防止出现气孔、气泡，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层 上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。 2 2、 起鼓：为防止涂膜粘结不良起鼓，基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂涂料， 固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。 3 3、 涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不 洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干 燥，操作要细致。 4 4、 破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未

24、等涂膜固化就上人操作活动，或放 置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。 三、卷材防水层施工 地下室配电室底板防水做法 钢筋混凝土结构自防水 5050 厚 C20C20 细石混凝土保护层 点粘 350350 号石油沥青油毡一层、 1.5 1.5 厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材 1.5 1.5 厚聚氨脂防水涂料 刷基层处理剂一遍 100 100 厚 C15 C15 混凝土 素土夯实 地下室配电室墙身防水做法： 钢筋混凝土结构自防水 2020 厚 1 1: 2 2 水泥砂浆找平 刷基层处理剂一遍 1.51.5 厚聚氨酯防水涂料 1.5 1.5 厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材 50 50

25、 厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层（用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴） 2 2： 8 8 灰土，分层夯实 1 1 、卷材防水层工艺流程： 基层清理 -涂刷基层处理剂 -铺贴附加层-热熔铺贴卷材一热熔封边 -做保护层 1 1 、 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。 2 2 、 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。 3 3 、铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的 形状进行铺贴。 4 4 、 铺贴卷材：将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材， 用 30 30 的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯

26、或专用火焰喷枪，加热基层与卷 材交接处，喷枪距加热面保持 300mn300mn 左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时， 手扶 管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。 5 5 、热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥 青嵌缝膏嵌固填实。 6 6 、护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石 碴后抹水泥砂浆保护层。 2 2、质量问题及处理方法 1 1 、防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出 厂证明。 2 2 、卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设

27、计要求和施工及验收规范的规定。 3 3 、防水层严禁有破损和渗漏现象。 4 4 、基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。 5 5 、聚醋酸乙烯胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。 6 6 、卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。 四、 防水工程质量保证措施 为保证地下室防水工程的施工质量，我项目部加强领导和管理，严格按照图纸及图集施工， 为了使防水工程达到设计要求， 项目部组织专业的防水施工队伍， 施工人员和工人均经培训取得合 格证书，以此保证本工程从施工管理到过程控制均达到优良标准。 我们计划在施工中做到下列各项： （一）、原材料的质量控制 1 1

28、、所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及附 使用说明书等文件的材料，不得采购和使用。 2 2、凡进场的材料都须按规定抽样检查。凡抽查不合格的产品，坚决予以退货。 （二）、施工过程的技术控制 1 1、仔细阅读施工图纸及图集，认真制定详细的各分部分项工程施工方案， 2 2、对防水施工队伍进行严格考核，确保施工人员的素质及作业水平。 3 3、施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可进入后一道工序施工。 （三）、防水成品保护 1 1、不得在防水层上堆放材料、机具。 2 2、不得在防水层上用火或敲踩。 3 3、因收尾工作需要在防水层上作业，应设置好防护木板、铁皮

29、，对防水层进行保护。完工后 应将剩余材料及垃圾及时清除。 4 4、防水层如有损坏，应及时修补，确保防水工程质量。 五、安全措施： 地下室防水施工中必须严格遵守安全技术规定，防止发生火灾、中毒、等事故。 1 1、应在通风良好的条件下施工，施工现场应配备消防器材。施工应戴安全帽、手套，严禁现 场动用明火。 2 2、工人操作时，感觉头痛或有恶心现象，应立即停止工作，进行休息。 3 3、不得在防水层上用火或敲踩，以免破坏防水层。 4 4、地下室防水施工中，严禁工人抽烟。 5 5、产品应避免日晒雨淋、禁止接近火源、防止碰撞、注意通风，贮存温度不高于 4040C，在 正常贮存运输条件下，贮存期为 6 6

30、个月。 林州市建筑工程三公司 博瑞检察花园项目部 材料的保管与使用 1 1） 按防水工程需要进料，并应妥善贮存保管。材料应贮存在阴凉干燥处，环境温度不得高于 70 70 度，应有防火措施。 2 2）材料贮存期不超过一年。要根据每日需用量进行使用，最好当天尽快用完。每次开罐倒料 后应及时加盖封严。 3 3）材料应有专门贮存地点，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，并应远离火源。 4 4）或配料若不能一次用完，应及时盖严密封做短期贮存，并注意尽快用完。 2 2、施工机具的准备 施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查，保证完好，否则应及时调拨补充备用。 3 3、基层要求及处理 1 1）涂膜防水的基层应

31、坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。 2 2）基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，结构的露筋、 外露铁丝，铁件必须用砂浆覆盖或清除，不允许有凹凸不平及起砂现象。 3 3） 平面基层可用 1 1：3 3 水泥砂浆抹成 1%1%2%2%的坡度；阴阳角处基层应抹成弧形；管道、地漏 等细部基层应抹平压光，注意管道应高出。 4 4、材料的配制 1 1）按比例准确称量好甲料和乙料；先将甲料置入搅拌容器内，再随之加乙料，并立即开动电 动搅拌器（转速为 100500r/min 100500r/min ）搅拌 3 3- -5min 5min ，至充分拌合均匀即可

32、使用。称量准确，甲乙料混 合偏差控制在 5%5%内，不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量。 2 2） 若甲乙料混合搅拌后粘度大，不易涂抹施工，则可加入重量为搅拌液的 10%10%的甲苯或二甲 稀释拌匀。禁止使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。 5 5、涂膜防水构造及施工顺序： 施工顺序是：基层处理一涂刷底层涂料（即聚氨酯底胶）一涂刷第一道涂膜防水层（聚氨酯 涂膜防水材料）-涂刷第二道（或面层）涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）一稀撒石渣一保护层 施工。 1 1） 涂刷顺序应先涂垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。 2 2） 在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备

33、根部、施工缝或开裂处等需要增强防水抗渗 性的部位，应做增补涂刷。 3 3） 在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷施工； 如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。 4 4） 涂刷第一道聚氨涂膜防水材料，用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，做到厚薄一致，厚度约为 1. 1. 5mm5mm（即卩 1.5kg/m2 1.5kg/m2 ）。 5 5） 基层应干燥，含水率以小于 9%9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为 1.51.5- -2.0mm 2.0mm 的 1m21m2 橡胶板材覆盖基层表面，放置 2 2- -3h3h，若覆盖

34、的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无 凝结水痕，则基层的含水率即不大于 9%9%。 6 6）对于不同种基层衔接部位、施工缝处，以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌 补缝隙，铺贴绝缘涂料及伸缩性很强的止水橡胶胶条进行补强。 6 6、涂膜施工工艺 1 1）涂膜底层涂料 a a） 配制：将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按 1 1：2 2（重量比）的比例，准确称量并混合搅拌均匀 即成底层涂料。 b b）涂抹：小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面 积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、 预埋件等细部均匀细致地涂抹一遍， 再用长 把刷在大面积基层上均

35、匀地涂抹底层涂料。要注意涂抹均匀、厚薄一致， 且不得漏涂。一般涂布用 量以每平方米 0.150.15- -0.20kg 0.20kg 为宜。 涂抹后应间隔 24h 24h 以上（具体时间应根据施工温度测定） ，待底 层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。 2 2） 涂膜防水施工 a a） 配制聚氨酯涂膜防水材料，甲组份料：乙组份料 =1=1： 2 2（重量比）。 b b） 阴角做法：步骤同阳角做法。 c c） 管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥；在管根周 围及基层涂刷底层涂料； 底层涂料固化后做增强涂布； 增强层固化后再涂布第一道涂膜； 涂膜固化 后沿管道周围密

36、实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强涂布；增强层固化后再涂布第二道涂膜。 7 7、质量问题及处理方法 1 1） 气孔、气泡 材料搅拌方式及时间掌握不好，或是基层未处理好，均可使涂膜产生气孔或扎泡。气孔或气 泡直接破坏涂膜防水层的均匀和质地， 形成渗漏水的薄弱部位。 因此施工时应注意： 材料搅拌应选 用功率大、转速不太高的电动搅拌器， 搅拌容器宜选用圆桶， 以利于强力搅拌均匀，且不会因转速 太快而将空气卷入拌合材料中，搅拌时间以 25min 25min 为宜；涂膜防水层一定要清洁干净，不得有浮 砂和灰尘，基层上孔隙应以基层涂料填补密实，然后施工第一道涂层。 每道涂层均不得出现气孔或气泡， 特别是底部涂层若有气孔或气泡， 不仅破坏本层的整体性， 而且会在上层施工涂抹时因空气膨胀出现更大的气孔或气泡。 因此对于出现的气泡或气孔， 必须予 以修补。对于气孔，应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔中填实，再进行增补涂抹；对于气泡， 应将其穿破，除去浮膜，用处理气孔的方法填实，再做增补涂抹。 2 2） 起鼓 基层质量不良，有起皮或开裂，影响粘结；基层不干燥，水分蒸发产生的压力使涂膜起鼓； 在湿度大、且